本實(shí)用新型涉及壓膠制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有自卸模功能的壓膠模具。

背景技術(shù)：

酚醛類材料零件作為產(chǎn)品外觀件，其表面的質(zhì)量好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及其用戶的滿意度。傳統(tǒng)的機(jī)床沒有實(shí)現(xiàn)機(jī)內(nèi)分模，零件生產(chǎn)完成完全由手動卸模，零件表面出現(xiàn)拉傷，在敲打模具的過程中使其受到不同程度的損傷，極大程度的影響了模具的使用壽命，同時增大了勞動強(qiáng)度，延長了非工藝時間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種具有自卸模功能的壓膠模具，該具有自卸模功能的壓膠模具防止零件外觀拉傷、減小勞動強(qiáng)度等，解決了零件外觀問題，縮短非工藝時間，減小勞動強(qiáng)度，延長模具使用壽命。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型提供的一種具有自卸模功能的壓膠模具，包括動模組件和定模組件，動模組件和定模組件分別通過隔熱板A和隔熱板B對應(yīng)安裝于壓膠機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和工作臺面上；所述動模組件中的壓柱固定板可拆卸安裝于與隔熱板A固定連接的上電熱板上，壓柱固定板的下側(cè)固定設(shè)置有壓柱，上拉板于壓柱的兩側(cè)與上電熱板的下側(cè)固定連接；

所述定模組件中下模墊板可拆卸安裝于與隔熱板B固定連接的下電熱板上，且下模墊板置于壓柱的下方，下模墊板的上側(cè)依次整齊疊放有下模板、成型板、上模板和上模墊板，下模板與下模墊板固定連接，上模板與上模墊板固定連接，且上模墊板和成型板的左右兩側(cè)分別固定設(shè)置有掛臺；且左右兩側(cè)的掛臺的兩外側(cè)面之間的間距大于上拉板上兩內(nèi)凸緣的間距；

加料腔固定設(shè)置在加料腔固定板上，加料腔固定板置于上模墊板上，且加料腔與壓柱對齊；加料腔固定板兩側(cè)的外凸緣置于下拉板上端的兩內(nèi)凸緣的下方，下拉板于下模墊板的兩側(cè)與下電熱板固定連接。

所述下拉板與下電熱板之間還設(shè)置有下導(dǎo)板A和下導(dǎo)板B。

所述上拉板與上電熱板之間還設(shè)置有上導(dǎo)板，上導(dǎo)板上設(shè)置有與壓柱固定板相匹配的卡槽A，且壓柱固定板活動安裝于卡槽A內(nèi)。

所述下導(dǎo)板A上設(shè)置有與下模墊板相匹配的卡槽B，且卡槽B設(shè)置于壓柱的正下方，下模墊板活動安裝于卡槽B內(nèi)。

所述掛臺分別與上模墊板和成型板的兩側(cè)一體成型。

所述上電熱板和/或下電熱板采用加熱棒加熱。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過在動模組件中設(shè)置上拉板，在定模組件中設(shè)置下模墊板、下模板、成型板、上模板和上模墊板，并在成型板和上模墊板的兩側(cè)設(shè)置相應(yīng)的掛臺，自動卸模時，將壓柱和壓柱固定板從上導(dǎo)板中移出，并將加料腔固定板從下拉板中移出，就可以通過上拉板和掛臺方便機(jī)床進(jìn)行自動卸模，改變了傳統(tǒng)壓膠模具的取件方式；通過人工操作機(jī)床的開、合?？墒鼓＞咭来畏珠_，完成零件的脫模，擺脫未改裝前的模具用錘頭敲打卸模的工作狀態(tài)，降低工人勞動強(qiáng)度，同時減少了錘頭敲打?qū)δ＞叩膿p傷，提高了模具的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1進(jìn)行第一次合模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2進(jìn)行分模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3將壓柱、壓柱固定板及加料腔固定板移出后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4進(jìn)行第二次合模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5進(jìn)行第二次分模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6將上模板和上模墊板移出后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7進(jìn)行第三次合模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8進(jìn)行第三次分模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-動模組件，101-隔熱板A，102-上電熱板，103-壓柱固定板，104-上導(dǎo)板，105-上拉板，106-壓柱，2-定模組件，201-隔熱板B，202-下電熱板，203-下導(dǎo)板A，204-下導(dǎo)板B，205-下拉板，206-加料腔固定板，207-加料腔，208-上模墊板，209-上模板，210-成型板，211-下模板，212-下模墊板，213-掛臺。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種具有自卸模功能的壓膠模具，包括動模組件1和定模組件2，動模組件1和定模組件2分別通過隔熱板A101和隔熱板B201對應(yīng)安裝于壓膠機(jī)床的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和工作臺面上；所述動模組件1中的壓柱固定板103可拆卸安裝于與隔熱板A101固定連接的上電熱板102上，壓柱固定板103的下側(cè)固定設(shè)置有壓柱106，上拉板105于壓柱106的兩側(cè)與上電熱板102的下側(cè)固定連接；所述定模組件2中下模墊板212可拆卸安裝于與隔熱板B201固定連接的下電熱板202上，且下模墊板212置于壓柱106的下方，下模墊板212的上側(cè)依次整齊疊放有下模板211、成型板210、上模板209和上模墊板208，下模板211與下模墊板212固定連接，上模板209與上模墊板208固定連接，且上模墊板208和成型板210的左右兩側(cè)分別固定設(shè)置有掛臺213；且左右兩側(cè)的掛臺213的兩外側(cè)面之間的間距大于上拉板105上兩內(nèi)凸緣的間距；所述掛臺213分別與上模墊板208和成型板210的兩側(cè)一體成型。加料腔207固定設(shè)置在加料腔固定板206上，加料腔固定板206置于上模墊板208上，且加料腔207與壓柱106對齊；加料腔固定板206兩側(cè)的外凸緣置于下拉板205上端的兩內(nèi)凸緣的下方，下拉板205于下模墊板212的兩側(cè)與下電熱板202固定連接。通過在動模組件中設(shè)置上拉板，在定模組件中設(shè)置下模墊板、下模板、成型板、上模板和上模墊板，并在成型板和上模墊板的兩側(cè)設(shè)置相應(yīng)的掛臺，自動卸模時，將壓柱和壓柱固定板可在沿上導(dǎo)板的方向前后移動，并移出機(jī)床工作部位，并將加料腔固定板可在沿上下拉板的方向前后移動，并移出機(jī)床工作部位，通過上拉板和掛臺的配合方便機(jī)床進(jìn)行自動卸模，在機(jī)床內(nèi)實(shí)現(xiàn)模具開、合模及零件頂出，改變傳統(tǒng)壓膠模具取件方式。

所述下拉板205與下電熱板202之間還設(shè)置有下導(dǎo)板A203和下導(dǎo)板B204。所述下導(dǎo)板A203上設(shè)置有與下模墊板212相匹配的卡槽B，且卡槽B設(shè)置于壓柱106的正下方，下模墊板212活動安裝于卡槽B內(nèi)。

所述上拉板105與上電熱板102之間還設(shè)置有上導(dǎo)板104，上導(dǎo)板104上設(shè)置有與壓柱固定板103相匹配的卡槽A，且壓柱固定板103活動安裝于卡槽A內(nèi)。所述上電熱板102和/或下電熱板202采用φ15加熱棒加熱，取代原機(jī)床電爐絲加熱。

本實(shí)用新型在實(shí)際使用過程中，先將動模組件1和定模組件2分別安裝在機(jī)床上，在加料腔207中加入材料后第一次合模，如圖2所示，零件壓制完成，然后進(jìn)行第一次開模，動模組件1和定模組件2分開，加料腔207和壓柱106也分開，如圖3所示；然后將壓柱106隨同壓柱固定板103從上導(dǎo)板104的前方移出，并將加料腔固定板206從下拉板205的前方移出，移出完成后如圖4所示；啟動機(jī)床進(jìn)行第二次合模，促使上拉板105勾住上模墊板208兩側(cè)的掛臺213，如圖5所示，再進(jìn)行第二次開模，成型板210與上模板209分開，零件粘在成型板210上，與上模板209分開，如圖6所示；從上拉板105中移出上模板209和上模墊板208，如圖7所示；進(jìn)行第三次合模，上拉板105勾住成型板210兩側(cè)的掛臺213，如圖8所示；進(jìn)行第三次開模，成型板210與下模板211分開，主澆道與拉料桿斷開，零件頂出完成，如圖9所示。

本實(shí)用新型通過人工操作機(jī)床的開、合?？墒鼓＞咭来畏珠_，完成零件的脫模，擺脫了未改裝前的模具用錘頭敲打卸模的工作狀態(tài)，降低工人勞動強(qiáng)度，同時減少了錘頭敲打?qū)δ＞叩膿p傷，提高了模具的使用壽命。與原有壓膠機(jī)床相比，本專利增設(shè)脫模機(jī)構(gòu)機(jī)床的使用不僅減小了勞動強(qiáng)度，縮短了非工藝時間，同時還提升了零件質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。