專利名稱：成形裝置及成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過利用加熱機構(gòu)所加熱的一對模具來得到成形品的成形技術(shù)。
背景技術(shù)：
注射成形技術(shù)是向模具的型腔注入熔融樹脂，通過對該熔融樹脂進行冷卻固化而能夠得到樹脂成形品的技術(shù)。在注入熔融樹脂時，若熔融樹脂的流動性下降，則在型腔內(nèi)容易發(fā)生熔融樹脂的填充不足。熔融樹脂的填充不足會導(dǎo)致樹脂成形品的品質(zhì)的劣化。因此， 在向型腔內(nèi)注入熔融樹脂前，為了提高型腔內(nèi)的熔融樹脂的流動性而需要預(yù)先使型腔面的溫度上升。以往，例如已知有日本特開平8-90623號公報所公開的作為使型腔面的溫度上升的機構(gòu)的加熱機構(gòu)。圖12表示日本特開平8-90623號公報所公開的加熱機構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)。參照圖12，以往的加熱機構(gòu)400是一種感應(yīng)加熱裝置，包括將導(dǎo)線從中心向外側(cè)順時針卷繞的渦旋狀的上側(cè)高頻感應(yīng)線圈401 ；與該上側(cè)高頻感應(yīng)線圈401的中心連接，并將導(dǎo)線從中心向外側(cè)逆時針卷繞的渦旋狀的下側(cè)高頻感應(yīng)線圈402 ；經(jīng)由引線403連接上側(cè)高頻感應(yīng)線圈401，并經(jīng)由引線404連接下側(cè)高頻感應(yīng)線圈402的高頻電源405。圖13表示上述高頻感應(yīng)線圈的使用方法。使可動模具407從固定模具406離開， 在固定模具406的型腔面408與可動模具407的型腔面409之間插入上側(cè)高頻感應(yīng)線圈 401及下側(cè)高頻感應(yīng)線圈402。在將熔融樹脂注入模具的型腔之前，利用加熱機構(gòu)400對型腔面408、409進行加熱。圖14A及圖14B表示上述高頻感應(yīng)線圈的作用。在圖14A中，僅使用高頻感應(yīng)線圈401來說明線圈。通過高頻電源405(圖13)使電流流過高頻感應(yīng)線圈401而產(chǎn)生磁場。 當(dāng)產(chǎn)生磁場時，高頻感應(yīng)線圈401產(chǎn)生箭頭(1)那樣的磁力線。圖14B表示高頻感應(yīng)線圈401的徑向位置與磁場的強度的關(guān)系。磁場的強度在第二中間部413及第三中間部414附近最大，在中央空間部417最小。S卩，高頻感應(yīng)線圈401 產(chǎn)生的磁場的強度相對于線圈徑向位置不恒定。利用圖13所示的加熱機構(gòu)400對型腔面408、409進行加熱時，在與高頻感應(yīng)線圈 401的第二中間部413及第三中間部414對應(yīng)的型腔面上，磁場的強度大，因此渦電流的產(chǎn)生量多。另一方面，在與高頻感應(yīng)線圈401的最內(nèi)部411及最外部416及中央空間部417 對應(yīng)的型腔面上，磁場的強度小，因此渦電流的產(chǎn)生量少。渦電流的產(chǎn)生量不同時，焦耳熱產(chǎn)生差異。若向部位間具有熱量差的型腔注入熔融樹脂進行成形，則樹脂成形品會產(chǎn)生翹曲、變形等不良情況。因此，追求一種能夠提高成形品質(zhì)的成形技術(shù)。在壓鑄或注射成形中，向模具的型腔注入熔融狀態(tài)的材料，通過對熔融狀態(tài)的材料進行冷卻固化而得到成形品。在注入熔融狀態(tài)的材料時，若材料的流動性下降，則材料在到達(dá)型腔的角落之前發(fā)生固化。這樣會導(dǎo)致材料的填充不足，引起成形品的品質(zhì)下降，因此需要采取促進材料的流動性的對策。
為了促進材料的流動性，已知有例如日本特表2007-535786公報所公開的實施這種對策的成形裝置。圖15表示這種以往的成形裝置的基本結(jié)構(gòu)。參照圖15，成形裝置500包括上模501 ；下模502 ；以包圍上模501及下模502的外周的方式接近上模501的外壁面503及下模502的外壁面504配置的高頻感應(yīng)線圈505 ； 與該高頻感應(yīng)線圈505連接的高頻電源。圖16表示圖15所示的成形裝置500的作用。根據(jù)圖16，在使上模501從下模502 離開的狀態(tài)下，通過高頻電源使電流流過高頻感應(yīng)線圈505，從而高頻感應(yīng)線圈505產(chǎn)生磁場。若取得某一瞬間的產(chǎn)生磁場的情況，則在上模501產(chǎn)生箭頭(1)那樣的渦電流，在下模 502產(chǎn)生箭頭(2)那樣的渦電流。由于上模501及下模502具有電阻，因此在渦電流和電阻的作用下會產(chǎn)生焦耳熱，由于該熱量而上模501及下模502被加熱。在向型腔注入熔融狀態(tài)的材料之前，若預(yù)先將上模501及下模502加熱，則材料的流動性提高，因此能夠消除成形不良。高頻感應(yīng)線圈505接近上模501的外壁面503及下模502的外壁面504卷繞。因此，為了開模而使上模501進一步上升時，需要實施對策，以免高頻感應(yīng)線圈505成為上模 501的移動的干擾，因而不便于使用。因此，追求一種能夠進一步提高作業(yè)性的成形技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于提供一種能夠提高成形品質(zhì)的成形技術(shù)。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種成形裝置，利用加熱后的一對模具來得到成形品，其具備加熱機構(gòu)，其包括高頻感應(yīng)線圈和與所述高頻感應(yīng)線圈連接的高頻電源；所述一對模具，它們由所述加熱機構(gòu)加熱，其中，所述高頻感應(yīng)線圈在分離的所述一對模具各自的型腔面之間，沿著與所述模具的型腔面大致平行的方向配置，并沿著所述大致平行的方向卷繞成螺旋狀。在本發(fā)明中，高頻感應(yīng)線圈在分離的一對模具的型腔面之間，沿著與模具的型腔面大致平行的方向配置，并沿著大致平行的方向卷繞成螺旋狀。即，高頻感應(yīng)線圈配置成與型腔面大致平行。通過高頻電源而使電流流過高頻感應(yīng)線圈而產(chǎn)生磁場時，磁力線大致沿著型腔面產(chǎn)生，因此在型腔面產(chǎn)生同樣的渦電流。由于模具具有電阻，因此在渦電流和電阻的作用下產(chǎn)生焦耳熱，可以利用該熱量對型腔面進行加熱。向加熱后的模具的型腔注入熔融狀態(tài)的材料時，能促進材料的流動性，因此能夠提高成形品的品質(zhì)。因此，能夠提供一種可提高成形品質(zhì)的成形裝置。優(yōu)選，所述高頻感應(yīng)線圈是將多個線圈并列配置而成的線圈集合體。假設(shè)高頻感應(yīng)線圈由一個線圈構(gòu)成時，雖然能夠?qū)﹂L條狀且面積小的型腔面進行加熱，但在型腔面的面積大的情況下，加熱會花費時間。關(guān)于該點，本發(fā)明的高頻感應(yīng)線圈由于將多個線圈并列配置，因此能夠在短時間內(nèi)加熱大面積的型腔面。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種成形方法，通過成形裝置來實施，其中該成形裝置具備由高頻感應(yīng)線圈及高頻電源構(gòu)成的加熱機構(gòu)，且具備固定模具及可動模具，使用由所述加熱機構(gòu)加熱的所述固定模具及所述可動模具，得到成形品，所述成形方法包括維持成使所述可動模具從所述固定模具離開規(guī)定尺寸的狀態(tài)的分模狀態(tài)維持工序；將沿著與所述固定模具的型腔面及所述可動模具的型腔面大致平行的方向卷繞成螺旋狀的所述高頻
5感應(yīng)線圈，沿著所述大致平行的方向插入到所述固定模具的型腔面與所述可動模具的型腔面之間的線圈插入工序；通過所述高頻電源使電流流過所述高頻感應(yīng)線圈，使所述固定模具及所述可動模具產(chǎn)生磁場，使所述固定模具及所述可動模具產(chǎn)生渦電流，利用得到的焦耳熱對所述固定模具及所述可動模具進行加熱的加熱工序；在所述固定模具及所述可動模具的溫度達(dá)到規(guī)定溫度時，使所述可動模具與所述固定模具對合而進行合模的合模工序； 向合模后的所述固定模具及所述可動模具的型腔注入處于熔融狀態(tài)的材料的材料注入工序；為了取出在所述型腔中冷卻固化的成形品，而使所述可動模具從所述固定模具分離的開模工序。在本發(fā)明的第二方面的線圈插入工序中，將沿著與固定模具的型腔面及可動模具的型腔面大致平行的方向卷繞成螺旋狀的高頻感應(yīng)線圈，沿著大致平行的方向插入到固定模具的型腔面與可動模具的型腔面之間。即，高頻感應(yīng)線圈配置成與型腔面大致平行。通過高頻電源而使電流流過高頻感應(yīng)線圈而產(chǎn)生磁場時，磁力線大致沿著型腔面產(chǎn)生，因此在型腔面產(chǎn)生同樣的渦電流。由于模具具有電阻，因此在渦電流和電阻的作用下產(chǎn)生焦耳熱，可以利用該熱量對型腔面進行加熱。向加熱后的模具的型腔注入熔融狀態(tài)的材料時，能促進材料的流動性，因此能夠提高成形品的品質(zhì)。因此，能夠提供一種可提高成形品質(zhì)的成形方法。優(yōu)選，所述高頻感應(yīng)線圈將多個線圈并列配置而成。因此，假設(shè)高頻感應(yīng)線圈由一個線圈構(gòu)成時，雖然能夠?qū)﹂L條狀且面積小的型腔面進行加熱，但在型腔面的面積大的情況下，加熱會花費時間。關(guān)于該點，本發(fā)明的高頻感應(yīng)線圈由于將多個線圈并列配置，因此能夠在短時間內(nèi)加熱大面積的型腔面。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種成形裝置，使用由加熱機構(gòu)加熱后的一對模具來得到成形品，所述加熱機構(gòu)具備一對高頻感應(yīng)線圈，它們分別接近與所述一對模具的開閉方向平行的所述一對模具的一方的外側(cè)面及所述一對模具的另一方的外側(cè)面設(shè)置，且呈環(huán)狀地卷繞多圈的環(huán)部相互面對；高頻電源，其與所述一對高頻感應(yīng)線圈連接，且對所述高頻感應(yīng)線圈提供電流。S卩，由于一對高頻感應(yīng)線圈配置成與一對模具的開閉方向平行，因此開模時，沒有可動模具碰觸到高頻感應(yīng)線圈的擔(dān)心。因此，在利用加熱機構(gòu)對模具進行加熱的成形裝置中，能夠提供一種可進一步提高作業(yè)性的裝置。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種成形方法，通過成形裝置來實施，其中該成形裝置具備由高頻電源及一對高頻感應(yīng)線圈構(gòu)成的加熱機構(gòu)，且具備固定模具及可動模具，使用由所述加熱機構(gòu)加熱的所述固定模具及所述可動模具，得到成形品，所述成形方法包括 維持成使所述可動模具從所述固定模具離開規(guī)定尺寸的狀態(tài)的分模狀態(tài)維持工序；使所述一對高頻感應(yīng)線圈接近與所述可動模具的可動方向平行的所述固定模具的一方的外側(cè)面及所述可動模具的一方的外側(cè)面、所述固定模具的另一方的外側(cè)面及所述可動模具的另一方的外側(cè)面，并以使所述高頻感應(yīng)線圈中呈環(huán)狀卷繞多圈的環(huán)部相互面對的方式配置所述一對高頻感應(yīng)線圈的線圈配置工序；通過所述高頻電源使電流流過所述一對高頻感應(yīng)線圈，使所述固定模具及所述可動模具產(chǎn)生磁場，使所述固定模具及所述可動模具產(chǎn)生渦電流，利用得到的焦耳熱對所述固定模具及所述可動模具進行加熱的加熱工序；在所述固定模具及所述可動模具的溫度達(dá)到規(guī)定溫度時，使所述可動模具與所述固定模具對合而進行合模的合模工序；向合模后的所述固定模具及所述可動模具的型腔注入處于熔融狀態(tài)的材料的材料注入工序；為了取出在所述型腔中冷卻固化的成形品，而使所述可動模具從所述固定模具分離的開模工序。在線圈配置工序中，使一對高頻感應(yīng)線圈接近與可動模具的可動方向平行的固定模具的一方的外側(cè)面及可動模具的一方的外側(cè)面、固定模具的另一方的外側(cè)面及可動模具的另一方的外側(cè)面，以使所述高頻感應(yīng)線圈中呈環(huán)狀卷繞多圈的環(huán)部相互面對的方式配置一對高頻感應(yīng)線圈。S卩，由于一對高頻感應(yīng)線圈配置成與一對模具的開閉方向平行，因此開模時，沒有可動模具碰觸到高頻感應(yīng)線圈的擔(dān)心。因此，在利用加熱機構(gòu)對模具進行加熱的成形方法中，能夠提供一種可進一步提高作業(yè)性的方法。


以下，基于附圖，詳細(xì)地說明本發(fā)明的優(yōu)選的幾個實施例，圖中，圖1是本發(fā)明的實施例1的成形裝置的俯視圖，圖2是從圖1的箭頭2方向觀察的圖，圖3是從圖1的箭頭3方向觀察的圖，圖4A及圖4B是表示將高頻感應(yīng)線圈插入到固定模具與可動模具之間的狀態(tài)的圖，圖5A、圖5B及圖5C是表示對可動模具的型腔面進行加熱的狀態(tài)的圖，圖5B是沿著圖5A的5B-5B線的剖視圖，圖6是實施例1的成形方法的流程圖，圖7是本發(fā)明的實施例2的成形裝置的主視圖，圖8是表示圖7的2部區(qū)域的放大圖，圖9是沿著圖8的9-9線的剖視圖，圖IOA 圖IOD是表示對固定模具及可動模具進行加熱、開模的狀態(tài)的圖，圖IOD 是沿著10D-10D線的剖視圖，圖11是實施例2的成形方法的流程圖，圖12是表示第一種以往的成形裝置基本結(jié)構(gòu)的圖，圖13是表示圖12所示的以往的高頻感應(yīng)線圈的使用方法的圖，圖14A及圖14B是表示圖12所示的以往的高頻感應(yīng)線圈的作用的圖，圖15是表示第二種以往的成形裝置的基本結(jié)構(gòu)的圖，圖16是表示圖15所示的成形裝置中的磁力線的流動的圖。
具體實施例方式(實施例1)如圖1所示，實施例1的注射成形機10包括配置在底座11前部的合模裝置12 ； 以面向該合模裝置12的方式配置在底座11后部的注射裝置31。合模裝置12具備的一對模具包括固定模具50和可動模具60。合模裝置12具備安裝在底座11中央部的固定盤13 ；經(jīng)由固定側(cè)安裝板14而安裝在該固定盤13前端的固定模具50 ；安裝在底座11前端的支承構(gòu)件15 ；安裝于固定盤13 和支承構(gòu)件15的四根拉桿16 ；沿水平方向滑動自如地安裝于上述拉桿16的可動盤17 ；經(jīng)由可動側(cè)安裝板18而安裝在該可動盤17后端的可動模具60 ；安裝于支承構(gòu)件15，且使可動盤17及可動模具60沿水平方向移動的合模工作缸19。注射裝置31包括在安裝于底座11后部的滑動機構(gòu)32的上方設(shè)置的注射工作缸 33 ；安裝在該注射工作缸33的前端，且內(nèi)置有螺桿的加熱工作缸34 ；安裝在該加熱工作缸 34的前端，且與固定模具50的材料注入口 56(參照圖3)接觸的噴嘴35 ；安裝在加熱工作缸34的后端上，且積存向加熱工作缸34內(nèi)供給的樹脂材料的料斗36 ；安裝在注射工作缸 33的后端，且使螺桿旋轉(zhuǎn)的螺桿驅(qū)動用電動機37 ；配置在注射工作缸33后部，且使螺桿沿水平方向移動的螺桿移動機構(gòu)38 ；將安裝于固定盤13的支承構(gòu)件39和滑動機構(gòu)32的滑動件41連結(jié)的注射裝置移動工作缸42。在注射裝置移動工作缸42的牽引動作的作用下，滑動件41沿著軌道43、43向合模裝置12側(cè)移動，因此能夠使噴嘴35與固定模具50的材料注入口接觸。控制裝置44控制合模工作缸19、螺桿驅(qū)動用電動機37、螺桿移動機構(gòu)38、注射裝置移動工作缸42的各自的工作。而且，在機器臂45的前端安裝有加熱機構(gòu)70，該加熱機構(gòu)70朝向固定模具50與可動模具60之間的空間配置。利用圖2說明加熱機構(gòu)70的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，加熱機構(gòu)70包括在設(shè)置于機器臂45前端的線圈支承構(gòu)件71上安裝的高頻感應(yīng)線圈80 ；與該高頻感應(yīng)線圈80連接的高頻電源110。S卩，加熱機構(gòu)70是感應(yīng)加熱裝置。高頻感應(yīng)線圈80是將五個線圈并列配置而成的線圈集合體。五個線圈是從上向下排列的第一線圈81、第二線圈82、第三線圈83、第四線圈84、第五線圈85。第一線圈81 在安裝于線圈支承構(gòu)件71的第一鐵心86上沿著與固定模具50(圖1)及可動模具60 (圖 1)的型腔面(后述)大致平行的方向卷繞成螺旋狀。同樣地，第二線圈82在第二鐵心87上沿著與模具的型腔面大致平行的方向卷繞成螺旋狀。第三線圈83在第三鐵心88上沿著與模具的型腔面大致平行的方向卷繞成螺旋狀。第四線圈84在第四鐵心89上沿著與模具的型腔面大致平行的方向卷繞成螺旋狀。第五線圈85在第五鐵心91上沿著與模具的型腔面大致平行的方向卷繞成螺旋狀。由于線圈 81、82、83、84、85分別卷繞于鐵心，因此與線圈單體的情況相比，能夠產(chǎn)生更強的磁場。第一線圈81的前端92及后端93、第二線圈82的前端94及后端95、第三線圈83 的前端96及后端97、第四線圈84的前端98及后端99、第五線圈85的前端101及后端102 全部與高頻電源110連接。在將高頻感應(yīng)線圈80插入到固定模具50 (圖1)的型腔面與可動模具60 (圖1)的型腔面之間的狀態(tài)下，通過高頻電源110使電流流過高頻感應(yīng)線圈80的第一線圈81、第二線圈82、第三線圈83、第四線圈84、第五線圈85。電流分別流過線圈81、82、83、84、85時， 各線圈產(chǎn)生磁場。在產(chǎn)生磁場的作用下，產(chǎn)生磁力線而使得固定模具及可動模具產(chǎn)生渦電流。由于模具具有電阻，因此在渦電流和電阻的作用下產(chǎn)生焦耳熱，從而能夠利用該熱量對型腔面進行加熱。高頻感應(yīng)線圈80是將五個線圈81、82、83、84、85并列配置而成的線圈集合體。例如，高頻感應(yīng)線圈由一個線圈構(gòu)成時，雖然能夠?qū)﹂L條狀且面積小的型腔面進行加熱，但型腔面的面積大的話，加熱會花費時間。關(guān)于該點，本發(fā)明的高頻感應(yīng)線圈80由于將五個線圈81、82、83、84、85并列配置，因此能夠在短時間內(nèi)將大面積的型腔面加熱。高頻感應(yīng)線圈80在實施例中示出了由五個線圈構(gòu)成的例子，但也可以為四個以下或五個以上，線圈的數(shù)量可以任意決定。而且，線圈的長度也可以對應(yīng)于模具的尺寸進行變更。接下來，基于圖3，說明高頻感應(yīng)線圈80的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，在高頻感應(yīng)線圈80中，第一線圈81配置成與固定模具50的上側(cè)對合面51及可動模具60的上側(cè)對合面61大致平行。第二線圈82配置成與固定模具50的上側(cè)型腔面52及可動模具60的上側(cè)型腔面 62大致平行。第三線圈83配置成與固定模具50的中間型腔面53及可動模具60的中間型腔面63大致平行。第四線圈84配置成與固定模具50的下側(cè)型腔面M及可動模具60的下側(cè)型腔面64大致平行。第五線圈85配置成與固定模具50的下側(cè)對合面55及可動模具 60的下側(cè)對合面65大致平行。接下來，說明以上敘述的注射成形機10的作用。如圖4A所示，高頻感應(yīng)線圈80面向固定模具50與可動模具60之間的空間。利用機器臂45使高頻感應(yīng)線圈80如箭頭(2)那樣移動。如圖4B所示，高頻感應(yīng)線圈80位于固定模具50與可動模具60之間的空間。接下來，利用圖5，說明固定模具50及可動模具60的加熱。如圖5A所示，第一線圈81與上側(cè)對合面51、61大致平行地配置在分離的固定模具50與可動模具60之間。第二線圈82與上側(cè)型腔面52、62大致平行地配置在分離的固定模具50與可動模具60之間。第三線圈83與中間型腔面53、63大致平行地配置在分離的固定模具50與可動模具60之間。第四線圈84與下側(cè)型腔面M、64大致平行地配置在分離的固定模具50與可動模具60之間。第五線圈85與下側(cè)對合面55、65大致平行地配置在分離的固定模具50與可動模具60之間。如圖5B所示，通過高頻電源110(圖2)，使電流如箭頭(3)那樣流過高頻感應(yīng)線圈 80的第三線圈83時，產(chǎn)生磁場。由于產(chǎn)生該磁場，而使得磁力線如箭頭(4)那樣大致沿著固定模具50的中間型腔面53及可動模具60的中間型腔面63產(chǎn)生。圖5C表示第三線圈83的磁場的強度與長度方向位置的關(guān)系。磁場的強度相對于線圈長度方向位置恒定。在圖5B中，高頻感應(yīng)線圈80的第三線圈83在分離的固定模具50與可動模具60 之間，沿著與固定模具50的中間型腔面53及可動模具60的中間型腔面63大致平行的方向配置，并沿著大致平行的方向卷繞成螺旋狀。即，高頻感應(yīng)線圈80的第三線圈83配置成與型腔面53、63大致平行。通過高頻電源而使電流流過高頻感應(yīng)線圈80的第三線圈83，產(chǎn)生磁場。由于產(chǎn)生磁場，而使得磁力線大致沿著型腔面53、63產(chǎn)生，因此磁場的強度相對于線圈長度方向恒定。若磁場的強度恒定，則能夠在型腔面53、63產(chǎn)生同樣的渦電流。由于模具具有電阻，因此在渦電流和電阻的作用下產(chǎn)生焦耳熱，可以利用該熱量對型腔面進行加熱。向加熱后的模具的型腔注入熔融狀態(tài)的材料時，能促進材料的流動性， 因此能夠提高成形品的品質(zhì)。因此，能夠提供一種可提高成形品質(zhì)的注射成形機10(圖1)。
在實施例中，以型腔面53、63為例說明了高頻感應(yīng)線圈80對模具的加熱，但在加熱型腔面53、63的同時，也會加熱型腔面52、62、M、64及對合面51、61、55、65。接下來，說明使用注射成形機10實施的注射成形法。如圖6所示，在步驟(以下記為ST)01中，維持成使可動模具從固定模具離開規(guī)定尺寸的狀態(tài)。具體而言，如圖5A所示，可動模具60的移動在從固定模具50離開規(guī)定尺寸 Ll的狀態(tài)下停止。在ST02中，將沿著與固定模具的型腔面及可動模具的型腔面大致平行的方向卷繞成螺旋狀的高頻感應(yīng)線圈，沿著大致平行的方向插入到固定模具的型腔面與可動模具的型腔面之間。具體而言，如圖4A所示，高頻感應(yīng)線圈80朝向固定模具50與可動模具60之間的空間。利用機器臂45使高頻感應(yīng)線圈80如箭頭(2)那樣移動。在ST03中，通過高頻電源使電流流過高頻感應(yīng)線圈，使固定模具及可動模具產(chǎn)生磁場，使固定模具及可動模具產(chǎn)生渦電流，利用得到的焦耳熱對固定模具及可動模具進行加熱。具體而言，如圖5B所示，通過高頻電源使電流如箭頭(3)那樣流過高頻感應(yīng)線圈 80的第三線圈83時，產(chǎn)生磁場。由于產(chǎn)生該磁場，而使得磁力線如箭頭(4)那樣大致沿著型腔面53、63產(chǎn)生。磁場的強度如圖5C所示相對于線圈長度方向位置恒定。若磁場的強度恒定，則能夠在型腔面53、63產(chǎn)生同樣的渦電流。由于模具具有電阻，因此在渦電流和電阻的作用下產(chǎn)生焦耳熱，從而能夠利用該熱量對型腔面進行加熱。在ST04中，當(dāng)固定模具及可動模具的溫度達(dá)到規(guī)定溫度時，使可動模具與固定模具對合而進行合模。具體而言，在圖1中，當(dāng)固定模具50及可動模具60的溫度達(dá)到規(guī)定溫度時，使合模工作缸19工作。在合模工作缸19的按壓動作的作用下，可動模具60與固定模具50對合，而實施合模。在ST05中，向合模后的固定模具及可動模具的型腔中注入處于熔融狀態(tài)的材料。 具體而言，在圖1中，在將可動模具60與固定模具50合模后，從固定模具50的材料注入口將熔融狀態(tài)的材料注入到型腔內(nèi)。在ST06中，為了取出在型腔中冷卻固化后的成形品，而使可動模具從固定模具分離。具體而言，在圖1中，使可動模具60從固定模具50分離。由于樹脂成形品附著于可動模具60的型腔面，因此利用頂出銷將樹脂成形品頂出。在圖1中，注射成形方法通過注射成形機來實施，該注射成形機具備由高頻感應(yīng)線圈80及高頻電源110構(gòu)成的加熱機構(gòu)70，且具備固定模具50及可動模具60。使用由加熱機構(gòu)70加熱的固定模具50及可動模具60，得到成形品。在圖6中，注射成形方法包括分模狀態(tài)維持工序(STOl)、線圈插入工序(ST02)、加熱工序(ST03)、合模工序(ST04)、材料注入工序(ST05)、開模工序(ST06)。在線圈插入工序中，如圖4A所示，將沿著與固定模具50的型腔面53及可動模具 60的型腔面63大致平行的方向卷繞成螺旋狀的高頻感應(yīng)線圈80的線圈81、82、83，沿著大致平行的方向插入到型腔面53與型腔面63之間。S卩，高頻感應(yīng)線圈80配置成與型腔面 53、63大致平行。如圖5B所示，通過高頻電源110(圖2)，使電流如箭頭(3)那樣流過高頻感應(yīng)線圈 80的第三線圈83時，產(chǎn)生磁場。由于產(chǎn)生該磁場，而使得磁力線如箭頭(4)那樣大致沿著
10固定模具50的中間型腔面53及可動模具60的中間型腔面63產(chǎn)生。而且，磁場的強度如圖5C所示相對于線圈長度方向位置恒定。在圖5B中，高頻感應(yīng)線圈80的第三線圈83在分離的固定模具50與可動模具60 之間，沿著與固定模具50的中間型腔面53及可動模具60的中間型腔面63大致平行的方向配置，并沿著大致平行的方向卷繞成螺旋狀。即，高頻感應(yīng)線圈80的第三線圈83配置成與型腔面53、63大致平行。通過高頻電源使電流流過高頻感應(yīng)線圈80的第三線圈83，產(chǎn)生磁場。由于產(chǎn)生磁場，而使得磁力線大致沿著型腔面53、63產(chǎn)生，因此磁場的強度相對于線圈長度方向位置恒定。若磁場的強度恒定，則能夠在型腔面53、63產(chǎn)生同樣的渦電流。由于模具具有電阻，因此在渦電流和電阻的作用下產(chǎn)生焦耳熱，從而能夠利用該熱量對型腔面進行加熱。向加熱后的模具的型腔注入熔融狀態(tài)的材料時，能促進材料的流動性，因此能夠提高成形品的品質(zhì)。因此，能夠提供一種可提高成形品質(zhì)的注射成形法。如圖2所示，高頻感應(yīng)線圈80將五個線圈81、82、83、84、85并列配置而成。高頻感應(yīng)線圈例如由一個線圈構(gòu)成時，雖然能夠?qū)﹂L條狀且面積小的型腔面進行加熱，但在型腔面的面積大的情況下，加熱會花費時間。關(guān)于該點，本發(fā)明的高頻感應(yīng)線圈80由于將五個線圈81、82、83、84、85并列配置，因此能夠在短時間內(nèi)加熱大面積的型腔面。(實施例2)如圖7所示，實施例2的注射成形機200包括配置在底座211前部的合模裝置 212 ；以面向該合模裝置212的方式配置在底座211后部的注射裝置231。合模裝置212具備的一對模具包括固定模具250和可動模具沈0。合模裝置212具備安裝在豎立于底座211中央部的中央支承臺213上的固定盤 214 ；經(jīng)由固定側(cè)安裝板215而安裝在該固定盤214前端的固定模具250 ；安裝在豎立于底座211前端的前端支承臺216上的支承構(gòu)件217 ；安裝于固定盤214和支承構(gòu)件217的四根拉桿218 ；沿水平方向滑動自如地安裝于上述拉桿218的可動盤219 ；經(jīng)由可動側(cè)安裝板 221而安裝在該可動盤219后端的可動模具沈0 ；安裝在可動盤219的前端，并將頂出銷壓出的頂出工作缸222 ；將中央支承臺213和可動盤219連結(jié)的合模工作缸223。能夠沿三維方向移動的自動取出機器人2 安裝在固定盤214的上端。自動取出機器人2M將從可動模具260頂出的樹脂成形品取出。注射裝置231包括在安裝于底座211后部的滑動機構(gòu)232的上方設(shè)置的注射工作缸233 ；安裝在該注射工作缸233的前端，且內(nèi)置有螺桿的加熱工作缸234 ；安裝在該加熱工作缸234的前端，且與固定模具250的材料注入口接觸的噴嘴235 ；安裝在加熱工作缸 234的后端上，且積存向加熱工作缸234內(nèi)供給的樹脂材料的料斗236 ；安裝在注射工作缸 233的后端，并使螺桿旋轉(zhuǎn)的螺桿驅(qū)動用電動機237 ；配置在注射工作缸233后部并使螺桿沿著水平方向移動的螺桿移動機構(gòu)238 ；將中央支承臺213和滑動機構(gòu)232的滑動件241連結(jié)的注射裝置移動工作缸對2。在注射裝置移動工作缸M2的牽引動作的作用下，滑動件241沿著軌道M3向合模裝置212側(cè)移動，因此能夠使噴嘴235與固定模具250的材料注入口接觸。控制裝置244控制頂出工作缸222、合模工作缸223、自動取出機器人224、螺桿驅(qū)動用電動機237、螺桿移動機構(gòu)238、注射裝置移動工作缸242的各自的工作。
而且，在固定盤214及固定模具250的左側(cè)方設(shè)有對固定模具250及可動模具260 進行加熱的加熱機構(gòu)270。如圖8所示，加熱機構(gòu)270具備隔著左隔熱件272安裝在固定盤214的左側(cè)面 225，且具有呈環(huán)狀地卷繞多圈的左環(huán)部271的左方的高頻感應(yīng)線圈觀0 ；經(jīng)由左方的下側(cè)配管282與該左方的高頻感應(yīng)線圈觀0的下側(cè)末端281連接，并經(jīng)由左方的上側(cè)配管284 與左方的高頻感應(yīng)線圈觀0的上側(cè)末端283連接，從而對左方的高頻感應(yīng)線圈280提供電流的高頻電源四0。高頻電源290成為封套結(jié)構(gòu)，與下側(cè)及上側(cè)配管觀2、284連接。冷卻裝置291與左方的下側(cè)配管282及高頻電源290連接。左方的高頻感應(yīng)線圈280通過未圖示的配線與高頻電源290連接。作為該高頻電源四0的類似品，列舉有水冷匯流條。該水冷匯流條使水通過管的內(nèi)部，并使電流流過管的壁部。在左方的高頻感應(yīng)線圈觀0的內(nèi)部始終流動冷卻水，利用該冷卻水對左方的高頻感應(yīng)線圈280進行冷卻。由于從左方的高頻感應(yīng)線圈觀0向高頻電源290返回的冷卻水升溫，因此在冷卻裝置291的內(nèi)部通過制冷劑冷卻之后，再次向左方的高頻感應(yīng)線圈280的內(nèi)部流動。即，冷卻水在左方的高頻感應(yīng)線圈觀0、高頻電源四0、冷卻裝置中循環(huán)。而且，左方的高頻感應(yīng)線圈280以將固定模具250和在合模工作缸223(圖7)的牽引動作下移動到雙點劃線所示的位置上的可動模具260收納在內(nèi)徑Dl內(nèi)的方式形成。固定模具250與雙點劃線所示的可動模具260之間的尺寸為Li，該尺寸Ll表示對固定模具 250及可動模具260進行加熱之前設(shè)定的規(guī)定尺寸。在固定模具250上設(shè)置凹狀的固定側(cè)型腔面251，在可動模具260上設(shè)置凸?fàn)畹目蓜觽?cè)型腔面沈1。加熱機構(gòu)270除了左方的高頻感應(yīng)線圈280之外，還具備與左方的高頻感應(yīng)線圈 280以相同尺寸形成且配置在同軸上的右方的高頻感應(yīng)線圈。接下來，利用圖9，詳細(xì)地說明加熱機構(gòu)270的結(jié)構(gòu)。如圖9所示，加熱機構(gòu)270包括在固定模具250和雙點劃線所示的可動模具260 離開了規(guī)定尺寸Ll (圖8)的狀態(tài)下、接近固定模具250的固定模具左外側(cè)面252及可動模具沈0的可動模具左外側(cè)面262設(shè)置，且具有呈環(huán)狀地卷繞7圈的左環(huán)部271的左方的高頻感應(yīng)線圈觀0 ；在固定模具250和雙點劃線所示的可動模具260離開了規(guī)定尺寸Ll (圖 8)的狀態(tài)下、接近固定模具250的固定模具右外側(cè)面253及可動模具沈0的可動模具右外側(cè)面263設(shè)置，且具有呈環(huán)狀地卷繞7圈的右環(huán)部四2的右方的高頻感應(yīng)線圈300 ；與左方的高頻感應(yīng)線圈280及右方的高頻感應(yīng)線圈300連接并對左方的高頻感應(yīng)線圈280及右方的高頻感應(yīng)線圈300提供電流的高頻電源四0。S卩，加熱機構(gòu)270是感應(yīng)加熱裝置。左環(huán)部271及右環(huán)部四2的卷繞數(shù)在實施例2中為7圈，但也可以任意決定。越增加卷繞數(shù)，磁力越強，因此優(yōu)選增加卷繞數(shù)。固定模具左外側(cè)面252、可動模具左外側(cè)面沈2、固定模具右外側(cè)面253、可動模具右外側(cè)面263分別是與固定模具250和可動模具沈0的開閉方向平行的面。右方的高頻感應(yīng)線圈300隔著右隔熱件295安裝在固定盤214的右側(cè)面226。左方的高頻感應(yīng)線圈280及右方的高頻感應(yīng)線圈300是左環(huán)部271和右環(huán)部292 相互面對的一對高頻感應(yīng)線圈。左方的高頻感應(yīng)線圈280和右方的高頻感應(yīng)線圈300以相同的內(nèi)徑Dl形成，配置在同一軸301上。高頻電源290經(jīng)由右方的下側(cè)配管303而與右方的高頻感應(yīng)線圈300的下側(cè)末端302連接，并經(jīng)由右方的上側(cè)配管305而與右方的高頻感應(yīng)線圈300的上側(cè)末端304連接。 冷卻水在右方的高頻感應(yīng)線圈300、高頻電源四0、冷卻裝置中循環(huán)，向高頻電源290返回的冷卻水被冷卻裝置291冷卻。接下來，基于圖IOA 圖10D，說明以上所述的注射成形機10的作用。如圖IOA所示，左方的高頻感應(yīng)線圈280的左環(huán)部271和右方的高頻感應(yīng)線圈300 的右環(huán)部292相互面對，且在左環(huán)部271與右環(huán)部292之間配置固定模具250。使可動模具 260朝向該固定模具250如箭頭C3)那樣移動。如圖IOB所示，可動模具沈0的移動在從固定模具50離開了規(guī)定尺寸Ll的狀態(tài)下停止。通過高頻電源四0 (圖9)使電流流過左方的高頻感應(yīng)線圈280及右方的高頻感應(yīng)線圈300，在取得某一瞬間的情況下，如箭頭0)、(5)那樣產(chǎn)生磁場。由于產(chǎn)生該磁場，而使得固定模具250產(chǎn)生箭頭(6)那樣的渦電流，可動模具260產(chǎn)生箭頭(7)那樣的渦電流。由于固定模具250及可動模具260具有電阻，因此在渦電流和電阻的作用下產(chǎn)生焦耳熱，利用該熱量將固定模具250及可動模具260加熱。固定模具250及可動模具260 的加熱在即將合模之前實施。接下來，說明成形樹脂成形品和開模的作用。如圖IOC所示，可動模具260從固定模具250離開，樹脂成形品306附著于可動模具沈0的可動側(cè)型腔面沈1。即，處于開模狀態(tài)。如圖IOD所示，由于左方的高頻感應(yīng)線圈280和右方的高頻感應(yīng)線圈300配置在可動模具260的左右，因此在可動模具沈0的上方?jīng)]有障礙物。因此，利用頂出銷307(圖 10C)從可動模具260頂出樹脂成形品306之后，能夠利用自動取出機器人224(圖8)順利地從上方取出樹脂成形品306。如圖IOB所示，在可動模具260從固定模具250離開了規(guī)定尺寸Ll的狀態(tài)下，左方的高頻感應(yīng)線圈280接近可動模具沈0的可動模具左外側(cè)面262及固定模具250的固定模具左外側(cè)面252設(shè)置。在可動模具260從固定模具250離開了規(guī)定尺寸Ll的狀態(tài)下，右方的高頻感應(yīng)線圈300接近可動模具沈0的可動模具右外側(cè)面263及固定模具250的固定模具右外側(cè)面253設(shè)置。S卩，左方的高頻感應(yīng)線圈280及右方的高頻感應(yīng)線圈300配置成與固定模具250 及可動模具260的開閉方向平行，因此在開模時，沒有可動模具260碰觸到高頻感應(yīng)線圈 280,300的擔(dān)心。因此，在利用加熱機構(gòu)270對固定模具250及可動模具260進行加熱的注射成形機200(圖8)中，能夠提供一種可進一步提高作業(yè)性的裝置。接下來，說明使用注射成形機10實施的注射成形法。如圖11所示，在步驟(以下記為ST)01中，維持成可動模具從固定模具離開了規(guī)定尺寸的狀態(tài)。具體而言，如圖IOB所示，可動模具沈0的移動在從固定模具250離開了規(guī)定尺寸Ll的狀態(tài)下停止。在ST02中，使一對高頻感應(yīng)線圈接近與可動模具的可動方向平行的固定模具的一方的外側(cè)面及可動模具的一方的外側(cè)面、和固定模具的另一方的外側(cè)面及可動模具的另一方的外側(cè)面。一對高頻感應(yīng)線圈以呈環(huán)狀地卷繞多圈的環(huán)部相互面對的方式配置。具體而言，如圖IOB所示，使左方的高頻感應(yīng)線圈280接近可動模具260的可動模具左外側(cè)面262及固定模具250的固定模具左外側(cè)面252。使右方的高頻感應(yīng)線圈300接近可動模具260的可動模具右外側(cè)面263及固定模具250的固定模具右外側(cè)面253。而且， 以使呈環(huán)狀地卷繞7圈的左環(huán)部271和右環(huán)部292相互面對的方式配置左方的高頻感應(yīng)線圈280和右方的高頻感應(yīng)線圈300。如圖9所示，左方的高頻感應(yīng)線圈280和右方的高頻感應(yīng)線圈300以同一內(nèi)徑Dl形成，且配置在同一軸301上。在ST03中，通過高頻電源使電流流過一對高頻感應(yīng)線圈，使固定模具及可動模具產(chǎn)生磁場，使固定模具及可動模具產(chǎn)生渦電流，利用得到的焦耳熱對固定模具及可動模具進行加熱。具體而言，如圖IOB所示，通過高頻電源使電流流過左方的高頻感應(yīng)線圈280及右方的高頻感應(yīng)線圈300時，如箭頭(4)、 那樣產(chǎn)生磁場。由于產(chǎn)生該磁場，而使得固定模具250如箭頭(6)那樣產(chǎn)生渦電流，可動模具260如箭頭(7)那樣產(chǎn)生渦電流。由于固定模具250及可動模具260具有電阻，因此在渦電流和電阻的作用下產(chǎn)生焦耳熱，利用該熱量將固定模具250及可動模具260加熱。在ST04中，當(dāng)固定模具及可動模具的溫度達(dá)到規(guī)定溫度時，使可動模具與固定模具對合而進行合模。具體而言，在圖7中，當(dāng)固定模具250及可動模具沈0的溫度達(dá)到規(guī)定溫度時，合模工作缸223進行牽引動作。合模工作缸223的活塞桿308推進，因此可動模具 260與固定模具250對合而實施合模。在ST05中，向合模后的固定模具及可動模具的型腔注入處于熔融狀態(tài)的材料。具體而言，在圖9中，將可動模具260與固定模具250合模之后，從固定模具250的材料注入口 309將熔融狀態(tài)的材料注入到型腔內(nèi)。在ST06中，為了取出在型腔中冷卻固化的成形品，而使可動模具從固定模具分離。具體而言，如圖IOC所示，使可動模具260從固定模具250離開。由于樹脂成形品306 附著于可動模具260的可動側(cè)型腔面沈1，因此利用頂出銷307將樹脂成形品306頂出。在圖9中，注射成形方法是通過注射成形機實施的方法，其中該注射成形機具備由高頻電源四0、左方的高頻感應(yīng)線圈觀0、右方的高頻感應(yīng)線圈300構(gòu)成的加熱機構(gòu)270， 且具備固定模具250及可動模具沈0，使用由加熱機構(gòu)270加熱的固定模具250及可動模具 260，得到成形品。在圖11中，注射成形方法包括分模狀態(tài)維持工序(STOl)、線圈配置工序(ST02)、 加熱工序(ST03)、合模工序(ST04)、材料注入工序(ST05)、開模工序(ST06)。在線圈配置工序中，如圖IOB所示，使左方的高頻感應(yīng)線圈280接近與可動模具 260的可動方向平行的可動模具左外側(cè)面262及固定模具左外側(cè)面252。而且，使右方的高頻感應(yīng)線圈300接近與可動模具260的可動方向平行的可動模具右外側(cè)面263及固定模具右外側(cè)面253。而且，以使呈環(huán)狀地卷繞7圈的左環(huán)部271和右環(huán)部292相互面對的方式配置左方的高頻感應(yīng)線圈280和右方的高頻感應(yīng)線圈300。S卩，由于左方的高頻感應(yīng)線圈280及右方的高頻感應(yīng)線圈300配置成與固定模具 250及可動模具沈0的開閉方向平行，因此開模時，沒有可動模具260碰觸到高頻感應(yīng)線圈 280,300的擔(dān)心。因此，在利用加熱機構(gòu)270對固定模具250及可動模具260進行加熱的成形方法中，能夠提供一種可進一步提高作業(yè)性的方法。在實施例中示出了本發(fā)明的成形裝置適用于注射成形機的例子，但也可以適用于壓鑄裝置。而且，在實施例中示出了本發(fā)明的成形方法適用于注射成形法的例子，但也可以適用于壓鑄法。在實施例2中示出了一對高頻感應(yīng)線圈配置在合模裝置的左右的例子，但也可以配置在合模裝置的上下。在實施例2中示出了高頻感應(yīng)線圈的安裝位置為固定盤的側(cè)面的例子，但也可以在可動盤的側(cè)面或底座。也可以將高頻感應(yīng)線圈安裝在與成形裝置分別設(shè)置的機器臂的前端。而且，本發(fā)明的高頻感應(yīng)線圈的形狀在實施例2中為環(huán)狀(圖8)，但也可以為橢圓狀或四角形形狀。但是，必須在橢圓的內(nèi)側(cè)及四角形的內(nèi)側(cè)收納固定模具和可動模具。本發(fā)明的成形技術(shù)適合于注射成形技術(shù)中使用的模具的加熱。
1權(quán)利要求
1.一種成形裝置，利用加熱后的一對模具來得到成形品，其特征在于，具備加熱機構(gòu)(70)，其包括高頻感應(yīng)線圈(80)和與所述高頻感應(yīng)線圈連接的高頻電源 (110)；所述一對模具(50、60)，它們由所述加熱機構(gòu)(70)加熱，所述高頻感應(yīng)線圈(80)在分離的所述一對模具(50、60)各自的型腔面(53、6；3)之間， 沿著與所述模具(50、60)的型腔面(53、6；3)大致平行的方向配置，并沿著所述大致平行的方向卷繞成螺旋狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形裝置，其中，所述高頻感應(yīng)線圈(80)是將多個線圈并列配置而成的線圈集合體。
3.一種成形方法，通過具備固定模具(50)及可動模具(60)的成形裝置(10)來實施， 其中該成形裝置(10)具備由高頻感應(yīng)線圈(80)及高頻電源(110)構(gòu)成的加熱機構(gòu)(70)， 所述成形方法使用由所述加熱機構(gòu)(70)加熱后的所述固定模具(50)及所述可動模具(60) 來得到成形品，其特征在于，包括維持成使所述可動模具(60)從所述固定模具(50)離開規(guī)定尺寸的狀態(tài)的分模狀態(tài)維持工序；將沿著與所述固定模具(50)的型腔面(5 及所述可動模具(60)的型腔面(6 大致平行的方向卷繞成螺旋狀的所述高頻感應(yīng)線圈(80)，沿著所述大致平行的方向插入到所述固定模具的型腔面(5 與所述可動模具的型腔面(6 之間的線圈插入工序；通過所述高頻電源(110)使電流流過所述高頻感應(yīng)線圈(80)，使所述固定模具(50)及所述可動模具(60)產(chǎn)生磁場，使所述固定模具(50)及所述可動模具(60)產(chǎn)生渦電流，利用得到的焦耳熱對所述固定模具(50)及所述可動模具(60)進行加熱的加熱工序；在所述固定模具(50)及所述可動模具(60)的溫度達(dá)到規(guī)定溫度時，使所述可動模具 (60)與所述固定模具(50)對合而進行合模的合模工序；向合模后的所述固定模具(50)及所述可動模具(60)的型腔(53、6；3)注入處于熔融狀態(tài)的材料的材料注入工序；為了取出在所述型腔(53、6；3)中冷卻固化的成形品，而使所述可動模具(60)從所述固定模具(50)分離的開模工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成形方法，其中，所述高頻感應(yīng)線圈(80)將多個線圈并列配置而成。
5.一種成形裝置，使用由加熱機構(gòu)(270)加熱后的一對模具(250 J60)來得到成形品 (306)，其特征在于，所述加熱機構(gòu)(270)具備一對高頻感應(yīng)線圈O80、300)，它們分別接近與所述一對模具Ο50、260)的開閉方向平行的所述一對模具的一方的外側(cè)面(25246 及所述一對模具的另一方的外側(cè)面(253、 263)而設(shè)置，且呈環(huán)狀地卷繞多圈的環(huán)部(271、四幻相互面對；高頻電源090)，其與所述一對高頻感應(yīng)線圈(觀0、300)連接，且對所述高頻感應(yīng)線圈提供電流。
6.一種成形方法，通過具備固定模具(250)及可動模具Q60)的成形裝置(200)來實施，其中該成形裝置(200)具備由高頻電源(四0)及一對高頻感應(yīng)線圈(觀0、300)構(gòu)成的加熱機構(gòu)O70)，所述成形方法使用由所述加熱機構(gòu)(270)加熱后的所述固定模具(250)及所述可動模具(260)來得到成形品(306)，其特征在于，包括維持成使所述可動模具(260)從所述固定模具(250)離開規(guī)定尺寸的狀態(tài)的分模狀態(tài)維持工序；使所述一對高頻感應(yīng)線圈(觀0、300)接近與所述可動模具(沈0)的可動方向平行的所述固定模具(250)的一方的外側(cè)面(25 及所述可動模具(沈0)的一方的外側(cè)面062)、以及所述固定模具的另一方的外側(cè)面(25 及所述可動模具的另一方的外側(cè)面063)，并以使所述高頻感應(yīng)線圈中呈環(huán)狀卷繞多圈的環(huán)部(27139 相互面對的方式配置所述一對高頻感應(yīng)線圈(觀0、300)的線圈配置工序；通過所述高頻電源(四0)使電流流過所述一對高頻感應(yīng)線圈O80、300)，使所述固定模具(250)及所述可動模具(沈0)產(chǎn)生磁場，使所述固定模具及所述可動模具產(chǎn)生渦電流， 利用得到的焦耳熱對所述固定模具及所述可動模具進行加熱的加熱工序；在所述固定模具(250)及所述可動模具Ο60)的溫度達(dá)到規(guī)定溫度時，使所述可動模具與所述固定模具對合而進行合模的合模工序；向合模后的所述固定模具(250)及所述可動模具(沈0)的型腔注入處于熔融狀態(tài)的材料的材料注入工序；為了取出在所述型腔中冷卻固化的成形品(306)，而使所述可動模具(沈0)從所述固定模具(250)分離的開模工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種成形裝置及成形方法。公開了一種利用由加熱機構(gòu)(70)加熱的一對模具(50、60)得到成形品的成形機(10)。成形機(10)通過高頻電源(110)使電流流過線圈(80)而產(chǎn)生磁場時，磁力線大致沿著固定模具(50)及可動模具(60)的型腔面(53、63)產(chǎn)生。磁場的強度相對于線圈(80)的長度方向位置恒定，在型腔面(53、63)產(chǎn)生同樣的渦電流。由于模具具有電阻，因此在渦電流和電阻的作用下產(chǎn)生焦耳熱，利用該熱量將型腔面加熱。向加熱后的模具(50、60)的型腔(53、63)注入熔融狀態(tài)的材料時，促進材料的流動性，因此提高成形品的品質(zhì)。
文檔編號B29C45/73GK102407594SQ20111027337
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者上羽文人, 伊藤遼, 堀中進, 大兼政泰樹 申請人:本田技研工業(yè)株式會社