專利名稱：固體天然橡膠及其制造方法和制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成為橡膠制品的制造原料的固體天然橡膠。另外，涉及用于從天然橡膠膠乳制造固體天然橡膠的方法和裝置。
背景技術(shù)：
天然橡膠具有拉伸強度大、因振動而產(chǎn)生的熱量少等優(yōu)異的性質(zhì)。因此，一直被用作輪胎、隔振橡膠、傳送帶、橡膠手套等各種橡膠制品的原料。作為橡膠制品的制造原料而流通的固體的天然橡膠大致分為視覺分級橡膠(VGR, Visually Graded Rubber)和工藝分級橡膠(TSR, Technically Specified Rubber)。在VGR中，代表性的是基于“天然橡膠等級的品質(zhì)與包裝國際標準(通稱綠皮書)”進行分級的煙片膠(RSS)。例如，可以通過以下方式來制造RSS。首先，向田間膠乳添加蟻酸、醋酸等酸，使其凝固，之后，將其放在工作臺上，用棒使其延展來調(diào)整厚度。接著，使用波形(凸條形)輥一邊使該田間膠乳延展一邊擠出水分，成形為片狀。然后，將成形得到的片掛起干燥數(shù)日。并且，將干燥后的無煙膠片(USS)水洗，煙熏干燥數(shù)日。另外，可以通過將膠杯塊(田間膠乳在收集杯中自然凝固而形成的物質(zhì))等原料粉碎，使其形成細小微粒，經(jīng)水洗后用熱風干燥來制造TSR。

無論哪種制造方法均需要很多人手和時間，生產(chǎn)率低。另外，在制造過程中容易混入異物。因此，需要在后工序中去除異物。另外，干燥的程度根據(jù)天氣等制造環(huán)境的不同而變化。因此，獲得的橡I父容易在粘度等品質(zhì)方面廣生偏差。鑒于這樣的問題，例如在專利文獻I 3中，作為新的固體天然橡膠的制造方法，公開了一種將提取出來的天然橡膠膠乳噴射到由脈沖燃燒產(chǎn)生的激波的氣氛中而進行干燥的方法。專利文獻1:日本特開2005 - 194503號公報專利文獻2:日本特開2006 - 348065號公報專利文獻3:日本特開2007 - 330942號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題采用上述專利文獻I 3公開的方法，干燥后的橡膠粒子會在氣流中擴散。而且，橡膠粒子具有粘附性。因此，擴散開的橡膠粒子容易附著在干燥室的內(nèi)壁上。由此，橡膠粒子的損失多，回收率低。而且，由于使用昂貴的脈沖激波干燥機，所以制造成本高。另一方面，作為固體天然橡膠的制造方法，可以考慮直接在旋轉(zhuǎn)滾筒的表面涂敷天然橡膠膠乳(所謂的“全面涂敷”)，使該天然橡膠膠乳干燥的方法。但是，當對天然橡膠膠乳的涂敷液進行加熱時，會在表面生成覆膜。因此，為了對已實施全面涂敷的涂敷液進行直至覆膜內(nèi)側(cè)的干燥，需要時間。另外，當長時間加熱時，天然橡膠有可能會發(fā)生熱老化。本發(fā)明是鑒于上述這種情況而做成的，其課題在于，提供能以高效率低成本從天然橡膠膠乳制造高品質(zhì)的固體天然橡膠的方法和裝置。此外，其課題還在于，利用該方法提供交聯(lián)特性優(yōu)異的固體天然橡膠。用于解決問題的方案(I)為了解決上述課題，本發(fā)明的固體天然橡膠的制造裝置的特征在于，包括:旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，其具有被加熱了的連續(xù)環(huán)形面；噴嘴，其用于將天然橡膠膠乳噴涂到該連續(xù)環(huán)形面上；以及刮板(日文:7> 一〃一)，其以與該連續(xù)環(huán)形面滑動接觸的方式配置在該噴嘴的下游側(cè)，附著在該連續(xù)環(huán)形面上的該天然橡膠膠乳的涂敷液隨著該連續(xù)環(huán)形面的旋轉(zhuǎn)而干燥，形成為固體天然橡膠，利用該刮板將該固體天然橡膠自該連續(xù)環(huán)形面剝離下來。采用本發(fā)明的固體天然橡膠的制造裝置(以下適當?shù)胤Q作“本發(fā)明的制造裝置”)，利用旋轉(zhuǎn)構(gòu)件使天然橡膠膠乳干燥。因此，與一直以來采用的需要很多人手和時間的方法相比，能夠削減工序和人員，縮短時間。另外，能夠自動化地進行天然橡膠膠乳的噴涂一干燥一固體天然橡膠的剝離這一系列的工序。由此，能夠顯著提高生產(chǎn)率。另外，在干燥時不易混入異物。因此，能夠省去以往需進行的去除異物的工序。而且，干燥工序不易因天氣等制造環(huán)境的不同而受到影響。因而，所獲得的固體天然橡膠的粘度等品質(zhì)的偏差較小。在以往的方法中，利用輥使凝固后的天然橡膠膠乳延展并擠出水分。此時，一部分的蛋白質(zhì)也與水分一起流出。另外，在對USS等進行水洗時，一部分的蛋白質(zhì)也會流出。與此相對，采用本發(fā)明的制造裝置，不必進行水分的擠出作業(yè)和水洗作業(yè)。由此，能夠抑制蛋白質(zhì)流出。即，能夠在留存有蛋白質(zhì)的狀態(tài)下對天然橡膠膠乳進行干燥。因而，如后面實施例所述，能夠獲得交聯(lián)特性優(yōu)異的固體天然橡膠。利用噴嘴噴涂的天然橡膠膠乳呈點(日文:F 'y卜)狀地附著在連續(xù)環(huán)形面上。因而，與對天然橡膠膠乳進行全面涂敷的情況相比，比表面積增大，易于干燥。也就是說，能使天然橡膠膠乳在短時間內(nèi)干燥。因此，能夠抑制所獲得的固體天然橡膠的熱老化。另外，在對天然橡膠進行加熱時，天然橡膠的分子鏈會被切斷。若被切斷的分子鏈的末端發(fā)生氧化，則會生成醛基、羥基等。醛基容易經(jīng)醇醛縮合而重新結(jié)合。也就是說，當生成醛基時，被切斷的分子鏈容易重新結(jié)合。因此，公知在儲存了干燥后的固體天然橡膠的情況下，粘度會上升。關(guān)于這一點，采用本發(fā)明的制造裝置，干燥時間，即加熱時間較短即可。因而，不易生成因分子鏈被切斷而產(chǎn)生的醛基。結(jié)果，能夠抑制所獲得的固體天然橡膠在儲存時粘度增加的情況。采用本發(fā)明的制造裝置，不易發(fā)生在脈沖激波干燥機中成為問題的天然橡膠粒子的擴散、附著。也就是說，作為原料的天然橡膠膠乳的損失少。另外，采用本發(fā)明的制造裝置，與使用脈沖激波干燥機的情況相比，能夠以低成本制造固體天然橡膠。制成的固體天然橡膠經(jīng)混合炭黑等各種添加劑進行混煉等的工序，形成為橡膠制品。例如，采用本發(fā)明的制造裝置，能將干燥后的固體天然橡膠形成為片狀。因而，易于向后工序輸送固體天然橡膠。(2)優(yōu)選的是，在上述(I)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上形成為如下結(jié)構(gòu):上述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件是被大致水平地軸支承的滾筒，上述連續(xù)環(huán)形面是該滾筒的外周面。采用本結(jié)構(gòu)，與使用帶式輸送機狀的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(當然此情況也包含在上述(I)中)的情況相比，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件設(shè)置一個旋轉(zhuǎn)軸即可。因此，結(jié)構(gòu)變得簡單。另外，從徑向內(nèi)側(cè)支承整個連續(xù)環(huán)形面。因 此，連續(xù)環(huán)形面不易晃動。另外，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被大致水平地軸支承。因此，重力大致均等地作用于連續(xù)環(huán)形面的軸向整個區(qū)域。因而，附著的天然橡膠膠乳的涂敷液不易發(fā)生不均(濃淡)。(3)優(yōu)選的是，在上述(I)或(2)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上形成為如下結(jié)構(gòu):上述噴嘴能沿與上述連續(xù)環(huán)形面的旋轉(zhuǎn)方向交叉的方向移動。采用本結(jié)構(gòu)，能夠容易地將天然橡膠膠乳涂布到連續(xù)環(huán)形面的較廣的范圍內(nèi)。例如，通過調(diào)整噴嘴的移動范圍、移動速度，能夠制造具有期望的寬度、厚度的固體天然橡膠。(4)優(yōu)選的是，在上述(I) (3)中任一項的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上形成為如下結(jié)構(gòu):該固體天然橡膠的制造裝置還具有施力調(diào)整單元，該施力調(diào)整單元具有彈簧，利用該彈簧的作用力使上述刮板與上述連續(xù)環(huán)形面彈性接觸。在本結(jié)構(gòu)中，刮板在彈簧的作用力下與連續(xù)環(huán)形面彈性接觸。因而，能夠可靠地將形成在連續(xù)環(huán)形面上的固體天然橡膠剝離下來。由此，進一步提高固體天然橡膠的回收率。另外，當干燥后的固體天然橡膠未被剝離下來而殘留在連續(xù)環(huán)形面上時，該固體天然橡膠會因再次的加熱而劣化。關(guān)于這一點，采用本結(jié)構(gòu)，固體天然橡膠的殘留少。因而，發(fā)生熱老化的固體天然橡膠，即轉(zhuǎn)第二圈的固體天然橡膠混入到轉(zhuǎn)第一圈的固體天然橡膠中的可能性小。(5)另外，本發(fā)明的固體天然橡膠的制造方法的特征在于，包括如下工序:噴涂工序，將天然橡膠膠乳噴涂到旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的被加熱了的連續(xù)環(huán)形面上；干燥工序，一邊使該連續(xù)環(huán)形面旋轉(zhuǎn)，一邊使附著在該連續(xù)環(huán)形面上的該天然橡膠膠乳的涂敷液干燥，從而制成固體天然橡膠；以及剝離工序，將該固體天然橡膠自該連續(xù)環(huán)形面剝離下來。采用本發(fā)明的固體天然橡膠的制造方法(以下適當?shù)胤Q作“本發(fā)明的制造方法”)，利用旋轉(zhuǎn)構(gòu)件使天然橡膠膠乳干燥。因此，與上述本發(fā)明的制造裝置的情況同樣，能夠顯著提高固體天然橡膠的生產(chǎn)率。另外，在干燥時不易混入異物。因此，能夠省去以往需進行的去除異物的工序。而且，干燥工 序不易因天氣等制造環(huán)境的不同而受到影響。因而，所獲得的固體天然橡膠的粘度等品質(zhì)的偏差較小。另外，采用本發(fā)明的制造方法，能夠在使蛋白質(zhì)留存的狀態(tài)下對天然橡膠膠乳進行干燥。因而，如后面實施例所述，能夠獲得交聯(lián)特性優(yōu)異的固體天然橡膠。另外，采用本發(fā)明的制造方法，能使天然橡膠膠乳在短時間內(nèi)干燥。因此，能夠抑制所獲得的固體天然橡膠的熱老化。而且，不易生成因分子鏈被切斷而產(chǎn)生的醛基。由此，能夠抑制所獲得的固體天然橡膠在儲存時粘度增加的情況。采用本發(fā)明的制造方法，不會產(chǎn)生在使用了由脈沖燃燒產(chǎn)生的激波的制造方法中，天然橡膠粒子擴散、附著的問題。也就是說，作為原料的天然橡膠膠乳的損失少。另外，采用本發(fā)明的制造方法，與使用了由脈沖燃燒產(chǎn)生的激波的制造方法相比，能夠以低成本制造固體天然橡膠。采用本發(fā)明的制造方法，能將干燥后的固體天然橡膠形成為片狀。因而，易于向后工序輸送制成的固體天然橡膠。(6)優(yōu)選的是，在上述(5)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上采用如下技術(shù)方案:上述連續(xù)環(huán)形面的溫度為120°C 200°C。當旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的連續(xù)環(huán)形面的溫度過低時，不能使天然橡膠膠乳在實際應(yīng)用中的干燥時間內(nèi)充分干燥。相反，當連續(xù)環(huán)形面的溫度過高時，所涂布的天然橡膠膠乳被過度加熱而有可能會劣化。另外，還浪費能源，不具經(jīng)濟性。關(guān)于這一點，采用本技術(shù)方案，能夠在實際應(yīng)用中的干燥時間內(nèi)，抑制熱老化且可靠地進行干燥。(7)優(yōu)選的是，在上述(5)或(6)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上采用如下技術(shù)方案:上述干燥工序的時間為0.1分鐘 5分鐘。當干燥工序的時間過長時，所涂布的天然橡膠膠乳被過度加熱而有可能會劣化。另外，由于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件旋轉(zhuǎn)一圈的時間變長，所以生產(chǎn)率下降。相反，當干燥工序的時間過短時，不能使天然橡膠膠乳充分干燥。關(guān)于這一點，采用本技術(shù)方案，能夠抑制熱老化且可靠地進行干燥。(8)優(yōu)選的是,在上述(5) (7)中任一項的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上米用如下技術(shù)方案:上述天然橡膠膠乳是通過添加自由基產(chǎn)生劑而被低分子量化后得到的膠乳，上述固體天然橡膠在分子鏈中不含醛基。通常，在采用以往的方法制成的固體天然橡膠中，分子量大，粘度高。因而，在使用固體天然橡膠作為橡膠制品的制造原料的情況下，為了降低粘度提高加工性，要預(yù)先進行塑煉。當進行塑煉時，橡膠的分子鏈被切斷，分子量下降。由此，能夠降低固體天然橡膠的粘度。但是，難以均勻地對固體天然橡膠整體進行塑煉。因此，每批次的粘度容易產(chǎn)生偏差。另外，工序數(shù)與進行塑煉相對應(yīng)地增加。因此，橡膠制品的制造時間變長，成本增加。另外，在塑煉工序中，對固體天然橡膠進行加熱，其分子鏈被切斷。如在上述(I)的結(jié)構(gòu)中說明的那樣，當被切斷的分子鏈的末端發(fā)生氧化時，會生成醛基、羥基等。醛基容易經(jīng)醇醛縮合而重新結(jié)合。因此，公知在儲存塑煉后的橡膠的期間內(nèi)，其粘度上升。采用本技術(shù)方案，使用通過添加自由基產(chǎn)生劑而被低分子量化后得到的膠乳作為天然橡膠膠乳。由于在膠乳的狀態(tài)下切斷橡膠的分子鏈而使其低分子量化，所以能使形成為固體后的天然橡膠的粘度下降。即，能夠獲得被調(diào)整為期望粘度的固體天然橡膠。因而，不必對所獲得的固體天然橡膠進行塑煉，直接就能將該固體天然橡膠用作橡膠制品的制造原料。由于能夠省去塑煉工序，所以能夠削減制造工序數(shù)。結(jié)果，能夠縮短橡膠制品的制造時間，能夠削減成本。此外 ，采用本技術(shù)方案，能夠獲得在分子鏈中不含醛基的固體天然橡膠。因而，能夠在固體天然橡膠的儲存過程中，抑制因醛基的重新結(jié)合而導致的粘度上升。另外，在本說明書中，“不含醛基”是指當使用瓦里安公司生產(chǎn)的NMR (核磁共振)裝置“ INOVA - 400”進行IH - NMR測量時，未檢測到來自醛基的位移。(9)另外，本發(fā)明的固體天然橡膠的特征在于，一邊使旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的被加熱了的連續(xù)環(huán)形面旋轉(zhuǎn)，一邊使噴涂在被加熱了的該連續(xù)環(huán)形面上的天然橡膠膠乳的涂敷液干燥，從而制造該固體天然橡膠。本發(fā)明的固體天然橡膠是通過上述本發(fā)明的制造方法來制造的。因此，在天然橡膠膠乳的干燥過程中，不易混入異物。另外，干燥狀態(tài)的偏差也少。因而，在本發(fā)明的固體天然橡膠中，粘度等品質(zhì)的偏差較少。另外，與采用以往的方法制成的固體天然橡膠相比，本發(fā)明的固體天然橡膠的蛋白質(zhì)的留存量多。因此，如后面實施例所述，本發(fā)明的固體天然橡膠的交聯(lián)特性優(yōu)異。另外，能使本發(fā)明的固體天然橡膠在比較短的時間內(nèi)干燥。因此，熱老化的程度小。另外，不易生成因分子鏈被切斷而產(chǎn)生的醛基。因此，在儲存時粘度不易增加。(10)優(yōu)選的是，在上述(9)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上采用如下技術(shù)方案:上述天然橡膠膠乳是通過添加自由基產(chǎn)生劑而被低分子量化后得到的膠乳，在橡膠的分子鏈中不含醛基。如在上述(8)的技術(shù)方案中說明的那樣，當使用通過添加自由基產(chǎn)生劑而被低分子量化后得到的膠乳作為天然橡膠膠乳時，能夠獲得被調(diào)整為期望粘度的固體天然橡膠。因而，不用對本技術(shù)方案的固體天然橡膠進行塑煉，直接就能將該固體天然橡膠用作橡膠制品的制造原料。另外，本技術(shù)方案的固體天然橡膠在分子鏈中不含醛基。因而，在儲存過程中因醛基的重新結(jié)合而使粘度上升的可能性小。


圖1是本發(fā)明的一實施方式的固體天然橡膠的制造裝置的立體圖。圖2是從該制造裝置的右側(cè)觀察的前后方向剖視圖。圖3是該制造裝置的滾筒部和架臺部的立體圖。圖4是圖2的框IV內(nèi)的部分的放大圖。圖5是圖2的框V內(nèi)的部分的放大圖。圖6是圖5的框VI內(nèi)的部分的放大圖。圖7是實 施例的固體天然橡膠的扭矩的相對于交聯(lián)時間而言的變化的曲線圖。附圖標記說明1、固體天然橡膠的制造裝置；2、噴嘴部；20、帶；21L、21R、帶輪；22、支承構(gòu)件；23、噴嘴馬達；24、馬達支架；25、噴嘴支架；26、噴嘴；230、旋轉(zhuǎn)軸；3、外殼部；30、外殼主體；31、齒輪箱；32L、32R、帶輪殼體；33、排氣筒；4、滾筒部；40、滾筒；41L、41R、旋轉(zhuǎn)軸；42、大齒輪；43、小齒輪；44、滾筒馬達；45、馬達支架；46L、46R、軸承；5、排出料斗；6、架臺部；60、底框部；61L、61R、側(cè)框部；62、馬達支承部；7、刮板部；71、擺動部；72、刮板；76、施力調(diào)整單元；77、單元保持板；78、螺母止動保持肋；710、擺動板；711、彈簧收容構(gòu)件；711a、彈簧收容部；712、擺動軸；713、耳部；760、桿部；760a、手柄；760b、桿；760bl、后端；760c、環(huán)部；760d、軸承；761、螺母；762、保持件；762a、軸承收容部；762b、彈簧收容部；762c、分隔壁；763、螺母止動件；763a、卡合爪；763al、彈簧收容部；763d、彈簧；763e、螺栓；765、彈簧；780、耳部；781、擺動軸；782、彈簧收容部；783、肋主體；8、加熱部;80D、80U、加熱裝置;G1、液滴；G2、天然橡膠片(固體天然橡膠)。
具體實施例方式下面，說明本發(fā)明的固體天然橡膠及其制造方法和制造裝置的實施方式。固體天然橡膠的制造裝置圖1表示本實施方式的固體天然橡膠的制造裝置的立體圖。另外，在圖1中是透過外殼部來表示該制造裝置的。圖2表示從該制造裝置的右側(cè)觀察的前后方向剖視圖。圖3表示該制造裝置的滾筒部和架臺部的立體圖。如圖1 圖3所示，本實施方式的固體天然橡膠的制造裝置(以下簡稱為“制造裝置”)I包括噴嘴部2、外殼部3、滾筒部4、排出料斗5、架臺部6、刮板部7和加熱部8。架臺部6主要如圖3所示，架臺部6為鋼制，包括底框部60、左右一對的側(cè)框部61L、61R和馬達支承部62。底框部60呈矩形框狀。側(cè)框部61L呈向下方開口的C字形。側(cè)框部61L自底框部60的左邊緣向上方豎立設(shè)置。側(cè)框部61R呈向下方開口的C字形。側(cè)框部61R自底框部60的右邊緣向上方豎立設(shè)置。馬達支承部62呈矩形板狀。馬達支承部62自側(cè)框部61R的右表面(外表面)向右方突出設(shè)置。外殼部3外殼部3包括外殼主體30、齒輪箱31、左右一對的帶輪殼體32L、32R和排氣筒33。外殼主體30為鋼制,呈箱形。外殼主體30配置在左右一對的側(cè)框部61L、61R之間。齒輪箱31為鋼制，呈箱形。齒輪箱31隔開側(cè)框部61R配置在外殼主體30的右側(cè)。齒輪箱31被支承在馬達支承部62的上表面。帶輪殼體32L為鋼制，呈向右側(cè)開口的箱形。帶輪殼體32L隱藏設(shè)置于外殼主體30的左壁的左表面。帶輪殼體32R為鋼制，呈向左側(cè)開口的箱形。帶輪殼體32R隱藏設(shè)置于外殼主體30的右壁的右表面。帶輪殼體32L和帶輪殼體32R在左右方向上相面對。排氣筒33為鋼制，呈圓筒狀。排氣筒33自外殼主體30的頂部向上方突出設(shè)置。滾筒部4滾筒部4包括滾筒40、左右一對的旋轉(zhuǎn)軸41L、41R，以及大齒輪42、小齒輪43、滾筒馬達44、馬達支架45和左右一對的軸承46L、46R。軸承46L配置在側(cè)框部6IL的上表面。軸承46R配置在側(cè)框部6IR的上表面。軸承46L和軸承46R在左右方向上相面對。旋轉(zhuǎn)軸41L沿左右方向延伸。旋轉(zhuǎn)軸41L以能旋轉(zhuǎn)的方式被軸承46L支承。旋轉(zhuǎn)軸41R沿左右方向延伸。旋轉(zhuǎn)軸41R以能旋轉(zhuǎn)的方式被軸承46R支承。滾筒40為鋼制，呈在左右方向上較長的中空圓柱狀。在滾筒40的左壁中央固定有旋轉(zhuǎn)軸41L。在滾筒40的右壁中央固定有旋轉(zhuǎn)軸41R。因此，如圖2中空心箭頭所示，滾筒40能以旋轉(zhuǎn)軸41L、41R為中心沿“前方一上方一后方一下方一再次前方”的方向旋轉(zhuǎn)。大齒輪42為鋼制，固定在旋轉(zhuǎn)軸41R的右端。因此，大齒輪42能與滾筒40 —起旋轉(zhuǎn)。馬達支架45為鋼制，配置在馬達支承部62的上表面。滾筒馬達44安裝于馬達支架45。小齒輪43固定在滾筒馬達44的旋轉(zhuǎn)軸的左端。因此，小齒輪43能與滾筒馬達44的旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)。小齒輪43和大齒輪42彼此嚙合。滾筒馬達44的驅(qū)動力經(jīng)由小齒輪43、大齒輪42和旋轉(zhuǎn)軸41R傳遞到滾筒40。棑出料斗5排出料斗5為鋼制，呈向下方變細的有底方筒狀。排出料斗5架設(shè)在外殼主體30的左壁與右壁之間。排出料斗5配置在滾筒40的前部的下方。加熱部8加熱部8具有以高頻感應(yīng)加熱方式加熱的加熱裝置80U、80D。加熱裝置80U、80D配置為鄰近滾筒40的外周面的前上部。加熱裝置80U、80D在上下方向上相連。加熱裝置80U具有線圈(省略圖示)。線圈與交流電源(省略圖示)相連接。當向線圈通電時，在滾筒40的外周面 的前上部處會產(chǎn)生高密度的渦流。由于隨著該渦流而產(chǎn)生的焦耳熱，滾筒40的外周面的前上部發(fā)熱。這樣一來，加熱裝置80U對滾筒40的外周面的前上部進行了加熱。加熱裝置80D的結(jié)構(gòu)與加熱裝置80U的結(jié)構(gòu)相同。啼嘴部2圖4表示圖2的框IV內(nèi)的部分的放大圖。如圖1、圖2、圖4所示，噴嘴部2包括帶20、左右一對的帶輪21L、21R，以及支承構(gòu)件22、噴嘴馬達23、馬達支架24、噴嘴支架25和噴嘴26。馬達支架24為鋼制，呈矩形板狀。馬達支架24固定在帶輪殼體32L的后壁后表面。噴嘴馬達23安裝在馬達支架24的后表面。噴嘴馬達23的旋轉(zhuǎn)軸230貫穿馬達支架24和帶輪殼體32L的后壁而進入帶輪殼體32L的內(nèi)部。帶輪21L固定在旋轉(zhuǎn)軸230的前端。支承構(gòu)件22配置在帶輪殼體32R的底壁上表面。帶輪2IR以能旋轉(zhuǎn)的方式被支承構(gòu)件22支承。帶20卷掛在左右一對的帶輪21L、21R之間。噴嘴支架25為鋼制，呈J字形板狀。噴嘴支架25的J字形頂端固定在帶20的上部。噴嘴26安裝在噴嘴支架25的下表面。噴嘴馬達23的驅(qū)動力經(jīng)由帶輪21L、21R，以及帶20和噴嘴支架25傳遞到噴嘴26。即，噴嘴26能與帶20的上部一起沿左右方向(與滾筒40的旋轉(zhuǎn)方向交叉的方向)移動。噴嘴26配置為鄰近滾筒40的外周面的上部。而且，噴嘴26配置在加熱裝置80U的上側(cè)。如圖4所示，從外殼主體30的外部經(jīng)由配管(省略圖示)向噴嘴26供給液狀的天然橡膠膠乳。天然橡膠膠乳的液滴Gl自噴嘴26呈點狀地被噴涂到滾筒40的外周面的上部。通過從沿左右方向往返移動過程中的噴嘴26噴涂液滴G1，在滾筒40的外周面上形成涂膜。刮板部7圖5表示圖2的框V內(nèi)的部分的放大圖。如圖1、圖2、圖5所示，刮板部7配置為鄰近滾筒40的外周面的前·部。而且，刮板部7配置在排出料斗5的上方。刮板部7包括擺動部71、刮板72、七個施力調(diào)整單元76,以及單元保持板77和螺母止動保持肋78。擺動部71包括擺動板710、彈簧收容構(gòu)件711、擺動軸712和左右一對的耳部713。擺動軸712為鋼制，架設(shè)在外殼主體30的左壁與右壁之間。擺動板710為鋼制，呈在左右方向上較長的細板狀。左右一對的耳部713配置在擺動板710的左右兩端。一對耳部713以能繞擺動軸712旋轉(zhuǎn)的方式環(huán)裝于擺動軸712。彈簧收容構(gòu)件711為鋼制，呈在左右方向上較長的方柱狀。彈簧收容構(gòu)件711固定在擺動板710的前表面。在彈簧收容構(gòu)件711的前表面凹設(shè)有七個彈簧收容部711a。七個彈簧收容部711a沿左右方向排列。刮板72為鋼制，呈在左右方向上較長的薄板狀。刮板72安裝在擺動板710的下端。刮板72的下端抵接于滾筒40的外周面的前部。擺動板710、彈簧收容構(gòu)件711和刮板72能繞擺動軸712的軸線旋轉(zhuǎn)。單元保持板77為鋼制，呈在左右方向上較長的細板狀。單元保持板77架設(shè)在外殼主體30的左壁與右壁之間。單元保持板77配置在擺動板710的前方。圖6表示圖5的框VI內(nèi)的部分的放大圖。如圖6所示,螺母止動保持肋78包括擺動軸781、肋主體783、左右一對的耳部780和七個彈簧收容部782。肋主體783為鋼制，呈在左右方向上較長的細板狀。肋主體783自單元保持板77的前表面向前方突出設(shè)置。左右一對的耳部780為鋼制，自肋主體783的左右兩邊緣向下方突出設(shè)置。擺動軸781架設(shè)在一對耳部780之間。擺動軸781配置在肋主體783的下方。七個彈簧收容部782沿左右方向排列，這些彈簧收容部782凹設(shè)在肋主體783的下表面。
返回到圖5，七個施力調(diào)整單元76沿左右方向排列，安裝于單元保持板77。施力調(diào)整單元76包括桿部760、螺母761、保持件762、螺母止動件763和彈簧765。桿部760包括手柄760a、桿760b、環(huán)部760c和軸承760d。桿760b為鋼制，在前后方向上貫穿單元保持板77。桿760b通過螺紋設(shè)置于單元保持板77。手柄760a固定在桿760b的前端。環(huán)部760c和軸承760d從前方朝向后方依次環(huán)裝在桿760b的后端760bl。螺母761環(huán)裝于桿760b。螺母761螺紋配合于桿760b。螺母761抵接于單元保持板77的前表面。保持件762為鋼制，呈在前后方向上較長的圓柱狀。保持件762覆蓋桿760b的后端760bl。保持件762包括軸承收容部762a、彈簧收容部762b和分隔壁762c。軸承收容部762a凹設(shè)在保持件762的前表面。在軸承收容部762a的內(nèi)部收容有軸承760d。彈簧收容部762b凹設(shè)在保持件762的后表面。彈簧收容部762b和彈簧收容構(gòu)件711的彈簧收容部711a在前后方向上相面對。分隔壁762c將軸承收容部762a和彈簧收容部762b分隔開。桿760b的后端760bl自前方朝向后方經(jīng)由軸承收容部762a和分隔壁762c到達至彈簧收容部762b。彈簧765是所謂的螺旋彈簧。彈簧765的前端被收容在彈簧收容部762b中。彈簧765的后端被收容在彈簧收容部711a中。彈簧765對彈簧收容構(gòu)件711向后方施力。刮板72由該施力而與 滾筒40的外周面的前部彈性接觸。如圖6所示，螺母止動件763包括卡合爪763a、彈簧763d和螺栓763e?？ê献?63a為鋼制，呈方柱狀?？ê献?63a以能旋轉(zhuǎn)的方式環(huán)裝于擺動軸781。在卡合爪763a的上表面凹設(shè)有彈簧收容部763al。彈簧收容部763al和螺母止動保持肋78的彈簧收容部782在上下方向上相面對。彈簧763d是所謂的螺旋彈簧。彈簧763d的上端被收容在彈簧收容部782中。彈簧763d的下端被收容在彈簧收容部763al中。彈簧763d對卡合爪763a向下方施力?？ê献?63a的前端由該施力而與螺母761的前邊緣卡合?？ê献?63a防止螺母761松動(與單元保持板77分開)。螺栓763e通過螺紋設(shè)置于肋主體783。螺栓763e在上下方向上貫穿肋主體783。螺栓763e的端部(下端)抵接于卡合爪763a的后端。螺栓763e限制卡合爪763a的旋轉(zhuǎn)。下面，簡單說明刮板72與滾筒40的彈性接觸力的調(diào)整方法。在要增大刮板72與滾筒40的彈性接觸力的情況下，首先如圖6所示，增加螺栓763e相對于肋主體783的沒入量，從而利用螺栓763e的端部向下方按壓卡合爪763a的后端?？ê献?63a克服彈簧763d的作用力而沿圖6中的順時針方向以擺動軸781為中心擺動。因此，卡合爪763a的前端如圖6中點劃線所示，脫離螺母761的前邊緣。接著，如圖5所示，通過轉(zhuǎn)動手柄760a，使桿760b向后方移動。當桿760b向后方移動時，保持件762也向后方移動。因此，彈簧765被壓縮。由此，刮板72與滾筒40的彈性接觸力變大。最后，如圖6所示，減少螺栓763e相對于肋主體783的沒入量?？ê献?63a由彈簧763d的作用力而沿圖6中的逆時針方向以擺動軸781為中心擺動。因此，卡合爪763a的前端如圖6中實線所示與螺母761的前邊緣卡合。另外，在要減小刮板72的彈性接觸力的情況下，通過沿上述方向的反方向轉(zhuǎn)動手柄760a，使桿760b和保持件762向前方移動。于是，使彈簧765伸長。即，釋放彈簧765的彈性壓縮力。固體天然橡膠的制造方法以下，如圖4所示，以液滴Gl附著在滾筒40上的起始端A為基準來定義滾筒40的旋轉(zhuǎn)方向。即，將圖2中的從起始端A開始的順時針方向定義為“旋轉(zhuǎn)方向”。如圖2所示，在滾筒40的徑向外側(cè)自旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)朝向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，依次排列有噴嘴26、刮板72、加熱裝置80D和加熱裝置80U。另外，通過預(yù)先操作七個施力調(diào)整單元76，對刮板72與滾筒40的彈性接觸力進行了調(diào)整。首先，驅(qū)動滾筒馬達44使小齒輪43和大齒輪42旋轉(zhuǎn)，從而使?jié)L筒40以旋轉(zhuǎn)軸41L、41R為中心沿“前方一上方一后方一下方一再次前方”的方向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速約為Irpm (每分鐘大約轉(zhuǎn)一圈)。接著，向加熱裝置80U、80D的線圈通電，對滾筒40的外周面的前上部進行加熱。在該狀態(tài)下使?jié)L筒40旋轉(zhuǎn)，從而加熱滾筒40的整個外周面。并且，在滾筒40的外周面達到約180°C后，自噴嘴26將天然橡膠膠乳(橡膠成分的濃度為10質(zhì)量％ 60質(zhì)量％)的液滴Gl噴涂到滾筒40的外周面上(噴涂工序)。此時，驅(qū)動噴嘴馬達23使帶輪21L、21R旋轉(zhuǎn)，從而使安裝于帶20的噴嘴26沿左右方向反復往返移動。噴嘴26 —邊沿左右方向反復往返移動，一邊點狀地噴涂天然橡膠膠乳的液滴G1。天然橡膠膠乳的液滴Gl重疊附著在滾筒40的外周面上，從而形成涂膜。之后，隨著滾筒40的旋轉(zhuǎn)，天然橡膠膠乳的液滴Gl干燥、彼此粘結(jié)，形成為天然橡膠片G2 (干燥工序)。天然橡膠片G2屬于本發(fā)明的固體天然橡膠。在該期間內(nèi)，伴隨干燥產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過排氣筒33被排出。當滾筒40旋轉(zhuǎn)了約3/4時，利用刮板72將所形成的天然橡膠片G2自滾筒40的外周面剝離下來(剝離工序)。被剝離下來的天然橡膠片G2在自重的作用下下落，被收容在排出料斗5中。之后，再次利用加熱裝置80D、80U將滾筒40的外周面加熱到規(guī)定溫度。像這樣反復進行天然橡膠膠乳的液滴Gl的噴涂一干燥一天然橡膠片G2的剝離這一系列的工序。天然橡膠片G2 (固體天然橡膠)所獲得的天然橡膠片G2的厚度為0.1mm Imm這樣。另外,在天然橡膠片G2中留存有比較多的蛋白質(zhì)。另外，由于加熱時間不足I分鐘很短，所以天然橡膠片G2中的熱老化的程度小。作用效果下面說明本實施方式的固體天然橡膠及其制造方法和制造裝置的作用效果。采用本實施方式，能夠自動化地進行天然橡膠膠乳的液滴Gl的噴涂一干燥一天然橡膠片G2的剝離這一系列的工序。因而，與一直以來采用的需要很多人手和時間的方法相比，能夠削減工序和人員，縮短時間。由此，顯著提高固體天然橡膠的生產(chǎn)率。另外，在干燥天然橡膠膠乳時，不易混入異物。因而，能夠省去以往需進行的去除異物的工序。另外，干燥工序不易因天氣等制造環(huán)境的不同而受到影響。因而，制成的固體天然橡膠(天然橡膠片G2)中粘度等品質(zhì)的偏差較小。采 用本實施方式，并沒有對天然橡膠膠乳的凝固物進行擠出水分的作業(yè)、水洗作業(yè)。因此，能夠抑制蛋白質(zhì)自天然橡膠流出。即，在制成的固體天然橡膠中留存有比較多的蛋白質(zhì)。因而，制成的固體天然橡膠的交聯(lián)特性優(yōu)異。
采用本實施方式，利用噴嘴26噴涂的天然橡膠膠乳的液滴Gl呈細小的點狀地附著在滾筒40的外周面上。因而，與對天然橡膠膠乳進行全面涂敷的情況相比，比表面積增大，易于干燥。也就是說，能使天然橡膠膠乳在不足I分鐘這樣的短時間內(nèi)干燥。因此，能夠抑制天然橡膠的熱老化。另外，還能抑制因橡膠的分子鏈被切斷而導致的醛基的生成。因而，采用本實施方式的固體天然橡膠，在儲存時粘度不易增加。采用本實施方式，不會產(chǎn)生在使用了由脈沖燃燒產(chǎn)生的激波的制造方法中，天然橡膠粒子擴散、附著的問題。也就是說，作為原料的天然橡膠膠乳的損失少。而且，與使用脈沖激波干燥機的情況相比，能夠以低成本制造固體天然橡膠。此外，天然橡膠膠乳在干燥后作為天然橡膠片G2被回收起來。因此，易于向后工序輸送制成的固體天然橡膠。采用本實施方式的制造裝置1，采用滾筒40作為旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。因此，能夠簡單地構(gòu)成制造裝置。另外，能夠利用滾筒40的旋轉(zhuǎn)使附著有天然橡膠膠乳的外周面穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。另夕卜，重力大致均等地作用于外周面的軸向整個區(qū)域。因而，附著的天然橡膠膠乳的涂敷液不易產(chǎn)生不均(濃淡)。另外，利用高頻感應(yīng)加熱方式的加熱裝置80U、80D對滾筒40的外周面的前上部進行加熱。由此，能夠高效地加熱滾筒40的外周面。另外，如圖2所示，在滾筒40的徑向外側(cè)從旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)朝向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，依次排列有噴嘴26、刮板72、加熱裝置80D和加熱裝置80U。換言之，以鄰近天然橡膠膠乳的液滴Gl附著于滾筒40的起始端A的方式配置加熱裝置80U和加熱裝置80D。因此，如圖4所示，滾筒40的外周面上附著有液滴Gl的部分的溫度不易下降。因而，能以設(shè)定的溫度干燥天然橡膠膠乳。另外，能夠借助帶20使噴嘴26沿左右方向移動。由此，能夠容易地將天然橡膠膠乳的液滴Gl涂布到滾筒 40的整個外周面上。另外，制造裝置I的刮板部7具有施力調(diào)整單元76。并且，刮板72在彈簧765的作用力下與滾筒40的外周面彈性接觸。因而，能夠利用刮板72可靠地將形成的天然橡膠片G2剝離下來。由此，進一步提高固體天然橡膠的回收率。另外，由于天然橡膠片G2的殘留少，所以發(fā)生熱老化的固體天然橡膠，即轉(zhuǎn)第二圈的固體天然橡膠混入到通過轉(zhuǎn)第一圈而形成的天然橡膠片G2中的可能性小。題以上，說明了本發(fā)明的固體天然橡膠及其制造方法和制造裝置的實施方式。但是，實施方式并不特別限定于上述方式。也可以以本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠進行的各種的變形方式、改良方式來實施本發(fā)明。制造裝置例如在上述實施方式中，使用了中空圓柱狀的滾筒作為旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。但是，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件只要具有連續(xù)環(huán)形面即可，在材質(zhì)、形狀、中空還是實心方面沒有特別限定。例如也可以使用錐形、桶狀等的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。另外，也可以使用帶式輸送機狀的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。在該情況下，帶的外周面為連續(xù)環(huán)形面。在上述實施方式中，利用高頻感應(yīng)加熱方式的加熱裝置對滾筒(旋轉(zhuǎn)構(gòu)件)進行了加熱。但是，加熱裝置的種類沒有特別限定。例如也可以使用電熱式、微波加熱式等的加熱裝置。另外，在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件為實心的情況下，可以不僅對該旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的外周面進行加熱，而且還對該旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的整體進行加熱。另外，在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件為中空的情況下，可以將加熱裝置配置在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的徑向內(nèi)側(cè)。這樣的話，能夠提高空間利用率。此外，在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件為中空的情況下，也可以利用蒸汽進行加熱。另外，也可以并用兩種以上的加熱裝置。在上述實施方式中，以能沿左右方向移動的方式配置有一個噴嘴。但是，噴嘴的數(shù)量、種類等沒有特別限定。例如，對于噴嘴的孔徑，為了能夠可靠地進行天然橡膠膠乳的干燥，通過考慮旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的連續(xù)環(huán)形面的溫度、轉(zhuǎn)速等而適當確定即可。另外，噴嘴也可以不移動。另外，也可以沿旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的軸線方向并列設(shè)置多個噴嘴。另外，刮板的材質(zhì)、形狀、安裝機構(gòu)等沒有特別限定。例如，只要能將刮板配置為與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的連續(xù)環(huán)形面滑動接觸，則也可以不設(shè)置施力調(diào)整單元。另外，除彈簧之外，還可以使用橡膠等彈性構(gòu)件來調(diào)整刮板與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的彈性接觸力。在上述實施方式中，通過設(shè)置外殼部而將滾筒配置在外殼主體的內(nèi)部。但是，也可以不設(shè)置外殼部。另外，在上述實施方式中，將被剝離下來的天然橡膠片收容在排出料斗中。也可以以規(guī)定的長度切斷被剝離下來的天然橡膠片而進行收容。另外，也可以將本發(fā)明的制造裝置構(gòu)成為還具 有卷取輥，該卷取輥用于卷取由刮板剝離下來的天然橡膠片，從而進行收容。采用本結(jié)構(gòu)，能夠當場將被剝離下來的天然橡膠片收容成卷狀。因而，易于向后工序輸送。制造方法干燥工序的條件，即滾筒的外周面(連續(xù)環(huán)形面)的溫度、干燥時間(從天然橡膠膠乳的噴涂到天然橡膠片的剝離的時間)不限定于上述實施方式。通過考慮噴嘴的孔徑和噴涂量等而適當確定即可。對于作為原料的天然橡膠膠乳而言，可以使用通過割膠而采集到的田間膠乳，或者在該田間膠乳中添加氨而進行處理后得到的膠乳(高氨膠乳)。天然橡膠膠乳的橡膠成分(干燥橡膠質(zhì)量，以下相同)濃度沒有特別限定。當橡膠成分濃度過低時，所獲得的固體天然橡膠減少，不具經(jīng)濟性。相反，當橡膠分濃度過高時，膠乳中的橡膠成分變得不穩(wěn)定，橡膠粒子之間發(fā)生凝集，而容易堵塞噴嘴。例如，最好使橡膠成分濃度為10質(zhì)量％ 60質(zhì)量％。另外，作為天然橡膠膠乳，也可以使用通過添加自由基產(chǎn)生劑而被低分子量化后得到的膠乳。在該情況下，作為所添加的自由基產(chǎn)生劑，可以使用從過氧化物系自由基產(chǎn)生齊U、氧化還原系自由基產(chǎn)生劑和偶氮系自由基產(chǎn)生劑中選擇的一種以上的自由基產(chǎn)生劑。作為過氧化物系自由基產(chǎn)生劑，可列舉出過硫酸鉀(KPS )、過硫酸銨(APS )、過氧化苯甲酰(ΒΡ0)、過氧化氫、異丙苯過氧化氫、叔丁基過氧化氫(ΤΒΗΡ0)、二叔丁基過氧化物、2，2-偶氮二異丁腈等。作為氧化還原系自由基產(chǎn)生劑，在用來與過氧化物組合的還原劑中，可列舉出四亞乙基五胺(ΤΕΡΑ)、硫醇類、酸式亞硫酸鈉、還原性金屬離子、抗壞血酸等。作為合適的組合例，可列舉出TBHPO與ΤΕΡΑ、過氧化氫與Fe2+鹽、KPS與酸式亞硫酸鈉等。作為偶氮系自由基產(chǎn)生劑，可列舉出偶氮二異丁腈、偶氮二異丁酸甲酯、偶氮二環(huán)己腈、偶氮二異丁脒鹽酸鹽、4，4’ -偶氮雙(4-氰基戊酸)等。其中，從采用少量而效果大，并且能夠使反應(yīng)溫度產(chǎn)生的影響小地穩(wěn)定進行粘度調(diào)節(jié)的理由出發(fā)，最好使用過硫酸鉀(KPS)、過硫酸銨(APS)、過氧化苯甲酰(BPO)中的至少一種。為了能夠?qū)⑺@得的固體天然橡膠調(diào)整為期望的粘度，可以根據(jù)自由基產(chǎn)生劑的種類適當確定自由基產(chǎn)生劑的添加量。通過增減自由基產(chǎn)生劑的添加量，能夠調(diào)整固體天然橡膠的粘度。例如，當自由基產(chǎn)生劑的添加量過少時，難以切斷分子鏈，并且，難以進行氧化反應(yīng)，因此，難以將固體天然橡膠調(diào)整為低粘度。相反，添加過量的自由基產(chǎn)生劑不具經(jīng)濟性。例如，相對于天然橡膠膠乳中的100質(zhì)量份的橡膠成分，最好使自由基產(chǎn)生劑的添加量為0.1質(zhì)量份 5質(zhì)量份。另外，在添加自由基產(chǎn)生劑后，最好在室溫下進行攪拌。根據(jù)所需的粘度調(diào)整攪拌時間，攪拌時間可以為幾分鐘 幾個小時這樣。固體天然橡膠在使用了通過添加自由基產(chǎn)生劑而被低分子量化后得到的膠乳作為天然橡膠膠乳的情況下，該膠乳的粘度比較低，能夠獲得在橡膠的分子鏈中不含醛基的固體天然橡膠。例如，為了省去塑煉，固體天然橡膠的穆尼粘度[ML(1+3)121°C]為80以下較佳。當穆尼粘度[ML(1+3)121°C ]為30 70時更佳。在本說明書中，穆尼粘度采用依據(jù)JIS K6300 -1(2001)測得的值。另外，可以根據(jù)需要在固體天然橡膠中混合交聯(lián)劑、交聯(lián)促進劑、加工輔助劑、增塑劑、防老劑、增強劑和著色劑等添加劑，利用輥筒或混煉機進行混煉，從而調(diào)制成橡膠組合物。并且，將調(diào)制出來的橡膠組合物成形為規(guī)定形狀，進行交聯(lián)。由此，能夠制造各種橡膠制品。實施例

使利用上述實施方式的制造裝置I制成的固體天然橡膠交聯(lián)，對其交聯(lián)特性進行了評價。首先，使用6英寸開放式輥筒將100質(zhì)量份固體天然橡膠、2.5質(zhì)量份硫磺、I質(zhì)量份N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(OUCHI SHINKO CHEMICAL INDUSTRIAL C0.，LTD制“N0CCELER (注冊商標)CZ-G”)、5質(zhì)量份氧化鋅(所述氧化鋅是根據(jù)JIS K1410的氧化鋅種類2)和I質(zhì)量份硬脂酸混煉，調(diào)制成橡膠組合物。作為固體天然橡膠，使用制造批次不同的兩種固體天然橡膠，調(diào)制出兩種橡膠組合物(實施例1和實施例2)。接著，使調(diào)制出來的兩種橡膠組合物在150°C的溫度下交聯(lián)，測量了交聯(lián)速度等。使用(株)東洋精機制作所生產(chǎn)的無轉(zhuǎn)子流變儀試驗機，依據(jù)JIS K6300 - 2 (2001)進行了測量。另外，為了比較，對于采用以往的方法制成的煙片膠(RSS1號)，也同樣調(diào)制成橡膠組合物，使調(diào)制出來的橡膠組合物在150°C的溫度下交聯(lián)，測量了交聯(lián)速度等(比較例I)。圖7表示相對于交聯(lián)時間的扭矩變化的曲線圖。根據(jù)圖7所示的交聯(lián)曲線可知，實施例1、2的扭矩的上升比比較例I快。也就是說，實施例1、2的交聯(lián)速度比比較例I的交聯(lián)速度快。另外，實施例1、2的扭矩的最大值比比較例I大。也就是說，實施例1、2的交聯(lián)密度比比較例I的交聯(lián)密度大。另外，實施例1、2的交聯(lián)后的橡膠物性與比較例I相同。這樣可確認到:采用本發(fā)明的制造方法和制造裝置，能夠制造交聯(lián)速度快、交聯(lián)密度大、交聯(lián)特性優(yōu)異的固體天然橡膠。產(chǎn)業(yè)h的可利用件采用本發(fā)明的固體天然橡膠的制造方法和制造裝置，能夠利用較少的人數(shù)在短時間內(nèi)以低成本從天然橡膠膠乳制造高品質(zhì)的固體天然橡膠。另外，所獲得的固體天然橡膠的交聯(lián)特性優(yōu)異，儲存時的粘度的上升也比較少。因而，本發(fā)明的固體天然橡膠作為橡膠制品的制造原料是有效的。
權(quán)利要求
1.一種固體天然橡膠的制造裝置，其特征在于，包括: 旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，其具有被加熱了的連續(xù)環(huán)形面； 噴嘴，其用于將天然橡膠膠乳噴涂到該連續(xù)環(huán)形面上；以及 刮板，其以與該連續(xù)環(huán)形面滑動接觸的方式配置在該噴嘴的下游側(cè)， 附著在該連續(xù)環(huán)形面上的該天然橡膠膠乳的涂敷液隨著該連續(xù)環(huán)形面的旋轉(zhuǎn)而干燥，形成為固體天然橡膠，利用該刮板將該固體天然橡膠自該連續(xù)環(huán)形面剝離下來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體天然橡膠的制造裝置，其中， 上述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件是被大致水平地軸支承的滾筒， 上述連續(xù)環(huán)形面是該滾筒的外周面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固體天然橡膠的制造裝置，其中， 上述噴嘴能沿與上述連續(xù)環(huán)形面的旋轉(zhuǎn)方向交叉的方向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的固體天然橡膠的制造裝置，其中， 該固體天然橡膠的制造裝置還具有施力調(diào)整單元，該施力調(diào)整單元具有彈簧，利用該彈簧的作用力使上述刮板與上述連續(xù)環(huán)形面彈性接觸。
5.一種固體天然橡膠的制造方法，其特征在于，包括如下工序: 噴涂工序，將天然橡膠膠乳噴涂到旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的被加熱了的連續(xù)環(huán)形面上； 干燥工序，一邊使該連續(xù)環(huán) 形面旋轉(zhuǎn)，一邊使附著在該連續(xù)環(huán)形面上的該天然橡膠膠乳的涂敷液干燥，從而制成固體天然橡膠；以及 剝離工序，將該固體天然橡膠自該連續(xù)環(huán)形面剝離下來。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的固體天然橡膠的制造方法，其中， 上述連續(xù)環(huán)形面的溫度為120°C 200°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的固體天然橡膠的制造方法，其中， 上述干燥工序的時間為0.1分鐘 5分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5 7中任意一項所述的固體天然橡膠的制造方法，其中， 上述天然橡膠膠乳是通過添加自由基產(chǎn)生劑而被低分子量化后得到的膠乳， 上述固體天然橡膠在分子鏈中不含醛基。
9.一種固體天然橡膠，其特征在于， 一邊使旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的被加熱了的連續(xù)環(huán)形面旋轉(zhuǎn)，一邊使噴涂在被加熱了的該連續(xù)環(huán)形面上的天然橡膠膠乳的涂敷液干燥，從而制造該固體天然橡膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的固體天然橡膠，其中， 上述天然橡膠膠乳是通過添加自由基產(chǎn)生劑而被低分子量化后得到的膠乳， 在橡膠的分子鏈中不含醛基。
全文摘要
本發(fā)明的固體天然橡膠的制造裝置(1)包括旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(40)，其具有被加熱了的連續(xù)環(huán)形面；噴嘴(26)，其將天然橡膠膠乳噴涂到該連續(xù)環(huán)形面上；以及刮板(72)，其以與該連續(xù)環(huán)形面滑動接觸的方式配置在噴嘴(26)的下游側(cè)。附著在該連續(xù)環(huán)形面上的該天然橡膠膠乳的涂敷液隨著該連續(xù)環(huán)形面的旋轉(zhuǎn)而干燥，形成為固體天然橡膠(G2)，利用刮板(72)將固體天然橡膠(G2)自該連續(xù)環(huán)形面剝離下來。采用本發(fā)明的固體天然橡膠的制造裝置(1)，能夠高效率低成本地制造高品質(zhì)的固體天然橡膠(G2)。
文檔編號B29B15/04GK103249535SQ20118005884
公開日2013年8月14日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者間瀨昭雄, 脅坂治, 久野晃, 伊藤圭輔 申請人:東海橡塑工業(yè)株式會社