專利名稱：熱致性液晶聚合物與耐熱abs復(fù)合材料的制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種材料制備裝置，特別是涉及一種用于制備熱致性液晶聚合物與耐熱ABS復(fù)合材料的制備裝置。
背景技術(shù)：
熱致液晶聚合物是一種具有剛性分子鏈且很容易在流場(chǎng)中定向成纖的高分子材料，它不易松弛，即使在熔融態(tài)也能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持纖維狀態(tài)，其熔點(diǎn)根據(jù)它的合成方法和添加劑的不同而有差異，塑化熔體溫度一般設(shè)在高于熔點(diǎn)溫度至分解溫度范圍內(nèi)。將熱致液晶聚合物與作為基體的熱塑性塑料混煉，熱致液晶聚合物在混煉過程中就地生成纖維，直接與基體材料組成復(fù)合結(jié)構(gòu)，稱之為原位復(fù)合，其復(fù)合材料稱為熱致液晶聚合物與熱塑性塑料原位成纖復(fù)合材料。熱致液晶聚合物在復(fù)合材料中能明顯地降低復(fù)合材料的熔體粘度，從而能降低能耗，提高效率，加工方便?，F(xiàn)有制備熱致性液晶聚合物與ABS復(fù)合材料的方法用兩臺(tái)擠出機(jī)分別塑化熱致性液晶聚合物和ABS基體，將熱致性液晶聚合物和ABS基體匯合，匯合后在靜態(tài)混合器中混合，靜態(tài)混合器是一種管狀混合裝置，將熱致性液晶聚合物與ABS基體的兩股或多股熔體在通過靜態(tài)混合器，經(jīng)受多次分割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新組合，從而實(shí)現(xiàn)熱致性液晶聚合物與ABS基體之間的充分混合、分散，再通過機(jī)頭擠出并拉伸成絲、條等異形制品。但是該方法工藝過程長(zhǎng)，不易控制。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種制備熱致性液晶聚合物與耐熱ABS復(fù)合材料的制備裝置，該裝置能使熱致性液晶聚合物和ABS基體分別在各自粘流態(tài)溫度下塑化，使熱致性液晶聚合物和ABS基體都能得到良好的塑化，熱致性液晶聚合物和ABS基體初始相遇時(shí)，它們存在溫差，熱致性液晶聚合物能夠及時(shí)充分拉伸成纖，熱致性液晶聚合物成纖后分散并均勻分布在ABS基體中，有利于提高復(fù)合材料性能。(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型制備裝置包括塑化機(jī)和混煉機(jī)，所述塑化機(jī)包括用于熱致性液晶聚合物塑化的機(jī)頭(14);所述混煉機(jī)包括用于所述ABS基體塑化的加料段和用于所述熱致性液晶聚合物和所述ABS基體混煉的混煉段，所述塑化機(jī)的機(jī)頭(14)的出口與所述混煉段上方的進(jìn)口相連。上述混煉段的末端設(shè)有卸料口。上述塑化機(jī)為螺桿式。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型能夠滿足熱致性液晶聚合物和ABS基體分別在各自粘流態(tài)溫度下塑化，并在存在熔融溫度差的條件下進(jìn)行混煉。本實(shí)用新型裝置的工藝條件控制容易。

圖1是本實(shí)用新型制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型制備裝置包括塑化機(jī)和混煉機(jī)。塑化機(jī)用于熱致性液晶聚合物的塑化，混煉機(jī)用于的ABS基體的塑化以及與熱致性液晶聚合物的混合。塑化機(jī)包括加料斗11、機(jī)筒12、熔體泵13、機(jī)頭14、傳動(dòng)控制器15、螺桿16、加熱器17和機(jī)架18。熔體泵13是一種齒輪泵,傳動(dòng)控制器15、熔體泵13均可選用定型產(chǎn)品。塑化機(jī)可以為如圖1所示的螺桿式，螺桿16為帶螺棱的螺桿，傳動(dòng)控制器15控制螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，并控制熱致性液晶聚合物的加入量，就不需用熔體泵13。通過加熱器17控制熱致性液晶聚合物熔體在機(jī)頭14的出口溫度達(dá)到設(shè)定要求。本實(shí)用新型制備裝置采用的混煉機(jī)可在常規(guī)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的中部開設(shè)第二加料口。它如圖1所示主要由以下部分構(gòu)成上板21、下板22、卸料口 23、轉(zhuǎn)子24、加料器20、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置29，轉(zhuǎn)子為雙轉(zhuǎn)子；上板21與下板22之間形成三個(gè)加熱區(qū)加料段28、混煉一段27和混煉二段25，加料段用于ABS基體的塑化，混煉一段27和混煉二段25用于ABS基體與熱致性液晶聚合物的融合。第二加料口 26設(shè)在上板中間部位的混煉一段27，塑化機(jī)的機(jī)頭14與上板21固定連接，機(jī)頭14的出口與第二加料口 26相連接，在機(jī)頭14的下端與上板21之間設(shè)有隔熱墊19，隔熱墊19使機(jī)頭14的溫度不受上板21的溫度影響。塑化機(jī)的機(jī)架18與上板21固定連接。機(jī)筒12與機(jī)架18的連接可以采用如圖1中的結(jié)構(gòu)，機(jī)筒12的后端安裝在機(jī)架18上部，實(shí)現(xiàn)塑化機(jī)與混煉機(jī)之間的定位連接固定。優(yōu)選，塑化機(jī)中的螺桿16的直徑為40mm，螺桿的螺棱為等距等深，長(zhǎng)徑比為9 ;機(jī)頭出口直徑3mm?；鞜挋C(jī)的轉(zhuǎn)子直徑為50mm,轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速在0 1000r/min。其中，ABS基體包括ABS和耐熱劑。本實(shí)用新型的操作過程如下參照ABS基體和熱致性液晶聚合物的熔點(diǎn)溫度及其溫差設(shè)定加熱器17、加料段28、混煉一段27、混煉二段25、卸料口 23的溫度。將熱致性液晶聚合物從加料斗11加入，并由熔體泵13控制其流量，傳動(dòng)控制器15控制螺桿16的動(dòng)作，加熱器17使該熱致性液晶聚合物充分熔融塑化；將ABS基體從加料器20中加入，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)控制裝置29控制轉(zhuǎn)子24的旋轉(zhuǎn)，加料器20控制ABS基體的加料量，熱致性液晶聚合物經(jīng)機(jī)頭14的出口從第二加料口 26注入到混煉機(jī)的混煉腔中，由轉(zhuǎn)子24的混煉作用使熱致性液晶聚合物熔體均勻分布在ABS基體中，混合體從卸料口 23中排出。隨后采用常規(guī)的方法進(jìn)行擠出造粒。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種熱致性液晶聚合物與耐熱ABS復(fù)合材料的制備裝置，其特征在于該裝置包括塑化機(jī)和混煉機(jī)，所述塑化機(jī)包括用于熱致性液晶聚合物塑化的機(jī)頭(14);所述混煉機(jī)包括用于所述ABS基體塑化的加料段和用于所述熱致性液晶聚合物和所述ABS基體混煉的混煉段，所述塑化機(jī)的機(jī)頭(14)的出口與所述混煉段上方的進(jìn)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備裝置，其特征在于所述混煉段的末端設(shè)有卸料口(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備裝置，其特征在于所述塑化機(jī)為螺桿式。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加入熱致性液晶聚合物與耐熱ABS復(fù)合材料的制備裝置，包括塑化機(jī)和混煉機(jī)，所述塑化機(jī)包括用于熱致性液晶聚合物塑化的機(jī)頭(14)；所述混煉機(jī)包括用于所述ABS基體塑化的加料段和用于所述熱致性液晶聚合物和所述ABS基體混煉的混煉段，所述塑化機(jī)的機(jī)頭(14)的出口與所述混煉段上方的進(jìn)口相連。本實(shí)用新型能夠滿足熱致性液晶聚合物和ABS基體分別在各自粘流態(tài)溫度下塑化，并在存在熔融溫度差的條件下進(jìn)行混煉。因此，本實(shí)用新型裝置的工藝條件控制容易。
文檔編號(hào)B29B7/88GK202862434SQ20112051288
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者陳維君 申請(qǐng)人:浙江賽日新材料科技有限公司