專利名稱：風(fēng)力發(fā)電裝置葉片根部預(yù)制模具及預(yù)制葉片根部的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電裝置葉片的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)力發(fā)電裝置葉片根部預(yù)制模具及預(yù)制葉片根部的方法。
背景技術(shù)：
隨著不可再生能源的大量耗盡，風(fēng)力發(fā)電越來越備受世界各國的關(guān)注與重視。風(fēng)力發(fā)電是利用風(fēng)力帶動風(fēng)車葉片旋轉(zhuǎn)，再透過增速機(jī)將旋轉(zhuǎn)的速度提升，使發(fā)電裝置發(fā)電。 風(fēng)力發(fā)電裝置主要由葉片、機(jī)頭、轉(zhuǎn)體等組成。其中，葉片是一種重要的部件，其主要分為兩個部分葉片根部和葉片本體，葉片本體由一定強(qiáng)度的材料組成；葉片根部用于與風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接，由鋪層灌注制成。在風(fēng)力發(fā)電裝置葉片的制造過程中，葉片根部的鋪層可以多達(dá)百余層，以往的做法都是直接將這么多層的鋪層一起鋪在葉片模具中，一起灌注。 這樣做有兩個缺點(diǎn)1、鋪層較多，在鋪層過程中容易發(fā)生玻纖布的褶皺，影響整個葉片的性能；2、灌注時間較長，影響葉片的生產(chǎn)周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)力發(fā)電裝置葉片根部預(yù)制模具及利用其預(yù)制葉片根部的方法，該葉片根部預(yù)制模具可以減少葉片根部褶皺的發(fā)生，提高了葉片質(zhì)量，同時也降低了葉片的生產(chǎn)周期。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種風(fēng)力發(fā)電裝置葉片根部預(yù)制模具，包含模具本體1以及與所述模具本體1固定連接且支撐所述模具本體1的支撐架2，所述模具本體1由固定部3以及作業(yè)部4組成，所述作業(yè)部4的表面為一由固定部3延伸至支撐架2的曲面，所述支撐架2包括橫梁5、縱梁6、架柱7以及多個肋板8。進(jìn)一步地，所述支撐架2的材質(zhì)為不銹鋼或者鑄鐵。進(jìn)一步地，所述支撐架2設(shè)置在作業(yè)車間的指定區(qū)域。本發(fā)明提供的一種利用上述葉片根部預(yù)制模具預(yù)制風(fēng)力發(fā)電裝置葉片根部的方法，所述方法包括以下步驟步驟1 將葉片根部的根部預(yù)制件鋪層預(yù)先鋪放在葉片根部預(yù)制模具上；步驟2 對步驟1中所述的葉片根部的根部預(yù)制件鋪層的表面做真空輔材，并進(jìn)行灌注以及固化處理，以形成葉片根部預(yù)制件；步驟3 將步驟2中形成的葉片根部預(yù)制件取出所述的葉片根部預(yù)制模具，然后進(jìn)行表面處理。進(jìn)一步地，所述步驟1之前還包括步驟11，步驟11具體為對葉片根部預(yù)制模具進(jìn)行表面處理。進(jìn)一步地，所述葉片根部的根部預(yù)制件鋪層為增厚層和根部加強(qiáng)層。進(jìn)一步地，所述灌注的方式為真空灌注。進(jìn)一步地，所述灌注用材料為樹脂。
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進(jìn)一步地，所述葉片根部的根部預(yù)制件鋪層的材質(zhì)為玻纖布。本發(fā)明提供的葉片根部預(yù)制模具，由于其上鋪放的鋪層數(shù)量相對于整個葉片根部的鋪層要少很多，因此鋪放起來要簡單很多，也更容易減少褶皺的產(chǎn)生；同時由于采用了根部預(yù)制件，大大減少了葉片鋪層和灌注的時間，提高了葉片質(zhì)量，從而降低了葉片的生產(chǎn)周期。


圖1是本發(fā)明提出的葉片根部預(yù)制模具的主視圖；圖2是本發(fā)明提出的葉片根部預(yù)制模具的左視圖；圖3是本發(fā)明提出的葉片根部預(yù)制模具的俯視圖；圖4是本發(fā)明提出的葉片根部預(yù)制模具的立體圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1-4所示，本發(fā)明提供了一種風(fēng)力發(fā)電裝置葉片根部預(yù)制模具，包含模具本體1以及與所述模具本體1固定連接且支撐所述模具本體1的支撐架2，所述模具本體1由固定部3以及作業(yè)部4組成，所述作業(yè)部4的表面為一由固定部3延伸至支撐架2的曲面， 所述支撐架2包括橫梁5、縱梁6、架柱7以及多個肋板8。本發(fā)明提供的葉片根部預(yù)制模具，由于其上鋪放的鋪層數(shù)量相對于整個葉片根部的鋪層要少很多，因此鋪放起來要簡單很多，也更容易減少褶皺的產(chǎn)生；同時由于采用了葉片根部預(yù)制件，大大減少了葉片鋪層和灌注的時間，提高了葉片質(zhì)量，從而降低了葉片的生
產(chǎn)周期。為了保持模具在工作時的穩(wěn)定性以及考慮到強(qiáng)度設(shè)計(jì)的要求，避免工作過程中出現(xiàn)側(cè)翻或者支撐架2的變形，本發(fā)明的支撐架2的材質(zhì)可以為不銹鋼或者鑄鐵。本發(fā)明記載的支撐架2按照設(shè)計(jì)以及實(shí)際工作的要求設(shè)置在作業(yè)車間的指定區(qū)域。本發(fā)明還提供了一種利用上述的葉片根部預(yù)制模具預(yù)制風(fēng)力發(fā)電裝置葉片根部的方法，所述方法包括以下步驟步驟1 將葉片根部的根部預(yù)制件鋪層預(yù)先鋪放在葉片根部預(yù)制模具上；步驟2 對步驟1中所述的葉片根部的根部預(yù)制件鋪層的表面做真空輔材，并進(jìn)行灌注以及固化處理，以形成葉片根部預(yù)制件；步驟3 將步驟2中形成的葉片根部預(yù)制件取出所述的葉片根部預(yù)制模具，然后進(jìn)行表面處理。在本步驟中，表面處理可以是對表面進(jìn)行去污處理以滿足工藝要求。所述步驟1之前還包括步驟11 對葉片根部預(yù)制模具進(jìn)行表面處理，此步驟可以有效清除表面的污垢，以滿足后續(xù)工藝流程的需要。在本發(fā)明中，所述葉片根部的根部預(yù)制件鋪層可以包括增厚層以及至少一個根部加強(qiáng)層，理所當(dāng)然也還可以包括其他鋪層，此處就不在贅述。本發(fā)明中所記載的灌注方式優(yōu)選為真空灌注，不僅可以降低耗材成本、減少工作周期，還可以提高鋪層的強(qiáng)度并減少灌注過程中氣泡的產(chǎn)生。當(dāng)然也可以采用常壓灌注或者本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的其他灌注方式，此處不在贅述。此外，本發(fā)明所采用的灌注用材料可以為樹脂或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的其他灌注用的材料。為了使得葉片根部滿足強(qiáng)度以及防腐蝕、輕便安裝的需要，所述葉片根部的根部預(yù)制件鋪層的材質(zhì)均可以優(yōu)選為玻纖布。根部預(yù)制件制造完畢后，即可按照設(shè)計(jì)要求將根部預(yù)制件放入葉片模具，并將葉片的其他鋪層鋪設(shè)完畢后真空灌注，將葉片根部預(yù)制件與葉片根部的剩余鋪層融化為一體。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)力發(fā)電裝置葉片根部預(yù)制模具，其特征在于，包含模具本體(1)以及與所述模具本體(1)固定連接且支撐所述模具本體(1)的支撐架O)，所述模具本體(1)由固定部 (3)以及作業(yè)部(4)組成，所述作業(yè)部(4)的表面為一由固定部(3)延伸至支撐架(2)的曲面，所述支撐架( 包括橫梁(5)、縱梁(6)、架柱(7)以及多個肋板(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的根部預(yù)制模具，其特征在于，所述支撐架(2)的材質(zhì)為不銹鋼或者鑄鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的根部預(yù)制模具，其特征在于，所述支撐架( 設(shè)置在作業(yè)車間的指定區(qū)域。
4.一種利用權(quán)利要求1所述的葉片根部預(yù)制模具預(yù)制風(fēng)力發(fā)電裝置葉片根部的方法， 其特征在于，所述方法包括以下步驟步驟1 將葉片根部的根部預(yù)制件鋪層預(yù)先鋪放在葉片根部預(yù)制模具上；步驟2 對步驟1中所述的葉片根部的根部預(yù)制件鋪層的表面做真空輔材，并進(jìn)行灌注以及固化處理，以形成葉片根部預(yù)制件；步驟3 將步驟2中形成的葉片根部預(yù)制件取出所述的葉片根部預(yù)制模具，然后進(jìn)行表面處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟1之前還包括步驟11步驟11 對葉片根部預(yù)制模具進(jìn)行表面處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述葉片根部的根部預(yù)制件鋪層為增厚層和根部加強(qiáng)層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述灌注的方式為真空灌注。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述灌注用材料為樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述葉片根部的根部預(yù)制件鋪層的材質(zhì)為玻纖布。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種風(fēng)力發(fā)電裝置葉片根部預(yù)制模具及預(yù)制葉片根部的方法，該模具包含模具本體(1)以及與所述模具本體(1)固定連接且支撐所述模具本體(1)的支撐架(2)，所述模具本體(1)由固定部(3)以及作業(yè)部(4)組成，所述作業(yè)部(4)的表面為一由固定部(3)延伸至支撐架(2)的曲面，所述支撐架(2)包括橫梁(5)、縱梁(6)、架柱(7)以及多個肋板(8)。本發(fā)明提供的根部預(yù)制模具，由于其上鋪放的鋪層數(shù)量相對于整個葉片根部的鋪層要少很多，因此鋪放起來要簡單很多，也更容易減少褶皺的產(chǎn)生；同時由于采用了根部預(yù)制件，大大減少了葉片鋪層和灌注的時間，提高了葉片質(zhì)量，從而降低了葉片的生產(chǎn)周期。
文檔編號B29C70/36GK102555241SQ20121001270
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者紀(jì)軍, 馬良 申請人:迪皮埃復(fù)材構(gòu)件(太倉)有限公司