專利名稱：一種熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備，用于生產(chǎn)熱熔膠。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的熱熔膠生產(chǎn)裝置包括反應釜，冷卻水槽和切粒機等，在反應釜中生成熱熔膠，將生成的熱熔膠在冷卻水槽中冷卻形成膠條，之后通過切粒機切成小粒，干燥后包裝備用。其缺點是1)由于其形成的是膠帶，而不是膠條，不便于切粒；2)熱熔膠中易產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量；3)膠條以及膠粒上易存留較多水分，一方面會減少切粒機的使用壽命，另一方面，干燥時需要較長時間，消耗較多能源，生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備，其能夠克服上述缺點，以較低成本、較少投資生產(chǎn)出較高質(zhì)量的熱熔膠產(chǎn)品。為了達到上述目的，本實用新型提供了一種熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括反應釜，反應釜的下方設(shè)有冷卻成型裝置，冷卻成型裝置的后側(cè)設(shè)有膠條預除水裝置，膠條預除水裝置的后側(cè)設(shè)有膠粒干燥裝置。優(yōu)選地，所述的冷卻成型裝置包括冷卻水槽，其特征在于，所述的冷卻水槽上設(shè)有支架，支架上設(shè)有分流斗，分流斗的底部設(shè)有至少一排成型孔，分流斗內(nèi)設(shè)有導流件。更優(yōu)選地，所述的導流件包括水平設(shè)置的承料板，承料板的左右兩側(cè)各連接一個導流板，所述的承料板的前后兩側(cè)邊緣處設(shè)有凸棱。優(yōu)選地，所述的膠條預除水裝置包括支架，支架的前端和后端分別設(shè)有第一除水刷和第二除水刷，支架的前部設(shè)有第一導向輥，支架的中部設(shè)有第二導向輥。更優(yōu)選地，所述的第二導向輥的位置高于第一導向輥的位置。優(yōu)選地，所述的膠粒干燥裝置包括主管路，主管路一端連接鼓風機，另一端連接旋風分離器，主管路連接支管路的底端出口，支管路的側(cè)壁設(shè)有膠粒入口，膠粒入口連接切粒機。更優(yōu)選地，所述的支管路內(nèi)位于膠粒入口下方的位置處設(shè)有傾斜的月牙形導向板。本實用新型的優(yōu)點是I、采用本實用新型的冷卻成型裝置，通過分流斗將熱熔膠流體分成膠條，便于切粒；通過設(shè)置導流件，能夠有效避免熱熔膠中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、采用本實用新型的膠條預除水裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)在膠條進入切粒機前進行預除水，一方面可以延長切粒機的使用壽命，另一方面，減少干燥所用時間，節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本；3、采用本實用新型的的膠粒干燥裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)在進入旋風分離器干燥之前，先除去部分水，減少了干燥時間，提高了干燥效果，進而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。[0015]4、結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，生產(chǎn)效率高。

圖I為熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為熱熔膠冷卻成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為分流斗結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為導流板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為膠條預除水裝置結(jié)構(gòu)示意圖6為膠粒干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為導向板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例來具體說明本實用新型。實施例如圖I所示，為熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，所述的熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)包括反應釜1，反應釜I的下方設(shè)有冷卻成型裝置2，冷卻成型裝置2的后側(cè)設(shè)有膠條預除水裝置3，膠條預除水裝置3的后側(cè)設(shè)有膠粒干燥裝置4。如圖2所示，為熱熔膠冷卻成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述的熱熔膠冷卻成型裝置2包括冷卻水槽2-1、支架2-2、分流斗2-3和導流件2-5，所述的冷卻水槽2_1上設(shè)有支架2_2，支架2-2上設(shè)有分流斗2-3，分流斗2-3內(nèi)設(shè)有導流件2-5。如圖3所示，所述的分流斗2_3的底部設(shè)有一排成型孔2-4。如圖4所示，所述的導流件2-5包括水平設(shè)置的承料板2-6，承料板2-6的左右兩側(cè)各連接一個導流板2-7的頂端，承料板2-6的前后兩側(cè)各連接一個支架板2-8的頂端，導流板2-7的兩側(cè)與支架板2-8相連。所述的承料板2-6的前后兩側(cè)邊緣處設(shè)有凸棱2-9。如圖5所示，為膠條預除水裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述的膠條預除水裝置3包括支架3-1，支架3-1的前端和后端分別設(shè)有第一除水刷3-2和第二除水刷3-3，支架3-1的前部設(shè)有第一導向棍3-4,支架3-1的中部設(shè)有第二導向棍3-5。所述的第二導向棍3-5的位置高于第一導向棍3-4的位置。如圖6所示，為膠粒干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述的膠粒干燥裝置4包括主管路4-4，主管路4-4 一端連接鼓風機4-2，另一端連接旋風分離器4-3，主管路4-4連接支管路4_5的底端出口，支管路4-5的側(cè)壁設(shè)有膠粒入口，膠粒入口連接切粒機4-1。所述的支管路5內(nèi)位于膠粒入口下方的位置處設(shè)有傾斜的導向板6。如圖7所示，為導向板結(jié)構(gòu)示意圖，所述的導向板6為月牙形，其缺口端與支管路5的內(nèi)壁之間構(gòu)成氣流進口，同時也作為膠粒出□。使用時，將反應釜中的出料依次經(jīng)由導流件2-5的承料板2-6和導流板2_7進入到分流斗2-3中，經(jīng)由其底部的成型孔2-4流入冷卻水槽2-1，在冷卻水槽2-1中冷凝形成膠條，所述的膠條先通過第一出水刷3-2除去部分水，從下側(cè)繞過第二導向輥3-5，再從上側(cè)繞過第二導向輥3-5，通過第二除水刷3-3除去部分水，進入切粒機4-1，從切粒機4-1產(chǎn)出的膠粒進入支管路4-5，鼓風機4-2鼓出的空氣從氣流進口進入支管路4-5，與膠?；旌喜⑵漕A干燥，預干燥后的膠 粒從膠粒出口進入主管路4-4，進而被輸送到旋風分離器4-3進行進一步干燥，包裝后即為成品熱熔膠。
權(quán)利要求1.ー種熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括反應釜(1)，反應釜(I)的下方設(shè)有冷卻成型裝置(2)，冷卻成型裝置(2)的后側(cè)設(shè)有膠條預除水裝置(3)，膠條預除水裝置(3)的后側(cè)設(shè)有膠粒干燥裝置(4)。
2.如權(quán)利要求I所述的熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的冷卻成型裝置(2)包括冷卻水槽(2-1)，其特征在于，所述的冷卻水槽(2-1)上設(shè)有支架(2-2)，支架(2-2)上設(shè)有分流斗(2-3)，分流斗(2-3)的底部設(shè)有至少ー排成型孔(2-4)，分流斗(2-3)內(nèi)設(shè)有導流件(2-5)。
3.如權(quán)利要求2所述的熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的導流件(2-5)包括水平設(shè)置的承料板(2-6)，承料板(2-6)的左右兩側(cè)各連接ー個導流板(2-7)，所述的承料板(2-6)的前后兩側(cè)邊緣處設(shè)有凸棱(2-9)。
4.如權(quán)利要求I所述的熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的膠條預除水裝置(3)包括支架(3-1)，支架(3-1)的前端和后端分別設(shè)有第一除水刷(3-2)和第二除水刷(3-3)，支架(3-1)的前部設(shè)有第一導向輥(3-4)，支架(3-1)的中部設(shè)有第二導向輥(3-5)。
5.如權(quán)利要求4所述的熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的第二導向輥(3-5)的位置高于第一導向棍(3-4)的位置。
6.如權(quán)利要求I所述的熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的膠粒干燥裝置(4)包括主管路(4-4)，主管路(4-4) 一端連接鼓風機(4-2)，另一端連接旋風分離器(4-3)，主管路(4-4)連接支管路(4-5)的底端出口，支管路(4-5)的側(cè)壁設(shè)有膠粒入口，膠粒入口連接切粒機(4_I)。
7.如權(quán)利要求6所述的熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的支管路(4-5)內(nèi)位于膠粒入口下方的位置處設(shè)有傾斜的月牙形導向板(4-6)。
專利摘要本實用新型提供了一種熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括反應釜，反應釜的下方設(shè)有冷卻成型裝置，冷卻成型裝置的后側(cè)設(shè)有膠條預除水裝置，膠條預除水裝置的后側(cè)設(shè)有膠粒干燥裝置。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低、能耗小，產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號B29B9/10GK202572697SQ20122015370
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者洪道金, 范旭明, 梁福金 申請人:浙江固特熱熔膠有限公司