專利名稱：分流板及其熱流道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種熱流道系統(tǒng)用的分流板及其熱流道系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熱流道系統(tǒng)中的分流板是整套熱流道系統(tǒng)的中心組件，分流板在加熱狀態(tài)下，注射入熱流道系統(tǒng)中的塑膠熔體經(jīng)過分流板上的各流道分流傳輸至該系統(tǒng)的各個噴嘴，再到達模具型腔內(nèi)，達到成型的目的。在熱流道系統(tǒng)中，分流板的形狀取決于流道中塑膠熔體流動方向及噴嘴的數(shù)目與分布，所以大部分分流板的外形是不規(guī)則形狀，在傳統(tǒng)加工工藝中，所用分流板通常是取一塊整料鋼材通過加工中心或線切割成型，再由深孔鉆加工而成的。然而，在進行一模多穴的產(chǎn)品模具的熱流道設(shè)計與制造時，需要使每個模穴的注射膠量平衡一致，就需要把分流板的流道設(shè)計成多層。常規(guī)的辦法是用獨立的兩層或多層分流板疊加以形成多層的流道，從而需要制造多塊分流板，其具有如下缺點第一、熱流道系統(tǒng)的制造成本大幅升高，模具的制造成本也隨之大幅升高，同時模具的厚度也增厚了許多，由此使得注塑機的噸位數(shù)也大幅提高，進而使得購機的成本增加、 電費上升。第二、裝配的難度增大，且在使用過程中很容易產(chǎn)生漏膠情況，以致造成重大損失。分流板通常是線切割成型再由深孔鉆加工而成的，在具體操作過程中，通常會切割分流板形狀以外的鋼材，從而容易造成材料的浪費，增加加工難度，同時導(dǎo)致加工成本的增加 50%以上。特別是要求多層流道或多點分支流道且要求塑膠或著色品種變更容易時，分流板內(nèi)的流道必需經(jīng)過拋光處理，但是因為目前的該多層流道或多點分支流道的分流板是采用槍鉆加工流道孔，分流板內(nèi)部轉(zhuǎn)角處及多條流道孔相交部分無法進行拋光處理，容易產(chǎn)生銳邊利角，即通常所說的易滯留熔體的“死角區(qū)域”，當(dāng)塑膠熔體經(jīng)過該死角區(qū)域時，就容易導(dǎo)致塑膠遺熔體沉積在此處，很難徹底凈化和清洗，易造成混色，從而就無法滿足注塑制品的換色要求，就很難達到注塑制品外觀要求。除此之外，目前的分流板，都是熱流道廠商根據(jù)客戶的需要制造，在具體制作過程中，需要按照客戶的需要進行對應(yīng)的制造，然而，若按需要一件一件的現(xiàn)制，對于一種分流板最快也要10天左右的時間才能完成生產(chǎn)，因此使得其不但成本高、制造周期較長、不能及時滿足客戶需用，還易造成工期延誤，成本增加，給生產(chǎn)帶來不同程度的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種分流板及熱流道系統(tǒng)，其解決了傳統(tǒng)的分流板在內(nèi)部難以對流道孔進行拋光的問題。為了達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種分流板，應(yīng)用于熱流道系統(tǒng)之中，所述分流板包括轉(zhuǎn)接部以及可拆卸固定于所述轉(zhuǎn)接部之上的枝葉部，在所述枝葉部內(nèi)開設(shè)有與熱嘴聯(lián)通的第一流道，在所述轉(zhuǎn)接部內(nèi)開設(shè)有與所述第一流道聯(lián)通的第二流道，且所述第二流道還與注射嘴聯(lián)通。優(yōu)選地，所述枝葉部包括至少兩個內(nèi)部設(shè)有子流道的分枝葉部，所述至少兩個分枝葉部的子流道相互聯(lián)通。優(yōu)選地，所述分枝葉部通過接合處實現(xiàn)連接，所述接合處設(shè)置有能夠相互套嵌配合的接合凸臺或接合凹臺。優(yōu)選地，所述多個分枝葉部在接合處通過定位銷定位，以固定所述分枝葉部之間的連接，且在所述多個分枝葉部的接合處設(shè)置了防漏密封圈，以及在所述枝葉部與轉(zhuǎn)接部的接合處設(shè)置了防漏密封圈。優(yōu)選地，所述第一流道或第二流道的流道直徑大小#為2mm < # < 22mm。優(yōu)選地，所述第一流道或第二流道的流道內(nèi)壁經(jīng)過了拋光處理。一種熱流道系統(tǒng)，包括分流板，所述分流板包括轉(zhuǎn)接部以及可拆卸固定于所述轉(zhuǎn)接部之上的枝葉部，在所述枝葉部內(nèi)開設(shè)有與熱嘴聯(lián)通的第一流道，在所述轉(zhuǎn)接部內(nèi)開設(shè)有與所述第一流道聯(lián)通的第二流道，且所述第二流道還與注射嘴聯(lián)通。優(yōu)選地，在分流板上設(shè)有管狀加熱器。優(yōu)選地，在分流板的頂部及底部分別設(shè)置隔熱支撐墊。優(yōu)選地，所述設(shè)置于分流板之上的注射嘴與注塑機噴嘴之間的接觸為球面接觸。由上述本發(fā)明的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的所述分流板，由多個分解的標(biāo)準(zhǔn)件(例如所述枝葉部以及轉(zhuǎn)接部)組成，而所述標(biāo)準(zhǔn)件的流道板的流道易制成，途徑復(fù)雜的流道也容易被生產(chǎn)，并且更為重要的是解決了目前傳統(tǒng)的分流板內(nèi)部的流道孔難以拋光的問題，并避免銳邊，除此之外，還可以把各標(biāo)準(zhǔn)件里的流道孔進行電鍍，電鍍過的流道孔對于要求高的產(chǎn)品有很大的幫助，不易產(chǎn)生料花，污點；內(nèi)孔光滑不生銹，使用壽命長。


圖IA是本發(fā)明提供的一枝葉部平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖IB是本發(fā)明提供的另一枝葉部平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖IC是本發(fā)明提供的一轉(zhuǎn)接部平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A是圖IA中A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B是圖IB中B-B方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2C是圖IC中C-C方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明一實施例提供的分流板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明另一實施例提供的分流板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明一實施例提供的熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)異效果，下面將結(jié)合具體實施例以及附圖做進一步的說明。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進一步的詳細描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。本發(fā)明中，其提供的分流板可由多種不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件組合而成；也可用多件規(guī)格相同的標(biāo)準(zhǔn)件組成，其中，所述標(biāo)準(zhǔn)件加工容易，且制造周期短。有效的解決了傳統(tǒng)分流板由于流道孔難以加工所對生產(chǎn)帶來的問題。本發(fā)明提供的分流板能夠根據(jù)客戶的需要任意調(diào)節(jié)長度，組合形狀，從而可以大批量的生產(chǎn)，批量生產(chǎn)100件時，成本可以降低60%。大批量的生產(chǎn)后，分流板從非標(biāo)準(zhǔn)件訂制變成了現(xiàn)貨，根據(jù)客戶的需要，短時間內(nèi)就可以生產(chǎn)出滿足客戶要求的分流板，比單件制造周期提前，以致采用本發(fā)明提供的分流板能夠提高生產(chǎn)效率。同樣地，當(dāng)客戶需要的分流板需要進行修改時，對于分流板的維修速度較傳統(tǒng)的分流本也大大的提高。具體地，如圖1A、1B、1C以及圖2A、2B、2C所示，本發(fā)明提供的一種分流板，應(yīng)用于熱流道系統(tǒng)之中，所述分流板包括轉(zhuǎn)接部20以及可拆卸固定于所述轉(zhuǎn)接部20之上的枝葉部10，在所述枝葉部10內(nèi)開設(shè)有與熱嘴聯(lián)通的第一流道100，在所述轉(zhuǎn)接部20內(nèi)開設(shè)有與所述第一流道100聯(lián)通的第二流道200，且所述第二流道200還與注射嘴聯(lián)通。為了適應(yīng)不同規(guī)格的熱流道系統(tǒng)，對于本發(fā)明提供的分流板需要進行規(guī)格上的擴展，因此需要對所述枝葉部10進行相應(yīng)的擴展設(shè)計，在本發(fā)明實施例中，所述枝葉部10包括至少兩個內(nèi)部設(shè)有子流道的分枝葉部，所述至少兩個分枝葉部的子流道相互聯(lián)通，以形成上述的第一流道100。所述分枝葉部之間的固定連接，可以通過以下方式實現(xiàn)所述分枝葉部通過接合處實現(xiàn)連接，所述接合處設(shè)置有能夠相互套嵌配合的接合凸臺102或接合凹臺103。所述分枝葉部通過所述接合凸臺102與接合凹臺103的套嵌配合關(guān)系而實現(xiàn)相互之家的固定連接。更為優(yōu)選地，所述多個分枝葉部在接合處通過定位銷定位，以固定所述分枝葉部之間的連接。如圖2A以及2B所示，在所述分枝葉部內(nèi)部設(shè)置有定位銷孔102，所述分枝葉部通過定位銷與所述定位銷孔102的配合關(guān)系而卡緊。為了避免所述分流板在具體實施過程中出現(xiàn)漏膠情況，在所述多個分枝葉部的接合處設(shè)置了防漏密封圈。更為優(yōu)選地，在所述枝葉部10與轉(zhuǎn)接部20的接合處也設(shè)置了防漏密封圈。具體實施時，在加工所述第一流道100或第二流道200的流道時，所述第一流道 100或第二流道200的流道直徑大小#為2mm彡#彡22mm。優(yōu)選實施方式下，所述分流板需要經(jīng)過拋光處理，更優(yōu)選的情形下，所述第一流道 100或第二流道200的流道內(nèi)壁經(jīng)過了拋光處理。例如所述拋光處理可以采用電鍍的方式實現(xiàn)。如圖3以及圖4所示，其為本發(fā)明實施例提供的兩種不同的分流板形式，其均由枝葉部10以及轉(zhuǎn)接部20拼接而成，采用本發(fā)明提供的枝葉部10以及轉(zhuǎn)接部組合形成分流板的具體實施方式
除可以拼接成“ + ”以及“*”字形之外，還可以拼接成各種符合實際需要的分流板，除此之外，可以通過對所述枝葉部10擴展分枝葉部10，從而實現(xiàn)其能夠滿足各種不同規(guī)格熱流道系統(tǒng)的要求。如圖5所示，并繼續(xù)參照圖1A、1B、1C以及圖2A、2B、2C，本發(fā)明提供了一種熱流道系統(tǒng)，其包括分流板300，所述分流板300包括轉(zhuǎn)接部20以及可拆卸固定于所述轉(zhuǎn)接部20 之上的枝葉部10，在所述枝葉部10內(nèi)開設(shè)有與熱嘴500聯(lián)通的第一流道100，在所述轉(zhuǎn)接部20內(nèi)開設(shè)有與所述第一流道100聯(lián)通的第二流道200，且所述第二流道200還與注射嘴 400聯(lián)通。優(yōu)選實施方式下，在分流板300上設(shè)有管狀加熱器(圖中未示出)。所述管狀加熱器能夠有效的加熱處于分流板300流道中的塑膠熔體，從而能夠使其能夠流動順暢，不至
于堵塞流道。優(yōu)選實施方式下，在分流板300的頂部及底部分別設(shè)置隔熱支撐墊(圖中未示出)。所述支撐墊可承受在注射塑膠熔體時所帶來的壓力，又可防止熱量損失從而改善絕熱，分流板300的第二流道200連接熱嘴500流道的傳輸口，沒有任何死點能夠滯留塑膠熔體，又能對準(zhǔn)熱嘴500進膠口，其中，所述熱嘴500置于支撐板的槽框中。所述設(shè)置于分流板300之上的注射嘴400與注塑機噴嘴之間的接觸為球面接觸。 其中，所述分流板300上設(shè)有一注射嘴400，所述注射嘴400是直接固定于分流板300之上的，其為連接注塑機噴嘴與熱流道系統(tǒng)的熱嘴500的最重要的轉(zhuǎn)接部20件，起到呈上啟下的作用。注塑機噴嘴與注射嘴400之間的接觸表面為球面，在球面情況下進行注射塑膠熔體時，能更好的防止漏膠。且分流板300上面有一上碼模板(圖中未示出)，經(jīng)導(dǎo)柱與固定螺栓固定，上碼模板中心處設(shè)有一定位圈槽，定位圈設(shè)在注射嘴400上，內(nèi)孔與主射嘴外徑緊密配合，并用固定螺栓固定。當(dāng)塑膠熔體進入到注射嘴400，在加熱狀態(tài)下，塑膠熔體為熔融態(tài)，再流入到分流板300，經(jīng)分流板300分流再傳輸?shù)綗嶙?00到達型腔。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種分流板，應(yīng)用于熱流道系統(tǒng)之中，其特征在于，所述分流板包括轉(zhuǎn)接部以及可拆卸固定于所述轉(zhuǎn)接部之上的枝葉部，在所述枝葉部內(nèi)開設(shè)有與熱嘴聯(lián)通的第一流道，在所述轉(zhuǎn)接部內(nèi)開設(shè)有與所述第一流道聯(lián)通的第二流道，且所述第二流道還與注射嘴聯(lián)通。
2.如權(quán)利要求1所述的分流板，其特征在于，所述枝葉部包括至少兩個內(nèi)部設(shè)有子流道的分枝葉部，所述至少兩個分枝葉部的子流道相互聯(lián)通。
3.如權(quán)利要求2所述的分流板，其特征在于，所述分枝葉部通過接合處實現(xiàn)連接，所述接合處設(shè)置有能夠相互套嵌配合的接合凸臺或接合凹臺。
4.如權(quán)利要求3所述的分流板，其特征在于，所述多個分枝葉部在接合處通過定位銷定位，以固定所述分枝葉部之間的連接，且在所述多個分枝葉部的接合處設(shè)置了防漏密封圈，以及在所述枝葉部與轉(zhuǎn)接部的接合處設(shè)置了防漏密封圈。
5.如權(quán)利要求1所述的分流板，其特征在于，所述第一流道或第二流道的流道直徑大小#為2mm彡#彡22_。
6.如權(quán)利要求1所述的分流板，其特征在于，所述第一流道或第二流道的流道內(nèi)壁經(jīng)過了拋光處理。
7.一種熱流道系統(tǒng)，其特征在于，包括分流板，所述分流板包括轉(zhuǎn)接部以及可拆卸固定于所述轉(zhuǎn)接部之上的枝葉部，在所述枝葉部內(nèi)開設(shè)有與熱嘴聯(lián)通的第一流道，在所述轉(zhuǎn)接部內(nèi)開設(shè)有與所述第一流道聯(lián)通的第二流道，且所述第二流道還與注射嘴聯(lián)通。
8.如權(quán)利要求7所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，在分流板上設(shè)有管狀加熱器。
9.如權(quán)利要求7所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，在分流板的頂部及底部分別設(shè)置隔熱支撐墊。
10.如權(quán)利要求7所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述設(shè)置于分流板之上的注射嘴與注塑機噴嘴之間的接觸為球面接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分流板及熱流道系統(tǒng)，所述分流板包括轉(zhuǎn)接部以及可拆卸固定于所述轉(zhuǎn)接部之上的枝葉部，在所述枝葉部內(nèi)開設(shè)有與熱嘴聯(lián)通的第一流道，在所述轉(zhuǎn)接部內(nèi)開設(shè)有與所述第一流道聯(lián)通的第二流道，且所述第二流道還與注射嘴聯(lián)通。本發(fā)明提供的分流板，由多個分解的標(biāo)準(zhǔn)件組成，而所述標(biāo)準(zhǔn)件的流道板的流道易制成，途徑復(fù)雜的流道也容易被生產(chǎn)，并且更為重要的是解決了目前傳統(tǒng)的分流板內(nèi)部的流道孔難以拋光的問題，并避免銳邊，除此之外，還可以把各標(biāo)準(zhǔn)件里的流道孔進行電鍍，電鍍過的流道孔對于要求高的產(chǎn)品有很大的幫助，不易產(chǎn)生料花，污點；內(nèi)孔光滑不生銹，使用壽命長。
文檔編號B29C45/27GK102398348SQ20111032584
公開日2012年4月4日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者徐娜, 楊林 申請人:深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司