本發(fā)明涉及一種二次成型陶瓷用高分子復(fù)合模種的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
目前陶瓷業(yè)界所采用的模種都是用石膏、硫磺或金屬材料制作而成，這種模種的好處是制作快捷方便，便于工業(yè)制造生產(chǎn)，但是隨著該種模種生產(chǎn)及使用次數(shù)增加，模種的工作面就會出現(xiàn)一些針孔狀的小洞和粗糙不平的現(xiàn)象，使用的壽命也不高，這就增加了成型工藝的工作量和工人的勞動強度，勞動效率降低，相應(yīng)的也增加了產(chǎn)品的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明在與克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種二次成型陶瓷用高分子復(fù)合模種的生產(chǎn)工藝，應(yīng)用巧妙的二次成型的工藝技術(shù)，使得模種重復(fù)利用率高，尺寸誤差小，器型規(guī)整度高。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種二次成型陶瓷用高分子復(fù)合模種的生產(chǎn)工藝，其特征在于：A、所述的硬質(zhì)高分子復(fù)合模種是采用不飽和聚酯樹脂及與其配比的固化劑、促進劑及填充物制作，所述高分子復(fù)合模種組份的重量配比如下：不飽和聚酯樹脂100份，固化劑0.1-6份，促進劑0.1-6份，填充物20-500份；所述的固化劑為過氧化甲乙酮，所述促進劑為促進劑T-8E，所述填充物為雙飛粉；B、所述陶瓷用硬質(zhì)高分子復(fù)合模種的生產(chǎn)步驟：步驟一：取一翻制好的樣模，在其表面打上脫模劑，再將不飽和聚酯樹脂放入容器中，加入固化劑和促進劑及填充材料充分?jǐn)噭蚝螅瑵茶T到樣模中一次成型，一次成型時間為20-30分鐘，一次成型后10--20分鐘出模，即為初坯模種；步驟二：待初坯模種成型二十四小時后，再進行打磨、水洗深加工；步驟三：取一翻制好的樣模，在其表面打上脫模劑，再取膠衣樹脂放入一容器中，加入固化劑、促進劑充分?jǐn)噭蚝笸吭跇幽１砻?，待膠衣樹脂固化不粘手后，再將步驟二中翻制好的初坯模種中間打穿10mm的小孔裝上注漿口后放入樣模中，要求初坯模種與樣模之間有3-5mm的間隙；取一容器再將不飽和聚酯樹脂放入容器中，加入固化劑和促進劑及填充材料充分?jǐn)噭蚝?，再倒到注漿口中使攪勻的原材料均勻地流到初坯模種與樣模的間隙中間將其填滿進行二次成型；二次成型時間為20-30分鐘，二次成型后30-40分鐘出模，即為成品模種。采用此二次成型工藝生產(chǎn)出來的高分子復(fù)合模種高光潔度、高強度、韌性好、耐腐蝕、耐水、保證了器型無變形、規(guī)整度好、尺寸誤差≤0.1mm、完全達到了模具行業(yè)對模具生產(chǎn)成型后的外觀及尺寸的要求。本發(fā)明的有益效果是：1、模種表面光滑、耐磨、抗老化，在75℃以下溫度范圍長時間存放，不變形，便于儲存，目前常用石膏模種，單件生產(chǎn)次數(shù)為130次，而采用高分子復(fù)合材料模種，單件生產(chǎn)次數(shù)為10000次以上，能有效地降低生產(chǎn)成本。2、生產(chǎn)出石膏模具光潔度高、單件成型次數(shù)在140次以上，由于模具表面光潔度高、毛細(xì)孔分布均勻，滾壓出來的泥坯表面不需要精坯，減少了勞動強度，增加了工作效益。3、翻制出來的石膏模具規(guī)整度好，不需卡模，減少了卡模工序，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。4、倒模時，減少了使用脫模劑工序，使石膏模具毛細(xì)孔分布均勻，滿足陶瓷制品成型性能要求。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。一種二次成型陶瓷用高分子復(fù)合模種的生產(chǎn)工藝，其特征在于：A、所述的硬質(zhì)高分子復(fù)合模種是采用不飽和聚酯樹脂及與其配比的固化劑、促進劑及填充物制作，所述高分子復(fù)合模種組份的重量配比如下：不飽和聚酯樹脂100份，固化劑0.1-6份，促進劑0.1-6份，填充物20-500份；所述的固化劑為過氧化甲乙酮，所述促進劑為促進劑T-8E，所述填充物為雙飛粉；B、所述陶瓷用硬質(zhì)高分子復(fù)合模種的生產(chǎn)步驟：步驟一：取一翻制好的樣模，在其表面打上脫模劑，再將不飽和聚酯樹脂放入容器中，加入固化劑和促進劑及填充材料充分?jǐn)噭蚝螅瑵茶T到樣模中一次成型，一次成型時間為20-30分鐘，一次成型后10--20分鐘出模，即為初坯模種；步驟二：待初坯模種成型二十四小時后，再進行打磨、水洗深加工；步驟三：取一翻制好的樣模，在其表面打上脫模劑，再取膠衣樹脂放入一容器中，加入固化劑、促進劑充分?jǐn)噭蚝笸吭跇幽１砻?，待膠衣樹脂固化不粘手后，再將步驟二中翻制好的初坯模種中間打穿10mm的小孔裝上注漿口后放入樣模中，要求初坯模種與樣模之間有3-5mm的間隙；取一容器再將不飽和聚酯樹脂放入容器中，加入固化劑和促進劑及填充材料充分?jǐn)噭蚝螅俚沟阶{口中使攪勻的原材料均勻地流到初坯模種與樣模的間隙中間將其填滿進行二次成型；二次成型時間為20-30分鐘，二次成型后30-40分鐘出模，即為成品模種。以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。