本發(fā)明涉及隱形眼鏡，隱形眼鏡制造和隱形眼鏡包裝領(lǐng)域。它進(jìn)一步涉及一種用于制造隱形眼鏡的裝置、系統(tǒng)和方法，還涉及隱形眼鏡以及包裝好的隱形眼鏡和包裝隱形眼鏡的方法。

背景技術(shù)：
在軟性隱形眼鏡制造中使用三種基本制造技術(shù)。這些通常被稱作車床加工（在一個預(yù)聚合“按鈕”上切割鏡片表面和邊緣）、旋轉(zhuǎn)鑄造(使用單個凹板模具形成鏡片的前表面）和澆鑄成型（使用一凹面模具塊形成鏡片的前表面，使用一第二凹面模具塊形成鏡片的后表面）。車床加工是一種合適的工藝，其中鏡片批量規(guī)模較小、需要多種用于例如復(fù)曲面透鏡制造的透光能力和/或形狀。旋轉(zhuǎn)鑄造工藝適合較大批量生產(chǎn)，但是沒有與模具接觸的“打開”表面會呈拋物線狀，這對一般是球形的角膜是一種折中的外形。澆鑄成型工藝適用于大批量制造，有利于鏡片的前部（通過凹面模具表面）和鏡片的后部表面（通過凸面模具表面）的精確成型，例如制造用于與角膜最佳配合的雙曲線甚至三曲線外形。也有三種基本的隱形眼鏡包裝系統(tǒng)：一具有塞子和金屬夾關(guān)閉裝置的玻璃小瓶；一金屬箔密封的塑料“模具杯”；以及一集成塑料“模具杯”,其中用于形成澆鑄鏡片的一個模具塊也用作包裝容器，一般用金屬箔密封。頻繁更換鏡片,例如每月、每周或每日更換,以保證衛(wèi)生，這需要鏡片制造和包裝的成本降至最低。例如,從成本角度看，小瓶包裝的費(fèi)用使得這種系統(tǒng)不適合鏡片佩戴的任何頻繁更換形式。每日更換的隱形眼鏡正日益被確認(rèn)為最健康的隱形眼鏡佩戴方式，但是，佩戴者每年需要多達(dá)730副隱形眼鏡，這需要單副眼鏡成本極低同時確保高質(zhì)量鏡片制造和高水平的上眼舒適度和視力。滿足這些嚴(yán)格要求的最佳組合是使用一澆鑄成型工藝，包括使用一個模具塊（凹面或凸面）從而形成鏡片杯包裝。在軟性隱形眼鏡澆鑄成型中，通常包括在兩個半模之間形成的鏡片形成模腔中固化可固化溶液（通常是可聚合單體），通常的難題包括控制生產(chǎn)的隱形眼鏡的光學(xué)能力和邊緣的形成。如果邊緣形成不一致,則可能需要切割。如果形成的邊緣太分散,則可能導(dǎo)致用戶的不舒服。隱形眼鏡的進(jìn)一步的問題在于怎么處理單體“收縮”,即在固化階段出現(xiàn)的不可避免的體積減小。單體材料體積收縮至少10%,通常介于10%和20%之間。如果不能對此收縮進(jìn)行補(bǔ)償，會導(dǎo)致無法接受的高廢品率和/或包含空隙或氣泡的劣質(zhì)產(chǎn)品。在隱形眼鏡的澆鑄成型中已經(jīng)形成了幾種方法,旨在提高隱形眼鏡制造水平和在某些情況下,克服一個或多個上述問題。GB-A-2006091描述了一種制造隱形眼鏡的方法，該方法在凹面和凸面模具之間形成的鏡片成型空間固化(或凝膠成型)形成隱形眼鏡的溶液。這種方法的特點(diǎn)是模具的模腔是一個打開的模具,通過在模腔中過量填充溶液，使得形成溶液的儲存，這些溶液可滲出到模腔中，從而允許在固化（或凝膠成型）過程中的體積收縮。這種方法的一個特殊的問題是，在通道(模腔邊緣處)中的流體與鏡片模腔主體中的相比往往固化得更快（由于體積限制）,在該通道中，在固化期間，液體從存儲器流入模具中。進(jìn)一步的問題是，固化后，需要從模具切割固化的“存儲器”環(huán)，或者選擇性固化從而切割或拋光形成的不完善的邊緣。剛性、不可彎曲的材料，例如玻璃,是首選的用作半模部分的材料。WO-A-87/04390描述了一種用于澆鑄隱形眼鏡的聚烯烴模具。在塑料公模和母模之間形成一模腔，在該模腔內(nèi)放置單體成分用于形成隱形眼鏡，公模和母模通過滑動配合并達(dá)到最終的接合位置，當(dāng)一個半模部分上（通常是母模）的剛性（不易彎曲的）肩與另一個半模部分接合形成密封。剛性肩與另一半模部分的接合點(diǎn)（優(yōu)選是剛性接合）限定了待形成的鏡片的徑向直徑。至少有一個半模，通常是公模，具有一薄膜部分，其中的材料足夠薄且具有足夠的柔韌性從而可以在由單體固化收縮產(chǎn)生的力量下向另外一個半模移動。至少一個半模的薄膜的這種行為彌補(bǔ)了固化時的體積收縮。薄膜的行為是為了避免在隱形眼鏡成品中存在氣泡和空隙。剛性肩部優(yōu)選在母模部分形成，且優(yōu)選具有一略微的返回部分（return），從而確保在兩個半模分開時模制鏡片保持在母模部分中。WO-A-87/04390進(jìn)一步公開了保留固化鏡片的母模部分，其通過水合鏡片并且在母模部分的凸緣處用蓋子密封，可用作水合鏡片的包裝。這個系統(tǒng)尤為不利的是,在固化期間，可彎曲的薄膜部分難以使鏡片保持一致的曲率（或者確保避免鏡片中的空穴和氣泡）。進(jìn)一步，在非柔性肩上提供返回部分時，從母模部分移除鏡片是非常困難的，尤其在進(jìn)行了原位水合時。建議模具布置龐大些（確保實(shí)現(xiàn)滑動配合接合和提供內(nèi)體積用于稍后的處理),這將導(dǎo)致顯著的材料損失（在棄掉的公模中）以及最終隱形眼鏡的龐大的包裝。US-B-5143660是一種替代的布置方式用于提供一個半模用作隱形眼鏡包裝，這種布置方式也利用了模具表面的薄膜行為來彌補(bǔ)固化時的單體收縮。在US-B-5143660中，兩個半模進(jìn)行合作,通過滑動配合緊靠剛性肩密封，該滑動配合限定了鏡片的徑向直徑。固化階段在超大氣壓力環(huán)境下進(jìn)行，以確保即使薄膜表面(一般是每個半模)偏轉(zhuǎn),也可生產(chǎn)一致的和平均的曲率的鏡片。公模部分表面具有更高的表面能以允許鏡片在兩個半模分開后仍保留在公模部分上。公模部分配有一環(huán)形壁(這涉及滑動適配),借此可應(yīng)用一個蓋子到環(huán)形壁邊緣以形成一包裝，其中鏡片配置在包裝的凸形內(nèi)表面上，因此以這樣一種方式呈現(xiàn)鏡片，即用戶可以不用接觸鏡片的與眼睛接觸的表面就可以將其移除。此系統(tǒng)的缺點(diǎn)包括需要制造精密確保密封滑動配合和薄膜行為,所需超高氣壓增加的復(fù)雜性，為了提供模具部分的滑動適配接合（和非光學(xué)）部分所需的過量材料以及按慣例在隱形眼鏡的使用中為用戶提供一凹面向上的鏡片。EP-A-0383425介紹了一種隱形眼鏡模具布置，具有公模和母模部分以滑動適配方式配合，其中公模部分配有一肩部接合母模部分的圓柱形或截頭圓錐形部分，該部分與先前的形成鏡片表面的模具表面相鄰。在聚合過程中,因?yàn)楣２糠衷诩绮拷雍咸幍你q接效應(yīng)，公模部分可從其預(yù)接合位置向母模部分移動，該位置通過在圓柱形壁上的遠(yuǎn)端邊緣上形成的配合表面（凸緣）的接合定義。因此，體積收縮可通過由于此杠桿效應(yīng)造成的公模部分稍微向母模部分移動來得到補(bǔ)償。多個文檔描述了另一種形式的布置,其中半模的鏡片形成表面的曲率保持恒定，但是通過在公?；蚰改Ｉ乡R片形成的模腔的盡頭提供環(huán)形柔韌邊緣，模腔體積（和徑向直徑）在固化過程中改變，該邊緣的柔韌性允許兩個模具部分移動得更近從而補(bǔ)償單體收縮。一個例子是GB-A-1575694，其中提供剛性半模的的活塞圓筒滑動適配的布置從而限定一模腔，邊緣區(qū)域通過形成于公?；蚰改Ｉ系娜嵝赃吘壟c另一個半模的接合限定。固化過程中,嘴彎曲（通常是向內(nèi)）允許半模部分移動并靠得更近從而補(bǔ)償單體收縮。WO-A-2004/076160提供了一相似的滑動適配布置，其中母模部分提供一彈性環(huán)狀邊緣，該邊緣接合一公模的環(huán)狀鄰接部分從而限定隱形眼鏡的邊緣。固化過程中,該邊緣可沿著鄰接表面徑向向外彎曲從而增加鏡片形成模腔的徑向尺寸，同時將兩個半模聚集到一起。這種彈性邊緣布置的一個尤為不利之處在于彈性邊緣能影響密封，造成次品鏡片，且生產(chǎn)的鏡片的邊緣部分往往不一致,需要切割或拋光。進(jìn)一步的,為了確保不會出現(xiàn)錯位,半模部分的活塞圓筒布置必須制作得非常精準(zhǔn)，確保緊密和可重復(fù)配合。現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺點(diǎn)，其通常包括一處或多處鏡片邊緣形成的不一致、鏡片曲率的可靠性和一致性、制造的復(fù)雜性、對半模非光學(xué)部分的精度要求，材料的浪費(fèi)程度和在包裝中使用鏡片形成模具的不當(dāng)之處。本發(fā)明者已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一全新的隱形眼鏡的鑄模方法使他們能夠克服上述許多問題，利用更有效的制造流程,在隱形眼鏡包裝過程中有效和高效地利用半模作為泡罩包裝。本發(fā)明要解決的問題仍有必要改進(jìn)隱形眼鏡制造工藝，解決一個或多個上述問題。本發(fā)明的一個目標(biāo)是提供一種制造隱形眼鏡的方法，其可提供改善的制造效率和優(yōu)化的鏡片設(shè)計(jì)。本發(fā)明進(jìn)一步的一個目標(biāo)是提供一種制造隱形眼鏡的方法，其使得在隱形眼鏡包裝中利用一半模。本發(fā)明更進(jìn)一步的一個目標(biāo)是提供一種半模，有助于有效的制作隱形眼鏡和作為一緊湊的和用戶友好的隱形眼鏡包裝來使用。本發(fā)明更進(jìn)一步的一個目標(biāo)是提供一種以低單位成本制造和生產(chǎn)具有所需光學(xué)特性的隱形眼鏡的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
按照本發(fā)明的第一個方面，提供一種制造隱形眼鏡的方法，該方法包括提供一第一凹形半模，該第一凹形半模具有一第一凹形模具表面對應(yīng)于隱形眼鏡的凸形表面；提供一第二凸形半模，該第二凸形半模具有一第二凸形模具表面對應(yīng)于隱形眼鏡的凹形表面，所述第二半模配置成與第一半模接合從而在它們之間限定一第一預(yù)固化模腔，該模腔由第一凹形模具表面和第二凸形模具表面限定，所述第一和第二模具表面具有各自對應(yīng)于預(yù)先確定的鏡片光學(xué)能力/曲率的曲率，其中第一和第二模具表面由形成于各自半模上的環(huán)形脊限定；將可固化的鏡片形成液體成分置于模腔內(nèi)；固化所述成分從而形成一預(yù)水合鏡片；以及分離第一和第二半模，其特征在于半模之間的接合是不受限制的，且至少一個半模足夠柔韌使得在所述成分固化過程中第一和/或第二半模相對于彼此移動和/或彎曲，從而在第一和第二模具表面之間限定一第二后固化的模腔，該第二后固化模腔限定一比所述第一預(yù)固化模腔小的體積。在本發(fā)明的第二個方面，提供一種制造隱形眼鏡的方法，該方法包括提供一第一凹形半模，該第一凹形半模具有一第一凹形模具表面對應(yīng)于隱形眼鏡的凸形表面；提供一第二凸形半模，該第二凸形半模具有一第二凸形模具表面對應(yīng)于隱形眼鏡的凹形表面，所述第二半模和配第置二成與凸第形一模半具表模接面合限從定，而在所它述們第之一和間第限定二一模第具表一預(yù)面具固化有模各腔自，對應(yīng)該于模預(yù)腔先由確第定一凹的鏡形片模具光表學(xué)面能力/曲率的曲率，其中第一和第二模具表面由形成于各自半模上的環(huán)形脊限定；將可固化的鏡片形成液體成分置于模腔內(nèi)；固化所述成分從而形成一預(yù)水合鏡片；以及分離第一和第二半模，其特征在于至少第一半模由足夠柔韌的材料在固化條件下形成，由環(huán)形脊的直徑限定的徑向尺寸會改變，以適應(yīng)由于固化造成的鏡片形成成分的體積的減小。在本發(fā)明的第三個方面，提供具有一環(huán)形脊的一母模，其在固化條件下足夠柔韌（固化形成隱形眼鏡的可固化液體成分），且通過環(huán)形脊連續(xù)的與公模部分接觸，母模部分可彎曲，可以與公模部分一致，從而適應(yīng)成分的任何收縮。在本發(fā)明的第四個方面，將上述限定的母模作為泡罩杯使用。在本發(fā)明的第五個方面，提供一包裝的隱形眼鏡，包括一泡罩杯，該泡罩杯包含預(yù)先確定的水合曲率的水合隱形眼鏡，鹽溶液以及密封到泡罩杯邊緣的金屬箔蓋，該泡罩杯包括環(huán)形脊（或凸出部分）在其內(nèi)表面上以及一彎曲的光學(xué)部分從所述環(huán)形脊徑向向內(nèi)，所述彎曲部分具有一比所述水合隱形眼鏡曲率小的曲率，其特征在于，在對環(huán)形脊施加壓力時，引起彎曲部分的材料彎曲，造成所述彎曲部分的曲率（半徑）增加和/或環(huán)形凸出部分的直徑增加。在本發(fā)明的第六個方面，提供一包裝的隱形眼鏡，包括一泡罩杯，該泡罩杯包含預(yù)先確定的水合曲率的水合隱形眼鏡，鹽溶液以及密封到泡罩杯邊緣的金屬箔蓋，該泡罩杯包括環(huán)形脊（或凸出部分）在其內(nèi)表面上以及一彎曲的光學(xué)部分從所述環(huán)形凸出部分徑向向內(nèi)，所述彎曲部分具有一比所述水合隱形眼鏡曲率小的曲率，其特征在于，泡罩杯包括一錐形外部（或者外圍部分）從環(huán)形脊徑向向外，該錐形外部（或外圍部分）配置成使得水合隱形眼鏡不受妨礙地與環(huán)形脊接觸。在本發(fā)明的第七個方面，提供通過上述方法獲得的隱形眼鏡。在本發(fā)明的第八個方面，提供一專用于一個或每個母模和公模的半模，用于上述方法中，其中母模和公模部分可分別澆鑄，還提供一制造塑料母模和/或隱形眼鏡公模的方法。在本發(fā)明的第九個方面，提供一種用于設(shè)計(jì)隱形眼鏡制造工藝的方法，該方法包括提供一模具設(shè)計(jì)，包括一第一半模和第二半模，并在它們之間限定一形成鏡片的模腔，第一半模具有一光學(xué)表面對應(yīng)于隱形眼鏡的凸形表面，第二半模具有一光學(xué)表面對應(yīng)于隱形眼鏡的凹形表面，第一和第二半模接合不受限制；選擇第一種材料制造第一半模；選擇第二種材料用于制造第二半模；澆鑄多個第一和第二半模，每個第一和第二半模對限定一特殊的預(yù)固化的具有某些尺寸特性的模腔；選擇一形成鏡片成分用于制造隱形眼鏡；根據(jù)模具設(shè)計(jì)，利用多個第一和第二半模制造多個隱形眼鏡，所述制造在某種固化和后固化處理?xiàng)l件下進(jìn)行；記錄某些鏡片特性；及由此在半模尺寸和所需鏡片特性之間制定一經(jīng)驗(yàn)關(guān)系，用于在隱形眼鏡制造過程中決定半模的尺寸。在第十個方面，提供一制造具有預(yù)定鏡片特性的隱形眼鏡的工藝，該工藝包括選擇鏡片形成成分用于制造隱形眼鏡，提供第一和第二半模，其尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)關(guān)系確定，該經(jīng)驗(yàn)關(guān)系由上述方法確定用于鏡片形成成分，在半模布置中布置所述半模以限定一預(yù)固化（形成鏡片）模腔，將鏡片形成成分置于預(yù)固化模腔內(nèi)，固化所述成分形成預(yù)水合鏡片，分離第一和第二半模且水合預(yù)水合鏡片從而生產(chǎn)具有預(yù)定鏡片特性的隱形眼鏡。本發(fā)明的優(yōu)勢本發(fā)明的方法和條款使得隱形眼鏡，尤其是包裝的每日更換的隱形眼鏡的制造工藝更加有效。本發(fā)明的方法和條款能將隱形眼鏡半模在隱形眼鏡包裝中當(dāng)做泡罩杯利用，同時在包裝隱形眼鏡制造中提高程序和材料使用的效率。本發(fā)明的方法和條款進(jìn)一步能使隱形眼鏡半模作為包裝的隱形眼鏡的泡罩杯使用，該已包裝的隱形眼鏡的泡罩杯保留了緊湊、高效的生產(chǎn)和分發(fā)以及減少了對已制造的隱形眼鏡的處理。根據(jù)本發(fā)明更進(jìn)一步的方面的設(shè)計(jì)和制造隱形眼鏡的方法，利用不受限制的方式，其中半模接合（例如球狀和插口布置）更加有效且無需精確制造半模的外圍部分（與現(xiàn)有技術(shù)活塞圓筒布置比較）且允許相對簡單的適應(yīng)制造過程中的變化（例如不同材料或條件）。附圖說明圖1-12說明了在制造和使用已包裝的隱形眼鏡的方法的各個階段，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的母模和公模布置的橫截面圖；圖13所示為本發(fā)明的一個實(shí)施例的母模的橫截面圖；圖14所示為現(xiàn)有技術(shù)中被水合隱形眼鏡覆蓋的母模的橫截面圖；圖15所示為隱形眼鏡的橫截面圖以及它們的關(guān)鍵尺寸；及圖16所示為具有圓形、矩形和橢圓形形狀的本發(fā)明的母模/泡罩杯的三個實(shí)施例的橫截面及平面圖；圖17顯示了在一優(yōu)選實(shí)施例中形成于半模上的返回部分的角度。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供一種用于改善隱形眼鏡制造的工藝，該工藝更有效且允許在隱形眼鏡泡罩包裝中利用一半模，本發(fā)明還提供一種改善的隱形眼鏡泡罩，其中鏡片可較容易的由用戶取回。它進(jìn)一步允許隱形眼鏡包裝緊湊，適合有效的分配，在其生產(chǎn)中最大限度地減少材料的使用。進(jìn)一步,它在設(shè)計(jì)半模/泡罩杯形狀以及材料類型的變化上允許較大的自由度，而不需要顯著改變制造工藝。本發(fā)明的一種隱形眼鏡制造方法，包括提供兩個半模，第一（凹形）半模具有一凹形模具表面，其對應(yīng)于待形成的隱形眼鏡的凸形表面以及一第二（凸形）半模，其具有一凸形模具表面對應(yīng)于待形成的隱形眼鏡的凹形表面?！鞍及迥＞弑砻鎸?yīng)于隱形眼鏡的凸形表面”并不意味著凹形模具表面的曲率（半徑）與水合或甚至預(yù)水合隱形眼鏡的凸形表面的曲率相同，但是該凹形模具表面負(fù)責(zé)最終的鏡片的凸形表面的成型，其具有一尺寸和曲率，由于本工藝，其來源于凹形模具表面的尺寸和曲率（這意味著相似的應(yīng)用于“凸形模具表面”）。第一和第二半模的模具表面可以說每個具有一光學(xué)區(qū)域和外圍區(qū)域。此處所述的模具表面或半模的光學(xué)區(qū)域是模具表面或半模的一部分，其對應(yīng)于（例如，最終形成）將在半模中制造的鏡片的光學(xué)區(qū)域。鏡片的光學(xué)區(qū)域是指為鏡片提供正確的光學(xué)能力的部分。模具表面或半模的外圍區(qū)域是模具表面或半模的一部分，其對應(yīng)于（例如，最終形成）將在半模中制造的鏡片的外圍區(qū)域。鏡片的外圍區(qū)域是指鏡片的非光學(xué)區(qū)域部分且是光學(xué)區(qū)域的外圍，其不會實(shí)質(zhì)性的為鏡片提供正確的光學(xué)能力。第一半模也可指一母模部分且第二半模也可指一公模。根據(jù)本發(fā)明的方法，第一和第二半?？商峁┯阽R片形成的接合中，通常是通過將第二半模放置在第一半模上（反之亦然)，其中半模在它們之間限定一預(yù)固化模腔，該模腔尤其由第一凹形模具表面和第二凸形模具表面限定，其中第一或第二模具表面的周長由一形成于各自半模上的環(huán)形脊限定。在將半模進(jìn)行形成鏡片的接合之前，鏡片形成成分，如形成鏡片的液體成分，可置于第一或第二半模的表面上，其可固化形成鏡片，使得有效的將鏡片形成成分置于預(yù)固化（鏡片形成）的模腔內(nèi)。一般來說,鏡片形成成分被裝載或被置于第一半模（母模）里面，但這取決于制造裝置的配置和可置于母模或公模上的成分的性質(zhì)（特別是粘度）。然后在預(yù)固化半模中的成分可固化（例如，將模具布置于固化條件下，如加熱或紫外輻射），形成預(yù)水合鏡片。然后將半模分開。本發(fā)明方法的特征是提供半模,其在固化過程中相對于一個和/或其他可彎曲或可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)固化過程中造成的單體收縮（例如與固化鏡片形成成分從而形成預(yù)水合鏡片有關(guān)的體積縮?。?。半模的特征尤其是，至少有一個，最好是兩個半模是不受任何限制的，這意味著沒有尺寸變化，可通過半模的特性防止這種變化。更優(yōu)選的是，不阻止第一和第二半模的相對移動。特別是，優(yōu)選這種半模之間的接合是不受限制的，其意味著至少相對的徑向移動，優(yōu)選是還包括第一和第二半模的相對的軸向移動不會通過半模接合的方式進(jìn)行阻止。優(yōu)選的是，半模的光學(xué)部分，更優(yōu)選的是半模的光學(xué)區(qū)域的這種相對的徑向和軸向移動，不會通過半模的接合阻止?？蛇x的，通過半模接合，至少有一部分的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(傾斜)是不受限制的。通過不限制兩個半模的相對軸向運(yùn)動，例如，通過使例如母模上不具有剛性肩且使公模上不具有相應(yīng)的接合，半?？梢黄鹨苿拥剿璧某潭?。這種移動需要在一個或其他半模具有一定程度的彈性,這種彈性優(yōu)選不通過彈性邊緣提供（如現(xiàn)有技術(shù)中所知的），而是通過一個或兩個半模材料的柔韌性或彈性來提供，半模包括一非剛性邊緣。第一和/或第二半模進(jìn)一步的特征在于具有足夠的柔韌性和彈性使得在鏡片形成成分的固化過程中，第一和/或第二半模移動和/或彎曲從而在第一和第二模具表面之間限定一第二后固化的模腔，該模腔限定的體積比第一預(yù)固化的模腔小。優(yōu)選是在第一和/或第二半模（如光學(xué)表面）的光學(xué)部分,更優(yōu)選是包括第一和/或第二半模的光學(xué)區(qū)域提供彈性。最好是為第一半模（母模）和可選的公模提供彈性。更優(yōu)選的是這種彈性在每個半?；蛎總€半模的光學(xué)部分優(yōu)選包括光學(xué)區(qū)域，是不間斷的。不間斷的“彈性”指的是至少在半模的整個光學(xué)部分，彈性程度沒有明顯的不連貫。這并不是說,彈性在整個半模是常量，因?yàn)樗梢杂兴煌?例如中心與邊緣相比。但是,不應(yīng)該有彈性中心或彈性受到限制的區(qū)域?？蛇x的，半?；蛎總€半模的整個光學(xué)部分（例如模具表面）的彈性大體上是一致的。因此，優(yōu)選的實(shí)施例是一個，另一個或兩個半模的模具表面的曲率在固化之前與形成的預(yù)水合鏡片的對應(yīng)表面的曲率不同，因此，所述模具表面曲率在固化的步驟中會改變（例如，允許改變）。如上所述，優(yōu)選通過半模的光學(xué)部分的不間斷的彈性和/或通過半模的不受限制的接合來實(shí)現(xiàn)這種特性。這種開放的、靈活的布置使半模在固化過程,達(dá)到一穩(wěn)定的配置而不強(qiáng)制限制半模和模具布置的移動和形狀，否則會導(dǎo)致制造中的錯誤，精確制造要求和弱點(diǎn)。最好是至少母模在與公模接合中是不受限制的，且在整個光學(xué)部分是足夠柔韌和靈活的，這種彈性是不間斷的，在光學(xué)部分上的模具表面的曲率可改變以適應(yīng)固化過程中材料的體積減小。優(yōu)選的，公模和母模均不受限制的（例如它們處于不受限制的接合）且可選的均展示出所述彈性和柔韌性。在一個實(shí)施例中，半?；蚰＞卟贾檬沟冒肽Ｒ苿?、彎曲或調(diào)整以在它們之間限定一第二后固化模腔，該第二后固化模腔限定的直徑比第一預(yù)固化模腔小。特別是，根據(jù)這個實(shí)施例，環(huán)形脊的直徑在固化步驟中減小。不用通過原理來約束，可認(rèn)為非剛性的環(huán)形脊的直徑減小是因?yàn)槟＞卟牧显诠袒瘲l件下略微軟化和增加柔韌性，其中，由于使用的半模和材料的相對特性和形狀，鏡片形成成分在固化過程中的體積縮小造成尺寸的具有傾向性的調(diào)整。在這個實(shí)施例中，環(huán)形脊直徑的減小?？烧J(rèn)為是通過本發(fā)明的模具設(shè)計(jì)使得模具布置不受限制的性質(zhì)使得在適應(yīng)體積減小時發(fā)生最小阻力的改變，這種改變或者是環(huán)形脊的徑向收縮，或者是環(huán)形脊的徑向膨脹（這使得第二公模進(jìn)入模腔）。在一第二實(shí)施例中，半?；蚰＞卟贾檬沟冒肽Ｒ苿印澢蛘{(diào)整以在它們之間限定一第二后固化模腔，該第二后固化模腔限定的鏡片直徑（或者至少是環(huán)形脊直徑）比所述第一預(yù)固化模腔大，優(yōu)選是曲率（半徑）比所述預(yù)固化模腔大。此外，或者可替代的，根據(jù)第二個實(shí)施例，模具布置或半模使得在固化過程中它們傾向于被拉到一起，由于通過第二半模表面施加到第一半模上的環(huán)形脊的壓力，至少第一半?？蓮澢赃m應(yīng)第二半模。在另一個方面、上述方面的一優(yōu)選實(shí)施例以及多個實(shí)施例中，本發(fā)明的特征在于提供開放的彈性杯形式的半模，該半模并非配置成活塞圓筒滑動配合的布置和/或該半模限定一非剛性的環(huán)形脊。優(yōu)選是半模接合成球狀和插口布置，第二公模光學(xué)部分是球形，鄰接形成于第一母模上的限定一插口的環(huán)形脊。在每一個方面，優(yōu)選是公模和母模僅通過一個半模（優(yōu)選是母模）上的環(huán)形脊和另一個半模（優(yōu)選是公模）上的對應(yīng)的鄰接區(qū)域來相互接觸。鄰接區(qū)域可簡單的限定成半模的一部分，另一個半模的環(huán)形脊通過該部分與之接觸。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，環(huán)形脊形成于第一半模（母模）上，鄰接區(qū)域是第二半模（公模）的凸形表面的一部分，其當(dāng)兩個半模處于形成鏡片的接合時與第一半模的環(huán)形脊接觸。鄰接區(qū)域可認(rèn)為是第二半模（公模）周圍兩個圓周線之間（圓周線包含在內(nèi)）的彎曲的表面區(qū)域，當(dāng)半模處于固化前的鏡片形成接合時，第一圓周對應(yīng)于具有第二半模凸形表面的環(huán)形脊的連續(xù)的環(huán)形接觸點(diǎn)；在鏡片形成成分固化之后（單體收縮），第二圓周線對應(yīng)于具有第二半模的凸形表面的環(huán)形脊的連續(xù)環(huán)形接觸點(diǎn)。第一圓周可能大于或小于第二個圓周，這取決于固化過程中特定模具布置的相對移動。尤其優(yōu)選的特征是，鄰接區(qū)域不會通過限制、停止或修復(fù)環(huán)形脊來限制、停止或修復(fù)第一和第二半模的相對移動，上述實(shí)施例中，公模上的鄰接區(qū)域除了對母模的環(huán)形脊的彎曲，并不包括停止或限制。最優(yōu)選的是，第二半模在與第一半模接合，優(yōu)選接觸的區(qū)域中彎曲時不顯示任何非連續(xù)性。應(yīng)當(dāng)指出,根據(jù)本發(fā)明條款和方法的環(huán)形脊優(yōu)選是半模（優(yōu)選母模）的一整合部分，在半模上形成該部分且該部分優(yōu)選是不能獨(dú)立于半模主體之外整體彎曲（即使當(dāng)其限定一返回部分時），從而適應(yīng)單體收縮，如同現(xiàn)有技術(shù)(GB-A-1575694)描述的彈性邊緣（例如環(huán)形脊并非現(xiàn)有技術(shù)中的彈性邊緣）。本發(fā)明方法進(jìn)一步包括在固化完成（或?qū)嵸|(zhì)上完成）后分離兩個半模。優(yōu)選的，半?？蛇M(jìn)行分離，在一個實(shí)施例中，兩個半模均由適當(dāng)柔韌的材料通過對公模施加向外的側(cè)壓力（或?qū)π纬捎诠Ｉ系倪吘壥┘酉蛳碌膲毫Γ┬纬?。然后可從包含預(yù)水合鏡片的母模上移除公模。一般來說，固化的溢料環(huán)沿著公模被取出。在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中，模具布置的公模和母?？膳渲迷谒麄儚较蛳蛲獾牟糠郑ɡ绻：湍改沫h(huán)形脊徑向向外的那些部分），或者外圍（或錐形）部分，從而具有嚴(yán)格的匹配輪廓，優(yōu)選是不需要接觸，其中需要制作溢料環(huán)的材料的數(shù)量是最少的。根據(jù)本發(fā)明的方法，優(yōu)選是將多余的鏡片形成液成分應(yīng)用到鏡片形成腔，當(dāng)兩個半模形成于密封的鏡片形成接合時將這些多余的液體除去，除去的這些液體收集在一溢料環(huán)腔中，該溢料環(huán)腔通過半模的外圍部分之間的空間限定，從而形成完整的液體溢料環(huán)。一個完整的溢料環(huán)可確保提供足夠的液體以形成鏡片，同時在固化鏡片的邊緣部分阻止任何大氣影響（例如氧滲)。在鏡片形成腔移除鏡片形成成分之后，第一個和第二個半模應(yīng)該置于密封的鏡片形成布置中。優(yōu)選的，第一半模和第二半模僅在一個半模（如第一半模）的環(huán)形脊和另一個半模（如第二半模)鄰接區(qū)域之間接觸。應(yīng)當(dāng)通過施加足夠的力量將第一和第二半模放置到一起來實(shí)現(xiàn)鏡片形成接合（通常是當(dāng)將第二母模放置到第一母模時施加到第二公模上），以切割鏡片形成成分（例如通過大于適用的表面張力的力）從而造成環(huán)形脊和鄰接區(qū)域的接觸并從溢料環(huán)成分中分離鏡片形成成分。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選用于本發(fā)明方法的母模，如上所述，具有一環(huán)形脊且足夠靈活，在固化條件下（以固化鏡片形成液體成分）以及通過環(huán)形脊與公模連續(xù)接觸中，母?？芍辽購澢揭欢ǔ潭纫赃m應(yīng)成分的任何收縮。優(yōu)選的，適應(yīng)鏡片形成成分的收縮的母模的彈性顯示了環(huán)形脊的徑向膨脹或收縮（如環(huán)形脊直徑的增加或減少）。母模優(yōu)選具有一彎曲的光學(xué)部分從環(huán)形脊徑向向內(nèi)，優(yōu)選還具有一錐形（或外圍）部分從環(huán)形脊徑向向外。錐形區(qū)域可能會在其邊界處通過一邊緣限定，優(yōu)選限定一與環(huán)形脊限定的平面大體平行的平面。優(yōu)選的，半模具有一在其邊緣上形成的一徑向延伸的凸緣（優(yōu)選在由圓周限定的平面內(nèi)延伸）使得其可通過將凸緣安裝于容器盤的孔（通常是尺寸適合接收半模的圓形孔）邊界而將半模懸浮，這優(yōu)選在制作過程中使用，以同時生產(chǎn)一隱形眼鏡陣列。母模一般優(yōu)選是杯形的。第一半模（母模）的環(huán)形脊優(yōu)選是圓形的，母模的光學(xué)部分（如從環(huán)形脊徑向向內(nèi)的部分）優(yōu)選是圓形對稱的。母模的外圍部分可以是任何合適的或所需的形狀，例如正方形、矩形、菱形、圓形，只要它不妨礙第二半模（公模）與第一半模在鏡片形成接合中的接合（如與第一半模的環(huán)形脊鄰接的第二半模的球形或插口布置的光學(xué)部分）。第一母模的外圍部分不需要是普通的形狀，也不需要設(shè)計(jì)或配置成相互接合，但是優(yōu)選配置成不妨礙或阻止第一和第二半模的光學(xué)部分的接合。因此,設(shè)計(jì)自由度相當(dāng)大,特別是在外圍部分的模具布置中。(公模的光學(xué)部分優(yōu)選配置成用于與環(huán)形脊鄰接，光學(xué)部分優(yōu)選為圓形對稱）。優(yōu)選的，環(huán)形脊和第一半模（母模）的邊緣是圓形的。此外，優(yōu)選的，至少第一半模的光學(xué)部分是圓形對稱的，優(yōu)選的半模整體是圓形對稱的。這對于簡化生產(chǎn)工藝和提高包裝效率（在隱形眼鏡包裝中將母模作為泡罩包裝或隱形眼鏡容器來利用）是有利的。優(yōu)選的，用于本發(fā)明方法中的第一半模（或者母模）的進(jìn)一步的特征在于，在一個實(shí)施例中，環(huán)形脊形成于母模上，第一半模表面具有一返回部分，通常由環(huán)形脊限定（例如其徑向向內(nèi)的表面），因此使得預(yù)水合的鏡片在兩個半模分離時留在第一半模內(nèi)。在這個實(shí)施例中，方法優(yōu)選進(jìn)一步包括通過施加壓力造成環(huán)形脊的徑向彎曲，至少從第一半模釋放預(yù)水合鏡片的邊緣。母模具有一凹形模具表面是非常有利的，其中在凹形模具表面限定一返回部分（例如通過環(huán)形脊），固化的水合鏡片可從凹形模具表面釋放或至少其邊緣從限定返回部分的表面部分釋放，因?yàn)樗细呖深A(yù)測性、可控性和更快，并且如果預(yù)水合鏡片的邊緣在水合之前釋放，邊緣損壞或鏡片彎曲的風(fēng)險會更小。這對于高度自動化制造工藝是尤為重要的，在此工藝中，大量鏡片可同時制作并且經(jīng)歷同時的預(yù)編程工藝步驟。如果一批鏡片中的一些不適合水合或在設(shè)定的時間內(nèi)不適合水合，則會造成鏡片的不恰當(dāng)?shù)乃匣驌p壞而導(dǎo)致次品鏡片或次品批次。在本發(fā)明的進(jìn)一步的一方面，提供一具有環(huán)形脊和徑向向內(nèi)的凹形模具表面的一母模，凹形表面與在其中待形成的預(yù)水合鏡片的凸形表面對應(yīng)，其中環(huán)形脊在凹形模具表面限定一返回部分，該環(huán)形脊或半模足夠靈活使其可以充分彎曲從而釋放固化的預(yù)水合鏡片的邊緣，該預(yù)水合鏡片靠著凹形表面形成。優(yōu)選的，返回部分是由凹形模具表面的彎曲表面的切線限定，在此表面上該切線遇上環(huán)形脊，該切線具有一相對環(huán)形脊的平面10-80°的角（提供90°角或更大，以對應(yīng)于無返回部分的情形），優(yōu)選是30-60°角，最優(yōu)選是大約45°角。優(yōu)選的，返回部分應(yīng)限定一彎曲的表面，該表面從第一半模的凹形表面平緩的延伸（盡管有一帶角度的返回部分提供，在這種情況下,提及的切線應(yīng)該是從最寬點(diǎn)到環(huán)形脊的一條線）。返回部分的程度，即從最寬點(diǎn)（對應(yīng)于待形成的預(yù)水合鏡片的直徑）到環(huán)形脊的距離應(yīng)該使得在分離兩個半模后預(yù)水合隱形眼鏡保留在第一半模內(nèi)，但也允許通過彎曲第一半模來釋放預(yù)水合鏡片的邊緣。理想的情況是,返回部分的程度高達(dá)10μm，優(yōu)選是在4-6μm的范圍內(nèi)。本發(fā)明的方法優(yōu)選進(jìn)一步包括隨后的在第一半模（或母模）內(nèi)實(shí)施的工藝步驟，該第一半模在這些步驟中形成。最優(yōu)選的，第一半模（或母模）隨后當(dāng)做泡罩杯利用，用于隱形眼鏡包裝。因此，這種方法最好是進(jìn)一步包括在第一半模中將鏡片水合從而形成水合鏡片，并且可選的，在第一半模內(nèi)清洗水合鏡片。水合和清洗液體通常是水或防腐劑或鹽水。該方法優(yōu)選包括進(jìn)一步的步驟，提供一定量的防腐劑液體(如鹽水溶液)到第一半模中，并在第一半模的邊緣使用一密封金屬箔，限定一含有水合鏡片的內(nèi)體積，其中第一半模形成已包裝隱形眼鏡的一泡罩杯。這對于在母模中實(shí)施進(jìn)一步的工藝步驟是尤為有利的，其中鏡片在母模中形成，這對于在隱形眼鏡包裝中利用母模作為泡罩杯也特別有利,因?yàn)檫@減少了與隱形眼鏡的接觸量因此最大限度的減少任何接觸介導(dǎo)的污染的風(fēng)險（盡管這種風(fēng)險在有效的運(yùn)行良好的生產(chǎn)操作中通常較?。┣覝p少了材料的使用。特別是,一般情況下半模被丟棄或回收利用,而制造的單獨(dú)的泡罩杯通常由用戶處理。通過利用半模作為一個泡罩杯,材料浪費(fèi)減到最小。在模具布置接合過程或固化過程中，至少一個半模相對于另一個是不受限制的。一般情況下兩者都可以自由移動。例如，第一半模(母模)優(yōu)選通過來自其緣邊的凸緣懸浮在一孔中，該孔形成于一托盤（孔優(yōu)選尺寸是，如有必要，在固化過程中允許模具布置的膨脹）。優(yōu)選的，第二半模（公模）簡單的放置在頂部，稍微受壓，足以切割鏡片形成成分和造成密封接合。至少有一個(最好是兩個)半模應(yīng)相對于另一個自由浮動或集中。多個母?？尚纬捎诖蚩淄斜P上，并提供公模與母模的非限制接合。然而，優(yōu)選的是，母模也是非限制性的，可通過在多個半模上使用金屬箔最終形成于泡罩杯里。根據(jù)本發(fā)明,可以通過第一半模（母模）的徑向彈性（例如包括母模環(huán)形脊的徑向收縮或膨脹）提供模具布置的彈性以適應(yīng)固化過程中的體積減小，可選的，可通過母模部分的模片壓扁，母模部分的彎曲的光學(xué)部分的收縮或更可能的第二半模（公模）的凸形模具表面的膜片膨脹提供模具布置的彈性。優(yōu)選的，模具布置的彈性實(shí)質(zhì)上由徑向彈性而非膜片行為提供，這意味著通過彈性適應(yīng)的體積減小，只有少于10%是由模片行為貢獻(xiàn)，優(yōu)選是不超過5%，最優(yōu)選是沒有膜片行為的貢獻(xiàn)。如上文所述,在所述的模具布置中，第一和第二半模一起限定一預(yù)固化模腔，在隱形眼鏡形成液體成分固化后限定一后固化模腔。根據(jù)上述第一實(shí)施例的一個實(shí)施例中，存在母模環(huán)形脊的徑向收縮，后固化模腔可具有一環(huán)形脊，該環(huán)形脊具有一δd的直徑d，該直徑小于后固化模腔的直徑。優(yōu)選地，δd在2-200μm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選是從5-100μm，更優(yōu)選是25-80μm，最優(yōu)選是40-75μm。這種環(huán)形脊直徑（或模腔）收縮優(yōu)選是整個直徑為約10.5mm。收縮百分率優(yōu)選在0.1-1%的范圍內(nèi)，優(yōu)選是0.5-0.8%。根據(jù)本實(shí)施例，優(yōu)選的，凹形模具表面和凸形模具表面直接朝對方移動（例如通過壓扁第一母模的圓頂和/或通過將第二公模凸起），因此預(yù)固化模腔的厚度減少2-20%，優(yōu)選減少5-15%，更優(yōu)選是減少約10%。在另一個實(shí)施例中，母模的環(huán)形脊有一徑向膨脹（因此允許凹形和凸形表面向彼此移動），后固化模腔有一δd的直徑d，其比預(yù)固化模腔大。優(yōu)選地，δd在2-50μm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選是從3-20μm，更優(yōu)選是至少為5μm。優(yōu)選的，在此限定的母模能夠在由單體聚合收縮引起的內(nèi)部力量下彎曲，例如增加環(huán)形脊直徑約3μm，優(yōu)選是至少5μm，可選地至少10μm，更優(yōu)選是在約5-50μm的范圍內(nèi)，最優(yōu)選是在5-20μm的范圍內(nèi)。用于本發(fā)明方法中的第一半模(母模)，可用于隱形眼鏡包裝的泡罩杯，其優(yōu)選包括一非剛性的環(huán)形脊，其具有徑向彈性，通過施加一個力（優(yōu)選是在半模的彈性限度內(nèi)的一個力，這意味著通過移除該力，半模能恢復(fù)到其原始狀態(tài)），限定該彈性允許增加環(huán)形脊的直徑。優(yōu)選的，彈性可被限定成在與半模邊緣接觸的固定壓板和半模外底之間施加不超過350N的力時允許增加至少5μm，優(yōu)選是不超過250N,最好是不超過200N,更優(yōu)選是不超過100N。第一半模(母模)應(yīng)該具有足夠剛性，能夠自我支撐，且足夠堅(jiān)固以在固化階段大體支撐其形狀，同時足夠靈活足以適應(yīng)固化過程中的體積縮小。例如，第一半模(母模)可限定成具有剛性，根據(jù)上述壓板布置，至少需要施加10N，優(yōu)選是25N才能造成至少5μm的環(huán)形脊的徑向膨脹。在此描述的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，環(huán)形脊形成于第一半模（母模）里，可限定一第一部分，該部分是光學(xué)部分，從環(huán)形脊徑向向內(nèi)，以及一第二部分，為一錐形或外圍部分，從環(huán)形脊徑向向外。優(yōu)選的，外圍部分配置成允許包含水合鏡片或允許將水合鏡片無阻礙的與環(huán)形脊接觸。在此處錐形外圍部分限定一曲線，優(yōu)選的，該曲線有一曲率半徑，與水合鏡片的前部曲線半徑相似或大于該前部的曲線半徑。優(yōu)選的，第一光學(xué)部分限定一曲線，其半徑小于水合鏡片的前表面的曲線半徑，且直徑小于水合鏡片。優(yōu)選的，第一半模（母模）有一邊緣（優(yōu)選在一與環(huán)形脊大致平行的平面內(nèi)），其限定了半模的內(nèi)部體積。母模可優(yōu)選配置成（在鏡片制造過程中使用和/或?qū)⑵渥鳛殡[形眼鏡包裝的泡罩杯）具有一個或多個以下特征：a).相對于邊緣具有一圓形對稱的內(nèi)部體積；b).一彎曲的第二部分，從形成于第一半模上的環(huán)形脊徑向向外，該彎曲的第二部分具有10mm或更小的曲率半徑，優(yōu)選是8.5mm-9mm；c).一彎曲的第二部分，從形成于第一半模上的環(huán)形脊徑向向外，該彎曲的第二部分的曲率半徑等于水合的-3.00D鏡片的前部光學(xué)區(qū)域半徑或在其基礎(chǔ)上±200μm；d).半模邊緣的半徑與水合鏡片后部光學(xué)區(qū)域的半徑的比例小于1.2，優(yōu)選小于1.1；e).從形成于母模上的環(huán)形脊到具有邊緣直徑的交叉點(diǎn)的內(nèi)部體積的最大內(nèi)部高度為6mm或更少；f).鏡片矢狀高度和從形成于母模上的環(huán)形脊到具有邊緣直徑的交叉點(diǎn)的內(nèi)部體積的內(nèi)部高度之間的垂直間隙是2.5mm或更小，優(yōu)選是2.2mm或更小，甚至是2.1mm或更??；g).從形成于母模上的環(huán)形脊到具有邊緣直徑的交叉點(diǎn)的內(nèi)部體積的最大內(nèi)部高度與水合鏡片前端矢狀高度的比例是1.6或更少；h).邊緣直徑是18mm或更少,最好是17mm或更少；i).邊緣直徑與水合鏡片的直徑的比例是1.4或更少，優(yōu)選是1.3或更少，更優(yōu)選是1.25或更少，最優(yōu)選是1.2或更少?？蛇x的，可提供任何兩個或兩個以上的上述a)-i)特征，優(yōu)選是提供所有的a)-i)特征。通過配置具有上述一個或更多的a）-i）特征的母模，可實(shí)現(xiàn)緊湊的母模，當(dāng)其作為隱形眼鏡包裝的泡罩杯利用時，能夠緊密包裝，最大限度的減少材料的使用（和浪費(fèi)），且減少隱形眼鏡在包裝中翻轉(zhuǎn)的可能性。通過母模邊緣限定的內(nèi)部體積優(yōu)選是在0.75-1.5ml范圍內(nèi)，更優(yōu)選是0.8-1.25ml，更優(yōu)選是0.8-1.1ml，最優(yōu)選是1ml或更少。在一個實(shí)施例中，母模體積在0.8-0.9ml范圍內(nèi)，例如大約0.85ml。優(yōu)選的，上述母?？勺鳛殡[形眼鏡包裝的泡罩杯利用。根據(jù)隱形眼鏡制造中在鑄?；蛱幚磉^程中行為的可預(yù)測性和一致性、固化條件、鏡片形成液體成分性質(zhì)以及彈性要求，半?？捎扇魏魏线m的材料形成。在一個實(shí)施例中，母模由能夠提供需要的彈性的材料形成，允許其收縮以適應(yīng)單體收縮，或膨脹以允許接收公模從而在固化時滿足單體收縮。半?？捎上嗤虿煌牧辖M成，其可能為不同的剛性材料（例如，一澆鑄金屬模具、玻璃模具或剛性塑料），但優(yōu)選是與母模相同的材料。對于熱固化或UV固化（和典型的鏡片形成材料），半模通常由聚烯烴材料如聚乙烯和聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯和乙烯醇共聚物、聚縮醛、聚酰胺、聚酯和聚砜形成。優(yōu)選的，半模由包含丙烯的多聚物或共聚物組成。更優(yōu)選的，半模由聚丙烯形成或包含聚丙烯。隱形眼鏡的組成成分可以是任何能夠固化形成隱形眼鏡的適當(dāng)成分(例如現(xiàn)有技術(shù)中的任何合適成分）。優(yōu)選的，該成分包含一能夠熱固化或UV固化成隱形眼鏡的材料，優(yōu)選熱固化材料。例如，隱形眼鏡形成成分可以形成硅水凝膠類材料的隱形眼鏡，這在隱形眼鏡領(lǐng)域是已知的。隱形眼鏡形成成分可通常包括一徹底聚合的單體化合物，或者一高分子單體或預(yù)聚物。這些徹底聚合形成隱形眼鏡的化合物可選自例如一種或多種乙烯基、丙烯基、丙烯醛基和甲基丙烯酸基團(tuán)。例如化合物可包括甲基丙烯酸酯例如甲基丙烯酸烷基酯、硅氧烷甲基丙烯酸酯、氟烷基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羥烷基酯、聚乙二醇甲基丙烯酸酯和多元醇甲基丙烯酸酯、苯乙烯衍生物和N-乙烯基內(nèi)酰胺（N-vinyllacatm）。在一個實(shí)施例中，隱形眼鏡形成成分包括可聚合的甲基丙烯酸羥烷基酯（例如甲基丙烯酸羥乙酯）單體（或預(yù)聚物）可選的與一種或多種可進(jìn)一步聚合的共聚單體組合使用，如乙烯基吡咯烷酮（vinylpyrrolodone)或甲基丙烯酸。隱形眼鏡形成成分通常進(jìn)一步包括一聚合引發(fā)劑，如熱聚合引發(fā)劑或光聚合引發(fā)劑和一光敏感劑(可選)。在上述發(fā)明的進(jìn)一步的一方面，提供一包裝的隱形眼鏡，包括一泡罩杯，該泡罩杯包含具有預(yù)定的水合曲率的水合隱形眼鏡，防腐液以及密封到泡罩杯邊緣的金屬箔蓋，該泡罩杯包括在其內(nèi)表面上的環(huán)形脊以及從所述環(huán)形脊徑向向內(nèi)的一彎曲的光學(xué)部分，所述彎曲的光學(xué)部分具有一比所述水合隱形眼鏡曲率小的曲率，其特征在于，在對環(huán)形脊施加力時，彎曲的光學(xué)部分的材料彎曲，造成所述彎曲光學(xué)部分的曲率半徑增加和/或環(huán)形脊的直徑增加。在進(jìn)一步的方面，提供一包裝的隱形眼鏡，包括一泡罩杯，該泡罩杯包含具有預(yù)定的水合曲率的水合隱形眼鏡，防腐液以及密封到泡罩杯邊緣的金屬箔蓋，該泡罩杯包括在其內(nèi)表面上的環(huán)形脊以及從所述環(huán)形凸出部分徑向向內(nèi)的一彎曲的光學(xué)部分，所述彎曲部分具有一比所述水合隱形眼鏡曲率半徑小的曲率半徑，其特征在于，泡罩杯包括一外圍部分，其包括一較淺的錐形部分，隱形眼鏡借以不受妨礙的置于環(huán)形脊上。優(yōu)選的，外圍部分彎曲，且彎曲的外圍部分限定一曲率，其大于彎曲的光學(xué)部分的曲率。已包裝的隱形眼鏡優(yōu)選包含一泡罩杯，所述泡罩杯具有與上述母模大體相似的特性，優(yōu)選的與所述母模的彈性相似。更優(yōu)選的，已包裝的隱形眼鏡包含一泡罩杯，其是用于制造隱形眼鏡的一半模。優(yōu)選的，已包裝的隱形眼鏡優(yōu)選是作為陣列形成的?？蛇x的，該陣列包含多個泡罩杯，該泡罩杯形成于單個(可選的孔狀)金屬箔片上，密封到限定泡罩杯的內(nèi)部體積的邊緣。已包裝的隱形眼鏡陣列優(yōu)選布置成允許兩個陣列的已包裝的隱形眼鏡泡罩對泡罩包裝，使得各自的金屬箔隔開多達(dá)15mm，優(yōu)選是多達(dá)12mm，更優(yōu)選是在5-10mm的范圍內(nèi)?？蛇x的，已包裝隱形眼鏡陣列配置成具有優(yōu)選的圓形鑲邊泡罩杯，使得在陣列中相鄰泡罩杯的隔開距離在2-6mm的范圍內(nèi)。在一優(yōu)選實(shí)施例中，一已包裝的隱形眼鏡陣列包含一3x5個鏡片的陣列或一4x4個鏡片的陣列，從而每日更換產(chǎn)品的月供可作為4個金屬箔(例如兩個金屬箔包裝在一起)或根據(jù)用戶需求包裝和分派。在上述的本發(fā)明的進(jìn)一步的方面，提供一種用于設(shè)計(jì)隱形眼鏡制造工藝的方法，該方法包括提供一模具設(shè)計(jì)，包括一第一半模和第二半模，并在它們之間限定一用于形成鏡片的模腔，第一半模具有一光學(xué)表面對應(yīng)于隱形眼鏡的凸形表面，第二半模具有一光學(xué)表面對應(yīng)于隱形眼鏡的凹形表而，第一和第二半模接合不受限制；選擇第一種材料制造第一半模；選擇第二種材料用于制造第二半模；澆鑄多個第一和第二半模，每個第一和第二半模對限定一特殊的具有某些尺寸特性的用于形成鏡片的模腔；選擇一鏡片形成成分用于制造隱形眼鏡；根據(jù)模具設(shè)計(jì)，利用多個第一和第二半模制造多個隱形眼鏡，所述制造在某種固化和后固化處理?xiàng)l件下進(jìn)行；記錄某些鏡片特性；及由此在半模尺寸和所需鏡片特性之間制定一經(jīng)驗(yàn)關(guān)系，用于在隱形眼鏡制造過程中決定半模的尺寸。然后，具有預(yù)定的鏡片特性的隱形眼鏡，可通過選擇用于制造隱形眼鏡的鏡片形成成分進(jìn)行制造，提供一第一和第二半模，其尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，該鏡片形成成分的經(jīng)驗(yàn)通過上述方法確定，在半模布置中布置所述半模，以限定一用于形成鏡片的模腔，將鏡片形成成分置于用于形成鏡片的模腔內(nèi)，固化所述成分形成預(yù)水合鏡片，分離第一和第二半模并水合預(yù)水合鏡片，生產(chǎn)具有預(yù)定鏡片特性的隱形眼鏡。本發(fā)明的進(jìn)一步方面是一種設(shè)計(jì)隱形眼鏡制造方法的方法，包括根據(jù)所需的光學(xué)強(qiáng)度和所需的隱形眼鏡直徑選擇隱形眼鏡模具大小，該方法包括選擇一所需的光學(xué)強(qiáng)度和隱形眼鏡直徑，選擇形成隱形眼鏡的材料，以及根據(jù)該材料在固化過程中的預(yù)定的體積減小選擇某尺寸的隱形眼鏡模具和材料以應(yīng)付鏡片形成材料的預(yù)定的體積縮小，所述鏡片模具的大小根據(jù)預(yù)定的模具容差和彈性確定。根據(jù)這種方法，通過用于形成隱形眼鏡的材料和用于在計(jì)劃的固化條件下形成半模的材料的允許的容差回推來建立隱形眼鏡生產(chǎn)方法，例如實(shí)行上述的隱形眼鏡制造方法，而非通過限制隱形眼鏡制造以及材料和半模的配置來建立制造工藝。對于每種類型的隱形眼鏡形成材料和每種類型的模具材料，該方法進(jìn)一步包括建立一系列通過實(shí)驗(yàn)確定的容差用于選擇設(shè)計(jì)。相應(yīng)的，隱形眼鏡制造工藝獲得更大的自由度，并且該工藝復(fù)雜度更低（不需要建立在限制和約束上）。因此，可實(shí)現(xiàn)更為簡單的澆鑄設(shè)計(jì)-如上述的開口盤（具有非剛性環(huán)形脊）。這是一達(dá)到要求的隱形眼鏡模具設(shè)計(jì)的全新方法。通過利用上述的模具布置，其具有一開口（球形或插口）布置，其中半模是不受限制的（與現(xiàn)有技術(shù)的活塞-圓筒布置相比）因此具有不需要精確制造工藝的外圍部分，能簡單的通過允許由材料或工藝變化造成的物理特性在制作工藝中得到適應(yīng)來應(yīng)對材料或條件變化的物理效應(yīng)，這可通過建立上述的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系來實(shí)現(xiàn)。由于外圍部分不會受到特定的限制，工藝操作不依賴于精確制造來符合這種特定限制，很容易適應(yīng)材料、工藝或設(shè)計(jì)的變化。因此，本發(fā)明的半模和制造方法允許相當(dāng)大的設(shè)計(jì)自由度，例如選擇鏡片直徑、水合、鏡片材料、模具材料、固化條件，不用明顯調(diào)整制造工藝,而只是在設(shè)計(jì)專用半模的大小時簡單的通過建立待應(yīng)對的偏差因子?，F(xiàn)結(jié)合附圖，非限制性的對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。在圖1中，隱形眼鏡模具布置1包括一第一母模3和第二公模5，配置成相互接合從而在公模5的凸形表面7和母模3的凹形表面9之間形成第一預(yù)固化模腔（如圖2所示），其周長由形成于母模3上的環(huán)形脊13限定，其設(shè)計(jì)成不阻止半模的彈性（例如非剛性的）。母模優(yōu)選具有一狹窄的凸環(huán)或凸緣15，允許模具布置1靜置于一陣列上，僅由凸環(huán)15支撐從而允許半模在制造過程中能相對自由移動。將鏡片形成組分17（通常包括一可聚合單體）裝入母模3，數(shù)量略多于足夠填滿預(yù)固化模腔11的量，當(dāng)半模置于圖2所示的鏡片形成接合時，多余的組分17被置于溢料環(huán)腔19內(nèi)。然后讓半模在固化過程中自我對齊或者首先通過施加一輕微的板壓（與狹窄凸環(huán)15的平整表面平行）與公模頂部簡單對齊，該對齊步驟可通過在公模5上提供一狹窄的凸環(huán)21來協(xié)助完成，該凸環(huán)21與母模3的狹窄凸環(huán)15對應(yīng)。優(yōu)選的，提供這種模具布置的陣列并實(shí)施單個平板對齊步驟。這種對齊的壓力應(yīng)足以確保凸環(huán)是平行的,并且足以使環(huán)形脊與公模的鄰接區(qū)域接觸，從而從從“濕鏡片”分離“濕溢料環(huán)”(即切割鏡片形成成分)。優(yōu)選的，母模3和公模5之間的唯一的接觸點(diǎn)是在母模3上的環(huán)形脊13和公模的凸形表面7之間的線接觸。半模由彈性材料形成，其允許半模的收縮或膨脹(如在固化條件下，環(huán)形脊13的橫向或徑向膨脹或收縮)。此外,例如,對母模3的環(huán)形脊13施加壓力可引起橫向彎曲（因此增加環(huán)形脊13的直徑和平整凹形平面7的彎曲）?？蛇x的，公模也具有一些彈性(橫向收縮)，借此，凸形表面的曲率增加，可選的，但是不是優(yōu)選的，可能會出現(xiàn)一些隔膜。例如，然后成分17通過加熱固化（此成分是可熱固化的）或者UV燈固化（其中成分是可UV固化的）。固化過程中,成分17的體積將不可避免的減?。▎误w收縮），造成對模具布置施加壓力。壓力會導(dǎo)致母模3和公模5（可選）調(diào)整彈性以適應(yīng)固化過程中的成分17的體積減小。如圖4所示，一預(yù)固化模具布置23與后固化模具布置25一起顯示?？梢钥吹剑缓蠊袒Ｇ?7被限定，該模腔包含一固化的硬鏡片，同時固化的溢料環(huán)29形成于溢料環(huán)腔19中。后固化模腔27具有一后固化直徑31（例如硬鏡片形成的直徑和后固化布置25中的環(huán)形脊13的直徑），其可指定為d’，比可指定為d的后固化直徑33（如后固化模腔的和固化之前的環(huán)形脊13的直徑）小δd。進(jìn)一步,后固化鏡片厚度35可指定為t',其比預(yù)固化模腔厚度37小δt。相應(yīng)的，為了獲得具有某個曲率半徑（前和后）、厚度和鏡片直徑的硬鏡片，選擇公模和母模3、5，其具有相應(yīng)的曲率、環(huán)形脊直徑和在鏡片形成接合中的預(yù)固化模腔厚度，這些可通過在固化過程中非限制的布置來各自應(yīng)對允許發(fā)生的變化。可通過施加壓力到公模5的凸環(huán)21（直到有破裂的聲音產(chǎn)生）分離半模。移除公模5時，固化的溢料環(huán)29可與公模5分離（由于公模5和母模3之間的表面特性差異或者由于施加到溢料環(huán)的壓力的差異，該溢料環(huán)在釋放時可被公模5有效的抓?。┗蛘弑粏为?dú)移除?？稍谀改?上提供一返回部分39（如圖5所示），附有一環(huán)形脊13，其具有形成的鏡片的前緣更圓的優(yōu)勢（以在佩戴者的眼中獲得更好的舒適感），其進(jìn)一步的優(yōu)勢在于分離公模5時，固化的預(yù)水合鏡片41仍與母模3一起。為了將預(yù)水合鏡片41進(jìn)行水合，優(yōu)選是，首先從母模3的光學(xué)區(qū)域43釋放鏡片（因?yàn)槿绻试S通過鏡片的邊緣和兩個表面而非僅通過鏡片的后表面水合，則水合更快、更一致和不太可能會導(dǎo)致鏡片邊緣的損壞）。相應(yīng)的，分離的母模3包含預(yù)水合鏡片41，該母模可通過用截頭圓錐插入物45施加壓力而橫向彎曲（見圖6），該插入物的形狀適合施加壓力到母模3的圓周47，造成預(yù)水合鏡片的邊緣從形成于母模3的表面9的返回部分39釋放，如圖7所示。圖8顯示了母模3中的水合液體51中的一水合鏡片49，水合液體優(yōu)選是水。預(yù)水合鏡片41在水合過程中可膨脹25%到50%(取決于選擇的鏡片材料)。因此，水合鏡片49的直徑大于預(yù)水合鏡片41和環(huán)形脊13的直徑，并因此延伸到母模3的體積中，該體積可稱為一錐形或外圍部分53，因?yàn)槠鋸墓鈱W(xué)部分43到圓周47為錐形。外圍部分53應(yīng)配置成（如錐形或彎曲）允許包含水合鏡片49以及允許水合鏡片49不受妨礙的靜置并與環(huán)形脊接觸，這有利于鏡片49和模具表面之間隔開。由于水合液51可能包含從預(yù)水合鏡片41和母模3的光學(xué)部分43提取的未聚合的“殘留物”，水合液必須在添加包裝溶液52之前移除（見圖9）。圖9顯示了在包裝液52中的水合鏡片49，包裝液可為鹽水或任何與人眼生理環(huán)境兼容的緩和加強(qiáng)液，半模3配有金屬箔蓋55，其附著在母模3的狹窄的凸環(huán)上，其中母模3用作用于隱形眼鏡包裝57的泡罩。這種組件通常通過高壓或其他滅菌工藝滅菌。如上文所述,該母模3用作隱形眼鏡包裝57的泡罩，其特征在于，通過配備具有一定尺寸和曲率的光學(xué)凹形表面9的光學(xué)部分43，選擇該尺寸和曲率用于通過所述固化過程提供預(yù)水合隱形眼鏡41的一預(yù)定的尺寸和曲率，其對應(yīng)于水合隱形眼鏡49和錐形或外圍部分53所需的尺寸和曲率，該錐形或外圍部分以一較淺的角度或彎曲從環(huán)形脊49徑向向外錐化從而允許水合鏡片49置于環(huán)形脊13上。也就是說，外圍部分53的角度或彎曲應(yīng)該比占據(jù)該區(qū)域的鏡片部分的彎曲淺（如水合鏡片的中外圍或外圍）。母模計(jì)劃用作隱形眼鏡包裝的泡罩，這與現(xiàn)有技術(shù)布置如WO-A-87/04390相比有很大不同，如圖14所示，現(xiàn)有技術(shù)具有一剛性肩61（用于阻止彈性，尤其是徑向彈性或膨脹），現(xiàn)有技術(shù)還具有一錐形部分63，其在遠(yuǎn)離光學(xué)部分65的部分急劇錐化，這種方式不能使隱形眼鏡置于泡罩的底部，而需要一更大體積的泡罩。圖13更詳細(xì)的描述了本發(fā)明外圍部分53的淺錐形。圖10顯示了一打開的泡罩59(如母模3)，用戶手指61接觸水合鏡片49的后表面。由于通過將其置于環(huán)形脊13上，水合鏡片從包裝的彎曲處分離，隱形眼鏡49容易附著（優(yōu)選）到手指和允許鏡片49從泡罩59移除（如圖10-12所示）。通過環(huán)形脊13，軟指尖61的向下的壓力不會導(dǎo)致軟鏡片49的任何破壞，因?yàn)樵诠鈱W(xué)部分模腔內(nèi)有一包裝液體保留“池”，該液體池阻止鏡片49對環(huán)形脊的向下的壓力。液體池也確保濕鏡片優(yōu)先附著到指尖61通過用戶加強(qiáng)移除鏡片49的能力。圖15顯示了鏡片49和與其相關(guān)的尺寸。尤其是，鏡片后光學(xué)區(qū)域67，鏡片直徑69，前矢狀高度71和鏡片半徑73。圖16所示為根據(jù)本發(fā)明可使用的母模/泡狀杯的三個橫截面和平面輪廓圖。圓形半模75、矩形半模77和橢圓形半模79分別顯示在它們的橫截面輪廓之下。每一個具有一光學(xué)部分43，該光學(xué)部分圓形對稱，并通過一環(huán)形脊13限定。外圍部分53可以是任何合適形狀，允許第二公?？恐h(huán)形脊13接合于已包裝的鏡片形成布置中。各自的外圍部分53由圓形邊緣81、矩形邊緣83和橢圓形邊緣85限定，每一個配有一凸緣87、89和91。相應(yīng)的，半模/泡罩杯的外圍部分53對于鏡片形成步驟不是至關(guān)重要的，不需要制造成與另一部分精密的活塞-圓筒適配，因此根據(jù)泡罩杯的要求/需求允許半模設(shè)計(jì)具有自由度。在圖17中，更詳細(xì)的顯示了圖5的返回部分39。母模的凹形模具表面93的彎曲表面在環(huán)形脊13處遇上外圍部分表面95。彎曲表面93的切線97在環(huán)形脊13處與環(huán)形脊的平面99形成一α角。一小于90°的角限定了一返回部分。優(yōu)選的，α的范圍是10-80°。實(shí)例實(shí)例1根據(jù)圖1，使用本發(fā)明方法，通過將一定數(shù)量的鏡片形成成分（包含甲基丙烯酸羥乙酯和乙烯基吡咯環(huán)酮）置于本發(fā)明（聚丙烯）公模和母模之間的用于形成鏡片的模腔內(nèi)，并熱固化該成分，以形成預(yù)水合鏡片。預(yù)固化模腔、后固化模腔和形成的干鏡片的直徑記錄和顯示在表1中。表1：鑄模型號預(yù)固化模腔直徑/毫米后固化模腔直徑/毫米預(yù)水合鏡片直徑/毫米110.587910.551810.553210.595410.49610.517310.565810.522210.527410.584610.54910.549510.586410.507810.54610.562610.4910.53平均值10.580510.519510.5360標(biāo)準(zhǔn)偏差0.01320.02640.0138模腔直徑的平均變化是減少60μm，這在10.58mm孔上縮小0.58%。這就導(dǎo)致了體積大約減少10%。本發(fā)明自由和靈活的模具布置能夠彎曲或調(diào)節(jié)以適應(yīng)由于固化引起的體積減小。實(shí)例2正如上面所討論的,本發(fā)明的制造方法、母模3和泡罩59的一個特殊的特征在于，至少母模具有橫向彎曲或徑向延伸的彈性。優(yōu)選的是，至少母模足夠靈活，使得一返回部分可配置于母模的光學(xué)表面，與環(huán)形脊相關(guān)聯(lián)，同時使得固化的預(yù)水合鏡片被釋放。以下是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在不同負(fù)荷下形成的母模的變形。根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例，母模被置于固定的和移動的壓板之間。因此可在一個方向?qū)δ改?的狹窄的凸環(huán)15以及在另一方向上對半模3的圓頂形光學(xué)區(qū)域43的外表面施加相同的壓力。當(dāng)施加0、50、100和200N的壓縮力時,記錄直徑的變化(Δd）。結(jié)果見表2。表2：從表2數(shù)據(jù)可以看到,環(huán)形脊直徑隨著施加到母模3上的壓力的增加而增加，表明半模是靈活的，并且環(huán)形脊在負(fù)載時是靈活的和非剛性的。人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，環(huán)形脊直徑增加5微米就足夠使預(yù)水合鏡片的邊緣在母模內(nèi)從返回部分釋放，借此可在原位實(shí)行統(tǒng)一的和有效率的鏡片水合步驟。結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例描述了本發(fā)明。然而，值得欣賞的是，在不偏離本發(fā)明的范圍下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的的變形和修飾。