專(zhuān)利名稱(chēng)：專(zhuān)用于電機(jī)換向器的玻璃鋼加固環(huán)的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種專(zhuān)用于電機(jī)換向器的玻璃鋼加固環(huán)的制備方法。
背景技術(shù)：
電動(dòng)工具、家用電器、汽車(chē)、摩托車(chē)及其它直流電機(jī)，要求與它的轉(zhuǎn)子同軸旋轉(zhuǎn)的換向器，在高溫、高速條件下要求牢固，不會(huì)出現(xiàn)飛片甚至爆炸等不安全事故。因此，作為電機(jī)用換向器結(jié)構(gòu)件和絕緣件的加固環(huán)，不僅要求有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，而且要求有優(yōu)良的電氣絕緣性能。而目前換向器的玻璃鋼加固環(huán)一般采用金屬與無(wú)緯玻璃帶兩種，金屬加固環(huán)由金屬板單只沖壓而成，在制造換向器過(guò)程中極易與換向片接觸從而造成片與片、片與軸之間絕緣性能不符合要求，而且拉伸強(qiáng)度也不高，在高溫、高速條件下徑向變形量可能達(dá)不到要求。而無(wú)緯玻璃帶加固環(huán)采用直接在加固環(huán)模子上纏繞原材料固化單只成型，這種制造工藝較落后，且單只模子制造較復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，用該方法制備的加固環(huán)拉伸強(qiáng)度也不高，難以滿(mǎn)足高溫、高速條件下?lián)Q向器徑向變形量的要求。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種專(zhuān)用于電機(jī)換向器的玻璃鋼加固環(huán)的制備方法。
本發(fā)明是以如下方式完成的先將無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維浸入耐高溫?zé)峁绦阅z液中充分浸潤(rùn)，壓去多余的膠液后，在繞線機(jī)上繞成一定尺寸的圓管，然后在高溫下固化，再冷卻后切片成一定尺寸的加固環(huán)。
本發(fā)明將圓管先在180℃烘烤下固化1～2小時(shí)，再升溫到200℃固化2小時(shí)，冷卻后經(jīng)車(chē)外園、脫模后切片成符合產(chǎn)品尺寸要求的加固環(huán)。所述的耐高溫?zé)峁绦阅z液由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑配方而成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明所制成的玻璃鋼加固環(huán)，不僅有很高的機(jī)械強(qiáng)度特別是圓周拉伸強(qiáng)度，而且具有優(yōu)良的耐熱性和電絕緣性，可滿(mǎn)足電機(jī)換向器的安全性要求和在高溫速條件下的徑向變形量的要求。同時(shí)該方法具有模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，是一種嶄新的電機(jī)換向器的玻璃鋼加固環(huán)的制備技術(shù)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程方框圖具體實(shí)施方式
附圖表示了本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程方框圖，下面再結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明先將無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維浸入耐高溫?zé)峁绦阅z液中充分浸潤(rùn)，壓去多余的膠液后，在繞線機(jī)上繞成一定尺寸的圓管，然后在高溫下固化，再冷卻后切片成一定尺寸的加固環(huán)。本發(fā)明將圓管先在180℃烘烤下固化1～2小時(shí)，再升溫到200℃固化2小時(shí)，冷卻后經(jīng)車(chē)外園、脫模后切片成符合產(chǎn)品尺寸要求的加固環(huán)。所述的耐高溫?zé)峁绦阅z液由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑配方而成。本實(shí)施例采用環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑配成膠液，再將無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維泡在該膠液中充分浸潤(rùn)，壓去多余的膠液后，在繞線機(jī)上纏繞在長(zhǎng)模芯上至規(guī)定厚度，然后在180℃下固化1～2小時(shí)，再升溫到200℃下固化2小時(shí)，連模芯冷卻后在車(chē)床上車(chē)外圓至規(guī)定外徑，脫模后在內(nèi)園切片機(jī)上切割成規(guī)定高度的加固環(huán)，再經(jīng)除油、水洗、離心、烘干成加固環(huán)成品，最后將加固環(huán)嵌入換向片槽內(nèi)，在液壓機(jī)上模壓成型，經(jīng)一系列加工成電機(jī)換向器成品。本發(fā)明采用無(wú)緘長(zhǎng)玻璃纖維浸膠、纏繞成管、高溫固化、脫模、切片等工序，制造出滿(mǎn)足電機(jī)換向器的安全性能和在高溫高速條件下徑向變形量等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的玻璃鋼加固環(huán)。
按本發(fā)明實(shí)施例所生產(chǎn)的專(zhuān)用于電機(jī)換向器的玻璃鋼加固環(huán)的外觀及物理性能見(jiàn)下表

權(quán)利要求
1.一種專(zhuān)用于電機(jī)換向器的玻璃鋼加固環(huán)的制備方法，其特征是將無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維浸入耐高溫?zé)峁绦阅z液中充分浸潤(rùn)，壓去多余的膠液后，在繞線機(jī)上繞成一定尺寸的圓管，然后在高溫下固化，再冷卻后切片成一定尺寸的加固環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的專(zhuān)用于電機(jī)換向器的玻璃鋼加固環(huán)的制備方法，其特征是將圓管先在180℃烘烤下固化1～2小時(shí)，再升溫到200℃固化2小時(shí)，冷卻后經(jīng)車(chē)外園、脫模后切片成符合產(chǎn)品尺寸要求的加固環(huán)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的專(zhuān)用于電機(jī)換向器的玻璃鋼加固環(huán)的制備方法，其特征是所述的耐高溫?zé)峁绦阅z液由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑配方而成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種專(zhuān)用于電機(jī)換向器的玻璃鋼加固環(huán)的制備方法。本發(fā)明先將無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維浸入耐高溫?zé)峁绦阅z液中充分浸潤(rùn)，壓去多余的膠液后，在繞線機(jī)上繞成一定尺寸的圓管，然后在高溫下固化，再冷卻后切片成一定尺寸的加固環(huán)。按本發(fā)明方法制備的電機(jī)換向器的玻璃鋼加固環(huán)，具有很高的圓周拉伸強(qiáng)度與耐熱性、電絕緣性，且制造模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01R39/00GK1540809SQ20031010379
公開(kāi)日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月30日
發(fā)明者林堃, 李國(guó)松, 林 申請(qǐng)人:林堃, 李國(guó)松, 林