專利名稱：用于密煉機的壓料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及橡塑密煉機的送料加壓機構(gòu)，具體地說是一種用于密煉機的壓料裝置，它能自動調(diào)節(jié)密煉室內(nèi)的工作壓力，對提高橡塑密煉機的生產(chǎn)效率和改善煉膠質(zhì)量均有明顯效果。
背景技術(shù)：
隨著密煉機在國內(nèi)外橡膠工業(yè)中的逐漸推廣使用，對改善塑料橡膠性能、提高橡塑制品質(zhì)量都具有重要意義。實事求是地說，密煉機的出現(xiàn)并不斷地被改進和完善都有力地刺激了橡膠塑料的需求市場并有力地促進了橡膠機械工業(yè)的迅猛發(fā)展。密煉機就是在封閉的密煉室內(nèi)由轉(zhuǎn)子對塑料橡膠原料進行塑煉、混煉以及熱煉等一系列捏煉加工的煉膠設(shè)備，塑料橡膠原料在經(jīng)過各種捏煉工序加工后能極大地改善其性能并明顯拓展了使用功能，這對提高橡塑制品質(zhì)量和應(yīng)用領(lǐng)域具有積極作用。近來，根據(jù)密煉機的實際使用情況調(diào)查，人們已經(jīng)逐漸地認(rèn)識到在塑煉、混煉以及熱煉等一系列捏煉加工工序中特別是在混煉加工作業(yè)時，對密煉室內(nèi)的待煉膠料施加一個能進行自動調(diào)適的浮動壓力，就能明顯地改善產(chǎn)品質(zhì)量并大大提高生產(chǎn)效率。即是說壓料機構(gòu)裝置已成為直接影響密煉機工作效能和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵性部件。目前，能滿足使用于混煉工作時壓砣必需能浮動并能進行自適調(diào)節(jié)壓力的壓料裝置一般為液壓傳動和氣壓傳動兩類，由于液壓壓料裝置的液壓系統(tǒng)生產(chǎn)制造價格很高、使用維護技術(shù)難度較大且運行費用高等原因，一時還很難被普遍接受，在國內(nèi)也只有在一些大型密煉機上才開始使用。但是，現(xiàn)行的氣壓壓料裝置在實際使用中也存在一些技術(shù)缺陷它需要配備大功率的空氣壓縮機持續(xù)工作或連通能保證供氣壓力和流量的壓縮空氣管網(wǎng)，它在運行中噪音很大、能耗高、運行成本高并且也不易調(diào)節(jié)對混煉物料的單位壓力。這是現(xiàn)行密煉機壓料裝置需要進一步改進和完善的技術(shù)問題，這也正是本實用新型所要解決的課題。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的旨在克服現(xiàn)有壓料裝置的不足之處而提出一種用于密煉機的壓料裝置，它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、安裝使用方便并能進行自動調(diào)壓且節(jié)能效果好、運行成本低的優(yōu)點。本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種用于密煉機的壓料裝置，它包括配裝于密煉機上機體的壓料油缸、壓砣、橫梁架和浮動壓料氣缸，所說的壓砣配裝于密煉機上機體內(nèi)，壓料油缸配裝于密煉機上機體的外側(cè)，其特征在于壓料油缸的油壓活塞桿連接于橫梁架，在橫梁架上安裝有浮動壓料氣缸、蓄能儲氣筒，浮動壓料氣缸的氣壓活塞桿連接于壓砣，所說的蓄能儲氣筒與浮動壓料氣缸的上腔相連通。它是采用液壓與氣動相結(jié)合的聯(lián)動方式分別進行加料、壓料作業(yè)，由浮動壓料氣缸、蓄能儲氣筒構(gòu)成的氣壓浮動機構(gòu)是安裝于橫梁架，并可由壓料油缸帶動整個橫梁架進行大行程的快速升降，可使連接于氣壓活塞桿的壓砣實現(xiàn)大行程地快速升降進行加料作業(yè)，能大大縮短加料的輔助時間，提高煉膠生產(chǎn)效率。當(dāng)壓料油缸向上舉起橫梁架將壓砣提升至最高位置時，即可打開加料門從加料口向密煉室內(nèi)加入待煉膠料，然后再由壓料油缸向下拉動降低橫梁架并使壓砣降落至最低位置，壓砣在降落過程中可將加入的待煉膠料全部壓入密煉室內(nèi)并封閉密煉室，開始進行煉膠加工作業(yè)。在煉膠加工作業(yè)過程中，由蓄能儲氣筒連通浮動壓料氣缸的上腔所構(gòu)成的氣壓浮動機構(gòu)將對壓砣形成一個持續(xù)的彈性作用力，這時壓砣將對密煉室內(nèi)的膠料施加壓力，當(dāng)密煉室內(nèi)的壓力高于所設(shè)定壓力值時，壓砣將自動上移呈浮動狀態(tài)進行調(diào)壓，即是說壓砣會自動隨密煉室內(nèi)的壓力變化而上下浮動自動調(diào)節(jié)對膠料的壓力，始終保持密煉室內(nèi)壓力為滿足煉膠作業(yè)要求所設(shè)定的單位壓力，獲得最佳的煉膠效果。這種獨創(chuàng)的氣壓浮動機構(gòu)徹底解決了壓砣浮動和自動調(diào)節(jié)保持混煉膠料的單位壓力的兩大難題，這對進一步改善產(chǎn)品質(zhì)量和提高煉膠生產(chǎn)效率有明顯作用。事實上，由于空氣的可壓縮性，氣壓浮動機構(gòu)只需要維持必需的壓力而不需要持續(xù)提供流量，氣壓浮動機構(gòu)的實際耗氣量是極低的，只需配備小型空氣壓縮機用于調(diào)節(jié)浮動壓料氣缸的工作壓力或?qū)π钅軆馔惭a氣即可，而大部分時間都是處于停機狀態(tài)，它具有能耗低、噪音小、維護容易和使用壽命長的顯著特性。本實用新型還具有如下技術(shù)特征浮動壓料氣缸的活塞配裝有密封圈，能增強浮動壓料氣缸的密封性能，減少壓縮空氣的泄漏。所說的浮動壓料氣缸的下腔與外界大氣相通，使活塞移動更加輕便靈活，可提高壓砣上下浮動的反應(yīng)速率。壓料油缸的數(shù)量為二個，按對稱位置鉸連接安裝于密煉機上機體的兩外側(cè)端面， 這種結(jié)構(gòu)設(shè)計能確保橫梁架在大行程快速升降時具有極佳的平穩(wěn)性能。壓料油缸的油壓活塞桿鉸連接于橫梁架的端部位置，能使壓砣在大行程的快速升降過程中具有一定的自行調(diào)適功能，對減小壓砣的升降阻力、防止壓砣在密煉機上機體內(nèi)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象有一定作用。本實用新型同現(xiàn)有壓料裝置相比具有如下優(yōu)點本實用新型首創(chuàng)了“液壓與氣動相結(jié)合進行聯(lián)動的加料、壓料機構(gòu)”，它利用液壓速度快的特性大行程地升降壓砣進行快速加料，能明顯縮短加料的輔助時間，并利用空氣的可壓縮性使壓砣能隨壓力變化而浮動自動調(diào)節(jié)密煉室內(nèi)壓力為所設(shè)定的能滿足煉膠作業(yè)要求的單位壓力，可獲得最佳的煉膠效果。本實用新型具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、長期運行能耗低、噪音小、維護容易和使用壽命長的突出優(yōu)點。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖，展示壓料油缸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是壓料裝置配裝于密煉機的工作使用狀態(tài)圖。附圖中的標(biāo)記說明1為浮動壓料氣缸，2為密封圈，3為橫梁架，4為蓄能儲氣筒，5為密煉機上機體，6 為氣壓活塞桿，7為密煉室，8為轉(zhuǎn)子，9為箭頭，10為壓砣，11為加料門，12為加料口，13為活塞，14為上腔，15為氣管，16為壓料油缸，17為油壓活塞桿。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖進一步描述本實用新型的實施例本實用新型提出的用于密煉機的壓料裝置，它主要由配裝于密煉機上機體5的壓料油缸16、壓砣10、橫梁架3、蓄能儲氣筒4和浮動壓料氣缸1構(gòu)成，所說的壓料油缸16為二個并按對稱位置鉸連接安裝于密煉機上機體5的兩外側(cè)端面，壓料油缸16的油壓活塞桿 17鉸連接于橫梁架3兩端位置，蓄能儲氣筒4和浮動壓料氣缸1安裝于橫梁架3并隨橫梁架 3 一同升降，在浮動壓料氣缸1的活塞13上配裝有密封圈2，能有效地提高浮動壓料氣缸1 的密封性能，將浮動壓料氣缸1的下腔與外界大氣相通，可使活塞13移動更加輕便靈活，蓄能儲氣筒4與浮動壓料氣缸1的上腔14相連通形成具有空氣彈簧作用的氣壓浮動機構(gòu)，配裝于密煉機上機體5內(nèi)的壓砣10連接于浮動壓料氣缸1的氣壓活塞桿6，使壓砣10能在氣壓浮動機構(gòu)的作用下呈浮動狀態(tài)，其浮動作用的原理是由小型空氣壓縮機通過氣管15向浮動壓料氣缸1、蓄能儲氣筒4內(nèi)輸入壓縮空氣并使其達到所設(shè)定的工作壓力值后，由于空氣的可壓縮性將在蓄能儲氣筒4內(nèi)積蓄儲存一定的空氣壓縮能量，這時浮動壓料氣缸1實質(zhì)上就是一個能使壓砣10在密煉機上機體5內(nèi)上下浮動的空氣彈簧。它是這樣進行加料、 壓料工作的首先啟動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子8如箭頭9所示對滾轉(zhuǎn)動，然后由油泵向壓料油缸16 的下腔供油使油壓活塞桿17向上伸出推動安裝有蓄能儲氣筒4、浮動壓料氣缸1的橫梁架 3快速上升，將壓砣10提升至最高位置后，即可打開加料門11從加料口 12向密煉室7內(nèi)加入待煉膠料，關(guān)閉加料門11后再向壓料油缸16的上腔供油使油壓活塞桿17縮回拉動橫梁架3快速下降，壓砣10在降落過程中可將加入的待煉膠料全部壓入密煉室7內(nèi)并封閉密煉室7，即可進行煉膠加工作業(yè)。在煉膠加工作業(yè)過程中，由蓄能儲氣筒4連通浮動壓料氣缸 1的上腔14構(gòu)成的氣壓浮動機構(gòu)將對壓砣10形成一個持續(xù)的彈性作用力，并通過壓砣10 對密煉室7內(nèi)的膠料施加壓力，當(dāng)密煉室7內(nèi)的壓力低于所設(shè)定的壓力值時，浮動壓料氣缸 1的活塞13是處于低位呈平衡狀態(tài)，當(dāng)密煉室內(nèi)7的壓力高于所設(shè)定的壓力值時，活塞13 將上移并通過氣壓活塞桿6帶動壓砣10開始浮動呈浮動狀態(tài)，即可實現(xiàn)調(diào)節(jié)密煉室內(nèi)7壓力的目的，即是說壓砣10會自動隨密煉室7內(nèi)的壓力變化而浮動自行調(diào)節(jié)對膠料的壓力， 使密煉室7內(nèi)的壓力始終保持為所設(shè)定的滿足煉膠作業(yè)要求的單位壓力，能夠獲得最佳的煉膠效果。 需要說明的是本實用新型提出的氣壓浮動機構(gòu)在正常工作過程中，它只需要維持必需的壓縮空氣壓力不需要持續(xù)提供壓縮空氣的流量，所配備的小型空氣壓縮機只是用于浮動壓料氣缸1調(diào)節(jié)工作壓力或?qū)π钅軆馔?進行補氣才工作，而大部分時間都是處于停機狀態(tài)，它在運行過程中能耗極低、噪音很小，特別適用于現(xiàn)行密煉機配裝使用，對提高現(xiàn)行密煉機的工作效率、改善煉膠產(chǎn)品質(zhì)量和促進橡膠行業(yè)節(jié)能減排工作都具有明顯作用。
權(quán)利要求1.一種用于密煉機的壓料裝置，它包括配裝于密煉機上機體(5)的壓料油缸(16)、壓砣(10)、橫梁架(3)和浮動壓料氣缸(1)，所說的壓砣(10)配裝于密煉機上機體(5)內(nèi)，壓料油缸(16)配裝于密煉機上機體(5)的外側(cè)，其特征在于壓料油缸(16)的油壓活塞桿(17) 連接于橫梁架(3)，在橫梁架(3)上安裝有浮動壓料氣缸(1)、蓄能儲氣筒(4)，浮動壓料氣缸(1)的氣壓活塞桿(6)連接于壓砣(10)，所說的蓄能儲氣筒(4)與浮動壓料氣缸(1)的上腔(14)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密煉機的壓料裝置，其特征在于浮動壓料氣缸(1)的活塞(13)配裝有密封圈(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于密煉機的壓料裝置，其特征在于所說的浮動壓料氣缸(1)的下腔與外界大氣相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于密煉機的壓料裝置，其特征在于壓料油缸(16)的數(shù)量為二個，按對稱位置鉸連接安裝于密煉機上機體(5)的兩外側(cè)端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于密煉機的壓料裝置，其特征在于壓料油缸(16)的油壓活塞桿(17)鉸連接于橫梁架(3)的端部位置。
專利摘要本實用新型提出了一種用于密煉機的壓料裝置，它主要由配裝于密煉機上機體的壓料油缸、壓砣、橫梁架、蓄能儲氣筒和浮動壓料氣缸構(gòu)成。其特點是采用液壓與氣動相結(jié)合的聯(lián)動作業(yè)方式，用液壓傳動使壓砣能大行程快速升降，縮短輔助時間,用氣壓浮動機構(gòu)使壓砣隨壓力變化而浮動能及時調(diào)節(jié)并維持密煉室內(nèi)的壓力保持在設(shè)定的煉膠作業(yè)要求的單位壓力，有效地解決了全氣動壓料裝置能耗高、噪音大、不易調(diào)節(jié)對混煉膠料單位壓力的難題，也有效解決了全液壓壓料裝置為了壓砣能浮動而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高昂、維護困難的難題，這對改善煉膠質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減少能耗和降低生產(chǎn)成本有明顯作用，有極佳的推廣使用前景。
文檔編號B29B7/22GK202106483SQ201120177340
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者盧慶紅 申請人:樂山市新聯(lián)機械制造有限責(zé)任公司