一種換向器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種換向器。
【背景技術(shù)】
[0002]換向器，俗稱整流子，是直流永磁電動(dòng)機(jī)上為了能夠讓電動(dòng)機(jī)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下去的一個(gè)部件。換向器可分為:機(jī)械換向器、半塑換向器、全塑換向器。汽車用起動(dòng)機(jī)上采用的換向器主要用機(jī)械拱形換向器、塑料換向器。
[0003]結(jié)構(gòu)上，換向器是幾個(gè)換向片圍成圓型，換向片分別連接轉(zhuǎn)子上的每個(gè)觸頭，換向片同時(shí)連接電機(jī)中的電刷，每個(gè)換向片之間形成了嵌線槽，每個(gè)嵌線槽里焊接有電機(jī)線圈的繞組線。
[0004]串激電機(jī)的換向器的工作原理是:每個(gè)換向器中的焊接在兩個(gè)換向片上、由進(jìn)出兩線頭所連接的多匝線圈繞組線為一組件，組件與換向片一一對(duì)應(yīng)，換向片的片數(shù)與組件的個(gè)數(shù)相等，在換向器的旋轉(zhuǎn)下，與換向器接觸的電刷被動(dòng)地從換向器上某一個(gè)換向片移動(dòng)至與相鄰的換向片接觸，這樣使得焊接在換向片上組件中的電流的方向發(fā)生改變，從而完成了換向。
[0005]現(xiàn)有的換向器中，請(qǐng)參照?qǐng)D1，由換向片02圍繞絕緣筒01的外壁均勻分布形成，每個(gè)換向片02內(nèi)嵌有云母片03，每個(gè)換向片02之間的嵌線槽04通過點(diǎn)焊的方式與繞組線焊接在一起，繞組線一般為漆包線，嵌線槽04的側(cè)壁通常平行于徑向，請(qǐng)參照?qǐng)D1，在焊接時(shí)，將嵌線槽朝上，漆包線嵌入嵌線槽04中，此時(shí)嵌線槽04的側(cè)壁垂直于漆包線，然后利用點(diǎn)焊機(jī)中正負(fù)極之間通過的強(qiáng)大的瞬間電流產(chǎn)生高熱來熔化換向片02和繞組線，使它們焊接在一起，但是由于嵌線槽04的側(cè)壁垂直于漆包線，在漆包線上方?jīng)]有可用于熔化的物質(zhì)，用于與漆包線焊接在一起而熔化的金屬位于漆包線兩側(cè)，當(dāng)將點(diǎn)焊電機(jī)放在漆包線上進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，由于嵌線槽04的側(cè)壁垂直于漆包線，因此漆包線與兩側(cè)的嵌線槽04接觸的部分很小，在點(diǎn)焊時(shí)很容易造成虛焊，這種點(diǎn)焊過程是不可逆的，修補(bǔ)的困難較大，即使在將漆包線成功焊接在換向器上，當(dāng)換向器高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的巨大離心力以及熱膨脹力還有震動(dòng)極其容易將漆包線甩出，這樣會(huì)對(duì)電機(jī)的繞組以及換向器自身造成損傷，因此有必要發(fā)明一種換向器，能夠減少漆包線點(diǎn)焊時(shí)虛焊的產(chǎn)生幾率，并且在換向器高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，也能夠減少因?yàn)殡x心力將漆包線甩出的可能性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供一種換向器，將換向器外包圍的換向片形成的嵌線槽側(cè)邊與該嵌線槽所在的半徑的夾角為銳角的形狀，當(dāng)漆包線嵌入嵌線槽后，漆包線與嵌線槽的接觸面積較大，且將點(diǎn)焊電機(jī)將漆包線正上方的嵌線槽側(cè)壁熔化后，由于重力作用，側(cè)壁熔化后的金屬直接掉落在漆包線上，在這種情況下點(diǎn)焊產(chǎn)生的虛焊幾率會(huì)大大下降，并且在換向器高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，漆包線由于嵌線槽的阻擋，被甩出的概率也下降。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種換向器，包括圓形的絕緣筒以及均勻圍繞于所述絕緣筒外壁的若干個(gè)換向片，每兩個(gè)相鄰的所述換向片之間設(shè)有嵌線槽，所述嵌線槽內(nèi)焊接有電機(jī)繞組的繞組線，所述嵌線槽的側(cè)邊與該嵌線槽所在的半徑的夾角為銳角。
[0008]作為優(yōu)選，所述銳角為15°?35°。
[0009]作為優(yōu)選，所述繞組線被點(diǎn)焊在所述嵌線槽內(nèi)。
[0010]作為優(yōu)選，每個(gè)所述換向片中嵌有云母片并被所述云母片間隔形成兩個(gè)互不接觸的換向片。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述云母片的高度等于所述換向片的高度。
[0012]作為優(yōu)選，所述換向片為銅材料。
[0013]作為優(yōu)選，所述繞組線為漆包線。
[0014]作為優(yōu)選，所述換向片與電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)的繞組首尾端連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供了一種換向器，包括圓形的絕緣筒以及均勻圍繞于所述絕緣筒外壁的若干個(gè)換向片，每兩個(gè)相鄰的所述換向片之間設(shè)有嵌線槽，所述嵌線槽內(nèi)焊接有電機(jī)繞組的繞組線，所述嵌線槽的側(cè)邊與所述絕緣筒圓周相交的點(diǎn)與所述絕緣筒的圓心連接形成半徑，所述嵌線槽的側(cè)邊與所述半徑所在的方向形成的角為銳角。本實(shí)用新型將換向器外包圍的換向片形成的嵌線槽側(cè)邊與所述半徑所在的方向形成銳角的形狀，當(dāng)漆包線嵌入嵌線槽后，漆包線與嵌線槽的接觸面積較大，且將點(diǎn)焊電機(jī)將漆包線正上方的嵌線槽側(cè)壁熔化后，由于重力作用，側(cè)壁熔化后的金屬直接掉落在漆包線上，在這種情況下點(diǎn)焊產(chǎn)生的虛焊幾率會(huì)大大下降，并且在換向器高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，漆包線由于嵌線槽的阻擋，被甩出的概率也下降。因此本實(shí)用新型能夠克服在換向片和漆包線的點(diǎn)焊工藝過程中產(chǎn)生的一些不可逆轉(zhuǎn)的工藝缺陷如虛焊，繞組漆包線焊斷，換向片在焊接時(shí)爆炸等產(chǎn)生的問題，并且克服在整機(jī)裝配后，電機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生巨大的離心力、熱膨脹力和震動(dòng)引起的對(duì)轉(zhuǎn)子繞組和換向器的損傷。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中換向器的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型提供的換向器的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型提供的換向器上嵌有繞組線的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]現(xiàn)有技術(shù)圖示:01_絕緣筒、02-換向片、03-云母片、04-嵌線槽；
[0020]本實(shí)用新型圖示:1-絕緣筒、2-換向片、3-云母片、4-嵌線槽、5-繞組線；
[0021]α-夾角。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0023]為達(dá)到上述目的，請(qǐng)參照?qǐng)D2，本實(shí)用新型提供了一種換向器，由圓形的絕緣筒1以及若干個(gè)換向片2均勻圍繞絕緣筒1外壁分布而成，起到絕緣并且固定換向片2、云母片3以及連接電機(jī)轉(zhuǎn)子的芯軸的作用，所述換向片2之間均為相同的嵌線槽4，換向片2的個(gè)數(shù)根據(jù)與換向器連接的電機(jī)決定，尤其是根據(jù)與換向器連接的電機(jī)線圈繞組決定，換向片2之間的嵌線槽4可以通過銑的方式加工形成，在與電機(jī)線圈的繞組連接時(shí)，將電機(jī)繞組的繞組線5通過點(diǎn)焊的方式焊接在嵌線槽4上，本實(shí)用新型提供的換向器中所述嵌線槽4側(cè)邊與該嵌線槽4所在的半徑的夾角為銳角，也就是說，絕緣筒1的圓心與繞組線5的連接線所在的方向與嵌線槽4的側(cè)邊所在的方向形成的夾角α為銳角，較佳地，夾角α為15°?35。。
[0024]請(qǐng)參照?qǐng)D3，在當(dāng)繞組線5嵌入嵌線槽4后，繞組線5與嵌線槽4的接觸面積較大，且將點(diǎn)焊電機(jī)將繞組線5正上方的嵌線槽4側(cè)壁熔化后，由于重力作用，嵌線槽4側(cè)壁熔化后的金屬直接掉落在繞組線5上，在這種情況下點(diǎn)焊產(chǎn)生的虛焊幾率會(huì)大大下降，并且在換向器高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，繞組線5由于嵌線槽4的阻擋，被甩出的概率也下降。
[0025]較佳地，每個(gè)所述換向片1中嵌有云母片3，每個(gè)換向片1被所述云母片3間隔形成兩個(gè)互不接觸的換向片1，所述云母片3的高度等于所述換向片1的高度，也就是說，上述兩個(gè)互不接觸的換向片1之間被云母片3完全隔開，并且云母片3與絕緣筒1接觸，請(qǐng)參照?qǐng)D2，云母片3的側(cè)邊與絕緣筒1的徑向或者與徑向平行，云母片3起到間隔和絕緣的作用。
[0026]較佳地，所述換向片1的材質(zhì)為銅。
[0027]較佳地，所述繞組線5為漆包線。
[0028]較佳地，所述換向片1與電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)的繞組首尾端連接。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型將換向器外包圍的換向片2形成的嵌線槽4制作成側(cè)壁與徑向形成銳角的形狀，因此本實(shí)用新型能夠克服在換向片2和漆包線的點(diǎn)焊工藝過程中產(chǎn)生的一些不可逆轉(zhuǎn)的工藝缺陷如虛焊，繞組漆包線焊斷，換向片2在焊接時(shí)爆炸等產(chǎn)生的問題，并且克服在整機(jī)裝配后，電機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生巨大的離心力、熱膨脹力和震動(dòng)引起的對(duì)轉(zhuǎn)子繞組和換向器的損傷。
[0030]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換向器，其特征在于，包括圓形的絕緣筒以及均勻圍繞于所述絕緣筒外壁的若干個(gè)換向片，每兩個(gè)相鄰的所述換向片之間設(shè)有嵌線槽，所述嵌線槽內(nèi)焊接有電機(jī)繞組的繞組線，所述嵌線槽的側(cè)邊與該嵌線槽所在的半徑的夾角為銳角。2.如權(quán)利要求1所述的換向器，其特征在于，所述銳角為15°?35°。3.如權(quán)利要求1所述的換向器，其特征在于，所述繞組線被點(diǎn)焊在所述嵌線槽內(nèi)。4.如權(quán)利要求1所述的換向器，其特征在于，每個(gè)所述換向片中嵌有云母片并被所述云母片間隔形成兩個(gè)互不接觸的換向片。5.如權(quán)利要求4所述的換向器，其特征在于，所述云母片的高度等于所述換向片的高度。6.如權(quán)利要求1所述的換向器，其特征在于，所述換向片為銅材料。7.如權(quán)利要求1所述的換向器，其特征在于，所述繞組線為漆包線。8.如權(quán)利要求1所述的換向器，其特征在于，所述換向片與電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)的繞組首尾端連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種換向器，包括圓形的絕緣筒以及均勻圍繞于絕緣筒外壁的若干個(gè)換向片，每兩個(gè)相鄰的換向片之間設(shè)有嵌線槽，嵌線槽內(nèi)焊接有電機(jī)繞組的繞組線，嵌線槽的側(cè)邊與該嵌線槽所在的半徑的夾角為銳角。本實(shí)用新型將換向器外包圍的換向片形成的嵌線槽制作成側(cè)壁與徑向形成銳角的形狀，當(dāng)漆包線嵌入嵌線槽后，漆包線與嵌線槽的接觸面積較大，且將點(diǎn)焊電機(jī)將漆包線正上方的嵌線槽側(cè)壁熔化后，由于重力作用，側(cè)壁熔化后的金屬直接掉落在漆包線上，在這種情況下點(diǎn)焊產(chǎn)生的虛焊幾率會(huì)大大下降，并且在換向器高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，漆包線由于嵌線槽的阻擋，被甩出的概率也下降。
【IPC分類】H01R39/04
【公開號(hào)】CN205051138
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520790472
【發(fā)明人】陳霞, 張熠
【申請(qǐng)人】銳奇控股股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日