專利名稱：熱熔焊接內(nèi)支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種內(nèi)支撐裝置，尤其是一種熱熔焊接內(nèi)支撐裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管材通常采用電熱熔連接技術(shù)進(jìn)行管道連接。管道連接時，是將兩管材分別插入電熱熔管件承插口中，電熱熔管件各承插口內(nèi)壁均設(shè)置有由導(dǎo)電發(fā)熱絲形成的電熱熔區(qū)，通過電熱熔焊機對電熱熔管件通電后，導(dǎo)電發(fā)熱絲將電能轉(zhuǎn)化為熱能，使管材與管件熔區(qū)進(jìn)行電熱熔焊接。根據(jù)聚乙烯塑料焊接的擴散理論，當(dāng)向電熱熔管件通電后，管件熔區(qū)發(fā)熱絲的電熱功使電熱熔管件內(nèi)壁熔區(qū)聚乙烯塑料被加熱至熔化，并熱傳導(dǎo)至管材外壁聚乙烯塑料使被加熱至熔化，管件內(nèi)壁及管材外壁熔化后的聚乙烯塑料會發(fā)生體積膨脹，從而使熔區(qū)的 聚乙烯熔體形成了一定熔脹壓力，通過熔區(qū)熔脹壓力的作用使管件熔區(qū)內(nèi)壁與管材外壁的聚乙烯高分子鏈或鏈段相互擴散從而互相纏接，形成牢固的接縫。這種相互擴散、互相纏接，實質(zhì)是一種互熔現(xiàn)象，因此，保證熔區(qū)形成一定的熔脹壓力，實現(xiàn)管件熔區(qū)內(nèi)壁與管材外壁的聚乙烯聞分子鏈或鏈段相互充分?jǐn)U散從而互相充分地纏接，使管件與管材電熱熔焊接后形成牢固的接縫，從而確保管道連接的質(zhì)量。由于鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管材和電熱熔管件存在一定的不圓度，因此管材插入電熱熔管件承插口中后會發(fā)生管材外壁與管件內(nèi)壁貼合不完全而存在間隙，從而導(dǎo)致電熱熔連接時，不能形成熔區(qū)足夠的熔脹壓力；或因電熱熔焊接時施工現(xiàn)場電源電壓波動過高時，會造成焊接電流過大或焊接時間過長，因電熱功過大熔接區(qū)被過度加熱，使管材過熱而支撐不了熔接區(qū)聚乙烯熔化的膨脹壓力，而被壓向內(nèi)發(fā)生變形，導(dǎo)致不能保持熔區(qū)足夠的熔脹壓力，使管件與管材電熱熔焊接后難以保證形成牢固的接縫，從而影響管道連接的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保持熔脹壓力的熱熔焊接內(nèi)支
撐裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的熱熔焊接內(nèi)支撐裝置，包括前端蓋、后端蓋、膨脹結(jié)構(gòu)和充氣裝置，所述膨脹結(jié)構(gòu)密封設(shè)置在所述前端蓋和所述后端蓋之間并形成氣室，所述充氣裝置連通至所述氣室。進(jìn)一步的是，所述膨脹結(jié)構(gòu)包括氣室筒和漲圈，所述氣室筒密封設(shè)置在所述前端蓋和所述后端蓋之間，所述氣室筒的周向設(shè)置有通孔，所述漲圈密封套設(shè)在所述氣室筒的外壁并與所述通孔對應(yīng)。進(jìn)一步的是，所述漲圈至少設(shè)置有兩個并且均勻設(shè)置在所述氣室筒的外壁。進(jìn)一步的是，所述膨脹結(jié)構(gòu)還包括定位環(huán)和連接環(huán)，所述連接環(huán)設(shè)置有兩個，其中一個與所述前端蓋設(shè)置為整體結(jié)構(gòu)，另一個和所述后端蓋相連，并且所述兩個連接環(huán)分別與最遠(yuǎn)端的兩個漲圈端部裝配連接，所述定位環(huán)與相鄰兩個漲圈的相鄰端部裝配連接。進(jìn)ー步的是，所述漲圈的橫截面為Ω形，其兩端分別卡入相鄰兩個橫截面為倒U形的連接環(huán)中。進(jìn)ー步的是，所述前端蓋和所述后端蓋的周向分別均勻設(shè)置有至少三個滑輪。進(jìn)ー步的是，所述充氣裝置包括充氣連接桿、密封螺帽、堵頭以及充氣接頭，所述 充氣連接桿貫穿所述前端蓋和所述后端蓋，所述充氣連接桿通過密封螺帽和堵頭密封兩端并安裝到所述前端蓋和所述后端蓋上，所述充氣連接桿為空心狀并且其位于所述氣室內(nèi)的壁上設(shè)置有通氣孔，所述充氣接頭設(shè)置在充氣連接桿的一端。進(jìn)ー步的是，還包括牽引繩，所述牽引繩連接在所述后端蓋上。本實用新型的有益效果是鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材采用電熱熔連接技術(shù)進(jìn)行管道連接吋，將熱熔焊接內(nèi)支撐裝置安裝在插入電熱熔管件承插ロ中兩管材端頭內(nèi)，向支撐裝置通入壓縮空氣使膨脹結(jié)構(gòu)膨脹，將管材壓緊在管件內(nèi)壁，從而避免了管材外壁與管件內(nèi)壁貼合不完全而存在間隙，或因管材支撐不了熔接區(qū)聚こ烯熔化的膨脹壓力，而被壓向內(nèi)發(fā)生變形的現(xiàn)象發(fā)生，從而確保管道焊接的接縫質(zhì)量。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型在使用時的示意圖；圖中零部件、部位及編號前端蓋I、膨脹結(jié)構(gòu)2、氣室3、后端蓋4、滑輪5、充氣裝置6、牽引繩7、復(fù)合管材8、電熔套管9、氣室筒21、漲圈22、定位環(huán)23、連接環(huán)24、通孔25、充氣連接桿61、通氣孔62、堵頭63、密封螺帽64。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)ー步說明。如圖I所示，本實用新型包括前端蓋I、后端蓋4、膨脹結(jié)構(gòu)2和充氣裝置6，所述膨脹結(jié)構(gòu)2密封設(shè)置在所述前端蓋I和所述后端蓋4之間并形成氣室3，所述充氣裝置6連通至所述氣室3。膨脹結(jié)構(gòu)2可以由橡膠制成，也可以由金屬和橡膠混合結(jié)構(gòu)支撐，利用充氣裝置6向氣室充氣即可使橡膠材料膨脹。在裝配時，將前端蓋I和后端蓋4分別連接到膨脹結(jié)構(gòu)2的兩端，并利用密封圈進(jìn)行密封，再將充氣裝置6連通到氣室3，這樣便連接成了本實用新型。在使用時，將本裝置穿入待熱熔焊接的復(fù)合管材8中，其位置與焊接處的電熔套筒9相對應(yīng)，在電熔焊接的過程中，利用充氣裝置6向氣室3內(nèi)充氣加壓，氣室3內(nèi)的氣壓升高，從而使得膨脹結(jié)構(gòu)2向外膨脹，壓緊在復(fù)合管材8端頭內(nèi)壁，使復(fù)合管材8外壁與電熔套筒9內(nèi)壁緊密貼合。使復(fù)合管材8外壁壓緊在管件內(nèi)壁，避免復(fù)合管材8外壁與電熔套筒9內(nèi)壁貼合不完全而存在間隙，同時有效支撐復(fù)合管材8承受聚こ烯熔化的膨脹壓力，從而確保了管道焊接的接縫質(zhì)量。具體的，如圖2所示，所述膨脹結(jié)構(gòu)2包括氣室筒21和漲圈22，所述氣室筒21密封設(shè)置在所述前端蓋I和所述后端蓋4之間，所述氣室筒21的周向設(shè)置有通孔25，所述漲圈22密封套設(shè)在所述氣室筒21的外壁并與所述通孔25對應(yīng)。氣室筒21最好采用硬質(zhì)材料，例如金屬，最好采用鋁合金等較輕的材料，這樣氣室筒21就可以支撐漲圈22，漲圈22最好采用耐熱的硅橡膠材料制作。膨脹結(jié)構(gòu)2采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，其安裝主要連接剛性的氣室筒21，漲圈22的安裝依氣室筒21為骨架，這樣安裝就比較容易。具體的，如圖2所示，所述漲圈22至少設(shè)置有兩個并且均勻設(shè)置在所述氣室筒21的外壁。均勻設(shè)置即沿氣室筒21的軸向均勻設(shè)置，每個漲圈22對應(yīng)氣室筒21上的通孔25處，利用充氣即可使每一個漲圈22膨脹。為了便于安裝漲圈22，如圖2所示，所述膨脹結(jié)構(gòu)2還包括定位環(huán)23和連接環(huán)24，所述連接環(huán)24設(shè)置有兩個，其中一個與所述前端蓋I設(shè)置為整體結(jié)構(gòu)，另一個和所述后端蓋4相連，并且所述兩個連接環(huán)24分別與最遠(yuǎn)端的兩個漲圈22端部裝配連接，所述定位環(huán) 23與相鄰兩個漲圈22的相鄰端部裝配連接。所述漲圈22的橫截面為Q形，其兩端分別卡入相鄰兩個橫截面為倒U形的定位環(huán)23中。兩個連接環(huán)24分別與前端蓋I設(shè)置為整體結(jié)構(gòu)和連接在后端蓋4上，連接環(huán)24和定位環(huán)23上均具有凹槽結(jié)構(gòu)，連接環(huán)24在套設(shè)到氣室筒21上后位于兩端，因此，最端部的兩個漲圈22的其中一端被裝配卡入連接環(huán)24的凹槽中，其余的端部則被裝配卡入定位環(huán)23的凹槽中，卡入凹槽中的漲圈22的端部可在凹槽內(nèi)滑動。漲圈22被壓縮空氣吹漲時，吹脹了的漲圈22將其端部拉動在凹槽內(nèi)滑動，使?jié)q圈22的定位密封部位內(nèi)側(cè)面與定位環(huán)23和連接環(huán)24相應(yīng)溝槽側(cè)面貼合；漲圈22的密封定位部位的外側(cè)面在相同壓力的壓縮空氣作用下，使其內(nèi)側(cè)面與前端蓋I、定位環(huán)23和連接環(huán)24相應(yīng)溝槽貼合面被壓縮空氣壓緊而自密封，充氣前參見圖1，充氣后參見圖2。這樣就能保證密封可靠，在安裝時也更為方便。為了便于穿入本裝置，如圖I所示，所述前端蓋I和所述后端蓋4的周向分別均勻設(shè)置有至少三個滑輪5。即前端蓋I上設(shè)置有三個滑輪5，后端蓋4上設(shè)置有三個滑輪5，三個滑輪5在周向的相鄰夾角為120度，三個滑輪5的直徑大于前端蓋I和后端蓋4，這樣在向復(fù)合管材8穿入本裝置時就更加輕松方便。具體的，如圖2所示，所述充氣裝置6包括充氣連接桿61、密封螺帽64、堵頭63以及充氣接頭，所述充氣連接桿61貫穿所述前端蓋I和所述后端蓋4，所述充氣連接桿61通過密封螺帽64和堵頭63密封兩端并安裝到所述前端蓋I和所述后端蓋4上，所述充氣連接桿61為空心狀并且其位于所述氣室3內(nèi)的壁上設(shè)置有通氣孔62，所述充氣接頭設(shè)置在充氣連接桿61的一端。由于充氣連接桿61是貫穿了整個氣室3，因此，其輸送壓縮氣體時更加均勻，充氣連接桿61、密封螺帽64和堵頭63還具有支撐壓縮空氣壓力的作用，便于連接前端蓋I和后端蓋4，密封螺帽64和堵頭63設(shè)置密封圈進(jìn)行密封。為了便于牽引，如圖2所示，還包括牽引繩7，所述牽引繩7連接在所述后端蓋4上。這樣在裝置穿入或拔出時就更加方便，牽引繩7可以直接安裝到充氣連接桿61上，配合滑輪5就更加方便。
權(quán)利要求1.熱熔焊接內(nèi)支撐裝置，其特征在于包括前端蓋(I)、后端蓋(4)、膨脹結(jié)構(gòu)(2)和充氣裝置出)，所述膨脹結(jié)構(gòu)(2)密封設(shè)置在所述前端蓋(I)和所述后端蓋(4)之間并形成氣室(3)，所述充氣裝置(6)連通至所述氣室(3)。
2.如權(quán)利要求I所述的熱熔焊接內(nèi)支撐裝置，其特征在于所述膨脹結(jié)構(gòu)(2)包括氣室筒(21)和漲圈(22)，所述氣室筒(21)密封設(shè)置在所述前端蓋(I)和所述后端蓋(4)之間，所述氣室筒(21)的周向設(shè)置有通孔(25)，所述漲圈(22)密封套設(shè)在所述氣室筒(21)的外壁并與所述通孔(25)對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的熱熔焊接內(nèi)支撐裝置，其特征在于所述漲圈(22)至少設(shè)置有兩個并且均勻設(shè)置在所述氣室筒(21)的外壁。
4.如權(quán)利要求3所述的熱熔焊接內(nèi)支撐裝置，其特征在干所述膨脹結(jié)構(gòu)(2)還包括定位環(huán)(23)和連接環(huán)(24)，所述連接環(huán)(24)設(shè)置有兩個，其中ー個與所述前端蓋(I)設(shè)置 為整體結(jié)構(gòu)，另ー個和所述后端蓋(4)相連，并且所述兩個連接環(huán)(24)分別與最遠(yuǎn)端的兩個漲圈(22)端部裝配連接，所述定位環(huán)(23)與相鄰兩個漲圈(22)的相鄰端部裝配連接。
5.如權(quán)利要求4所述的熱熔焊接內(nèi)支撐裝置，其特征在于所述漲圈(22)的橫截面為Ω形，其兩端分別卡入相鄰兩個橫截面為倒U形的連接環(huán)(24)中。
6.如權(quán)利要求I所述的熱熔焊接內(nèi)支撐裝置，其特征在于所述前端蓋(I)和所述后端蓋(4)的周向分別均勻設(shè)置有至少三個滑輪(5)。
7.如權(quán)利要求I所述的熱熔焊接內(nèi)支撐裝置，其特征在于所述充氣裝置(6)包括充氣連接桿(61)、密封螺帽(64)、堵頭￠3)以及充氣接頭，所述充氣連接桿￠1)貫穿所述前端蓋(I)和所述后端蓋(4)，所述充氣連接桿￠1)通過密封螺帽￠4)和堵頭￠3)密封兩端并安裝到所述前端蓋(I)和所述后端蓋(4)上，所述充氣連接桿(61)為空心狀并且其位于所述氣室(3)內(nèi)的壁上設(shè)置有通氣孔(62)，所述充氣接頭設(shè)置在充氣連接桿￠1)的一端。
8.如權(quán)利要求I至7任ー權(quán)利要求所述的熱熔焊接內(nèi)支撐裝置，其特征在于還包括牽引繩(7)，所述牽引繩(7)連接在所述后端蓋(4)上。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)支撐裝置，尤其是一種熱熔焊接內(nèi)支撐裝置。本實用新型提供了一種能夠保持熔脹壓力的熱熔焊接內(nèi)支撐裝置，包括前端蓋、后端蓋、膨脹結(jié)構(gòu)和充氣裝置，所述膨脹結(jié)構(gòu)密封設(shè)置在所述前端蓋和所述后端蓋之間并形成氣室，所述充氣裝置連通至所述氣室。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材采用電熱熔連接技術(shù)進(jìn)行管道連接時，將熱熔焊接內(nèi)支撐裝置安裝在插入電熱熔管件承插口中兩管材端頭內(nèi)，向支撐裝置通入壓縮空氣使膨脹結(jié)構(gòu)膨脹，將管材壓緊在管件內(nèi)壁，從而避免了管材外壁與管件內(nèi)壁貼合不完全而存在間隙，或因管材支撐不了熔接區(qū)聚乙烯熔化的膨脹壓力，而被壓向內(nèi)發(fā)生變形的現(xiàn)象發(fā)生，從而確保管道焊接的接縫質(zhì)量。
文檔編號B29C65/18GK202428669SQ201120568500
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者王莘 申請人:成都貝根管道有限責(zé)任公司