專(zhuān)利名稱(chēng)：一種換向器用加強(qiáng)環(huán)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絕緣材料制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種換向器用加強(qiáng)環(huán)的制造方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00610050356. I公開(kāi)了一種換向器用加強(qiáng)環(huán)的制造方法，里面存在以下缺點(diǎn)I、沒(méi)有對(duì)樹(shù)脂膠保溫的裝置，樹(shù)脂膠在不同溫度下的粘度不同，如果沒(méi)有相應(yīng)的保溫裝置，樹(shù)脂膠的溫度完全由天氣決定，這就導(dǎo)致每次玻璃纖維上浸的樹(shù)脂膠的量不一樣，使得產(chǎn)品的性能不一致。2、樹(shù)脂膠浪費(fèi)，玻璃纖維浸透樹(shù)脂膠以后，直接進(jìn)入烘箱， 很多樹(shù)脂膠直接滴到了烘箱里面，造成浪費(fèi)。3、樹(shù)脂膠干燥不均勻，里面用到的鼓風(fēng)干燥器整條通道的溫度都是一樣的，這就導(dǎo)致浸過(guò)樹(shù)脂膠的玻璃纖維剛進(jìn)入干燥箱時(shí)，表面的溫度過(guò)高，表層的樹(shù)脂膠立刻干燥了，而內(nèi)層的樹(shù)脂膠由于被干燥以后的表層樹(shù)脂膠封住，有機(jī)溶劑無(wú)法揮發(fā)，造成表層樹(shù)脂膠過(guò)于干燥而變脆而內(nèi)層的樹(shù)脂膠還沒(méi)有干燥到位，使得干燥不均勻，影響最終加工出來(lái)的加強(qiáng)環(huán)的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種換向器用加強(qiáng)環(huán)的制造方法，每次浸透樹(shù)脂膠的量都比較一致，減少樹(shù)脂膠的浪費(fèi)，且樹(shù)脂膠干燥均勻。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決一種換向器用加強(qiáng)環(huán)的制造方法，包括如下步驟(I)將環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和有機(jī)溶劑按照一定比例混合制成樹(shù)脂膠，并設(shè)置有使樹(shù)脂膠保持恒溫的裝置；(2)玻璃纖維浸過(guò)樹(shù)脂膠，然后經(jīng)過(guò)兩個(gè)夾棍之間的縫隙以后，進(jìn)入干燥箱的通道，干燥箱內(nèi)設(shè)置有向玻璃纖維吹風(fēng)的風(fēng)扇和加熱裝置，干燥箱的通道分成多段，通道內(nèi)溫度從玻璃纖維進(jìn)入的一端到玻璃纖維穿出的一端逐漸升高后逐漸降低，在干燥箱內(nèi)有機(jī)溶劑被揮發(fā)干凈；(3)從干燥箱通道出來(lái)的玻璃纖維繞到線筒上；(4)將線筒上的玻璃纖維解開(kāi)，重新繞在模具上，再將模具放入烘箱內(nèi)加熱使玻璃纖維固化，然后取出模具，加工成加強(qiáng)環(huán)。步驟(I)當(dāng)中增加了保持樹(shù)脂膠恒溫的裝置，保證樹(shù)脂膠的粘度不受天氣影響，使得產(chǎn)品的性能一致，步驟(2)當(dāng)中，夾棍能將玻璃纖維上多余的樹(shù)脂膠濾除，回收利用，大大減少了樹(shù)脂膠的浪費(fèi)。同時(shí)，通道內(nèi)溫度從玻璃纖維進(jìn)入的一端到玻璃纖維穿出的一端逐漸升高后逐漸降低，保證外層的樹(shù)脂膠和內(nèi)層的樹(shù)脂膠均勻干燥。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述干燥箱內(nèi)通道分成四段，從玻璃纖維進(jìn)入的一端到玻璃纖維穿出的一端，各段通道內(nèi)溫度依次為90°C -IlO0C, 120°C -140°C，130°C _150°C和 120 °C -140 °C ο上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，使樹(shù)脂膠保持恒溫的裝置為水槽，水槽內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和加熱裝置，溫度傳感器具有一個(gè)設(shè)定值，當(dāng)水溫低于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)加熱裝置，加熱水槽，當(dāng)水溫高于或等于設(shè)定值時(shí)，停止加熱。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述樹(shù)脂膠的配方為環(huán)氧樹(shù)脂600-800份，乙醇200-400份，酚醛樹(shù)脂900-1100份。根據(jù)前一技術(shù)方案，優(yōu)選的，還包括5-15份二氧化硅。二氧化硅用于增加樹(shù)脂膠的粘度。上述技術(shù)方案中，其中一種模具為片子棒，所述片子棒包括軸和穿在所述軸上的第一墊片和第二墊片，所述第一墊片的外徑小于所述第二墊片的外徑，所述第一墊片和所述第二墊片間隔分布，所述玻璃纖維繞在第一墊片上，所述片子棒進(jìn)入烘箱內(nèi)加熱，所述玻璃纖維加熱固化以后形成所述加強(qiáng)環(huán)，將所述片子棒從烘箱內(nèi)取出后，然后拆開(kāi)，并將所述第一墊片上的加強(qiáng)環(huán)取下。上述技術(shù)方案中，另一種模具為圓柱棒，所述玻璃纖維繞在圓柱棒上，將圓柱棒放入烘箱，玻璃纖維加熱固化以后形成空心管，將空心管沿徑向切成片，得到加強(qiáng)環(huán)。本發(fā)明的有益效果是增加了保持樹(shù)脂膠恒溫的裝置，保證樹(shù)脂膠的粘度不受天氣影響，使得產(chǎn)品的性能一致；夾棍能將玻璃纖維上多余的樹(shù)脂膠濾除，回收利用，大大減少了樹(shù)脂膠的浪費(fèi)；同時(shí)，通道內(nèi)溫度從玻璃纖維進(jìn)入的一端到玻璃纖維穿出的一端逐漸升高后逐漸降低，保證外層的樹(shù)脂膠和內(nèi)層的樹(shù)脂膠均勻干燥。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1，一種換向器用加強(qiáng)環(huán)的制造方法，包括如下步驟。(I)用環(huán)氧樹(shù)脂700份，乙醇300份，酚醛樹(shù)脂1000份，10份二氧化硅共同混合成
樹(shù)脂膠。然后將樹(shù)脂膠放入容器中，并在容器底部設(shè)置水槽，水槽內(nèi)放置有溫度傳感器和加熱裝置，溫度傳感器用于檢測(cè)水溫，溫度傳感器具有一個(gè)設(shè)定值50°C，當(dāng)水溫低于50°C時(shí)， 啟動(dòng)加熱裝置，加熱水槽，當(dāng)水溫高于或等于50°C時(shí)，停止加熱。(2)玻璃纖維浸過(guò)樹(shù)脂膠，然后經(jīng)過(guò)兩個(gè)夾棍之間的縫隙以后，進(jìn)入干燥箱的通道，干燥箱內(nèi)設(shè)置有向玻璃纖維吹風(fēng)的風(fēng)扇和加熱裝置，干燥箱內(nèi)通道分成四段，從玻璃纖維進(jìn)入的一端到玻璃纖維穿出的一端，各段通道內(nèi)溫度依次為100°C，13(TC，14(rC和 130。。。(3)從干燥箱通道出來(lái)的玻璃纖維繞到線筒上。(4)將線筒上的玻璃纖維解開(kāi)，重新繞在片子棒上，其中所述片子棒包括軸和穿在所述軸上的第一墊片和第二墊片，所述第一墊片的外徑小于所述第二墊片的外徑，所述第一墊片和所述第二墊片間隔分布，所述玻璃纖維繞在第一墊片上，所述片子棒進(jìn)入烘箱內(nèi)加熱，所述玻璃纖維加熱固化以后形成所述加強(qiáng)環(huán)，將所述片子棒從烘箱內(nèi)取出后拆開(kāi)，并將所述第二墊片上的加強(qiáng)環(huán)取下。實(shí)施例2,前一實(shí)施例中所述的模具為圓柱棒,所述玻璃纖維繞在圓柱棒上,將圓柱棒放入烘箱，玻璃纖維加熱固化以后形成空心管，將空心管沿徑向切成片，得到加強(qiáng)環(huán)， 其余步驟同實(shí)施例I。
權(quán)利要求
1.一種換向器用加強(qiáng)環(huán)的制造方法，其特征在于，包括如下步驟(I)將環(huán)氧樹(shù)脂、 酚醛樹(shù)脂和有機(jī)溶劑按照一定比例混合制成樹(shù)脂膠，并設(shè)置有使樹(shù)脂膠保持恒溫的裝置；(2)玻璃纖維浸過(guò)樹(shù)脂膠，然后經(jīng)過(guò)兩個(gè)夾棍之間的縫隙以后，進(jìn)入干燥箱的通道，干燥箱內(nèi)設(shè)置有向玻璃纖維吹風(fēng)的風(fēng)扇和加熱裝置，干燥箱的通道分成多段，通道內(nèi)溫度從玻璃纖維進(jìn)入的一端到玻璃纖維穿出的一端逐漸升高后逐漸降低；(3)從干燥箱通道出來(lái)的玻璃纖維繞到線筒上；(4)將線筒上的玻璃纖維解開(kāi)，重新繞在模具上，再將模具放入烘箱內(nèi)加熱使玻璃纖維固化，然后取出模具，加工成加強(qiáng)環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換向器用加強(qiáng)環(huán)的制造方法，其特征在于所述干燥箱內(nèi)通道分成四段，從玻璃纖維進(jìn)入的一端到玻璃纖維穿出的一端，各段通道內(nèi)溫度依次為 900C -IlO0C, 120°C -140°C，130°C _150°C和 120°C _140°C。<
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換向器用加強(qiáng)環(huán)的制造方法，其特征在于所述使樹(shù)脂膠保持恒溫的裝置為水槽，所述水槽內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和加熱裝置，溫度傳感器具有一個(gè)設(shè)定值，當(dāng)水溫低于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)加熱裝置，加熱水槽，當(dāng)水溫高于或等于設(shè)定值時(shí)，停止加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換向器用加強(qiáng)環(huán)的制造方法，其特征在于所述樹(shù)脂膠的配方為環(huán)氧樹(shù)脂600-800份，乙醇200-400份，酚醛樹(shù)脂900-1100份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換向器用加強(qiáng)環(huán)的制造方法，其特征在于還包括5-15份二氧化硅。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換向器用加強(qiáng)環(huán)的制造方法，其特征在于所述模具為片子棒，所述片子棒包括軸和穿在所述軸上的第一墊片和第二墊片，所述第一墊片的外徑小于所述第二墊片的外徑，所述第一墊片和所述第二墊片間隔分布，所述玻璃纖維繞在第一墊片上，所述片子棒進(jìn)入烘箱內(nèi)加熱，所述玻璃纖維加熱固化以后形成所述加強(qiáng)環(huán)，將所述片子棒從烘箱內(nèi)取出后拆開(kāi)，然后將所述第一墊片上的加強(qiáng)環(huán)取下。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換向器用加強(qiáng)環(huán)的制造方法，其特征在于所述模具為圓柱棒，所述玻璃纖維繞在圓柱棒上，將圓柱棒放入烘箱，玻璃纖維加熱固化以后形成空心管， 將空心管沿徑向切成片，得到加強(qiáng)環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種換向器用加強(qiáng)環(huán)的制造方法，包括如下步驟將環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和有機(jī)溶劑按照一定比例混合制成樹(shù)脂膠，并設(shè)置有使樹(shù)脂膠保持恒溫的裝置；玻璃纖維浸過(guò)樹(shù)脂膠，然后經(jīng)過(guò)兩個(gè)夾棍之間的縫隙以后，進(jìn)入干燥箱的通道，干燥箱內(nèi)設(shè)置有向玻璃纖維吹風(fēng)的風(fēng)扇和加熱裝置，干燥箱的通道分成多段，通道內(nèi)溫度從玻璃纖維進(jìn)入的一端到玻璃纖維穿出的一端逐漸升高后逐漸降低，在干燥箱內(nèi)有機(jī)溶劑被揮發(fā)干凈；從干燥箱通道出來(lái)的玻璃纖維繞到線筒上；將線筒上的玻璃纖維解開(kāi)，重新繞在模具上，再將模具放入烘箱內(nèi)加熱使玻璃纖維固化，然后取出模具，加工成加強(qiáng)環(huán)?？梢允巩a(chǎn)品的性能更加穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B29B13/06GK102601988SQ20121004552
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者孫宏良 申請(qǐng)人:寧波市江北宏菱絕緣材料廠