專利名稱：層疊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種層疊裝置，其中，太陽(yáng)能電池模組等被加工物配置于熱板上，熱板將被加工物加熱，通過(guò)熱板及按壓部件對(duì)被加工物進(jìn)行夾壓、層疊的層疊裝置。
背景技術(shù)：
到目前為止，在制造太陽(yáng)能電池組件時(shí)，一般使用層疊裝置(參照專利文獻(xiàn)I及2)。層疊裝置具有上殼體和下殼體；上殼體中設(shè)置有可向下自由膨脹的層壓片(diaphragm)，下殼體中設(shè)置有熱板。在層疊太陽(yáng)能電池組件時(shí)，首先，將太陽(yáng)能電池組件中構(gòu)成部件重疊后、搬運(yùn)入上殼體與下殼體所形成的空間。隨后，層疊裝置使上殼體與下殼體所形成的空間成為真空狀態(tài)，將太陽(yáng)能電池組件設(shè)置于熱板上、對(duì)構(gòu)成部件進(jìn)行加熱后，向上殼體的內(nèi)部導(dǎo)入空氣。通過(guò)層壓片及熱板對(duì)太陽(yáng)能電池組件進(jìn)行夾壓、層疊，將太陽(yáng)能電池組件的各構(gòu)成部件通過(guò)熔融了的填充材進(jìn)行粘接。專利文獻(xiàn)I日本特開(kāi)2008-47766號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)2004-31739號(hào)公報(bào)在此，現(xiàn)有的層疊裝置被設(shè)定成將熱板的上表面分隔為多個(gè)加熱區(qū)域，每個(gè)加熱區(qū)域都被加熱到相同的溫度。然而，上殼體與下殼體所形成的空間，已通過(guò)熱板而加熱。因此，在該太陽(yáng)能電池組件被搬送至該空間時(shí)，因太陽(yáng)能電池組件的構(gòu)成元件、即防護(hù)玻璃(cover glass)的上、下表面的溫度差異等影響，太陽(yáng)能電池組件的周?chē)堪l(fā)生彎曲、從熱板脫離。彎曲的太陽(yáng)能電池組件，僅有太陽(yáng)能電池組件的內(nèi)側(cè)部(中央部)和熱板產(chǎn)生接觸，之后，周?chē)客ㄟ^(guò)層壓片的按壓而稍遲于內(nèi)側(cè)部和熱板產(chǎn)生接觸。并且，熱板是從與太陽(yáng)能電池組件產(chǎn) 生接觸的位置向太陽(yáng)能電池組件傳遞熱能的，因此，因熱板與太陽(yáng)能電池組件產(chǎn)生接觸的位置及時(shí)間而使溫度發(fā)生劇變。在此種情況下，根據(jù)哪個(gè)加熱區(qū)域的溫度而使熱板溫度均等成為問(wèn)題，且使得全部加熱區(qū)域的溫度均等前也需要相當(dāng)?shù)臅r(shí)間。此外，熱板的全部加熱區(qū)域達(dá)到均等溫度前，在太陽(yáng)能電池組件內(nèi)，其內(nèi)側(cè)部及周?chē)康臏囟纫灿胁町?，從而產(chǎn)生周?chē)康臏囟雀?，周?chē)康奶畛洳淖钕热刍鴥?nèi)側(cè)部的溫度低，填充材未熔化的現(xiàn)象。即，由于太陽(yáng)能電池組件中周?chē)考皟?nèi)側(cè)部的溫度差異，導(dǎo)致填充材開(kāi)始熔融的時(shí)間產(chǎn)生時(shí)間差。參照?qǐng)D30和31，通過(guò)使用現(xiàn)有技術(shù)中層疊裝置的熱板90加熱太陽(yáng)能電池組件91時(shí)，說(shuō)明太陽(yáng)能電池組件91內(nèi)的溫度變化。圖30為表示將太陽(yáng)能電池組件91載置在現(xiàn)有技術(shù)中層疊裝置的熱板90的中央時(shí)的狀態(tài)俯視圖。圖30所示的熱板90具有三個(gè)皆被加熱至同一溫度的加熱區(qū)域93。圖31為表示測(cè)定圖30所示的太陽(yáng)能電池組件91表面的測(cè)定點(diǎn)91a、91b、91c的溫度曲線圖。太陽(yáng)能電池組件91的尺寸為:寬度w約1400mm,進(jìn)深d約1100mm。測(cè)定點(diǎn)91a為從太陽(yáng)能電池組件91的角92而分別位于寬度及進(jìn)深方向IOmm內(nèi)側(cè)的點(diǎn)。測(cè)定點(diǎn)91b為從太陽(yáng)能電池組件91的一長(zhǎng)邊的中心而位于進(jìn)深方向IOmm內(nèi)側(cè)的點(diǎn)。測(cè)定點(diǎn)91c為位于太陽(yáng)能電池組件91中央的點(diǎn)。圖31表示了測(cè)定點(diǎn)91a的溫度變化對(duì)應(yīng)至以實(shí)線表示的特性線，測(cè)定點(diǎn)91b的溫度變化對(duì)應(yīng)至以虛線表示的特性線，及測(cè)定點(diǎn)91c的溫度變化對(duì)應(yīng)至以點(diǎn)劃線表示的特性線。在將熱板90加熱至溫度均等時(shí)，如上所述，在全部的加熱區(qū)域溫度為均等溫度前需要時(shí)間，且達(dá)到均等溫度前，熱板的溫度在將太陽(yáng)能電池組件的周?chē)颗c內(nèi)側(cè)部進(jìn)行加熱的區(qū)域也不同。因此，如圖31所示，在層疊工序內(nèi)的真空工序中，太陽(yáng)能電池組件91的內(nèi)側(cè)部(測(cè)定點(diǎn)91c)的溫度升高，在加壓工序的后半部分中，太陽(yáng)能電池組件91的周?chē)?測(cè)定點(diǎn)91a、91b)的溫度升高，在加壓工序結(jié)束時(shí)，太陽(yáng)能電池組件91的內(nèi)側(cè)部及周?chē)康臏囟炔預(yù)t約為10°C。因此，于太陽(yáng)能電池組件91的中央部及周?chē)康臏囟犬a(chǎn)生差異，填充材開(kāi)始熔融的時(shí)間產(chǎn)生時(shí)間差。太陽(yáng)能電池組件91中周?chē)康奶畛洳淖钕热廴冢捎谔?yáng)能電池組件91中內(nèi)側(cè)部的空氣無(wú)法排出，從而在太陽(yáng)能電池組件91內(nèi)殘留氣泡。若將殘留著氣泡的太陽(yáng)能電池組件91設(shè)置于戶外，則氣泡膨脹，將帶給太陽(yáng)能電池組件91不好的影響。上述專利文獻(xiàn)I所記載的層疊裝置中，將作為熱板的加熱盤(pán)的上表面分隔為多個(gè)加熱區(qū)域，并控制載置太陽(yáng)能電池組件M的加熱區(qū)域的溫度，使每一加熱區(qū)域的溫度始終都相同。因此，與圖30所示的熱板90相同，無(wú)法解決太陽(yáng)能電池組件中內(nèi)側(cè)部及周?chē)慨a(chǎn)生溫度差異的問(wèn)題。上述專利文獻(xiàn)2所記載的層疊裝置中，在加熱盤(pán)上和透光性基板會(huì)發(fā)生彎曲的周?chē)肯鄬?duì)應(yīng)的部位設(shè)置多個(gè)真空吸附孔，通過(guò)多個(gè)真空吸附孔吸附配置在加熱盤(pán)上表面的透光性基板，從而防止透光基板的彎曲。通過(guò)防止透光基板的彎曲，使太陽(yáng)能電池組件內(nèi)的上升溫度均等。然而，這會(huì)產(chǎn)生如下的問(wèn)題:必須在加熱盤(pán)上穿設(shè)多個(gè)真空吸附孔，不僅使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，而且在加熱盤(pán)內(nèi)配置加熱器的自由度也受到限制。作為太陽(yáng)能電池組件的填充材，根據(jù)材料費(fèi)用、加工特性及所需強(qiáng)度，分別使用乙基乙酸乙烯(ethylene vinyl acetate,EVA)樹(shù)脂、聚乙烯丁醒(polyvinyl butyral,PVB)樹(shù)脂或其他填充材。因此，由于使用的填充材的不同而具有不同的熔融溫度等特性。因此，由于使用的填充材種類的不同而使熔融溫度產(chǎn)生變化，除了如上所述太陽(yáng)能電池組件的周?chē)颗c內(nèi)側(cè)部的溫度差異，也難以均等地控制填充材開(kāi)始熔融的時(shí)間。專利文獻(xiàn)I所記載的層疊裝置中，將多個(gè)加熱器及溫度傳感器設(shè)置于熱板內(nèi)，但為了使熱板的溫度均等，或只對(duì)熱板指定區(qū)域的溫度分布有意識(shí)地進(jìn)行升高，必須將加熱器細(xì)分并且需要設(shè)置多個(gè)溫度傳感器，從而使熱板的構(gòu)造變得復(fù)雜。為了使被加工物的加熱均等，將加熱管設(shè)置在熱板下表面的實(shí)施方式也被提出。由于加熱管設(shè)置在熱板的下表面，因此，來(lái)自熱板中的加熱器的熱傳輸效率不好，未能充分發(fā)揮加熱管的效果。而且，由于加熱管設(shè)置在熱板的下表面，安裝熱板時(shí)還需要額外空間。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種層疊裝置、其所使用的熱板可使層疊加工中被加工物內(nèi)的溫度均一。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第一實(shí)用新型的層疊裝置，所述層疊裝置具有通過(guò)按壓部件分隔開(kāi)的上腔室及下腔室，被加工物承載于下腔室中設(shè)置的熱板上，通過(guò)所述熱板加熱的所述被加工物在使所述下腔室成為真空并向所述上腔室導(dǎo)入空氣后被所述熱板及所述按壓部件夾壓、層疊，所述熱板內(nèi)設(shè)置有多組加熱器或設(shè)置有多組成對(duì)的加熱器及加熱管 ’每組或每多組加熱器及加熱管，設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器，分別對(duì)多個(gè)加熱器進(jìn)行溫度控制。第二實(shí)用新型的層疊裝置基于第一實(shí)用新型，其特征在于:所述熱板的各組加熱管及加熱器呈直線狀且平行配置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第三實(shí)用新型的一種層疊裝置，所述層疊裝置具有通過(guò)按壓部件分隔開(kāi)的上腔室及下腔室，被加工物承載于下腔室中設(shè)置的熱板上，通過(guò)所述熱板加熱的所述被加工物在使所述下腔室成為真空并向所述上腔室導(dǎo)入空氣后被所述熱板及所述按壓部件夾壓、層疊，所述熱板由對(duì)所述被加工物的周?chē)窟M(jìn)行加熱的周?chē)訜岵俊⒁约皩?duì)所述被加工物的周?chē)扛績(jī)?nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)進(jìn)行加熱的內(nèi)側(cè)加熱部所構(gòu)成；所述周?chē)訜岵考八鰞?nèi)側(cè)加熱部設(shè)置有多組加熱器或設(shè)置有多組成對(duì)的加熱器及加熱管，每組或每多組所述加熱器、或每組或每多組加熱器及加熱管，設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器，分別對(duì)多個(gè)加熱器進(jìn)行溫度控制。第四實(shí)用新型的層疊裝置基于第三實(shí)用新型，其特征在于:所述周?chē)訜岵考八鰞?nèi)側(cè)加熱部的各組加熱管及加熱器呈直線狀且平行配置。第五實(shí)用新型的層疊裝置，所述層疊裝置具有通過(guò)按壓部件分隔開(kāi)的上腔室及下腔室，被加工物承載于下腔室中設(shè)置的熱板上，通過(guò)所述熱板加熱的所述被加工物在使所述下腔室成為真空并向所述上腔室導(dǎo)入空氣后被所述熱板及所述按壓部件夾壓、層疊，所述熱板由對(duì)所述被加工物的周?chē)窟M(jìn)行加熱的周?chē)訜岵浚约皩?duì)比所述被加工物的周?chē)扛績(jī)?nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)進(jìn)行加熱的內(nèi)側(cè)加熱部所構(gòu)成；所述周?chē)訜岵吭O(shè)置有多個(gè)加熱器，每個(gè)加熱器或每多個(gè)加熱器設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器；所述內(nèi)側(cè)加熱部設(shè)置有多組加熱器或多組成對(duì)的加熱器及加熱管，每 組或每多組加熱器、或每組或每多組加熱器及加熱管，設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器，分別對(duì)多個(gè)加熱器進(jìn)行溫度控制。第六實(shí)用新型的層疊裝置基于第五實(shí)用新型，其特征在于:所述周?chē)訜岵康亩鄠€(gè)加熱器呈直線狀且平行配置；所述內(nèi)側(cè)加熱部的各組加熱管及加熱器呈直線狀且平行配置。第七實(shí)用新型的層疊裝置基于第三實(shí)用新型至第六實(shí)用新型的任一個(gè)，其特征在于:所述熱板分別由獨(dú)立的周?chē)鸁岚寮皟?nèi)側(cè)熱板構(gòu)成，所述周?chē)鸁岚鍖?duì)應(yīng)所述周?chē)訜岵?，所述?nèi)側(cè)熱板對(duì)應(yīng)所述內(nèi)側(cè)加熱部。第八實(shí)用新型之層疊裝置基于第七實(shí)用新型，其特征在于:對(duì)應(yīng)所述周?chē)訜岵康闹車(chē)鸁岚逵煞謩e配置于所述周?chē)訜岵恐兴霰患庸の锔鬟叺莫?dú)立個(gè)體構(gòu)成。第九實(shí)用新型的層疊裝置基于第二實(shí)用新型至第八實(shí)用新型的任一個(gè)，其特征在于:所述熱板中，與所述周?chē)訜岵肯鄬?duì)應(yīng)的周?chē)鸁岚搴团c所述內(nèi)側(cè)加熱部相對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)熱板通過(guò)承載被加工物的承載板相連接。第十實(shí)用新型的層疊裝置、所述層疊裝置具有通過(guò)按壓部件分隔開(kāi)的上腔室及下腔室，被加工物承載于下腔室中設(shè)置的熱板上，通過(guò)所述熱板加熱的所述被加工物在使所述下腔室成為真空并向所述上腔室導(dǎo)入空氣后被所述熱板及所述按壓部件夾壓、層疊，所述熱板為上段熱板及下段熱板的積層構(gòu)造；所述上段熱板內(nèi)設(shè)置有多組加熱器或設(shè)置有多組成對(duì)的加熱器及加熱管；所述上段熱板中的每組或每多組加熱器、或每組或每多組加熱器及加熱管，設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器；所述下段熱板內(nèi)設(shè)置有多組加熱器或多組成對(duì)的加熱器及加熱管，其與所述上段熱板中設(shè)置的加熱器及加熱管呈直角方向，所述下段熱板中的每組或每多組加熱器、或每組或每多組加熱器及加熱管，設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器，分別對(duì)所述上段熱板內(nèi)及所述下段熱板內(nèi)的多個(gè)加熱器進(jìn)行溫度控制。根據(jù)第一實(shí)用新型的層疊裝置，產(chǎn)生以下效果。將多組單一的加熱器作為加熱部，或?qū)⒍嘟M成對(duì)的加熱器及加熱管設(shè)置于熱板內(nèi)。每一組加熱器，或每一組加熱器及加熱管或每多組加熱器及加熱管，設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器。通過(guò)溫度傳感器的測(cè)定結(jié)果，分別對(duì)多個(gè)加熱器進(jìn)行溫度控制，因此，在層疊加工中，可使熱板的溫度均等，且可使被加工物內(nèi)的溫度均等。根據(jù)第二實(shí)用新型的層疊裝置，熱板內(nèi)的加熱器及加熱管直線狀且平行地配置，因此，構(gòu)造容易，且容易均等地對(duì)熱板的溫度進(jìn)行控制。根據(jù)第三實(shí)用新型的層疊裝置，產(chǎn)生以下效果。該熱板是通過(guò)加熱被加工物的周?chē)康闹車(chē)訜岵亢图訜岜仍摫患庸の锏闹車(chē)扛鼉?nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)加熱部而構(gòu)成的。將多組加熱器作為加熱部設(shè)置于周?chē)訜岵績(jī)?nèi)及內(nèi)側(cè)加熱部?jī)?nèi)，或?qū)⒍嘟M成對(duì)的加熱器及熱管以作為加熱部設(shè)置于周?chē)訜岵考皟?nèi)側(cè)加熱部。每一組加熱器，或每一組成對(duì)的加熱器及加熱管，每多組加熱器或每多組加熱器及加熱管，設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器。通過(guò)溫度傳感器的測(cè)定結(jié)果，分別對(duì)多個(gè)加熱器進(jìn)行溫度控制，因此，周?chē)訜岵亢蛢?nèi)側(cè)加熱部分別被控制溫度，可使被加工物的周?chē)亢蛢?nèi)側(cè)部被加熱到大致同一溫度。所述熱板，由于周?chē)訜岵亢蛢?nèi)側(cè)加熱部的溫度被分別控制，從而使該被加工物內(nèi)的填充材在該被加工物的周?chē)亢蛢?nèi)側(cè)部開(kāi)始熔融時(shí)間大致相同，因此，可防止被加工物內(nèi)的氣泡殘留。根據(jù)第五實(shí)用新型的層疊裝置，該熱板是通過(guò)加熱被加工物周?chē)康闹車(chē)訜岵亢图訜岜仍摫患庸の锏闹車(chē)扛鼉?nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)加熱部而構(gòu)成。該周?chē)訜岵吭O(shè)置有多個(gè)加熱器作為加熱部，每一加熱器或每多個(gè)加熱器設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器，分別對(duì)多個(gè)加熱器進(jìn)行溫度控制。于該內(nèi)側(cè)加熱部設(shè)置有多組加熱器，或多組成對(duì)的加熱器及加熱管作為加熱部，每一組加熱器，或每一組加熱器及加熱管，每多組加熱器或每多組加熱器及加熱管設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器，分別對(duì)多個(gè)加熱器進(jìn)行溫度控制。因此，可產(chǎn)生與第三實(shí)用新型的層疊裝置同樣的效果。根據(jù)第四實(shí)用新型的層疊裝置及第六實(shí)用新型的層疊裝置，熱板內(nèi)的加熱器及加熱管呈直線狀且平行地配置。因此，構(gòu)造容易，且容易均等地對(duì)熱板的溫度進(jìn)行控制，可更進(jìn)一步將被加工物內(nèi)加熱到大致同一溫度。根據(jù)第七實(shí)用新型的層疊裝置，產(chǎn)生以下效果。該熱板是通過(guò)和周?chē)訜釁^(qū)域相對(duì)應(yīng)的周?chē)鸁岚寮昂蛢?nèi)側(cè)加熱區(qū)域相對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)熱板為分別獨(dú)立的個(gè)體構(gòu)成。因此，周?chē)訜釁^(qū)域和內(nèi)側(cè)加熱區(qū)域之間的溫度控制變得容易，并且可容易地在周?chē)訜釁^(qū)域和內(nèi)側(cè)加熱區(qū)域設(shè)置護(hù)套加熱器等熱傳導(dǎo)體等。根據(jù)第八實(shí)用新型的層疊裝置，產(chǎn)生以下效果。對(duì)應(yīng)該周?chē)訜釁^(qū)域的該周?chē)鸁岚迮渲糜谠撝車(chē)訜釁^(qū)域中的該被加工物的各邊，且為分別個(gè)體而構(gòu)成。因此，可容易地在周?chē)鸁岚迳显O(shè)置護(hù)套加熱器等熱傳導(dǎo)體。根據(jù)第九實(shí)用新型的層疊裝置，產(chǎn)生以下效果。該熱板是通過(guò)載置該被加工物的載置板，而連接和周?chē)訜釁^(qū)域相對(duì)應(yīng)的周?chē)鸁岚迮c和內(nèi)側(cè)加熱區(qū)域相對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)熱板而構(gòu)成。因此，可容易地將對(duì)應(yīng)周?chē)訜岵康闹車(chē)鸁岚搴蛯?duì)應(yīng)內(nèi)側(cè)加熱部的內(nèi)側(cè)熱板與層疊裝置相連接。根據(jù)第十實(shí)用新型的層疊裝置，產(chǎn)生以下效果。該熱板具有上段熱板及下段熱板的積層構(gòu)造。該上段熱板內(nèi)設(shè)置有多組單一的加熱器，或多組成對(duì)的加熱器及加熱管構(gòu)成的加熱部。該上段熱板的每一組加熱器，或每一組加熱器及加熱管，每多組加熱器或每多組加熱器及加熱管設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器。該下段熱板中，在與該上段熱板所設(shè)置的加熱器及加熱管呈直角方向上，設(shè)置有多組單一的加熱器，或多組成對(duì)的加熱器及加熱管作為加熱部。該下段熱板中的每一組加熱器，或每一組加熱器及加熱管，每多組加熱器或每多組加熱器及加熱管設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器。因此，通過(guò)對(duì)該上段熱板和該下段熱板互相進(jìn)行溫度控制，和第一實(shí)用新型的層疊裝置至第九實(shí)用新型的層疊裝置相比，更能使熱板的溫度均等，從而可使被加工物內(nèi)的溫度均等。

圖1為表示作為被加工物的太陽(yáng)能電池組件的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2為表示層疊裝置的整體結(jié)構(gòu)圖；圖3為表示層疊裝置的層疊部的側(cè)剖面圖；圖4為表示層疊裝置的層疊加工時(shí)層疊部的側(cè)剖面圖；圖5為表示實(shí)施例1中熱板的俯視圖；圖6為表示實(shí)施方式I中熱板的主視圖；圖7為圖6中沿C-C線向視圖；圖8為表示實(shí)施例2中熱板的溫度控制區(qū)域及溫度控制裝置的構(gòu)成的說(shuō)明圖；圖9為表示實(shí)施例2中熱板的俯視圖；圖10為表示實(shí)施方式2中熱板的主視圖；圖11為表示圖10中沿C-C線箭頭圖；圖12為表示實(shí)施例3中熱板的俯視圖；圖13為表示實(shí)施方式3中熱板的主視圖；圖14為表示圖13的C-C線箭頭圖；圖15為表示將熱板連接而構(gòu)成的實(shí)施例4中熱板的俯視圖；圖16為表示實(shí)施方式4中熱板的主視圖；圖17為表示實(shí)施方式4中熱板的仰視圖；圖18為表不以一個(gè)熱板構(gòu)成的實(shí)施例5中熱板的俯視圖；圖19為表示實(shí)施方式5中熱板的熱板的主視圖；圖20為表示圖19的C-C線箭頭圖；圖21為表示實(shí)施例7中熱板的俯視圖；圖22為表示實(shí)施方式7中熱板的主視圖；圖23為表示圖22的C-C線箭頭圖；圖24為表示實(shí)施例8中熱板的俯視圖；圖25為表示實(shí)施方式8中熱板的主視圖；[0059]圖26為表示圖25中沿F線向視圖；圖27為表示圖25中沿C-C線向視圖；圖28為表示圖25中沿E-E線向視圖；圖29為表示護(hù)套加熱器的說(shuō)明圖；圖30為表示將太陽(yáng)能電池組件91載置在現(xiàn)有技術(shù)中層疊裝置的熱板90的中央時(shí)的狀態(tài)俯視圖；圖31為表示測(cè)定圖30所示的太陽(yáng)能電池組件91表面的測(cè)定點(diǎn)91a、91b、91c的溫度曲線圖。符號(hào)說(shuō)明10:被加工物(太陽(yáng)能電池組件)11:防護(hù)玻璃13、14:填充材90:現(xiàn)有技術(shù)的熱板
100:層疊裝置101:層疊部110:上殼體112:層壓片113:上腔室120:下殼體121:下腔室122:熱板20 8O:熱板201:熱板本體202:加熱部203:加熱器204:加熱管205:緩沖材206:背面板207:溫度傳感器208:收容溝209:安裝面(下表面)76:7承載板77:安裝面(下表面)S1:內(nèi)側(cè)加熱區(qū)域S2 S5:周?chē)訜釁^(qū)域CL:溫度控制裝置SF:7承載面SH:護(hù)套加熱器具體實(shí)施方式
以下，參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的層疊裝置的具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。首先，對(duì)層疊裝置中進(jìn)行層疊的被加工物10進(jìn)行說(shuō)明。圖1為表示被用作為被加工物10的太陽(yáng)能電池組件的結(jié)構(gòu)剖面圖，該太陽(yáng)能電池組件由結(jié)晶系電池單元構(gòu)成。如圖所示，太陽(yáng)能電池組件10具有如下結(jié)構(gòu):在透明的防護(hù)玻璃11和背面材12之間，隔著填充材13、14夾有由多列太陽(yáng)能電池串15和電池串15并列連接后形成的矩陣體而形成的夾層構(gòu)造。背面材12使用的是聚乙烯樹(shù)脂等材料。填充材13、14使用的是EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)樹(shù)脂或PVB(聚乙烯醇縮丁醛)樹(shù)脂等。太陽(yáng)能電池串15是通過(guò)引線19連接電極16、17之間的作為結(jié)晶系電池單元的太陽(yáng)能電池單元18而構(gòu)成。被加工物10不僅可以是上述的太陽(yáng)能電池組件，也可以是一般被稱為薄膜式的太陽(yáng)能電池組件。薄膜式太陽(yáng)能電池組件的代表性結(jié)構(gòu)例，是在透明的防護(hù)玻璃(Cover glass)上事先蒸鍍由透明電極、半導(dǎo)體、背電極構(gòu)成的發(fā)電元件。這樣的薄膜式太陽(yáng)能電池組件，使防護(hù)玻璃朝下配置，在防護(hù)玻璃上的發(fā)電兀件上覆蓋填充材，再在填充材上覆蓋背面材。隨后，通過(guò)真空加熱、層疊，使薄膜式太陽(yáng)能電池組件的構(gòu)成部件粘接。換句話說(shuō)，薄膜式太陽(yáng)能電池組件，僅僅是將上述太陽(yáng)能電池組件的結(jié)晶系電池單元替換為蒸鍍的發(fā)電元件而已，就基本封閉結(jié)構(gòu)而言，薄膜式太陽(yáng)能電池組件與上述太陽(yáng)能電池組件是相同的。圖2為表示本實(shí)施方式中層疊裝置100的整體結(jié)構(gòu)圖。層疊裝置100具有上殼體110、下殼體120、和搬運(yùn)被加工物10的搬送帶130。搬送帶130將被加工物10搬運(yùn)到上殼體110和下殼體120之間的位置。層疊裝置100還設(shè)置有搬入用傳送裝置200，搬入用傳送裝置200將疊層前的被加工物10搬運(yùn)到層疊裝置100。此外，層疊裝置100還設(shè)置有搬出用傳送裝置300，該搬出用傳送裝置300將疊層后的被加工物10從層疊裝置100搬出。搬入用傳送裝置200和搬出用傳送裝置300是連動(dòng)設(shè)置的。被加工物10由搬入用傳送裝置200送交給搬送帶130，再由搬送帶130送交給搬出用傳送裝置300。層疊裝置100設(shè)置有以氣缸及活塞桿等構(gòu)成的升降裝置(未圖示)。升降裝置可將上殼體Iio維持在水平狀態(tài)下、相對(duì)于下殼體120進(jìn)行升降。升降裝置通過(guò)下降上殼體110，從而可以密閉上殼體110和下殼體120的內(nèi)部空間。下面對(duì)本實(shí)施方式中層疊裝置100的層疊部101的結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體說(shuō)明。圖3是層疊裝置100中層疊被加工物10的層疊部101的側(cè)剖面圖。圖4是層疊裝置在疊層加工時(shí)的層疊部101的側(cè)剖面圖。上殼體110中形成有朝下方開(kāi)口的空間。該空間中設(shè)置有將空間水平隔開(kāi)的層壓片(diaphragm) 112。層壓片112由娃樹(shù)脂系(silicone)的橡膠等具有耐熱性的橡膠通過(guò)成形得到。如后所述，層壓片112起到按壓部件的作用，用來(lái)按壓、層疊被加工物10。在上殼體110內(nèi)部，形成有以層壓片112隔開(kāi)的空間(上腔室113)。在上殼體110的上表面，設(shè)置有和上腔室113相連通的吸排氣口 114。通過(guò)上腔室113的吸排氣口 114，可將上腔室113內(nèi)部的空氣真空排出使其成為真空狀態(tài)、或?qū)⒋髿鈱?dǎo)入上腔室113內(nèi)部。[0106]下殼體120中形成有向上方開(kāi)口的空間(下腔室121)。該空間中設(shè)置有熱板122 (平板狀的加熱器)。熱板122通過(guò)在下殼體120的底面豎立設(shè)置的支撐部件被保持在水平狀態(tài)。此時(shí)，被支撐著的熱板122的表面與下腔室121的開(kāi)口面大致在相同高度。在下殼體120的下表面，設(shè)置有和下腔室121相連通的吸排氣口 123。通過(guò)下腔室121的吸排氣口 123，可將下腔室121內(nèi)部的空氣真空排出使其成為真空狀態(tài)、或?qū)⒋髿鈱?dǎo)入到下腔室121內(nèi)部。搬送帶130設(shè)置在上殼體110和下殼體120之間且位于熱板122的上方，移動(dòng)自如。搬送帶130從圖2的搬入用傳送裝置200接收層疊前的被加工物10后、將其準(zhǔn)確搬送到在層疊部101的中央位置，即熱板122的中央部位。搬送帶130還將層疊后的被加工物10送交給圖2的搬出用傳送裝置300。在上殼體110和下殼體120之間且在搬送帶130上方設(shè)置有剝離薄片140。在被加工物10的填充材13、14 (參照?qǐng)D1)熔融時(shí)，剝離薄片140防止填充材13、14附著到層壓片112上。下面對(duì)本實(shí)施方式中層疊裝置100的層疊工序進(jìn)行具體說(shuō)明。首先，如圖3所示，搬送帶130將被加工物10搬送到在層疊部101的中央位置。此外，也可以通過(guò)使下腔室121上升，或使配置在熱板122中的可上下移動(dòng)的保持銷(未圖示)等上升，將被加工物10保持在離開(kāi)熱板122上方一定距離的位置。其次，升降裝置使上殼體110下降。如圖4所示，上殼體110下降后，密閉上殼體110和下殼體120的內(nèi)部空間。換而言之，在上殼體110和下殼體120的內(nèi)部，上腔室113及下腔室121能夠各自保持為密閉狀態(tài)。層疊裝置100通過(guò)上殼體110的吸排氣口 114真空排出上腔室113內(nèi)部的空氣使其成為真空狀態(tài)。同樣，層疊裝置100通過(guò)下殼體120的吸排氣口 123真空排出下腔室121內(nèi)部的空氣使其成為真空狀態(tài)(真空工序)。通過(guò)下腔室121的真空排氣，將被加工物10中所含的氣泡排出到被加工物10的外部。此時(shí)，如果被加工物10是通過(guò)熱板122中的可上下移動(dòng)的保持銷(未圖示)保持在離開(kāi)熱板122上方一定距離的位置時(shí)，大約在真空工序的后半部分，將保持銷下降，使被加工物10載置于熱板122上。通過(guò)由后述的溫度控制裝置的溫度控制而被加熱后的熱板122加熱被加工物10，從而還加熱被加工物10內(nèi)部的填充材13、14。層疊裝置100將下腔室121保持在真空狀態(tài)下，通過(guò)上殼體110的吸排氣口 114向上腔室113導(dǎo)入空氣，從而在上腔室113和下腔室121之間產(chǎn)生氣壓差，使層壓片112膨脹。如圖4所示，層壓片112被向下方壓出(加壓工序)。被向下方壓出的層壓片112和熱板122夾壓被加工物10、通過(guò)加熱而熔融的填充材13、14將各構(gòu)成部件粘接在一起。本實(shí)施方式的層疊裝置100在使填充材13、14完全熔融后來(lái)粘接各構(gòu)成部件，即屬于完全交聯(lián)式的層疊裝置。此時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)生填充材13、14從防護(hù)玻璃11和背面材12之間外露的情況，而外露的填充材13、14可能會(huì)附著到剝離薄片140上。通過(guò)剝離薄片140的介在，可以防止外露的填充材13、14附著到層壓片112上。因此，剝離薄片140防止著填充材13、14通過(guò)層壓片112附著到進(jìn)行層疊的被加工物10上。如果外露的填充材13、14附著到搬送帶130上，可通過(guò)未圖示的清除機(jī)構(gòu)除去所附著的填充材13、14。[0117]層疊工序結(jié)束后，層疊裝置100通過(guò)下殼體120的吸排氣口 123向下腔室121導(dǎo)入空氣。升降裝置使上殼體110上升。如圖3所示，上殼體110的上升，可使搬送帶130發(fā)生移動(dòng)。搬送帶130，將層疊后的被加工物10送交到搬出用傳送裝置300。下面對(duì)本實(shí)施方式中的層疊裝置100的熱板122的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。[實(shí)施例1]圖5至7為表示實(shí)施方式I中熱板122的結(jié)構(gòu)圖。圖5至7中的熱板20等同于圖3及圖4中層疊裝置100的熱板122。圖5為熱板20的俯視圖；圖6為熱板20的主視圖；圖7為圖6中沿C-C線箭頭的向視圖。熱板20，其總體尺寸形成為可以收納在下殼體120內(nèi)、且大于圖5中雙點(diǎn)劃線所表示的太陽(yáng)能電池組件10的尺寸。在本實(shí)施方式中，熱板20的尺寸為:寬度Wh約1500mm、進(jìn)深Dh約1200mm。通過(guò)所述熱板20加熱的太陽(yáng)能電池組件10的尺寸為:進(jìn)深d約1100mm、寬度w約1400mm，平面視圖為長(zhǎng)方形。上述熱板20的尺寸僅為參考，并非限定于所述尺寸。圖5至7中，熱板本體201由鋁或鋁合金等形成為板狀，且具有可載置被加工物10的承載面SF。熱板本體的材質(zhì)也可使用不銹鋼等鋼鐵類材料。為了埋設(shè)加熱器203及加熱管204，在熱板本體201的進(jìn)深方向上加工設(shè)置了收容溝208。在收容溝208內(nèi)，平行配置有多個(gè)U字形加熱器203。加熱器也可選用護(hù)套加熱器SH。如圖29所示，護(hù)套加熱器SH具有位于中心且形成為線圈狀的鎳鉻合金線SH1、填充在鎳鉻合金線SHl周?chē)难趸V等絕緣材SH2以及包覆絕緣材SH2整個(gè)圓周的護(hù)套SH3(成為外周的外皮)。加熱器203可以不是U字形、而是直線狀的加熱器。加熱管204可采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)。加熱管管內(nèi)的工作液體是在飽和蒸氣壓的狀態(tài)下被密封的，如果在加熱管的長(zhǎng)度方向有溫度差，則從高溫部位向低溫部位產(chǎn)生蒸氣對(duì)流。工作液體從高溫部位帶走蒸發(fā)熱，而在低溫部位賦予凝結(jié)熱。在本實(shí)施例中，加熱管204埋設(shè)在U字形加熱器203的大約中央位置、且與加熱器203保持平行。埋設(shè)部的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D6中A部位的放大圖進(jìn)行說(shuō)明。加熱器203及加熱管204經(jīng)緩沖材205緩沖埋設(shè)在收容溝208內(nèi)、用與熱板本體201具有大致相同尺寸的背面板206通過(guò)螺栓等和熱板本體201固定在一起。因此，加熱器的外周及加熱管的外周和溝的底面緊密接觸。加熱器203和加熱管204形成一組加熱部202，熱板20內(nèi)配置有多組加熱部202。圖5至7中，加熱部202是用雙點(diǎn)劃線包圍的區(qū)域；如圖7所示，共配置了從202A至202E共五組。各組加熱部202A至202E可設(shè)置一個(gè)以上的熱電隅等溫度傳感器207A至207E。在本實(shí)施例中，在各加熱部分別將溫度傳感器207A至207E設(shè)置于圖5中交叉記號(hào)X的位置。圖中以雙點(diǎn)劃線包圍的各加熱部202A至202E中，加熱器203全部與溫度控制裝置CL相連接。各加熱部202A至202E通過(guò)加熱管的作用可為均等溫度。各加熱部202A至202E的溫度傳感器207A至207E的測(cè)定結(jié)果輸入到溫度控制裝置CL，通過(guò)對(duì)各加熱部的加熱器所產(chǎn)生的發(fā)熱量進(jìn)行控制，可均等地對(duì)熱板整體的溫度進(jìn)行控制。根據(jù)本實(shí)施例的熱板，可將圖5至7中的熱板的整體溫度偏差控制在±1.5°C以內(nèi)。與此相比，未使用加熱管的現(xiàn)有技術(shù)的熱板，其溫度偏差在±4°C以內(nèi)。在本實(shí)施例中，加熱部中的加熱器及加熱管是全部成對(duì)的，但一部分的加熱部也可以是單一加熱器。這樣，通過(guò)使用本實(shí)施例的熱板，在層疊加工中可使熱板的溫度均等。因此，即使當(dāng)被加工物的透明基板、即防護(hù)玻璃的周?chē)蛩膫€(gè)角落發(fā)生彎曲也不會(huì)對(duì)被加工物內(nèi)的溫度均等產(chǎn)生影響時(shí)，可使層疊加工中的被加工物的溫度均等。[實(shí)施例2]通過(guò)圖8，說(shuō)明第二實(shí)施例中熱板30的構(gòu)成。熱板30具有內(nèi)側(cè)加熱部SI和周?chē)訜岵縎2 S5。在太陽(yáng)能電池組件10被載置于熱板的中心時(shí)，內(nèi)側(cè)加熱部SI加熱太陽(yáng)能電池組件10的內(nèi)側(cè)部(中央部)，周?chē)訜岵縎2 S5加熱太陽(yáng)能電池組件10的周?chē)?。?nèi)側(cè)加熱部SI和周?chē)訜岵縎2 S5在層疊裝置的下腔室121為分別個(gè)體而設(shè)置。內(nèi)側(cè)加熱部SI由單一的區(qū)域構(gòu)成，面積為太陽(yáng)能電池組件10的整體面積的70%以上但小于太陽(yáng)能電池組件10的整體面積。本實(shí)施方式的內(nèi)側(cè)加熱部SI的尺寸為:寬度Wa約為1250mm,進(jìn)深Da約為940mm,平面視圖為長(zhǎng)方形。內(nèi)側(cè)加熱部SI的形狀與太陽(yáng)能電池組件10略為相似。本實(shí)施方式的內(nèi)側(cè)加熱部SI的面積為太陽(yáng)能電池組件10的整體面積的76%。因此，熱板30的內(nèi)側(cè)加熱部SI為與實(shí)施例1相同構(gòu)成的熱板、且加熱太陽(yáng)能電池組件10的內(nèi)側(cè)部即中央部。當(dāng)太陽(yáng)能電池組件10因熱的影響而彎曲時(shí)，內(nèi)側(cè)加熱部SI的優(yōu)選尺寸應(yīng)該和太陽(yáng)能電池組件10與熱板30發(fā)生接觸的區(qū)域范圍大致相同。因此，內(nèi)側(cè)加熱部SI的尺寸較佳為根據(jù)太陽(yáng)能電池組件10的大小而改變。另一方面，周?chē)訜岵縎2 S5為位于內(nèi)側(cè)加熱部SI的外側(cè)，將太陽(yáng)能電池組件10的周?chē)康恼麄€(gè)外周加熱。周?chē)訜岵縎2 S5整體由單一的區(qū)域所構(gòu)成，但在本實(shí)施方式中分割為多個(gè)區(qū)域。周?chē)訜岵縎2 S5對(duì)相當(dāng)于太陽(yáng)能電池組件10的周?chē)訜岵縎2 S5的部分進(jìn)行加熱。詳細(xì)將通過(guò)圖9至11稍后說(shuō)明。第一周?chē)訜岵縎2對(duì)太陽(yáng)能電池組件10的周?chē)恐械囊婚L(zhǎng)邊進(jìn)行加熱。第二周?chē)訜岵縎3對(duì)太陽(yáng)能電池組件10的周?chē)恐械牧硪婚L(zhǎng)邊進(jìn)行加熱。如圖8所示，第一周?chē)訜岵縎2及第二周?chē)訜岵縎3在俯視時(shí)為在寬度方向細(xì)長(zhǎng)的略長(zhǎng)方形。第三周?chē)訜岵縎4對(duì)太陽(yáng)能電池組件10的周?chē)恐械囊欢踢呥M(jìn)行加熱。第四周?chē)訜岵縎5對(duì)太陽(yáng)能電池組件10的周?chē)恐械牧硪欢踢呥M(jìn)行加熱。如圖8所示，第三周?chē)訜岵縎4及第四周?chē)訜岵縎5在俯視時(shí)為在進(jìn)深方向細(xì)長(zhǎng)的略長(zhǎng)方形。因此，周?chē)訜岵縎2 S5整體為從太陽(yáng)能電池組件10的周?chē)康囊婚L(zhǎng)邊到一短邊、另一長(zhǎng)邊、再到另一短邊的連續(xù)區(qū)域。當(dāng)太陽(yáng)能電池組件10因熱的影響而彎曲時(shí)，周?chē)訜岵縎2 S5的優(yōu)選尺寸應(yīng)該和太陽(yáng)能電池組件10與熱板122不發(fā)生接觸的區(qū)域范圍大致相同。因此，周?chē)訜岵縎2 S5的尺寸較佳為根據(jù)太陽(yáng)能電池組件10的大小而改變。在上述的內(nèi)側(cè)加熱部SI及周?chē)訜岵縎2 S5的內(nèi)部，分別埋設(shè)有熱電偶等溫度傳感器。溫度傳感器的埋設(shè)情況將稍后通過(guò)圖9至11說(shuō)明。溫度控制裝置CL根據(jù)通過(guò)溫度傳感器所測(cè)出的溫度數(shù)據(jù)，可分別對(duì)內(nèi)側(cè)加熱部SI及周?chē)訜岵縎2 S5進(jìn)行溫度控制，使內(nèi)側(cè)加熱部SI及周?chē)訜岵縎2 S5成為設(shè)定溫度。如上所述，本實(shí)施方式中熱板30的周?chē)訜釁^(qū)域被分隔為第一周?chē)訜岵縎2 第四周?chē)訜岵縎5，溫度控制裝置CL也可分別在第一周?chē)訜岵縎2 第四周?chē)訜岵縎5之間進(jìn)行溫度控制。參照?qǐng)D9至11，對(duì)本實(shí)施例中熱板30的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。圖9為表示熱板30的俯視圖。圖10為表示熱板30的主視圖。圖11為表示圖10的C-C向視圖。[0137]熱板30分別以同一厚度Tp而形成第一熱板31 第五熱板35,如圖9、10的雙點(diǎn)劃線所示，熱板30也可以整體以一定厚度Tp形成，且設(shè)置在層疊裝置的下腔室，以形成可載置太陽(yáng)能電池組件10的載置面SF。本實(shí)施例中，省略下腔室中設(shè)置手段的說(shuō)明。本實(shí)施例中,第一熱板31設(shè)置于中央。S卩,第一熱板本體31具有將上述內(nèi)側(cè)加熱部SI加熱的作用，且與圖8中內(nèi)側(cè)加熱部SI大小相同。如圖11所示，與實(shí)施例1相同，第一熱板31中，加熱器313及加熱管314被埋設(shè)在熱板本體301的收容溝308中，并被緩沖材及背面板固定。雖未圖示，各加熱器313分別與上述圖8中溫度控制裝置CL連接。因此，溫度控制裝置CL對(duì)所述加熱器313進(jìn)行加熱控制，通過(guò)熱管314的作用，可將內(nèi)側(cè)加熱部SI整體控制為均等溫度。另一方面，第二熱板32 第五熱板35以包圍第一熱板31的方式設(shè)置在第一熱板31的周?chē)?。第二熱?2 第五熱板35分別具有將上述周?chē)訜岵縎2 S5加熱的作用，且分別與周?chē)訜岵縎2 S5大小相同。如圖11所示，第二熱板32 第五熱板35與第一熱板31相同，按照與實(shí)施例1相同的方式，將加熱器323 353及加熱管324 354埋設(shè)于熱板本體321 351的收容溝，且通過(guò)緩沖材及背面板固定。在實(shí)施例2中的加熱部如圖11所示。在第一熱板31設(shè)有三組加熱部312A、312B及312C。第二熱板32 第五熱板35分別為加熱部。如圖9所示，各加熱部在交叉記號(hào)X位置設(shè)有溫度傳感器，第一熱板在三個(gè)位置設(shè)有溫度傳感器317A、317B及317C，短邊側(cè)的周?chē)鸁岚?4及35在一個(gè)位置各設(shè)有347及357，長(zhǎng)邊側(cè)的周?chē)鸁岚?2在三個(gè)位置設(shè)有溫度傳感器327A、327B及327C，同樣地，長(zhǎng)邊側(cè)的周?chē)鸁岚?3在三個(gè)位置設(shè)有溫度傳感器337A、337B及337C。這僅是其中一例，加熱部及溫度傳感器的配置或數(shù)量并非限定于此。雖未圖示，各加熱器323 353分別與上述溫度控制裝置CL連接。因此，溫度控制裝置CL對(duì)所述加熱器323 353進(jìn)行加熱控制，通過(guò)加熱管324 354的作用，可將周?chē)訜岵縎2 S5整體控制為均等溫度。根據(jù)需要，溫度控制裝置CL也可分別對(duì)第二熱板32 第五熱板35的溫度進(jìn)行控制，進(jìn)而分別對(duì)周?chē)訜岵縎2 S5的溫度進(jìn)行溫度控制。另外，第一熱板31 第五熱板35之間可以有少許空隙，從而使相鄰熱板之間的溫度不發(fā)生干涉。本實(shí)施例中，加熱部中的加熱器及加熱管都是全部成對(duì)的，但一部分的加熱部也可以是單一加熱器。另外，加熱器也可以不是U字形的，而是直線狀的。在本實(shí)施例中，內(nèi)側(cè)加熱部SI及周?chē)訜岵縎2 S5可分別進(jìn)行溫度控制。因此，在層疊加工中，即使被加工物的透明基板、即防護(hù)玻璃的周?chē)炕蛩膫€(gè)角落的部分發(fā)生彎曲時(shí)，也可使被加工物的溫度均等。[實(shí)施例3]在上述實(shí)施方式的說(shuō)明中，加熱周?chē)訜岵康臒岚灞倔w是由第二熱板32 第五熱板35等多個(gè)構(gòu)成的，但并非限定于此。也可以如同本實(shí)施例那樣,一體構(gòu)成加熱周?chē)訜岵康臒岚?。參照?qǐng)D12至14，對(duì)一體構(gòu)成加熱周?chē)訜岵縎2的熱板的實(shí)施例3的熱板40的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。圖12為表不熱板40的俯視圖。圖13為表不熱板的主視圖。圖14為表不圖13的C-C向視圖。[0149]周?chē)訜岵縎2的熱板42的上表面和內(nèi)側(cè)加熱部SI的熱板41的上表面具有同樣的高度，設(shè)置在層疊裝置的下殼體中，以形成載置太陽(yáng)能電池組件10的載置面SF。熱板本體40由第一熱板本體41及第二熱板42構(gòu)成。第一熱板本體41與圖8中的內(nèi)側(cè)加熱部SI大小相同。在第一熱板本體411的背面，加工有橫跨整個(gè)背面的多個(gè)收容溝。與圖5至7相同，在該收容溝418 (未圖示)內(nèi)，加熱器413及加熱管414以與實(shí)施例1相同的方式經(jīng)由緩沖材的緩沖，通過(guò)背面板416及螺栓固定后，被埋設(shè)在熱板本體411中。第二熱板42形成為“口”字形狀，包圍在第一熱板41的周?chē)?。第二熱?2與第一熱板41之間具有少許空隙。第二熱板42具有將周?chē)訜岵縎2加熱的作用，且與圖8中的周?chē)訜岵縎2 S5大小相同。與熱板41相同，在第二熱板42的熱板本體421的背面，也加工有橫跨整個(gè)背面的多個(gè)收容溝。與圖5至7相同，長(zhǎng)邊側(cè)收容溝內(nèi)的加熱器423及加熱管424、以及短邊側(cè)收容溝內(nèi)的加熱器413及熱管414以與實(shí)施例1相同的方式、經(jīng)由緩沖材的緩沖、通過(guò)背面板426及螺栓固定后，被埋設(shè)在熱板本體421中。實(shí)施例3中的加熱部如圖14所示。第一熱板41設(shè)有三組加熱部412A、412B、412C。第二熱板42的短邊側(cè)設(shè)置有加熱部412D、412E，長(zhǎng)邊側(cè)設(shè)置有加熱部422B、422E。如圖12所示，各加熱部在交叉記號(hào)X位置設(shè)有溫度傳感器。第一熱板41在三個(gè)位置設(shè)有溫度傳感器417A、417B及417C。第二熱板42的短邊側(cè)在一個(gè)位置各設(shè)置有溫度傳感器417D、417E。第二熱板42的一長(zhǎng)邊側(cè)的三個(gè)位置設(shè)有溫度傳感器427A、427B及427C。同樣，在另一長(zhǎng)邊側(cè)的周?chē)鸁岚?3的三個(gè)位置設(shè)有溫度傳感器427D、427E及427F。這僅是其中一例，加熱部及溫度傳感器的配置或數(shù)量并非限定于此。在本實(shí)施例中，加熱部中加熱器及加熱管都是全部成對(duì)的，但一部分的加熱部也可以是單一加熱器。加熱器也可以不是U字形的，而是直線狀的。雖未圖示，加熱器413及423與上述溫度控制裝置CL連接。因此，溫度控制裝置CL通過(guò)控制加熱器的加熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一熱板41及第二熱板42的溫度的分別控制。因此，在層疊加工中可使被加工物內(nèi)的溫度均等。[實(shí)施例4]在上述實(shí)施例2及實(shí)施例3說(shuō)明的熱板中，加熱內(nèi)側(cè)加熱部的第一熱板31、41及加熱周?chē)訜岵康臒岚?第二熱板32 第五熱板35，或第二熱板42)是直接設(shè)置在層疊裝置的下殼體中的，但也可將加熱內(nèi)側(cè)加熱部的第一熱板本體31 (或41)與加熱周?chē)訜岵康臒岚?第二熱板32 第五熱板35，或第二熱板42)連接成為一體。參照?qǐng)D15至17，對(duì)本實(shí)施例的熱板50進(jìn)行說(shuō)明。圖15至17以實(shí)施例3中的熱板40為例,其由將加熱內(nèi)側(cè)加熱部的第一熱板本體41,以及第二熱板32 第五熱板35 —體形成為“ 口 ”狀的熱板42所構(gòu)成。圖15為表示熱板50的俯視圖。圖16為表示熱板50的主視圖。圖17為表示熱板50的仰視圖。如圖15至17所示，熱板50由第一熱板本體41及第二熱板本體42構(gòu)成。因此，太陽(yáng)能電池組件10直接載置在由第一熱板本體41及第二熱板本體42的上表面所構(gòu)成的載置面SF上。第一熱板本體41和第二熱板本體42通過(guò)圖16、17所示的安裝板57直接連接。具體如圖16的D部分的部分剖面放大圖所示，通過(guò)橫跨第一熱板41及第二熱板42的安裝板57,并通過(guò)固定螺絲58固定第一熱板41及第二熱板42。[0160]根據(jù)這樣構(gòu)成的熱板50，第一熱板41及第二熱板42可以互相連接。加熱部及溫度傳感器的配置或數(shù)量與實(shí)施例3(圖12至14)相同，省略其說(shuō)明。[實(shí)施例5]上述實(shí)施例2至實(shí)施例4所說(shuō)明的熱板是由多個(gè)熱板(第一熱板31 第五熱板35，或第一熱板41 第二熱板42)構(gòu)成的，但也可將熱板以一個(gè)熱板構(gòu)成。參照?qǐng)D18至20，對(duì)本實(shí)施例中的熱板60的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。圖18為表示熱板60的俯視圖。圖19為表示熱板60的主視圖。圖20為表示圖19的C-C向視圖。熱板60中埋設(shè)有多組加熱內(nèi)側(cè)加熱部SI的成對(duì)的加熱器613及熱管614。熱板60的周?chē)訜岵縎2的二個(gè)長(zhǎng)邊側(cè)各埋設(shè)一組對(duì)其進(jìn)行加熱的加熱器623及加熱管624。熱板60的周?chē)訜岵縎2的二個(gè)短邊側(cè)各埋設(shè)一組對(duì)其進(jìn)行加熱的加熱器613及加熱管614。溫度控制裝置CL通過(guò)控制加熱器613、623的加熱、可分別對(duì)內(nèi)側(cè)加熱部SI及周?chē)訜岵縎2進(jìn)行溫度控制。因此，可使被加工物內(nèi)的溫度均等。加熱部及溫度傳感器的配置或數(shù)量與實(shí)施例3(圖12至14)相同，省略其說(shuō)明。[實(shí)施例6]雖未圖示，本實(shí)施例的熱板是通過(guò)將實(shí)施例2(參照?qǐng)D9至11)中的熱板中的周?chē)訜岵縎2 S5的熱板32 熱板35僅設(shè)置加熱器323 353而不使用加熱管的方式構(gòu)成的。各周?chē)訜岵縎2 S5中，較佳為在各加熱部設(shè)有多個(gè)加熱器。從而可實(shí)現(xiàn)與實(shí)施例2中熱板相同的效果。[實(shí)施例7]本實(shí)施例的熱板70是通過(guò)將載置板固定設(shè)置在實(shí)施例2中的熱板的上表面上構(gòu)成的。通過(guò)圖21至23，對(duì)本實(shí)施例中的熱板70的構(gòu)成作說(shuō)明。圖21為表示熱板70的俯視圖。圖22為表示熱板70的主視圖。圖23為表示圖22的C-C向視圖。如圖22的主視圖所示，載置板76配置在熱板71 熱板75的上側(cè)。載置板76由鋁或鋁合金等形成為板狀，可載置被加工物10。熱板71 熱板75通過(guò)固定螺絲等安裝在載置板76的安裝面77上。熱板71 熱板75的熱板本體711 715也同樣由鋁或鋁合金等形成。如圖23所示，本實(shí)施方式中的熱板本體70由第一熱板71 第五熱板75構(gòu)成。第一熱板71 第五熱板75分別以同一厚度Tp形成，因此，熱板70整體也以一定厚度Th形成(參照?qǐng)D22)。圖23為表示將加熱器及加熱管埋設(shè)在熱板本體711 751的狀態(tài)，這與實(shí)施例2是相同的。如圖23所示，熱板71至熱板75中，加熱器723 753及熱管724 754埋設(shè)在熱板本體711 751的收容溝718 758內(nèi)(未圖示)，以與實(shí)施例1相同的方式，通過(guò)背面板716 756得到固定。熱板71 75通過(guò)固定螺絲等固定在載置板76的安裝面77上。通過(guò)載置板76連接第一熱板71及第二熱板72 第五熱板75，可容易制造熱板70，并可消除只是單純通過(guò)連接熱板而構(gòu)成熱板30 熱板50時(shí)造成載置面SF上出現(xiàn)凹凸的問(wèn)題。如本實(shí)施方式所述，通過(guò)將第一熱板71及第二熱板72 第五熱板75分別個(gè)體構(gòu)成，可容易對(duì)各熱板本體711 715的收容溝718 758進(jìn)行加工，或埋設(shè)加熱器。本實(shí)施例也可應(yīng)用在實(shí)施例3的熱板上。加熱部及溫度傳感器的配置或數(shù)量與實(shí)施例3(圖12至14)相同，省略其說(shuō)明。[實(shí)施例8][0175]本實(shí)施例中的熱板80具有如圖24至26所示的結(jié)構(gòu)。圖24是熱板80的俯視圖，圖25是熱板80的主視圖；圖26是圖24中沿F箭頭的向視圖，圖27是圖25中沿C-C箭頭的向視圖，圖28是圖25中沿E-E箭頭的向視圖。本實(shí)施例的熱板具有上段熱板和下段熱板的層疊結(jié)構(gòu)。上段熱板81等同于實(shí)施例1中的熱板。如圖25中A部位放大圖所示，力口熱器813和加熱管814經(jīng)緩沖材815緩沖埋設(shè)在收容溝818內(nèi)、用熱板本體201的下表面209 (在本實(shí)施例為819)替代實(shí)施例1中的背面板206，通過(guò)螺栓等將下段熱板82和熱板81固定在一起。下段熱板82中，在與上段熱板81內(nèi)設(shè)置的多組(多個(gè)加熱部)成對(duì)的加熱器813和加熱管814呈直角的方向上，設(shè)置有多組成對(duì)的加熱器823和加熱管824。實(shí)施例8中的加熱部如圖27和圖28所示。在上段熱板81中，共有812A、812B、812C、812D以及812E五組加熱部。在下段熱板82中，共有822A、822B以及822C三組加熱部。如圖24所示，各加熱部中設(shè)置有溫度傳感器。在上段熱板81中，設(shè)置有817A 817E五個(gè)溫度傳感器。實(shí)施例1中也是同樣的。下段熱板82的加熱部822A中，在827A 827E五處設(shè)置有溫度傳感器。下段熱板82的加熱部822C中，在827F 827J五處設(shè)置有溫度傳感器。下段熱板82的加熱部822B未設(shè)置溫度傳感器。這僅為一例，加熱部及溫度傳感器的配置或數(shù)量非限定于此。如圖26中下段熱板82的B部位放大圖所示，在熱板本體821中，與上段熱板的下表面819接觸的下段熱板的上表面829上設(shè)置有用于埋設(shè)加熱器823和加熱管824的收容溝828。將加熱器823和加熱管824埋設(shè)在收容溝828內(nèi)，通過(guò)上段熱板81和螺栓等進(jìn)行固定。在將上段熱板和下段熱板進(jìn)行固定時(shí)，最好能將收容溝中的縫隙用導(dǎo)熱性能良好的緩沖材825等填充?？煞謩e對(duì)上述上段熱板內(nèi)及上述下段熱板內(nèi)的加熱器進(jìn)行溫度控制。從而在層疊加工中，即使在被加工物的透明基板、即防護(hù)玻璃的周?chē)炕蛩慕锹涞牟糠之a(chǎn)生彎曲，通過(guò)與實(shí)施例2的熱板相同的作用，也可使被加工物的溫度均等。[實(shí)施例9]實(shí)施例1至實(shí)施例8的說(shuō)明中，熱板20至熱板80中埋設(shè)的加熱器采用的是圖29所示的護(hù)套加熱器SH，然而并非局限于此；例如，加熱器也可以采用未圖示的熱管等。所謂熱管由中空的管狀部件和管狀部件中流動(dòng)的加熱后油類等導(dǎo)熱媒體構(gòu)成。所述熱管可以埋設(shè)到實(shí)施例1至實(shí)施例8的熱板20至熱板80中。將所述熱管和溫度控制裝置CL相連接，利用溫度控制裝置CL對(duì)管狀部件中流動(dòng)的導(dǎo)熱媒體進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，從而控制熱板20至熱板80的溫度。熱管中不僅可以使用已加熱的導(dǎo)熱媒體，也可以使用已冷卻的導(dǎo)熱媒體。利用溫度控制裝置CL對(duì)管狀部件中流動(dòng)的導(dǎo)熱媒體進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，也可以控制熱板20至熱板80的溫度。實(shí)施例2至實(shí)施例8中熱板的周?chē)訜岵考皟?nèi)側(cè)加熱部，其大小被構(gòu)成為和太陽(yáng)能電池組件10的大小相適應(yīng)。因此，在一臺(tái)層疊裝置100對(duì)大小不同的太陽(yáng)能電池組件10進(jìn)行加熱時(shí)，例如，可以將二段以上的層疊部在上下方向重疊后，將具有不同大小的內(nèi)側(cè)加熱部及周?chē)訜岵康臒岚宸謩e設(shè)置在各段層疊部上。也可將具有不同大小的內(nèi)側(cè)加熱部及周?chē)訜岵康亩€(gè)以上熱板和一個(gè)熱板相鄰設(shè)置。還可以替換為具有不同大小的內(nèi)側(cè)加熱區(qū)域及周?chē)訜釁^(qū)域的熱板。[0183]可將溫度控制裝置CL內(nèi)置在使用實(shí)施例1至實(shí)施例9的熱板的層疊裝置100的內(nèi)部，溫度控制裝置CL也可以是獨(dú)立的個(gè)體，和層疊裝置100 —起構(gòu)成層疊系統(tǒng)。還可將實(shí)施例1至實(shí)施例9中的多個(gè)熱板結(jié)合后，配置在層疊裝置100中使用。[工業(yè)實(shí)用性]將實(shí)施例1至實(shí)施例9的熱板應(yīng)用在層疊裝置100中、可以產(chǎn)生以下有益效果。通過(guò)太陽(yáng)能電池組件10、熱板與層壓片112之間的熱移動(dòng)，于熱板之內(nèi)側(cè)加熱區(qū)域及周?chē)訜釁^(qū)域之間，即使因時(shí)間差溫度下降，通過(guò)溫度控制裝置CL分別對(duì)內(nèi)側(cè)加熱區(qū)域及周?chē)訜釁^(qū)域進(jìn)行溫度控制，可快速對(duì)應(yīng)各溫度變化進(jìn)行溫度控制。因此，層疊裝置100通過(guò)溫度控制裝置CL，可使內(nèi)側(cè)加熱區(qū)域的溫度和周?chē)訜釁^(qū)域的溫度同步，或使周?chē)訜釁^(qū)域的溫度和內(nèi)側(cè)加熱區(qū)域的溫度同步，因此，可容易使太陽(yáng)能電池組件內(nèi)的溫度均等。即，因使太陽(yáng)能電池組件內(nèi)周?chē)鷧^(qū)域及內(nèi)側(cè)區(qū)域的填充材的溫度大致均等，可使填充材開(kāi)始熔融的時(shí)間大致相同，而可提供于內(nèi)部不產(chǎn)生氣泡、高品質(zhì)的太陽(yáng)能電池組件10。即使溫度控制裝置CL將熱板的溫度突然上升，以使填充材可在短時(shí)間內(nèi)開(kāi)始熔融，通過(guò)分別對(duì)熱板的內(nèi)側(cè)加熱區(qū)域及周?chē)訜釁^(qū)域進(jìn)行溫度控制，也可使在太陽(yáng)能電池組件10中填充材開(kāi)始熔融時(shí)間大致相同。因此，即使熱板的溫度突然上升，也能將溫度控制均等，可容易地縮短制造太陽(yáng)能電池組件10的產(chǎn)出間隔時(shí)間(takt time)，制造出內(nèi)部不產(chǎn)生氣泡、高品質(zhì)的太陽(yáng)能電池組件10。溫度控制裝置CL可對(duì)太陽(yáng)能電池組件10周邊的溫度或供給熱量進(jìn)行控制，因此，可減輕太陽(yáng)能電池組件10因彎曲導(dǎo)致溫度分布的惡化。上述溫度控制裝置CL對(duì)熱板的內(nèi)側(cè)加熱區(qū)域及周?chē)訜釁^(qū)域進(jìn)行溫度控制的過(guò)程、并非限定于上述說(shuō)明，只要能使太陽(yáng)能電池組件10內(nèi)的溫度均等，任一種溫度控制皆可。例如，可預(yù)先為熱板的內(nèi)側(cè)加熱區(qū)域及周?chē)訜釁^(qū)域分別設(shè)定溫度下降的時(shí)間點(diǎn)，在溫度即將下降前，分別進(jìn)行溫度控制、使內(nèi)側(cè)加熱區(qū)域及周?chē)訜釁^(qū)域的溫度上升、從而避免內(nèi)側(cè)加熱區(qū)域及周?chē)訜釁^(qū)域的溫度下降。本實(shí)用新型的熱板，可以用于大約在真空工序的前半部分通過(guò)保持銷將被加工物10保持在離開(kāi)熱板上方一定距離的層疊裝置中，然而并非局限于這種層疊裝置；也可以用于從最初就將太陽(yáng)能電池組件10承載于熱板122上的層疊裝置中。太陽(yáng)能電池組件10的填充材可使用各式各樣的種類。即，根據(jù)填充材的種類，填充材的特性、如熔融的溫度等也各異。本實(shí)施方式的層疊裝置，即使填充材不同，如上所述，也可在熱板的內(nèi)側(cè)加熱區(qū)域及周?chē)訜釁^(qū)域?qū)?yīng)溫度變化、進(jìn)行快速溫度控制。因此，即使填充材的特性各異，也可制造出品質(zhì)穩(wěn)定的太陽(yáng)能電池組件10。
權(quán)利要求1.一 種層疊裝置，具有通過(guò)按壓部件分隔開(kāi)的上腔室及下腔室，被加工物承載于下腔室中設(shè)置的熱板上，通過(guò)所述熱板加熱的所述被加工物在使所述下腔室成為真空并向所述上腔室導(dǎo)入空氣后被所述熱板及所述按壓部件夾壓、層疊，其特征在于: 所述熱板內(nèi)設(shè)置有多組加熱器或設(shè)置有多組成對(duì)的加熱器及加熱管；每組或每多組加熱器及加熱管，設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器，分別對(duì)多個(gè)加熱器進(jìn)行溫度控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層疊裝置，其特征在于:所述熱板的各組加熱管及加熱器呈直線狀且平行配置。
3.一種層疊裝置，具有通過(guò)按壓部件分隔開(kāi)的上腔室及下腔室，被加工物承載于下腔室中設(shè)置的熱板上，通過(guò)所述熱板加熱的所述被加工物在使所述下腔室成為真空并向所述上腔室導(dǎo)入空氣后被所述熱板及所述按壓部件夾壓、層疊，其特征在于: 所述熱板由對(duì)所述被加工物的周?chē)窟M(jìn)行加熱的周?chē)訜岵?、以及?duì)比所述被加工物的周?chē)扛績(jī)?nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)進(jìn)行加熱的內(nèi)側(cè)加熱部所構(gòu)成； 所述周?chē)訜岵考八鰞?nèi)側(cè)加熱部設(shè)置有多組加熱器或設(shè)置有多組成對(duì)的加熱器及加熱管， 每組或每多組所述加熱器、或每組或每多組加熱器及加熱管，設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器，分別對(duì)多個(gè)加熱器進(jìn)行溫度控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的層疊裝置，其特征在于:所述周?chē)訜岵考八鰞?nèi)側(cè)加熱部的各組加熱管及加熱器呈直線狀且平行配置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的層疊裝置，其特征在于:所述熱板分別由獨(dú)立的周?chē)鸁岚寮皟?nèi)側(cè)熱板構(gòu)成，所述周?chē)鸁岚鍖?duì)應(yīng)所述周?chē)訜岵浚鰞?nèi)側(cè)熱板對(duì)應(yīng)所述內(nèi)側(cè)加熱部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的層疊裝置，其特征在于:對(duì)應(yīng)所述周?chē)訜岵康闹車(chē)鸁岚逵煞謩e配置于所述周?chē)訜岵恐兴霰患庸の锔鬟叺莫?dú)立個(gè)體構(gòu)成。
7.一種層疊裝置，具有通過(guò)按壓部件分隔開(kāi)的上腔室及下腔室，被加工物承載于下腔室中設(shè)置的熱板上，通過(guò)所述熱板加熱的所述被加工物在使所述下腔室成為真空并向所述上腔室導(dǎo)入空氣后被所述熱板及所述按壓部件夾壓、層疊，其特征在于: 所述熱板由對(duì)所述被加工物的周?chē)窟M(jìn)行加熱的周?chē)訜岵浚约皩?duì)比所述被加工物的周?chē)扛績(jī)?nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)進(jìn)行加熱的內(nèi)側(cè)加熱部所構(gòu)成； 所述周?chē)訜岵吭O(shè)置有多個(gè)加熱器，每個(gè)加熱器或每多個(gè)加熱器設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器； 所述內(nèi)側(cè)加熱部設(shè)置有多組加熱器或多組成對(duì)的加熱器及加熱管，每組或每多組加熱器、或每組或每多組加熱器及加熱管，設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器， 分別對(duì)多個(gè)加熱器進(jìn)行溫度控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的層疊裝置，其特征在于:所述周?chē)訜岵康亩鄠€(gè)加熱器呈直線狀且平行配置；所述內(nèi)側(cè)加熱部的各組加熱管及加熱器呈直線狀且平行配置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至8中任一項(xiàng)所述的層疊裝置，其特征在于:所述熱板中，與所述周?chē)訜岵肯鄬?duì)應(yīng)的周?chē)鸁岚搴团c所述內(nèi)側(cè)加熱部相對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)熱板通過(guò)承載被加工物的承載板相連接。
10.一種層疊裝置，具有通過(guò)按壓部件分隔開(kāi)的上腔室及下腔室，被加工物承載于下腔室中設(shè)置的熱板上，通過(guò)所述熱板加熱的所述被加工物在使所述下腔室成為真空并向所述上腔室導(dǎo)入空氣后被所述熱板及所述按壓部件夾壓、層疊，其特征在于: 所述熱板為上段熱板及下段熱板的積層構(gòu)造； 所述上段熱板內(nèi)設(shè)置有多組加熱器或設(shè)置有多組成對(duì)的加熱器及加熱管； 所述上段熱板中的每組或每多組加熱器、或每組或每多組加熱器及加熱管，設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器； 所述下段熱板內(nèi)設(shè)置有多組加熱器或多組成對(duì)的加熱器及加熱管，其與所述上段熱板中設(shè)置的加熱器及加熱管呈直角方向， 所述下段熱板中的每組或每多組加熱器、或每組或每多組加熱器及加熱管，設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器， 分別對(duì)所述上段熱板內(nèi)及所述下段熱板內(nèi)的多個(gè)加熱器進(jìn)行溫度控制。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供一種層疊裝置，其所使用的熱板可使層疊加工中的被加工物內(nèi)的溫度均等。本實(shí)用新型的層疊裝置具有通過(guò)按壓部件分隔開(kāi)的上腔室及下腔室，被加工物(10)承載于下腔室中設(shè)置的熱板(20)上，通過(guò)熱板(20)加熱被加工物(10)，使下腔室成為真空并向上腔室導(dǎo)入空氣后，通過(guò)熱板(20)及按壓部件對(duì)被加工物(10)進(jìn)行夾壓、層疊；熱板(20)中設(shè)置有由多組加熱器(203)或多組成對(duì)的加熱器(203)及加熱管(204)構(gòu)成的加熱部；每組或每多組加熱器、或每組或每多組加熱器及加熱管，設(shè)置有一個(gè)以上的溫度傳感器(207)，分別對(duì)多個(gè)加熱器進(jìn)行溫度控制，從而可均等地對(duì)熱板及被加工物內(nèi)的溫度進(jìn)行控制。
文檔編號(hào)B29L9/00GK203157142SQ201190000368
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者市川道春, 中村真規(guī) 申請(qǐng)人:日清紡精密機(jī)器株式會(huì)社