專利名稱：一種熱嘴司套結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑成型的模具裝置，尤其涉及螺旋式熱嘴司套結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著消費(fèi)者對產(chǎn)品外觀的要求越來越高，對于塑膠注塑類模具的生產(chǎn)工藝水平也提出了挑戰(zhàn)。目前，注塑模具生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品外觀往往容易出現(xiàn)太陽斑、料花及顏色不均的情況，這主要是由于熱嘴周邊冷卻不均勻?qū)е碌?，現(xiàn)有技術(shù)熱嘴的冷卻依靠熱嘴司套與模具板件之間的空隙填充冷卻水實(shí)現(xiàn)，如圖3所示，司套本體20套于熱嘴10上，司套本體20的筒體外壁上連接有進(jìn)水管30和出水管40，司套筒體的上部和下部外壁上均設(shè)置有耐高溫密封圈50，冷卻水的冷卻部位集中在熱嘴10的頭部，即熱嘴司套20與定模板60之間的空隙70處，冷卻面積有限，冷卻效果較差，從而導(dǎo)致注塑產(chǎn)品出現(xiàn)上述外觀缺陷，冷卻效果差也會(huì)導(dǎo)致模具注塑效率較低?！?br>
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種冷卻效果好，冷卻效率高的熱嘴司套結(jié)構(gòu)。旨在改善塑膠制品的外觀缺陷，及提高模具的注塑效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種熱嘴司套結(jié)構(gòu)，包括司套本體，所述司套本體用于鑲嵌在定模芯內(nèi)，尤其是，所述司套本體的筒外壁上設(shè)置有冷卻水槽，該冷卻水槽連通有進(jìn)水管和出水管。優(yōu)選地，所述冷卻水槽螺旋式分布在所述司套本體的筒外壁上，形成螺旋式水槽。優(yōu)選地，所述司套本體的筒體上端設(shè)置有凸檐，該凸檐側(cè)部設(shè)置有防轉(zhuǎn)平面，以防止司套本體在定模芯內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述司套本體還包括至少兩只耐高溫密封圈，分別套于所述司套本體上部和下部的外壁上。優(yōu)選地，所述司套本體的上端面還豎向垂直設(shè)置有用于固定司套本體的襯套。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型熱嘴司套結(jié)構(gòu)在司套本體的筒外壁上設(shè)置螺旋式水槽，其冷卻面積擴(kuò)大到整個(gè)司套的外表面，這就使冷卻不僅僅局限于熱嘴的頭部，大大縮短了冷卻的時(shí)間，提高了冷卻的效率；同時(shí)，由于冷卻面積的擴(kuò)大，使熱嘴整體冷卻均勻，改善了產(chǎn)品注塑出現(xiàn)太陽斑、料花及顏色不均的缺陷，使產(chǎn)品外觀更加美觀。

圖I為本實(shí)用新型熱嘴司套結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)實(shí)體圖。圖2為本實(shí)用新型熱嘴司套的司套本體鑲嵌于定模芯內(nèi)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)熱嘴司套結(jié)構(gòu)局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參照圖1，圖I為本實(shí)用新型熱嘴司套結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)實(shí)體圖，本實(shí)用新型熱嘴司套結(jié)構(gòu)包括司套本體20，該司套本體20的筒體外壁上設(shè)置有冷卻水槽80，該冷卻水槽80連通有進(jìn)水管30和出水管40。本實(shí)施例優(yōu)選采用冷卻水槽螺旋式分布在司套本體的筒體外壁上，形成螺旋式水槽。司套本體20還包括至少兩只耐高溫密封圈50，分別套于司套本體20上部和下部的外壁上；司套本體20的上端面還豎向垂直設(shè)置有襯套90。在司套本體20的筒體上端設(shè)置有一圈凸檐21，該凸檐21側(cè)部設(shè)置有防轉(zhuǎn)平面211，以防止司套本體20固定到定模芯內(nèi)后的轉(zhuǎn)動(dòng)，司套本體20固定到定模芯的結(jié)構(gòu)如圖2所示，圖2為本實(shí)用新型熱嘴司套的司套本體鑲嵌于定模芯內(nèi)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；將 司套本體20鑲嵌于定模芯61內(nèi)，定模芯61上置有定模板60，司套本體20上端面的襯套90連接定模扳60和定模芯61，將司套本體20固定于定模芯61內(nèi)，司套本體20筒體上端凸檐21 (圖2未示出)用于輔助固定司套本體20。耐高溫密封圈50將司套本體20筒體外壁上的螺旋式冷卻水槽80與定模芯61密封隔離。本實(shí)用新型熱嘴司套結(jié)構(gòu)在司套本體筒體的外壁上布設(shè)螺旋式水槽，使熱嘴的冷卻面積更大，大大提高了熱嘴冷卻的時(shí)間，提高了冷卻的效率，冷卻水從進(jìn)水口 30進(jìn)入冷卻水槽80后循環(huán)到整個(gè)司套本體20的外表面，從出水口 40出去，使整個(gè)熱嘴的冷卻更加均勻，極大改善了產(chǎn)品注塑出現(xiàn)的太陽斑、料花及顏色不均的情況，使注塑產(chǎn)品的外觀更加美觀。本實(shí)用新型并不局限于以上實(shí)施方式，在上述實(shí)施方式公開的技術(shù)內(nèi)容下，還可以進(jìn)行各種變化。凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱嘴司套結(jié)構(gòu)，包括司套本體，所述司套本體用于鑲嵌在定模芯內(nèi)，其特征在于，所述司套本體的筒外壁上設(shè)置有冷卻水槽，該冷卻水槽連通有進(jìn)水管和出水管。
2.如權(quán)利要求I所述的熱嘴司套結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻水槽螺旋式分布在所述司套本體的筒外壁上，形成螺旋式水槽。
3.如權(quán)利要求I或2所述的熱嘴司套結(jié)祖，其特征在于，所述司套本體的筒體上端設(shè)置有凸檐，該凸檐側(cè)部設(shè)置有防轉(zhuǎn)平面，以防止司套本體在定模芯內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的熱嘴司套結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述司套本體還包括至少兩只耐高溫密封圈，分別套于所述司套本體上部和下部的外壁上。
5.如權(quán)利要求4所述的熱嘴司套結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述司套本體的上端面還豎向垂直設(shè)置有用于固定司套本體的襯套。
專利摘要一種熱嘴司套結(jié)構(gòu)，包括司套本體，所述司套本體用于鑲嵌在定模芯內(nèi)，所述司套本體的筒外壁上設(shè)置有冷卻水槽，該冷卻水槽連通有進(jìn)水管和出水管，所述冷卻水槽螺旋式分布在所述司套本體的筒外壁上，形成螺旋式水槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型熱嘴司套結(jié)構(gòu)在司套本體的筒外壁上設(shè)置螺旋式水槽，其冷卻面積擴(kuò)大到整個(gè)司套的外表面，這就使冷卻不僅僅局限于熱嘴的頭部，大大縮短了冷卻的時(shí)間，提高了冷卻的效率；同時(shí)，由于冷卻面積的擴(kuò)大，使熱嘴整體冷卻均勻，改善了產(chǎn)品注塑出現(xiàn)太陽斑、料花及顏色不均的缺陷，使產(chǎn)品外觀更加美觀。
文檔編號B29C45/74GK202572912SQ201120564890
公開日2012年12月5日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者梁耀榮, 吳玉祥, 黃長太, 王珞丁 申請人:Tcl王牌電器(惠州)有限公司