專利名稱：立式瓶口定位旋切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立式瓶口定位旋切裝置。
背景技術(shù)：
塑料瓶加工成型后，在瓶口處常出現(xiàn)溢料的現(xiàn)象，所以在產(chǎn)品成型后，為了保證產(chǎn)品的安全及美觀，必須將瓶口處的溢料切削。目前常用的切削方法是通過人工對塑料瓶逐個進(jìn)行切削，該方法簡單，但機(jī)械化程度低，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率較低，而且由于工人的熟練程度和操作水平各不相同，實際上產(chǎn)品的質(zhì)量及美觀度并不能得到很好的保證。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機(jī)械化程度高、生產(chǎn)效率也較高的立式瓶口定位旋切裝置。本實用新型的技術(shù)方案為一種立式瓶口定位旋切裝置，包括第一傳送帶、定位輪組和刀具，定位輪組包括主動輪、第一從動輪和第二從動輪，主動輪設(shè)于第一傳送帶的一側(cè)上，第一從動輪和第二從動輪設(shè)于第一傳送帶的另一側(cè)上，主動輪、第一從動輪和第二從動輪呈三角形設(shè)置，主動輪上方設(shè)有第一氣缸，第一氣缸末端設(shè)置刀具，第一從動輪上方設(shè)置第二氣缸，第二從動輪上方設(shè)置第三氣缸。所述第一氣缸的支架上設(shè)有第一電子眼；第一從動輪和第二從動輪之間設(shè)有第二電子眼。按照產(chǎn)品輸送方向，所述主動輪后方的第一傳送帶一側(cè)設(shè)有滑槽，滑槽與第一傳送帶的相接處設(shè)有第三電子眼。所述第一傳送帶的輸入端一側(cè)設(shè)有第二傳送帶，第一傳送帶與第二傳送帶的連接處設(shè)有第四氣缸。所述第四氣缸一側(cè)設(shè)有第四電子眼。本立式瓶口定位旋切裝置使用時，其工作過程是產(chǎn)品成型后送至第二傳送帶的輸入端，由第二傳送帶送至第一傳送帶與第二傳送帶的連接處，第四電子眼檢測到產(chǎn)品后，第四氣缸啟動，將產(chǎn)品推至第一傳送帶上；產(chǎn)品進(jìn)入第一傳送帶后由第一傳送帶送至定位輪組處，第二電子眼檢測到產(chǎn)品后，第二氣缸和第三氣缸分別啟動，推動第一從動輪和第二從動輪與產(chǎn)品相接觸，第一電子眼檢測到第一從動輪和第二從動輪與產(chǎn)品相接觸的動作后，第一氣缸啟動，氣缸末端的刀具伸出對產(chǎn)品瓶口的溢料進(jìn)行切削，切削過程中主動輪同時轉(zhuǎn)動，通過主動輪和第一從動輪、第二從動輪的配合，產(chǎn)品被旋轉(zhuǎn)一圈后刀具完成切削動作，此時切削后溢料從設(shè)于主動輪后方的滑槽送出，第三電子眼檢測到有溢料送出時，第二氣缸和第三氣缸復(fù)位，通過第一傳送帶的運(yùn)行將產(chǎn)品送出。上述裝置結(jié)構(gòu)中，各氣缸分別外接有電機(jī)，各氣缸相應(yīng)的電機(jī)及電子眼均與裝置的控制系統(tǒng)電氣連接，各氣缸的動作由裝置的控制系統(tǒng)控制，該控制系統(tǒng)可采用常用的PLC控制。[0012]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本立式瓶口定位旋切裝置應(yīng)用于塑料生產(chǎn)線時，可有效提高塑料瓶的生產(chǎn)效率，使得生產(chǎn)線機(jī)械化程度高，有效節(jié)約人工成本，減輕工人勞動強(qiáng)度，同時也提高生產(chǎn)的安全性。采用機(jī)械切削，可使產(chǎn)品外觀統(tǒng)一，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀性。

[0014]圖I為本立式瓶口定位旋切裝置的原理示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例本實施例一種立式瓶口定位旋切裝置，如圖I所示，包括第一傳送帶I、定位輪組和刀具，定位輪組包括主動輪2、第一從動輪3和第二從動輪4，主動輪2設(shè)于第一傳送帶I的一側(cè)上，第一從動輪3和第二從動輪4設(shè)于第一傳送帶I的另一側(cè)上，主動輪2、第一從動輪3和第二從動輪4呈三角形設(shè)置,主動輪I上方設(shè)有第一氣缸5,第一氣缸5末端設(shè)置刀具，第一從動輪3上方設(shè)置第二氣缸6，第二從動輪4上方設(shè)置第三氣缸7。第一氣缸5的支架上設(shè)有第一電子眼8 ；第一從動輪3和第二從動輪4之間設(shè)有第二電子眼9。按照產(chǎn)品輸送方向，主動輪2后方的第一傳送帶一側(cè)設(shè)有滑槽10，滑槽10與第一傳送帶I的相接處設(shè)有第三電子眼11。第一傳送帶I的輸入端一側(cè)設(shè)有第二傳送帶12，第一傳送帶I與第二傳送帶12的連接處設(shè)有第四氣缸13。第四氣缸13—側(cè)設(shè)有第四電子眼14。本立式瓶口定位旋切裝置使用時，其工作過程是產(chǎn)品15成型后送至第二傳送帶12的輸入端，由第二傳送帶12送至第一傳送帶與第二傳送帶的連接處，第四電子眼14檢測到產(chǎn)品后，第四氣缸13啟動，將產(chǎn)品15推至第一傳送帶I上；產(chǎn)品進(jìn)入第一傳送帶后由第一傳送帶送至定位輪組處，第二電子眼9檢測到產(chǎn)品后，第二氣缸6和第三氣缸7分別啟動，推動第一從動輪3和第二從動輪4與產(chǎn)品15相接觸，第一電子眼8檢測到第一從動輪和第二從動輪與產(chǎn)品相接觸的動作后,第一氣缸5啟動,氣缸末端的刀具伸出對產(chǎn)品瓶口的溢料進(jìn)行切削，切削過程中主動輪同時轉(zhuǎn)動，通過主動輪2和第一從動輪3、第二從動輪4的配合，產(chǎn)品被旋轉(zhuǎn)一圈后刀具完成切削動作，此時切削后溢料從設(shè)于主動輪后方的滑槽10送出，第三電子眼11檢測到有溢料送出時，第二氣缸6和第三氣缸7復(fù)位，通過第一傳送帶I的運(yùn)行將產(chǎn)品15送出。上述裝置結(jié)構(gòu)中，各氣缸分別外接有電機(jī)，各氣缸相應(yīng)的電機(jī)及電子眼均與裝置的控制系統(tǒng)電氣連接，各氣缸的動作由裝置的控制系統(tǒng)控制，該控制系統(tǒng)可采用常用的PLC控制。如上所述，便可較好地實現(xiàn)本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所 涵蓋。
權(quán)利要求1.立式瓶口定位旋切裝置，其特征在于，包括第一傳送帶、定位輪組和刀具，定位輪組包括主動輪、第一從動輪和第二從動輪，主動輪設(shè)于第一傳送帶的一側(cè)上，第一從動輪和第二從動輪設(shè)于第一傳送帶的另一側(cè)上，主動輪、第一從動輪和第二從動輪呈三角形設(shè)置，主動輪上方設(shè)有第一氣缸，第一氣缸末端設(shè)置刀具，第一從動輪上方設(shè)置第二氣缸，第二從動輪上方設(shè)置第三氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式瓶口定位旋切裝置，其特征在于，所述第一氣缸的支架上設(shè)有第一電子眼； 第一從動輪和第二從動輪之間設(shè)有第二電子眼。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式瓶口定位旋切裝置，其特征在于，按照產(chǎn)品輸送方向，所述主動輪后方的第一傳送帶一側(cè)設(shè)有滑槽，滑槽與第一傳送帶的相接處設(shè)有第三電子眼。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式瓶口定位旋切裝置，其特征在于，所述第一傳送帶的輸入端一側(cè)設(shè)有第二傳送帶，第一傳送帶與第二傳送帶的連接處設(shè)有第四氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式瓶口定位旋切裝置，其特征在于，所述第四氣缸一側(cè)設(shè)有第四電子眼。
專利摘要本實用新型公開一種立式瓶口定位旋切裝置，包括第一傳送帶、定位輪組和刀具，定位輪組包括主動輪、第一從動輪和第二從動輪，主動輪設(shè)于第一傳送帶的一側(cè)上，第一從動輪和第二從動輪設(shè)于第一傳送帶的另一側(cè)上，主動輪、第一從動輪和第二從動輪呈三角形設(shè)置，主動輪上方設(shè)有第一氣缸，第一氣缸末端設(shè)置刀具，第一從動輪上方設(shè)置第二氣缸，第二從動輪上方設(shè)置第三氣缸。本立式瓶口定位旋切裝置應(yīng)用于塑料生產(chǎn)線時，可有效提高塑料瓶的生產(chǎn)效率，使得生產(chǎn)線機(jī)械化程度高，有效節(jié)約人工成本，減輕工人勞動強(qiáng)度，同時也提高生產(chǎn)的安全性。采用機(jī)械切削，可使產(chǎn)品外觀統(tǒng)一，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀性。
文檔編號B29C37/02GK202367893SQ201120565510
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者張新強(qiáng), 童志華, 范偉鋒, 郭文生, 龍保梁 申請人:廣州麗盈塑料有限公司