電熔管自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電熔管自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在電熔管生產(chǎn)過程中，會(huì)碰到如下幾個(gè)問題，1、銅柱送料的時(shí)候，會(huì)發(fā)生銅柱運(yùn)送方向相反，銅柱無法插入到模芯內(nèi)；2、銅柱插入模芯的時(shí)候無法對(duì)準(zhǔn)模芯上的孔，導(dǎo)致無法插入；3、模芯運(yùn)送的時(shí)候容易掉落損壞模芯及銅柱；4、模芯注塑的時(shí)候需要機(jī)械手先取出注塑完的再裝入新的模芯，機(jī)械手來回次數(shù)過多，生產(chǎn)效率低；5、注塑完的電熔管脫模較為麻煩，生產(chǎn)效率低；6、電熔管冷卻時(shí)容易將灰塵吹到電熔管表面，降低電熔管品質(zhì)。上述問題增加了產(chǎn)品報(bào)廢率，降低了生產(chǎn)效率，對(duì)企業(yè)發(fā)展不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供電熔管自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其能夠確定運(yùn)送銅柱時(shí)銅柱的朝向，自動(dòng)下料方向不對(duì)的銅柱，并避免方向不對(duì)的銅柱在一處堆積，能夠在運(yùn)送銅柱的過程中，自動(dòng)將銅柱定向，使得銅柱順利插入到模芯的孔內(nèi)進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)，能夠在模芯注塑完后，隨著動(dòng)模的打開，模芯停留在動(dòng)模上，機(jī)械手只需一個(gè)來回便能夠取出注塑完的模芯以及放入需要注塑的模芯，能夠防止模芯在運(yùn)往注塑的過程中掉落，避免模芯的損壞，能夠?qū)⒍鄠€(gè)模芯同步抽出，通過水幕過濾掉風(fēng)扇吹到電熔管上的風(fēng)所帶來的灰塵，并在風(fēng)移動(dòng)的過程中，分離掉風(fēng)中所帶的水分，整體降低產(chǎn)品報(bào)廢率，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:電熔管自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括銅柱的送料機(jī)構(gòu)、裝卸料機(jī)構(gòu)、注塑模具、電熔管脫模結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)，還包括銅柱的定向機(jī)構(gòu)，所述銅柱的送料機(jī)構(gòu)包括對(duì)工件進(jìn)行運(yùn)輸?shù)能壍溃鲕壍郎祥_設(shè)有若干個(gè)缺口，所述銅柱的定向機(jī)構(gòu)包括一號(hào)支架，所述一號(hào)支架上方連接有運(yùn)送銅柱的送料管道，所述送料管道與所述軌道相連，所述一號(hào)支架上開設(shè)有一號(hào)通孔，所述送料管道與所述一號(hào)通孔相互連通，所述一號(hào)通孔內(nèi)開設(shè)有二號(hào)凹槽，所述二號(hào)凹槽內(nèi)設(shè)置有葉輪，所述葉輪由吹氣裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述一號(hào)通孔內(nèi)位于所述二號(hào)凹槽下方設(shè)置有定向塊，所述定向塊上開設(shè)有與銅柱端部形狀相匹配的二號(hào)通孔，模芯設(shè)置在所述下號(hào)通孔下方，所述裝卸料機(jī)構(gòu)包括裝料平臺(tái)和機(jī)械手，所述機(jī)械手設(shè)置在所述裝料平臺(tái)上，所述裝料平臺(tái)上設(shè)置有二號(hào)支架，所述二號(hào)支架上滑動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿上設(shè)置有一號(hào)固定片，所述一號(hào)固定片上設(shè)置有若干個(gè)用于連接三通連接管的吸盤，所述機(jī)械手上設(shè)置有用于連接三通連接管的連接板，所述連接板側(cè)面上開設(shè)有若干個(gè)四號(hào)凹槽，所有所述四號(hào)凹槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡扣，所有所述卡扣端部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有三號(hào)推桿，所有所述三號(hào)推桿均通過設(shè)置在所述連接板下側(cè)面對(duì)應(yīng)的四號(hào)氣缸控制移動(dòng)，所述注塑模具包括定模和動(dòng)模，所述定模和所述動(dòng)模相互貼合的側(cè)面上均開設(shè)有三號(hào)凹槽，且所述三號(hào)凹槽左右貫通并與型腔相互連通，在所述動(dòng)模的所述三號(hào)凹槽內(nèi)設(shè)置有壓桿，所述壓桿由三號(hào)氣缸控制移動(dòng)，所述電熔管脫模結(jié)構(gòu)包括固定板和支撐電熔管的支撐板，所述支撐板側(cè)面固定有若干組一號(hào)氣缸組，每個(gè)所述一號(hào)氣缸組包括兩個(gè)推送方向相反的一號(hào)氣缸，所述一號(hào)氣缸通過一號(hào)推桿推動(dòng)一號(hào)固定件對(duì)電熔管進(jìn)行脫模，所述冷卻系統(tǒng)包括送風(fēng)管道，所述送風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)扇，所述送風(fēng)管道內(nèi)設(shè)置有若干片弧形擋片，相鄰的所述弧形擋片之間通過弧形一號(hào)擋板相互連接，所述弧形擋片由上至下方向上開設(shè)有若干個(gè)六號(hào)通孔，所述弧形擋片由正面到背面方向上開設(shè)有若干個(gè)七號(hào)通孔，所有所述七號(hào)通孔的開口均朝向?qū)?yīng)的所述弧形一號(hào)擋板的弧形凸起面上，所述六號(hào)通孔與所述七號(hào)通孔相互連通，且在最靠前的弧形擋片上的所述六號(hào)通孔內(nèi)設(shè)置有噴灑水霧的噴嘴，所述噴嘴連接有進(jìn)水管。
[0005]使用時(shí)，先通過銅柱的送料機(jī)構(gòu)將銅柱排列好運(yùn)送出去，重量較輕的一端在前，然后通過送料管道將銅柱運(yùn)送到銅柱的定向機(jī)構(gòu)處，確定銅柱的旋轉(zhuǎn)角度，使銅柱能夠直接插入到模芯上，銅柱插入到模芯上后進(jìn)行繞線，繞線方式與現(xiàn)有技術(shù)相同，再通過裝卸料機(jī)構(gòu)將模芯放入到模具內(nèi)進(jìn)行注塑，注塑完畢后再通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，最后通過機(jī)械手將其取出放入到電熔管脫模結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行脫模。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述定向塊上還開設(shè)有若干個(gè)三號(hào)通孔，所有所述三號(hào)通孔內(nèi)均設(shè)置有噴氣嘴，所述噴氣嘴通過氣泵供氣并朝定向塊上方噴氣。設(shè)置噴氣嘴在銅柱下落的時(shí)候?qū)︺~柱提供緩沖力，減小銅柱下落的速度，減小銅柱與定向塊之間的磨損。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述動(dòng)模上設(shè)置有弧形支撐片，且在所述弧形支撐片端部設(shè)置有三號(hào)擋板，所述三號(hào)氣缸設(shè)置在所述弧形支撐片內(nèi)。設(shè)置弧形支撐片以及三號(hào)擋板不僅便于三號(hào)氣缸的固定，而且起到保護(hù)三號(hào)氣缸的作用。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述連接板上側(cè)面設(shè)置有用于限位模芯的限位塊。通過設(shè)置限位塊使得模芯在連接板上無法移動(dòng)，保證模芯無法從連接板上掉落。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述送風(fēng)管道下側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)出水孔。設(shè)置出水孔使得噴嘴噴水的水可以從出水孔流出，防止水在送風(fēng)管道內(nèi)累積并流道機(jī)器上，造成對(duì)機(jī)器的損傷。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:本發(fā)明能夠確定運(yùn)送銅柱時(shí)銅柱的朝向，自動(dòng)下料方向不對(duì)的銅柱，并避免方向不對(duì)的銅柱在一處堆積，能夠在運(yùn)送銅柱的過程中，自動(dòng)將銅柱定向，使得銅柱順利插入到模芯的孔內(nèi)進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)，能夠在模芯注塑完后，隨著動(dòng)模的打開，模芯停留在動(dòng)模上，機(jī)械手只需一個(gè)來回便能夠取出注塑完的模芯以及放入需要注塑的模芯，能夠防止模芯在運(yùn)往注塑的過程中掉落，避免模芯的損壞，能夠?qū)⒍鄠€(gè)模芯同步抽出，通過水幕過濾掉風(fēng)扇吹到電熔管上的風(fēng)所帶來的灰塵，并在風(fēng)移動(dòng)的過程中，分離掉風(fēng)中所帶的水分，整體降低產(chǎn)品報(bào)廢率，提高生產(chǎn)效率。設(shè)置噴氣嘴在銅柱下落的時(shí)候?qū)︺~柱提供緩沖力，減小銅柱下落的速度，減小銅柱與定向塊之間的磨損。設(shè)置弧形支撐片以及三號(hào)擋板不僅便于三號(hào)氣缸的固定，而且起到保護(hù)三號(hào)氣缸的作用。通過設(shè)置限位塊使得模芯在連接板上無法移動(dòng)，保證模芯無法從連接板上掉落。設(shè)置出水孔使得噴嘴噴水的水可以從出水孔流出，防止水在送風(fēng)管道內(nèi)累積并流道機(jī)器上，造成對(duì)機(jī)器的損傷。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明電熔管自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備整體示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明銅柱的送料機(jī)構(gòu)中振動(dòng)盤示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明銅柱的送料機(jī)構(gòu)中下料通道上各部件連接的截面示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明銅柱的送料機(jī)構(gòu)中固定條俯視示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明銅柱的定向機(jī)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本發(fā)明注塑模具中動(dòng)模和定模分離示意圖(為方便查看，去掉了一側(cè)的三號(hào)氣缸、壓桿、弧形支撐片和三號(hào)擋板的結(jié)構(gòu))。
[0017]圖7為本發(fā)明注塑模具中動(dòng)模示意圖(為方便查看，去掉了一側(cè)的三號(hào)氣缸、壓桿、弧形支撐片和三號(hào)擋板的結(jié)構(gòu))。
[0018]圖8為本發(fā)明裝卸料機(jī)構(gòu)中二號(hào)支架上各部件示意圖。
[0019]圖9為本發(fā)明裝卸料機(jī)構(gòu)中機(jī)械手示意圖。
[0020]圖10為本發(fā)明裝卸料機(jī)構(gòu)中連接板上安裝三通連接管時(shí)的示意圖。
[0021]圖11為本發(fā)明裝卸料機(jī)構(gòu)中連接板示意圖。
[0022]圖12為本發(fā)明電熔管脫模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖13為本發(fā)明電熔管脫模結(jié)構(gòu)底部示意圖。
[0024]圖14為本發(fā)明電熔管脫模結(jié)構(gòu)中一號(hào)固定件示意圖。
[0025]圖15為本發(fā)明電熔管脫模結(jié)構(gòu)中固定板、固定片和支撐板連接示意圖。
[0026]圖16為本發(fā)明冷卻系統(tǒng)中送風(fēng)管道示意圖。
[0027]圖17為本發(fā)明冷卻系統(tǒng)中弧形一號(hào)擋板示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖1，電熔管自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括銅柱的送料機(jī)構(gòu)、銅柱的定向機(jī)構(gòu)、注塑模具93、裝卸料機(jī)構(gòu)94、電熔管脫模結(jié)構(gòu)95和冷卻系統(tǒng)96。
[0029]使用時(shí)，先通過銅柱的送料機(jī)構(gòu)將銅柱排列好運(yùn)送出去，重量較輕的一端在前，然后通過送料管道將銅柱運(yùn)送到銅柱的定向機(jī)構(gòu)處，確定銅柱的旋轉(zhuǎn)角度，使銅柱能夠直接插入到模芯上，銅柱插入到模芯上后進(jìn)行繞線，繞線方式與現(xiàn)有技術(shù)相同，再通過裝卸料機(jī)構(gòu)將模芯放入到模具內(nèi)進(jìn)行注塑，注塑完畢后再通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，最后通過機(jī)械手將其取出放入到電熔管脫模結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行脫模。
[0030]參見圖2-4，銅柱的送料機(jī)構(gòu)，包括振動(dòng)盤，所述振動(dòng)盤包括振動(dòng)盤本體11和軌道12，所述振動(dòng)盤本體11盛裝工件，所述軌道12設(shè)置在所述振動(dòng)盤本體11上并對(duì)所述工件進(jìn)行運(yùn)輸，所述軌道12上開設(shè)有若干個(gè)缺口 13，所述缺口 13下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下料通道14，所述下料通道13下側(cè)