專利名稱：一種用于制備風(fēng)力發(fā)電葉片的混合樹脂真空脫泡/脫氣系統(tǒng)及真空脫泡/脫氣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備風(fēng)力發(fā)電葉片的真空脫泡/脫氣系統(tǒng)及真空脫泡/脫氣方法。
背景技術(shù)：
目前，全球能源日趨枯竭，可再生能源的開發(fā)迫在眉睫，而風(fēng)能發(fā)電作為當(dāng)前比較成熟的可再生能源技術(shù)，在世界各國得到了快速發(fā)展。由此風(fēng)能葉片的制造業(yè)也正在快速發(fā)展。風(fēng)能葉片的制造過程中，有一個(gè)稱為真空灌注的工藝過程。灌注用的樹脂存放在室內(nèi)的環(huán)境當(dāng)中，在真空灌注的工藝過程中，由于有相對大氣壓的負(fù)壓存在，使得原先溶解在樹脂中的氣體在制造過程中析出并堆積，產(chǎn)生氣泡，半干紗等問題，降低生產(chǎn)效率，影響了葉片質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于制備風(fēng)力發(fā)電葉片的混合樹脂真空脫泡/脫氣系統(tǒng)及真空脫泡/脫氣方法，其可以在短時(shí)間內(nèi)脫出混合樹脂內(nèi)的氣泡，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量， 減少次品維修率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種用于制備風(fēng)力發(fā)電葉片的混合樹脂真空脫泡/脫氣系統(tǒng)，包括真空泵和脫泡單元，所述脫泡單元包括脫泡箱體及設(shè)置在所述脫泡箱體上的箱門和攪拌機(jī)，其中，所述脫泡箱體和真空泵通過真空管道連接；所述脫泡箱體上還設(shè)置有真空閥和泄壓閥。進(jìn)一步地，所述脫泡箱體上還設(shè)置有真空表。進(jìn)一步地，所述脫泡箱體內(nèi)還設(shè)置有用于盛放待脫泡材料的敞口容器。進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)至少由2組脫泡單元并聯(lián)而成。本發(fā)明提供的一種利用上述的用于制備風(fēng)力發(fā)電葉片的混合樹脂真空脫泡/脫氣系統(tǒng)的真空脫泡/脫氣方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1 打開真空泵，將真空管道內(nèi)的空氣抽空；步驟2 打開箱門，將待脫泡/脫氣材料移入脫泡箱體內(nèi)的敞口容器中，關(guān)閉箱門；步驟3 關(guān)閉泄壓閥，打開真空閥，打開攪拌器開始脫泡，脫出氣體從真空管道排出；步驟4:關(guān)閉真空閥，打開泄壓閥，當(dāng)脫泡箱體內(nèi)壓力恢復(fù)到常壓時(shí)，取出經(jīng)過脫泡處理的材料即可。進(jìn)一步地，所述材料為混合樹脂。進(jìn)一步地，攪拌速度為180rpm。
進(jìn)一步地，攪拌時(shí)間為15min。進(jìn)一步地，所述真空泵抽氣量Q = VXLn(Pl/P2)，其中V是脫泡箱體容積，Pl是脫泡箱體初壓，P2是脫泡箱體終壓。本發(fā)明提供的混合樹脂真空脫泡/脫氣系統(tǒng)及真空脫泡/脫氣方法，通過攪拌和制備真空環(huán)境的方式，可以在短時(shí)間內(nèi)有效的脫出混合樹脂內(nèi)的大量氣泡，消除在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣泡，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量，減少次品維修率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選的混合樹脂真空脫泡/脫氣系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種用于制備風(fēng)力發(fā)電葉片的混合樹脂真空脫泡/脫氣系統(tǒng)，其包括真空泵1和脫泡單元2，脫泡單元2包括脫泡箱體3及設(shè)置在脫泡箱體3上箱門(未示出)和的攪拌機(jī)4，其中，脫泡箱體3和真空泵1通過真空管道5連接；脫泡箱體3上還設(shè)置有真空閥6和泄壓閥7。本發(fā)明通過對待脫泡材料進(jìn)行攪拌和抽真空處理，可以在短時(shí)間內(nèi)有效的脫出混合樹脂內(nèi)的大量氣泡，消除在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣泡，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量，減少次品維修率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明優(yōu)選地脫泡箱體上設(shè)置有真空表，其可以更好地監(jiān)控脫泡箱體3內(nèi)的壓力，改善脫泡效果的同時(shí)盡減少能源消耗，降低成本。為了方便待脫泡材料的移取。本發(fā)明還優(yōu)選地在脫泡箱體內(nèi)設(shè)置有用于盛放待脫泡材料的敞口容器，例如該敞口容器可以為桶或托盤。當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的便于材料移入和移出的其它方式，此處不再贅述。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需要及提高脫泡效率，本發(fā)明還可以將若干組脫泡單元并聯(lián)組成真空脫泡/脫氣系統(tǒng)，如圖1所示，本申請優(yōu)選地將2組脫泡單元并聯(lián)連接組成真空脫泡/ 脫氣系統(tǒng)。此外，本發(fā)明還提供了一種利用上述系統(tǒng)進(jìn)行真空脫泡/脫氣的方法，其包括如下步驟步驟1 打開真空泵1，將真空管道5內(nèi)的空氣抽空；步驟2 打開箱門，將待脫泡/脫氣材料移入脫泡箱體3內(nèi)敞口容器中，關(guān)閉箱門；步驟3 關(guān)閉泄壓閥7，打開真空閥6，打開攪拌器4開始脫泡，脫出氣體從真空管道5排出；步驟4 關(guān)閉真空閥6，打開泄壓閥7，當(dāng)脫泡箱體3內(nèi)壓力恢復(fù)到常壓時(shí)，取出經(jīng)過脫泡處理的材料即可。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，上述材料為混合樹脂，攪拌速度為180rpm，攪拌時(shí)間為15min，真空泵1抽氣量Q = VXLn(P1/P2)，其中V是脫泡箱體容積，Pl是脫泡箱體初壓，P2是脫泡箱體終壓。進(jìn)一步地，本發(fā)明結(jié)合具體的生產(chǎn)需要提供利用上述的真空脫泡/脫氣系統(tǒng)進(jìn)行真空脫泡/脫氣的優(yōu)選步驟。具體地，使用本發(fā)明系統(tǒng)前，打開真空泵1，將真空管道5中的空氣排出，按照實(shí)際需要準(zhǔn)備150KG或150KG以下的混合樹脂存放在墊有內(nèi)襯的200L標(biāo)準(zhǔn)桶內(nèi)，打開脫泡箱體3箱門，把準(zhǔn)備好的待脫泡混合樹脂推到脫泡箱體3內(nèi)，關(guān)上箱門。打開真空閥6及6設(shè)置在脫泡箱體3上的攪拌器4，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為ISOrpm對存放在箱體內(nèi)的混合樹脂進(jìn)行脫泡，脫出的氣體真空管道5排出系統(tǒng)外。持續(xù)真空攪拌15分鐘，對混合樹脂進(jìn)行充分脫泡后關(guān)上真空閥6，打開泄壓閥7，對脫泡箱體3進(jìn)行增壓。當(dāng)箱體內(nèi)部壓力恢復(fù)正常后，打開箱門，取出脫好泡的混合樹脂用于生產(chǎn)。綜上所述，本發(fā)明提供了一種用于制備風(fēng)力發(fā)電葉片的混合樹脂真空脫泡/脫氣系統(tǒng)及真空脫泡/脫氣方法，該裝置通過在磚體上設(shè)置攪拌器且在脫泡箱體內(nèi)制備真空環(huán)境，來提高脫泡/脫氣效率。本發(fā)明能在短時(shí)間內(nèi)有效的脫出混合樹脂內(nèi)的大量氣泡，消除在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣泡，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量，減少次品維修率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，尤其適用于工業(yè)化生產(chǎn)。另外，本發(fā)明雖然是用于制備風(fēng)力發(fā)電葉片的混合樹脂真空脫泡/ 脫氣，但是理所當(dāng)然也可以用于制備其他產(chǎn)品時(shí)的混合樹脂真空脫泡/脫氣。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種用于制備風(fēng)力發(fā)電葉片的混合樹脂真空脫泡/脫氣系統(tǒng)，其特征在于，包括真空泵和脫泡單元，所述脫泡單元包括脫泡箱體及設(shè)置在所述脫泡箱體上的箱門和攪拌機(jī)， 其中，所述脫泡箱體和真空泵通過真空管道連接； 所述脫泡箱體上還設(shè)置有真空閥和泄壓閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空脫泡/脫氣系統(tǒng)，其特征在于，所述脫泡箱體上還設(shè)置有真空表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空脫泡/脫氣系統(tǒng)，其特征在于，所述脫泡箱體內(nèi)還設(shè)置有用于盛放待脫泡材料的敞口容器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的真空脫泡/脫氣系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)至少由2組脫泡單元并聯(lián)而成。
5.一種利用權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的用于制備風(fēng)力發(fā)電葉片的真空脫泡/脫氣系統(tǒng)的真空脫泡/脫氣方法，其特征在于，包括如下步驟步驟1 打開真空泵，將真空管道內(nèi)的空氣抽空；步驟2 打開箱門，將待脫泡/脫氣材料移入脫泡箱體內(nèi)的敞口容器中，關(guān)閉箱門； 步驟3 關(guān)閉泄壓閥，打開真空閥，打開攪拌器開始脫泡，脫出氣體從真空管道排出； 步驟4:關(guān)閉真空閥，打開泄壓閥，當(dāng)脫泡箱體內(nèi)壓力恢復(fù)到常壓時(shí)，取出經(jīng)過脫泡處理的材料即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空脫泡/脫氣方法，其特征在于，所述材料為混合樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空脫泡/脫氣方法，其特征在于，攪拌速度為180rpm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空脫泡/脫氣方法，其特征在于，攪拌時(shí)間為15min。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空脫泡/脫氣方法，其特征在于，所述真空泵抽氣量Q= VXLn(Pl/P2)，其中V是脫泡箱體容積，Pl是脫泡箱體內(nèi)初壓，P2是脫泡箱體內(nèi)終壓。
全文摘要
一種用于制備風(fēng)力發(fā)電葉片的混合樹脂真空脫泡/脫氣系統(tǒng)及真空脫泡/脫氣方法，包括真空泵和脫泡單元，所述脫泡單元包括脫泡箱體及設(shè)置在所述脫泡箱體上的箱門和攪拌機(jī)，其中，所述脫泡箱體和真空泵通過真空管道連接；所述脫泡箱體上還設(shè)置有真空閥和泄壓閥。本發(fā)明通過攪拌和制備真空環(huán)境的方式，可以在短時(shí)間內(nèi)有效的脫出混合樹脂內(nèi)的大量氣泡，消除在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣泡，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量，減少次品維修率，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29L31/08GK102529124SQ20121001070
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月14日
發(fā)明者張嘉庚, 紀(jì)軍 申請人:迪皮埃復(fù)材構(gòu)件(太倉)有限公司