專利名稱：粒狀熱熔膠的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種粒狀熱熔膠的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前行業(yè)內(nèi)的熱熔膠的生產(chǎn)沒有專門的流水線設(shè)備，通過分段完成，提高了生產(chǎn)工期，同時(shí)還需要占用大量的廠房面積。同時(shí)現(xiàn)有的設(shè)備在對(duì)膠條形成時(shí)的氣泡難以完全清除，造成膠粒成型后內(nèi)部存在氣泡或者膠粒表面存在凹陷，影響膠粒外觀。另外，現(xiàn)有的膠粒的干燥裝置，電能消耗大，且干燥速度相對(duì)較慢，影響正常工期。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種膠粒生產(chǎn)及干燥流水線完成的粒狀熱熔膠的生產(chǎn)設(shè)備。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的粒狀熱熔膠的生產(chǎn)設(shè)備，它主要包括切割機(jī)和冷卻水槽，切割機(jī)設(shè)置在冷卻水槽一側(cè)，在冷卻水槽一端的上方設(shè)有膠條成型裝置， 在切割機(jī)的側(cè)邊設(shè)有干燥裝置，切割機(jī)的出料口與干燥裝置的進(jìn)料口通過濾網(wǎng)包覆連接。 這種結(jié)構(gòu)，可完成熔融狀態(tài)的熱熔膠至膠粒的流水線加工，加工效率高。所述的膠條成型裝置主要包括膠液儲(chǔ)存箱和成型漏斗，在膠液儲(chǔ)存箱下部的出料管上設(shè)有控制閥，在出料管的端口設(shè)有過濾網(wǎng)，所述的成型漏斗設(shè)置在膠液儲(chǔ)存箱正下方， 在成型漏斗底部成排設(shè)有若干成型孔，在與出料管對(duì)應(yīng)位置的成型漏斗內(nèi)傾斜設(shè)置一塊引流板。利用出料管上設(shè)有過濾網(wǎng)，既可以過濾液態(tài)熱熔膠中的雜質(zhì)，同時(shí)可以去除反應(yīng)過程中在液態(tài)熱熔膠中產(chǎn)生的氣泡。另外在出料管與成型漏斗之間設(shè)有引流板，避免由于兩者之間的高度落差而引起液態(tài)熱熔膠中產(chǎn)生氣泡。所述的干燥裝置主要包括鼓風(fēng)機(jī)、輸送管道和干燥倉，鼓風(fēng)機(jī)通過輸送管道與干燥倉的上部的側(cè)邊沿切線方向連接，輸送管道在與鼓風(fēng)機(jī)和干燥倉連接處均為水平設(shè)置， 在輸送管道上與鼓風(fēng)機(jī)連接處設(shè)有進(jìn)料口，在進(jìn)料口與輸送管道連接處，且靠近鼓風(fēng)機(jī)一側(cè)傾斜設(shè)有一塊擋板，擋板的傾斜方向與鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)向一致，干燥倉內(nèi)部的中上部分設(shè)有內(nèi)壁層，內(nèi)壁層中空，干燥倉通過內(nèi)壁層與外部連通。利用鼓風(fēng)機(jī)的強(qiáng)大風(fēng)力，把膠粒的從進(jìn)料口沿輸送管道吹至干燥倉，在此過程中強(qiáng)大的風(fēng)力把膠粒表面的大部分水分帶走。同時(shí)由于干燥倉內(nèi)部設(shè)有內(nèi)壁層，膠粒隨著強(qiáng)大風(fēng)力在干燥倉與內(nèi)壁層之間的間隙內(nèi)作螺旋向下運(yùn)動(dòng)，在此過程中利用離心力把膠粒表面剩余的水分甩入空氣中，潮濕的空氣從內(nèi)壁層中間進(jìn)入空氣中。作為優(yōu)化，在冷卻水槽與切割機(jī)之間設(shè)有支架，在支架上設(shè)有吸水包。在膠條進(jìn)入切割機(jī)前把膠條上的部分水分吸除，使生產(chǎn)的膠粒相對(duì)干燥，使干燥工序更加簡單。本實(shí)用新型所得到的粒狀熱熔膠的生產(chǎn)設(shè)備，其實(shí)現(xiàn)了熱熔膠的流水線生產(chǎn)，且使干燥更加方便，縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)通過膠條成型裝置，消除膠條內(nèi)部的氣泡，提高膠粒的外觀和質(zhì)量。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的干燥倉的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 如圖1、圖2所示，本實(shí)施例描述的粒狀熱熔膠的生產(chǎn)設(shè)備，它主要包括切割機(jī)1和冷卻水槽3，切割機(jī)1設(shè)置在冷卻水槽3 —側(cè)，在冷卻水槽3 —端的上方設(shè)有膠條成型裝置 4，在切割機(jī)1的側(cè)邊設(shè)有干燥裝置5，在冷卻水槽3與切割機(jī)1之間設(shè)有支架6，在支架6 上設(shè)有吸水包7，切割機(jī)1的出料口 2與干燥裝置5的進(jìn)料口 8通過濾網(wǎng)9包覆連接。所述的膠條成型裝置4主要包括膠液儲(chǔ)存箱10和成型漏斗11，在膠液儲(chǔ)存箱10 下部的出料管13上設(shè)有控制閥14，在出料管13的端口設(shè)有過濾網(wǎng)15，所述的成型漏斗11 設(shè)置在膠液儲(chǔ)存箱10正下方，在成型漏斗11底部成排設(shè)有若干成型孔12，在與出料管13 對(duì)應(yīng)位置的成型漏斗11內(nèi)傾斜設(shè)置一塊引流板16。所述的干燥裝置5主要包括鼓風(fēng)機(jī)17、輸送管道18和干燥倉19，鼓風(fēng)機(jī)17通過輸送管道18與干燥倉19的上部的側(cè)邊沿切線方向連接，輸送管道18在與鼓風(fēng)機(jī)17和干燥倉19連接處均為水平設(shè)置，在輸送管道18上與鼓風(fēng)機(jī)17連接處設(shè)有進(jìn)料口 8，在進(jìn)料口 8與輸送管道18連接處，且靠近鼓風(fēng)機(jī)17 —側(cè)傾斜設(shè)有一塊擋板20，擋板20的傾斜方向與鼓風(fēng)機(jī)17吹出的風(fēng)向一致，干燥倉19內(nèi)部的中上部分設(shè)有內(nèi)壁層21，內(nèi)壁層21中空，干燥倉19通過內(nèi)壁層21與外部連通。
權(quán)利要求1.ー種粒狀熱熔膠的生產(chǎn)設(shè)備，它主要包括切割機(jī)和冷卻水槽，切割機(jī)設(shè)置在冷卻水槽ー側(cè)，其特征是在冷卻水槽一端的上方設(shè)有膠條成型裝置，在切割機(jī)的側(cè)邊設(shè)有干燥裝置，切割機(jī)的出料ロ與干燥裝置的進(jìn)料ロ通過濾網(wǎng)包覆連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒狀熱熔膠的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的膠條成型裝置主要包括膠液儲(chǔ)存箱和成型漏斗，在膠液儲(chǔ)存箱下部的出料管上設(shè)有控制閥，在出料管的端ロ 設(shè)有過濾網(wǎng)，所述的成型漏斗設(shè)置在膠液儲(chǔ)存箱正下方，在成型漏斗底部成排設(shè)有若干成型孔，在與出料管對(duì)應(yīng)位置的成型漏斗內(nèi)傾斜設(shè)置一塊引流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒狀熱熔膠的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的干燥裝置主要包括鼓風(fēng)機(jī)、輸送管道和干燥倉，鼓風(fēng)機(jī)通過輸送管道與干燥倉的上部的側(cè)邊沿切線方向連接， 輸送管道在與鼓風(fēng)機(jī)和干燥倉連接處均為水平設(shè)置，在輸送管道上與鼓風(fēng)機(jī)連接處設(shè)有進(jìn)料ロ，在進(jìn)料ロ與輸送管道連接處，且靠近鼓風(fēng)機(jī)ー側(cè)傾斜設(shè)有ー±夬擋板，擋板的傾斜方向與鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)向一致，干燥倉內(nèi)部的中上部分設(shè)有內(nèi)壁層，內(nèi)壁層中空，干燥倉通過內(nèi)壁層與外部連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的粒狀熱熔膠的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是在冷卻水槽與切割機(jī)之間設(shè)有支架，在支架上設(shè)有吸水包。
專利摘要本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種粒狀熱熔膠的生產(chǎn)設(shè)備，它主要包括切割機(jī)和冷卻水槽，切割機(jī)設(shè)置在冷卻水槽一側(cè)，在冷卻水槽一端的上方設(shè)有膠條成型裝置，在冷卻水槽與切割機(jī)之間設(shè)有支架，在支架上設(shè)有吸水包，在切割機(jī)的側(cè)邊設(shè)有干燥裝置，切割機(jī)的出料口與干燥裝置的進(jìn)料口通過濾網(wǎng)包覆連接。該粒狀熱熔膠的生產(chǎn)設(shè)備，其實(shí)現(xiàn)了熱熔膠的流水線生產(chǎn)，且使干燥更加方便，縮短了加工周期，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)通過膠條成型裝置，消除膠條內(nèi)部的氣泡，提高膠粒的外觀和質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29B9/16GK202293086SQ20112040086
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者吳添園, 李光鵬, 邵寶有, 邵曉巍, 陳惠娟 申請(qǐng)人:浙江固特?zé)崛勰z有限公司