專利名稱：塑料蓋成型模結(jié)構(gòu)的制作方法
塑料蓋成型模結(jié)構(gòu)技術領域
本發(fā)明屬于塑料成型模具技術領域，具體涉及一種塑料蓋成型模結(jié)構(gòu)。
技術背景
塑料蓋成型模具可在已公開的中國專利文獻中見諸，例如授權(quán)公告號 CN201579927U推薦有“瓶蓋模壓上、下模具組件”，又如CN201427377Y提供有“一種旋轉(zhuǎn)脫模塑料瓶蓋模壓機”，由于并不限于這兩項專利方案是針對模壓成型的塑料蓋而言的，因此對于注塑或吹制成型塑料蓋并沒有可借鑒的技術啟示。
毋容置疑，考量中空塑料容器密封效果的優(yōu)劣主要在于塑料蓋的結(jié)構(gòu)，一端具有螺紋段而另一端具有兩個或多個臺階的塑料蓋是目前公認的具有良好的密封性的蓋子，因為螺紋段的部分可以與中空塑料容器如加倫桶、瓶子等的內(nèi)螺紋相配合，而臺階可以起到塞蓋的作用，從而實現(xiàn)一道以上的密封。
但是，注塑成型出上述結(jié)構(gòu)的塑料蓋通常存在將成型后的蓋子逐離模具時的技術障礙，因為如業(yè)界所知之理，如果塑料蓋存在兩個臺階，那么需要分兩次頂出。然而已有技術中為了實現(xiàn)分級頂出成型的塑料蓋，往往使塑料蓋成型模的相關部件表現(xiàn)為零散，不僅在使用過程中易損，而且因頂出力不平衡而致使塑料蓋出現(xiàn)變形現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
中國專利授權(quán)公告號CN202006M8U披露的“塑料瓶蓋模具脫模機構(gòu)”和公布號 CN102085712A揭示的塑料瓶蓋模具的雙水冷和脫模機構(gòu)，類似這種專利和/或?qū)＠暾埛桨杆婕暗乃芰仙w均不是申請人在上面提及的既具有螺紋段又具有一個或復數(shù)個直徑漸漸大于螺紋段的直徑的臺階段的塑料蓋范疇。因此目前對于這種結(jié)構(gòu)形式的塑料蓋大都依賴于模壓成型，模壓成型不僅效率低下而且設備投入大，并且自動化程度相對低。
鑒于上述已有技術，本申請人作了有益的設計，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種有助于體現(xiàn)對具有復數(shù)個臺階的塑料蓋在注塑成型后平穩(wěn)地分段頂出、有利于體現(xiàn)模具的整體齊整性而藉以保障部件之間的配合精度、有益于避免在頂出過程中損及蓋體而藉以確保產(chǎn)品質(zhì)量的塑料蓋成型模結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種塑料蓋成型模結(jié)構(gòu)，包括上模機構(gòu)、與上模機構(gòu)相配合的成型模、通過支撐板以及配有導套的導柱與上模機構(gòu)相配合的底板和用于將成型于成型模上的蓋體頂離于成型模的蓋體頂出機構(gòu)，所述的成型模配設在蓋體頂出機構(gòu)上，特征在于所述的蓋體頂出機構(gòu)包括背對所述的上模機構(gòu)的一側(cè)配有一第一墊板的一上推板、位于第一墊板的下方的并且在背對第一墊板的一側(cè)固定有一第二墊板的下推板、位于第二墊板的下方的并且在背對第二墊板的一側(cè)配有第三墊板的第一固定板、位于第三墊板的下方的并且在背對第三墊板的一側(cè)固定有一第四墊板的上頂板、位于第四墊板下方的并且在背對第四墊板的一側(cè)固定有一第二固定板的下頂板、長短頂桿、頂柱、上、下限位螺釘和回位螺釘，所述長頂桿的一端固定在下頂板上，而上端依次穿過第四墊板、上頂板、第三墊板、第一固定板、第二墊板、下推板和第一墊板與所述上推板接觸，所述短頂桿的下端固定在上頂板上，而上端依次穿過第三墊板、第一固定板和第二墊板與所述下推板接觸，所述上限位螺釘?shù)南露嗽谝来未┻^上推板和第一墊板后與下推板連接，而上端與所述上模機構(gòu)滑動配合，所述下限位螺釘滑動地穿設在第三墊板上，并且與第一固定板連接，所述的回位螺釘在依次穿過上推板和第一墊板后與所述頂柱連接，而上端與上模組件相配合，頂柱的下端與下頂板連接，上端與第一墊板接觸，該頂柱配設有一上滑套和一下滑套， 在上滑套外配有上定位套，而在下滑套外配有下定位套，上滑套通過第一滾珠在上定位套內(nèi)滑動，下滑套通過第二滾珠在下定位套內(nèi)滑動，其中上定位套固定在下推板上，下定位套的一端固定在第一固定板上，另一端固定在第三墊板上，上滑套與第二墊板滑動配合，下滑套同樣與第二墊板滑動配合，并且下滑套還與所述上頂板固定，所述第三墊板和第一固定板與所述的支撐板固定，在所述的下推板上固定有一第一推套，該第一推套滑動地套置在所述成型模上，所述的第一墊板上固定有一第二推套，該第二推套套置在第一推套上，所述的上推板、第一墊板、下推板和第二墊板各通過滑動套與所述導柱滑動配合，所述的成型模與所述第一固定板固定。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的上模機構(gòu)包括定模板、上墊板、型腔板、 型模和注塑頭，上墊板位于定模板與型腔板之間，而型腔板對應于所述上推板的上方，其中上墊板以及型腔板共同與定模板固定，型模固定于型腔板上，并且與所述的成型模相配合，注塑頭的上端與定模板固定，并且與外界相通，而下端在穿過上墊板后探入到所述型模內(nèi)，所述的導套的一端與型腔板固定，而另一端與所述的第一固定板固定，所述導柱的一端探入所述的上墊板，而另一端與所述支撐板固定，所述的上限位螺釘和下限位螺釘與型腔板滑動配合。
在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述的上定位套的內(nèi)壁上構(gòu)成有一第一滾珠凹槽，而在所述的下定位套的內(nèi)壁上構(gòu)成有一第二滾珠凹槽，所述的第一滾珠與第一滾珠凹槽相配合，而所述的第二滾珠與第二滾珠凹槽相配合。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的第一推套朝向所述第二墊板的一端構(gòu)成有一向外擴展的第一定位法蘭邊，該第一定位法蘭邊通過第一固定螺釘與所述的下推板朝向所述第二墊板的一側(cè)固定。
在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的第二推套朝向所述下推板的一端構(gòu)成有一向外擴展的第二定位法蘭邊，該第二定位法蘭邊通過第二固定螺釘與所述第一墊板固定。
在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的成型模朝向所述第三墊板的一端構(gòu)成有一向外擴展的第三定位法蘭邊，該第三定位法蘭邊通過第三固定螺釘與所述的第一固定板固定。
在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，在所述的型腔板上并且在對應于所述的上限位螺釘?shù)奈恢瞄_設有一第一滑動讓位孔，并且在對應于所述的回位螺釘?shù)奈恢瞄_設有一第二滑動讓位孔，所述的上限位螺釘與第一滑動讓位孔滑動配合，而所述的回位螺釘與第二滑動讓位孔滑動配合。
在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，在所述的下推板上并且在對應于所述的下限位螺釘?shù)奈恢瞄_設有一第三滑動讓位孔，所述的下限位螺釘與該第三滑動讓位孔滑動配I=I O
在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，在所述的底板上配設有第四固定螺釘， 該第四固定螺釘與所述支撐板、第一固定板以及第三墊板固定連接。
在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的第二墊板通過第五固定螺釘與所述的下推板固定連接；所述的第四墊板通過第六固定螺釘與所述的上頂板固定；所述的第二固定板通過第七固定螺釘與所述下頂板固定。
本發(fā)明提供的技術方案可由長頂桿和短頂桿分別推動第一墊板及第一固定板， 由與成型模相配合的第二推套以及第一推套對成型于成型模上的具有復數(shù)個臺階的蓋體分步地并且平穩(wěn)地頂離于成型模，有益于避免在頂出過程中損及蓋體而確保蓋體產(chǎn)品的質(zhì)量；整個蓋體頂出機構(gòu)具有優(yōu)異的齊整性，從而可保障配合精度。


圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明塑料蓋成型模結(jié)合在完成對蓋體成型后處于開模狀態(tài)并且推出蓋體的蓋螺紋的示意圖。
圖3為一級推出蓋體的示意圖。
圖4為二級推出蓋體的示意圖。
圖5為蓋體的示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。
請參見圖1，給出了本發(fā)明的上模機構(gòu)1，該上模機構(gòu)1包括定模板11、上墊板12、 型腔板13、型模14和注塑頭15，上墊板12位于定模板11與型腔板13之間，而型腔板13則對應于下面還要詳細描述的蓋體頂出機構(gòu)4的上方，由圖所示，上墊板12以及型腔板13通過配設在定模板11上的第八固定螺釘111與定模板11固定，即定模板11、上墊板12和型腔板13通過第八固定螺釘111三者固定連接在一起。型模14在本實施例中為蓋體模，更具體地講為容器蓋模，當容器為加倫桶之類的產(chǎn)品時，則蓋體為桶蓋，而當容器為瓶子時，則蓋體為瓶蓋。型模14固定在型腔板13上開設的型模腔內(nèi)，注塑頭15也可稱之為熱噴嘴， 其上端與定模板11固定，并且與外界相通，這里所稱的與外界相通是指與注塑裝置相通， 其下端在穿過上墊板12后探入到型模14內(nèi)。
在前述的型腔板13上開設有第一滑動讓位孔131和第二滑動讓位孔132，該第一、 第二滑動讓位孔131、132供蓋體頂出機構(gòu)4相配合。圖示的成型模2朝向型模14的一端與型模14的型模腔141相配合，該成型板2也可稱為下模，而型模14也可稱為上模，成型模2的下端與蓋體頂出機構(gòu)4固定。
底板3通過支撐板31以及配有導套321的導柱32與前述的上模機構(gòu)1相配合，并且在底板3上開設有一推桿孔34，供圖示的推桿341置入，藉由推桿341對蓋體頂出機構(gòu) 4作用，即推動蓋體頂出機構(gòu)4。
作為本發(fā)明提供的技術方案的技術要點，提供的蓋體頂出機構(gòu)4包括上、下推板 41、42、第一固定板43、上、下頂板44、45、長、短頂桿46a、46b、頂柱47、上、下限位螺釘48a、 48b和回位螺釘49，上推板41的下方配設有一第一墊板411，由圖所示，上推板41位于前述的上模機構(gòu)1的型腔板13與第一墊板411之間，并且上推板41通過第一滑動套412滑動地套設在前述的導柱32上，而第一墊板411通過第二滑動套4114滑動地套設在導柱32 上。下推板42的下方采用第五固定螺釘4211固定有一第二墊板421。第一固定板43的下方配有一第三墊板431，上頂板44的下方配有一第四墊板441，該第四墊板441通過第六固定螺釘4411與上頂板44固定，下頂板45的下方配有一第二固定板451，該第二固定板451 通過第七固定螺釘4411與下頂板451固定。由圖1所示，在前述的底板3上設有第四固定螺釘33，由第四固定螺釘33將前述的第一固定板43以及第三墊板431與支撐板31固定， 也就是說，第一固定板43、第三墊板431以及支撐板31三者固定連接在一起。前述的成型模2朝向第三墊板431的一端向外擴展有一第三定位法蘭邊21，該第三定位法蘭邊21通過第三固定螺釘211與前述的第一固定板43固定。在前述的下推板42上固定有一第一推套422，具體而言，第一推套422與前述的成型模2滑動配合，而第一推套422朝向第二墊板421的一端向外擴展有一第一定位法蘭邊4221，該第一定位法蘭邊4221通過第一固定螺釘42211與下推板42朝向第二墊板421的一側(cè)固定。在前述的上推板411上固定有一第二推套4111，具體而言，第二推套4111與前述的第一推套422滑動配合，而第二推套411 朝向下推板42的一端向外擴展有一第二定位法蘭邊4112，該第二定位法蘭邊4112通過第二固定螺釘4113與第一墊板411朝向下推板42的一側(cè)固定。
前述的下推板42通過第三滑動套似4與前述的導柱32滑動配合，而前述的第二墊板431通過第四滑動套4212與導柱32滑動配合。
上面提及的長頂桿46a的下端與下頂板45固定，而上端在依次穿過第四墊板441、 上頂板44、第三墊板431、第一固定板43、第二墊板421、下推板42和第一墊板411后與上推板41接觸(即支承在上推板41上)。前述的短頂桿46b的下端與上頂板44連接，而上端在依次穿過第三墊板431、第一固定板43和第二墊板421后與下推板42接觸，即支承在下推板42上。前述的頂柱47的下端與下頂板45連接，而上端在依次穿過第四墊板441、上頂板44、第三墊板431、第一固定板43、第二墊板421和下推板42后與第一墊板411接觸， 即支承在第一墊板411上。前述的上限位螺釘48a的下端在依次穿過上推板41和第一墊板411后與下推板42連接，而上端與開設在前述的型腔板13上的第一滑動讓位孔131滑動配合。前述的下限位螺釘48b的下端在穿過第二墊板421后與第一固定板43連接，而上端與開設在下推板42上的第三滑動讓位孔433滑動配合。前述的回位螺釘49的下端在依次穿過上推板41和第一墊板411后與前述的頂柱47連接，而上端與前述的第二滑動讓位腔132滑動配合。
請繼續(xù)見圖1，在前述的頂柱47上配設有一上滑套471和一下滑套472，在上滑套 471外設有一上定位套4711，而在下滑套472外設有一下定位套4721，上滑套471通過第一滾珠4712可在上定位套4711內(nèi)滑動，而下滑套472通過第二滾珠4722可在下定位套4721 內(nèi)滑動。又，在上定位套4711的內(nèi)壁上開設有一第一滾珠凹槽47111，及，在下定位套4721的內(nèi)壁上開設有一第二滾珠凹槽47211，第一滾珠4712與第一滾珠凹槽47111相配合，而第二滾珠4722與第二滾珠凹槽47211相配合。
由圖1所示，前述的上定位套4711與下推板42固定，下定位套4721的上端與第一固定板43固定，而下端與第三墊板431固定。
請見圖2、圖3、圖4和圖5，申請人描述將成型于成型模上的并且由圖5所示的蓋體5推離于成型模2的過程，先參見圖2，首先是開模，在上模機構(gòu)1與上推板41之間形成分型面6，到達設定的距離即分型面6的距離達到極限，也就是說上模機構(gòu)1的型腔板13與蓋體頂出機構(gòu)4的上推板41之間的距離達到極限。在由油缸帶動的推桿341對第二固定板451的頂推下，使下頂板45帶動頂柱47和長頂桿46a上移，頂柱47通過第二滾珠4722 推動下滑套472上移，同時對上頂板44上移，由短頂桿17推動下推板42，從而使上推板41、 第一墊板411、下推板42和第二墊板421整體上移，從而推出蓋體5的蓋體螺紋51，即完成了使蓋體螺紋51脫離于成型模2。
再參見圖3，繼續(xù)開模，即前述的上推板41、第一墊板411、下推板42和第二墊板 421繼續(xù)被頂動，也即下頂板45繼續(xù)被推桿341作用，從而由頂柱47通過第一滾珠4712帶動上滑套471上移，直到由上限位螺釘48a遭到上推板41的限位，此時，上推板41及第一墊板411呈圖3所示的狀態(tài)(向上移動的狀態(tài))，從而由第一推套422將蓋體5完成一級推出ο
再參見圖4，繼續(xù)開模，頂桿47繼續(xù)上行，并且長頂桿46a同時繼續(xù)上行，直到推出上推板411，此時由下限位螺釘48b限位，在該過程中，完成二級推出，即由第二推套41117 將整個蓋體5推離于成型模2，得到圖5所示的具有第一臺階52和第二臺階53的蓋體5。
回位時，由回位螺釘49帶動上推板41，使頂柱47 —同向下，到達一定距離，第一、 第二滾珠4712、4722回位，使整個蓋體頂推機構(gòu)4回復到圖1所示狀態(tài)，開始下一循環(huán)。
綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)具有頂出精度準確，可靠壽命長，模具外觀整齊，避免了一般模具外側(cè)多次頂出時機構(gòu)零散，易損，頂出力不平衡的問題。必要時，此結(jié)構(gòu)只要增加滾珠數(shù)量，即可增加一次頂出。
權(quán)利要求
1.一種塑料蓋成型模結(jié)構(gòu)，包括上模機構(gòu)(1)、與上模機構(gòu)(1)相配合的成型模O)、 通過支撐板(31)以及配有導套(321)的導柱(32)與上模機構(gòu)(1)相配合的底板(3)和用于將成型于成型模(2)上的蓋體頂離于成型模O)的蓋體頂出機構(gòu)G)，所述的成型模 (2)配設在蓋體頂出機構(gòu)(4)上，其特征在于所述的蓋體頂出機構(gòu)(4)包括背對所述的上模機構(gòu)(1)的一側(cè)配有一第一墊板Gll)的一上推板(41)、位于第一墊板011)的下方的并且在背對第一墊板Gll)的一側(cè)固定有一第二墊板G21)的下推板(42)、位于第二墊板G21)的下方的并且在背對第二墊板G21)的一側(cè)配有第三墊板G31)的第一固定板(43)、位于第三墊板031)的下方的并且在背對第三墊板G31)的一側(cè)固定有一第四墊板G41)的上頂板(44)、位于第四墊板041)下方的并且在背對第四墊板G41)的一側(cè)固定有一第二固定板G51)的下頂板(45)、長短頂桿G6a、46b)、頂柱(47)、上、下限位螺釘 (48a、48b)和回位螺釘(49)，所述長頂桿(46a)的一端固定在下頂板05)上，而上端依次穿過第四墊板(441)、上頂板04)、第三墊板(431)、第一固定板、第二墊板(421)、下推板0 和第一墊板Gll)與所述上推板Gl)接觸，所述短頂桿的下端固定在上頂板G4)上，而上端依次穿過第三墊板G31)、第一固定板和第二墊板021)與所述下推板0 接觸，所述上限位螺釘(48a)的下端在依次穿過上推板Gl)和第一墊板(411)后與下推板0 連接，而上端與所述上模機構(gòu)(1)滑動配合，所述下限位螺釘(48b)滑動地穿設在第三墊板(421)上，并且與第一固定板連接，所述的回位螺釘G9)在依次穿過上推板(4)和第一墊板Gll)后與所述頂柱07)連接，而上端與上模組件(1)相配合，頂柱G7)的下端與下頂板0 連接，上端與第一墊板Gll)接觸，該頂柱07)配設有一上滑套(471)和一下滑套072)，在上滑套071)外配有上定位套(4711)，而在下滑套(472) 外配有下定位套(4721)，上滑套071)通過第一滾珠071 在上定位套G711)內(nèi)滑動， 下滑套(47 通過第二滾珠072 在下定位套0721)內(nèi)滑動，其中上定位套G711)固定在下推板0 上，下定位套G721)的一端固定在第一固定板上，另一端固定在第三墊板(431)上，上滑套071)與第二墊板(421)滑動配合，下滑套072)同樣與第二墊板 (421)滑動配合，并且下滑套(47 還與所述上頂板04)固定，所述第三墊板(431)和第一固定板^幻與所述的支撐板(31)固定，在所述的下推板0 上固定有一第一推套022)， 該第一推套(42 滑動地套置在所述成型模( 上，所述的第一墊板Gll)上固定有一第二推套(4111)，該第二推套Glll)套置在第一推套(42 上，所述的上推板(41)、第一墊板011)、下推板0 和第二墊板(421)各通過滑動套與所述導柱(3 滑動配合，所述的成型模( 與所述第一固定板^幻固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料蓋成型模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的上模機構(gòu)(1)包括定模板(11)、上墊板(12)、型腔板(13)、型模(14)和注塑頭(15)，上墊板(1 位于定模板 (11)與型腔板(13)之間，而型腔板(13)對應于所述上推板Gl)的上方，其中上墊板(12) 以及型腔板(13)共同與定模板(11)固定，型模(14)固定于型腔板(13)上，并且與所述的成型模( 相配合，注塑頭(1 的上端與定模板(11)固定，并且與外界相通，而下端在穿過上墊板(1 后探入到所述型模(14)內(nèi)，所述的導套(321)的一端與型腔板(1 固定， 而另一端與所述的第一固定板^幻固定，所述導柱(3 的一端探入所述的上墊板(12)， 而另一端與所述支撐板(3)固定，所述的上限位螺釘(48a)和下限位螺釘與型腔板 (13)滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料蓋成型模結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的上定位套G711)的內(nèi)壁上構(gòu)成有一第一滾珠凹槽G7111)，而在所述的下定位套0721)的內(nèi)壁上構(gòu)成有一第二滾珠凹槽07211)，所述的第一滾珠071 與第一滾珠凹槽(47111)相配合，而所述的第二滾珠072 與第二滾珠凹槽07211)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料蓋成型模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一推套(422)朝向所述第二墊板G21)的一端構(gòu)成有一向外擴展的第一定位法蘭邊(4221)，該第一定位法蘭邊0221)通過第一固定螺釘(42211)與所述的下推板0 朝向所述第二墊板G21)的一側(cè)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料蓋成型模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第二推套Glll)朝向所述下推板0 的一端構(gòu)成有一向外擴展的第二定位法蘭邊(4112)，該第二定位法蘭邊 (4112)通過第二固定螺釘(41121)與所述第一墊板(411)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料蓋成型模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的成型模(2)朝向所述第三墊板G31)的一端構(gòu)成有一向外擴展的第三定位法蘭邊(21)，該第三定位法蘭邊通過第三固定螺釘011)與所述的第一固定板固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料蓋成型模結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的型腔板(13)上并且在對應于所述的上限位螺釘?shù)奈恢瞄_設有一第一滑動讓位孔(131)，并且在對應于所述的回位螺釘G9)的位置開設有一第二滑動讓位孔(132)，所述的上限位螺釘(48a)與第一滑動讓位孔(131)滑動配合，而所述的回位螺釘G9)與第二滑動讓位孔(13 滑動配I=I O
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料蓋成型模結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的下推板G2)上并且在對應于所述的下限位螺釘?shù)奈恢瞄_設有一第三滑動讓位孔023)，所述的下限位螺釘(48b)與該第三滑動讓位孔(42 滑動配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料蓋成型模結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的底板(3)上配設有第四固定螺釘(33)，該第四固定螺釘(3 與所述支撐板(31)、第一固定板以及第三墊板G31)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料蓋成型模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第二墊板G21)通過第五固定螺釘G211)與所述的下推板0 固定連接；所述的第四墊板G41)通過第六固定螺釘G411)與所述的上頂板G4)固定；所述的第二固定板(451)通過第七固定螺釘 (4511)與所述下頂板(45)固定。
全文摘要
一種塑料蓋成型模結(jié)構(gòu)，屬于塑料成型模具領域。包括上模機構(gòu)、成型模、底板和蓋體頂出機構(gòu)，成型模設在蓋體頂出機構(gòu)上，特點蓋體頂出機構(gòu)包括上推板、下推板、第一固定板、上頂板、下頂板、長短頂桿、頂柱、上、下限位螺釘和回位螺釘，長頂桿的一端固定在下頂板上，上端與上推板接觸，短頂桿的下端固定在上頂板上，上端與下推板接觸，上限位螺釘?shù)南露伺c下推板連接，上端與上模機構(gòu)配合，回位螺釘與頂柱連接，而上端與上模組件相配合，頂柱的下端與下頂板連接，上端與第一墊板接觸，頂柱配設有上、下滑套，在上滑套外配有上定位套，在下滑套外配有下定位套。優(yōu)點避免在頂出過程中損及蓋體而確保蓋體的質(zhì)量；齊整性優(yōu)異，保障配合精度。
文檔編號B29C45/26GK102529034SQ201210012378
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者王文斗, 許衛(wèi)明 申請人:蘇州同大模具有限公司