制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的發(fā)展，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的功率越來越大，相應(yīng)地需要風(fēng)力發(fā)電機(jī)組能夠捕獲更多的風(fēng)能而為了捕獲更多的風(fēng)能，制作出的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片也在逐漸變大。
[0003]風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片包括上殼體、下殼體、大梁和腹板等。其中，大梁對葉片的上殼體和下殼體的支撐起到了關(guān)鍵的作用。在葉片的制作過程中，通常將大梁作為預(yù)制件，即使用單獨(dú)的大梁模具制作大梁，然后在生產(chǎn)葉片時(shí)直接在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具中放入制作好的大梁，再施行后續(xù)步驟完成對葉片的制作。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，為了保證預(yù)制出的大梁在葉片模具中的位置，通常使用大梁定位工裝固定好大梁，然而，在鋪設(shè)大梁上方的玻纖材料和真空灌注材料時(shí)，需要將大梁定位工裝撤除，此時(shí)由于大梁的質(zhì)量很大，且其位置通常不在葉片模具截面的最低點(diǎn)，這使得大梁會受重力作用而產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，致使大梁偏離預(yù)定位置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具和方法，以解決大梁容易滑移的問題。
[0006]為達(dá)到上訴目的本發(fā)明實(shí)施例提供了一種制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具，包括用于成型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的上模具和下模具，在上模具和/或下模具上設(shè)置有止擋凸起，止擋凸起位于其所在的模具的大梁預(yù)制件放置位置的高度較低的一側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，止擋凸起為多個(gè)，且沿其所在的模具的長度方向依次間隔設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，止擋凸起的凸起方向與其所在的模具的拔模方向一致。
[0009]進(jìn)一步地，止擋凸起為第一止擋銷，第一止擋銷所在的模具上設(shè)置有安裝孔，第一止擋銷設(shè)置在安裝孔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，止擋凸起為第二止擋銷，第二止擋銷的靠近其所在的模具的一側(cè)設(shè)置有粘接膠層，第二止擋銷通過粘接膠層粘接在模具上。
[0011]進(jìn)一步地，止擋凸起為玻璃鋼材質(zhì)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的方法，該方法使用上述的制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具，方法包括如下步驟:SO1:在制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具上確定大梁預(yù)制件放置位置，并在大梁預(yù)制件放置位置的高度較低的一側(cè)設(shè)置止擋凸起；S02:在制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具上鋪設(shè)玻璃纖維布層，并在玻璃纖維布層上開設(shè)孔，以供止擋凸起穿過；S03:將大梁預(yù)制件放置到預(yù)定的大梁預(yù)制件放置位置，使大梁預(yù)制件的高度較低的側(cè)面貼合在止擋凸起上；S04:后續(xù)加工步驟，完成葉片生產(chǎn)。
[0013]進(jìn)一步地，在步驟SOl中包括如下步驟:S011a:在制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具上開設(shè)安裝孔或在制造制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具時(shí)預(yù)成型出安裝孔；S012a:將止擋凸起放置在安裝孔內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步地，在步驟SOl中包括如下步驟:S011b:在止擋凸起的靠近制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具表面上設(shè)置粘接膠層，并通過粘接膠層將止擋凸起粘接在制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具上。
[0015]進(jìn)一步地，步驟S04包括如下步驟:S041:鋪設(shè)后續(xù)玻璃纖維布層和真空灌注材料；S042:完成葉片殼體灌注；S043:粘接腹板，并合模；S044:脫模；S045:將凸出于葉片殼體外側(cè)面的止擋凸起打磨移除。
[0016]本發(fā)明的實(shí)施例提供的一種制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具，通過在制作葉片殼體的模具上對應(yīng)大梁的位置處設(shè)置用于止擋并限位大梁的止擋凸起，解決了大梁容易滑移的問題。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的局部剖視圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例一的制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具的局部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的實(shí)施例二的制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具的局部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的實(shí)施例二的制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具的過渡模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本發(fā)明的實(shí)施例三的制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具的局部的的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明的實(shí)施例三的安裝第二止擋銷的固定工作的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本發(fā)明的實(shí)施例的制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的方法的流程圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:1、上模具；2、大梁預(yù)制件；3、止擋凸起；31、第一止擋銷；32、第二止擋銷；4、安裝孔；5、粘接膠層；7、芯材；8、固定工作；81、通孔；9、過渡模具；91、凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例的制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具和方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0026]如圖1所示，其為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的局部剖視圖。
[0027]通常葉片分為上殼體和下殼體，相應(yīng)地，用于制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具分為上模具和下模具。在生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片時(shí)，上殼體通過上模具成型，下殼體通過下模具成型，然后將上殼體和下殼體粘接成型出風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片。
[0028]沿葉片的厚度方向葉片包括依次設(shè)置的外蒙皮、大梁預(yù)制件2和芯材7、內(nèi)蒙皮等。其中大梁預(yù)制件2和芯材7構(gòu)成同一層。
[0029]實(shí)施例一
[0030]如圖2所示，其為本發(fā)明的實(shí)施例一的用于制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具的局部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]通常情況下，用于制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具包括上模具I和下模具(圖中為示出)。根據(jù)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的設(shè)計(jì)需要，葉片上殼體和/或葉片下殼體上需要設(shè)置至少一個(gè)大梁預(yù)制件2，因此，在使用上模具I和下模具生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片時(shí)，大梁預(yù)制件2需要放置在相應(yīng)模具的相應(yīng)放置位置上。
[0032]在本實(shí)施例中，在上模具I和/或下模具上固定設(shè)置有止擋凸起3，該止擋凸起3位于其所在的模具的大梁預(yù)制件2的放置位置的高度較低的一側(cè)。
[0033]該止擋凸起3防止大梁預(yù)制件2滑移的原理是:
[0034]在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的制作過程中，由于大梁預(yù)制件2的質(zhì)量很大，且其位置通常不在其所在的模具(本實(shí)施例中以上模具I舉例)的截面的最低點(diǎn)，這使得大梁預(yù)制件2會受重力作用而產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，致使大梁偏離預(yù)定位置，造成大梁預(yù)制件2定位不準(zhǔn)，影響生產(chǎn)出的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的性能的問題。而通過在模具上設(shè)置止擋凸起3，可以利用其止擋大梁預(yù)制件2，防止其受重力影響而滑動，進(jìn)而保證大梁預(yù)制件2定位準(zhǔn)確并確保在生產(chǎn)過程中大梁預(yù)制件2不會發(fā)生移動，解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)葉片時(shí)大梁預(yù)制件2容易產(chǎn)生橫向(葉片的弦向)滑移的問題。
[0035]需要說明的是，在本實(shí)施例中以上模具I為例進(jìn)行說明，在其他實(shí)施例中，下模具上也可以設(shè)置該止擋凸起3。最優(yōu)選地，每一個(gè)大梁預(yù)制件2均對應(yīng)設(shè)置至少一個(gè)止擋凸起3，以保證大梁預(yù)制件2的定位精度。即當(dāng)葉片的上殼體(和/或下殼體)上分布有多個(gè)大梁預(yù)制件2時(shí)，每個(gè)大梁預(yù)制件2的高度較低的一側(cè)均設(shè)置至少一個(gè)止擋凸起3。
[0036]止擋凸起3可以為一個(gè)或多個(gè)。當(dāng)止擋凸起3為一個(gè)時(shí)，優(yōu)選地，止擋凸起3的長度與大梁預(yù)制件2的長度一致，并沿大梁預(yù)制件2的長度方向延伸。當(dāng)然，止擋凸起3的長度也可以小于大梁預(yù)制件2的長度。當(dāng)止擋凸起3為多個(gè)時(shí)，各止擋凸起3的長度應(yīng)小于大梁預(yù)制件2的長度，且多個(gè)止擋凸起3沿大梁預(yù)制件2的長度方向依次間隔設(shè)置。
[0037]優(yōu)選地，為了更好地止擋大梁預(yù)制件2，同時(shí)降低成本和操作復(fù)雜性，止擋凸起3設(shè)置為多個(gè)，并且止擋凸起3沿其所在的上模具I的長度方向(即大梁預(yù)制件2的長度方向)依次間隔設(shè)置。
[0038]止擋凸起3可以為等截面，也可以為變截面，如錐孔等。
[0039]止擋凸起3可以均勻間隔分布在上模具I上，但優(yōu)選為根據(jù)大梁預(yù)制件2各處厚度的不同使止擋凸起3非均勻分布。即在大梁預(yù)制件2的各處，厚度較大的位置止擋凸起3之間的間隔小，分布密集；厚度較小的位置止擋凸起3之間的間隔大，分布稀疏。
[0040]例如:葉片上殼體和葉片下殼體之間呈凸面對接，在葉片的中間位置處，上殼體和下殼體的距離較大，因此中間區(qū)域的大梁預(yù)制件2的質(zhì)量較大，為了保證此處的大梁預(yù)制件2的穩(wěn)定，在上模具I的對應(yīng)于大梁預(yù)制件2的中間區(qū)域的位置設(shè)置較多的止擋凸起3。
[0041]優(yōu)選地，為了便于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的加工，將止擋凸起3的凸起方向設(shè)置為與上模具I的拔模方向一致(通常為豎直方向)，以方便安全地進(jìn)行脫模操作，防止止擋凸起3干涉拔模。
[0042]實(shí)施例二
[0043]如圖3所示，其為本發(fā)明的實(shí)施例二的用于制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的模具的局部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]在本實(shí)施例中，除止擋凸起3與其所在的模具的配合方式不同之外，其它均與實(shí)施例一相同。
[0045]在本實(shí)施例中，止擋凸起3為第一止擋銷31，該第一止擋銷31所在的上模具I上設(shè)置有用于安裝第一止擋銷31的安裝孔4。第一止擋銷31固定設(shè)置在安裝孔4內(nèi)，且凸出于安裝孔4，以通過伸出部分止擋大梁預(yù)制件2。
[0046]安裝孔4可以是已經(jīng)加工好的模具上后續(xù)開設(shè)的孔，也可以是在模具加工過程中預(yù)制在模具上的孔。
[0047]當(dāng)安裝孔4預(yù)制在上模具I上時(shí)，上模具I的加工過程如下:
[0048]如圖4所示，在制作上模具I的過渡模具9上設(shè)置凸起91，然后利用過渡模具9翻制出上模具I。由于凸起91的存在，所以翻制出的上模具I上形成有安裝孔4。這種方式可以避免在后續(xù)加工安裝孔4的過程中意外損傷上模具I的加熱層。
[0049]安裝孔4的深度根據(jù)對應(yīng)位置處的大梁預(yù)制件2的質(zhì)量確定，需要保證深度足夠深，以保證第一止擋銷31能夠可靠地止擋大梁預(yù)制件2。例如:葉片的葉根位置和葉尖位置的大梁預(yù)制件2的厚度較薄，質(zhì)量較小，因而可以開較淺的安裝孔4 ;葉片的中間位置的大梁預(yù)制件2的質(zhì)量較大，則需要開設(shè)較深的安裝孔4。安裝孔4的深度的具體數(shù)值可以根據(jù)具體需要加工的葉片的參數(shù)確定。
[0050]安裝孔4沿大梁預(yù)制件2的長度方向分布的疏密根據(jù)大梁預(yù)制件2的各位置偏離葉片截面的最低處的大小確定。例如:大梁預(yù)制件2偏離葉片的截面的最低處的高度較小則可以開設(shè)較少的安裝孔4 ;反之則開設(shè)較多的安裝孔4。
[0051]安裝孔4橫截面積的大小(也即安裝孔4的粗細(xì))根據(jù)對應(yīng)位置處的大梁預(yù)制件2的質(zhì)量大小確定。第一止擋銷31的粗細(xì)與安裝孔4的粗細(xì)匹配為宜。這樣可以防止第一止擋銷31在安裝孔4內(nèi)晃動，避免影響止擋效果。優(yōu)選地，安裝孔4的截面積不超過10mmX 10mm0
[0052]安裝孔4可以為圓柱孔、錐形孔、方形孔或其它形狀的孔，相應(yīng)地，第一止擋銷31為適配的圓柱形、圓錐形或其它形狀