本發(fā)明涉及金屬的軋制，具體涉及一種用于成形微小軸類件的楔橫軋機。

背景技術(shù)：

隨著微機電設(shè)備和微系統(tǒng)技術(shù)的迅速發(fā)展，微型軸類件得到越來越廣泛的應(yīng)用。目前微型軸類件的成形方法之一是采用微型軸車削方式，但是由于微小軸類件直徑小，不能使用頂尖以及類似的輔助系統(tǒng)來完成加工，其效率和精度都難以滿足市場需求。

經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，公開號204672695u的中國專利公開了一種雙輥式楔橫軋機，利用該雙輥式楔橫軋機可軋制成形尺寸相對較大的軸類件，但卻不能滿足微小軸類件的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在問題，本發(fā)明旨在提供一種軋制精度高、成形效率高、適用于軋制成形直徑小于1mm的微小軸類零件的楔橫軋機。

本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種用于成形微小軸類件的楔橫軋機，包括主機、動力與傳動系統(tǒng)，所述主機由固接于地基上的左、右機架，對稱設(shè)置在左、右機架內(nèi)且由上軋輥軸承座支承的上軋輥和由下軋輥軸承座支承的下軋輥，以及壓下系統(tǒng)組成；所述下軋輥軸承座固接在左、右機架上，所述左、右機架內(nèi)一側(cè)固接有滾動導(dǎo)軌，所述上軋輥軸承座與所述滾動導(dǎo)軌固接，使上輥系只能沿著垂直方向上下運動；所述壓下系統(tǒng)包括步進(jìn)電機ⅰ、聯(lián)軸器ⅰ、滾珠絲杠副，所述滾珠絲杠副垂直安裝且采用一端固定一端自由的支承方式，所述滾珠絲杠副的螺桿由螺桿軸端軸承座支承，螺桿軸端軸承座通過機架板與左、右機架固接，所述步進(jìn)電機ⅰ經(jīng)滾珠絲杠副的螺母與壓下機架板連接，壓下機架板與上軋輥軸承座過盈連接；通過控制步進(jìn)電機可使?jié)L珠絲杠副的螺母帶動壓下機架板上下運動并帶動上軋輥軸承座上下運動，從而實現(xiàn)上、下軋輥的輥隙調(diào)整。

本發(fā)明采用步進(jìn)電機與滾珠絲杠復(fù)合作為壓下系統(tǒng)的動力，采用滾珠絲杠副不僅避免了低速爬行的問題，還可以通過控制步進(jìn)電機精確的控制壓下量，實現(xiàn)上下軋輥輥隙的調(diào)整精度。另外，為了確保上下軋輥楔形模具軸向位置精度，將下軋輥軸承座與機架固定連接，在下軋輥軸承座的上下方向、軋輥軸向的行進(jìn)方向的位移被有效約束后，同時將上軋輥軸承座與滾動導(dǎo)軌固定連接，滾動導(dǎo)軌限制了上軋系的自由度，使上輥系只能沿著垂直方向單一自由度的上、下運動。這樣不但可以保證上、下軋輥的輥間距，而且上、下軋輥的對中度也得到了保證，因而軋制精度可以得到保證。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的楔橫軋機實現(xiàn)了微小軸類件的高效率成形和高精度軋制，材料的利用率高，對環(huán)境的污染小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的壓下系統(tǒng)剖視圖。

圖3為本發(fā)明的上輥系剖視圖。

圖4為本發(fā)明的上、輥及提升桿安裝示意圖。

圖5為本發(fā)明的動力與傳動系統(tǒng)和主機的安裝示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

參見圖1～5，本發(fā)明實施例提供的一種用于成形微小軸類件的楔橫軋機，包括：上軸承端蓋1、上軋輥軸承座2、壓下機架板3、螺桿軸端軸承座4、螺桿軸端軸承端蓋5、聯(lián)軸器6、機架7、滾動導(dǎo)軌8、提升桿9、螺旋彈簧10、下軸承端蓋11、下軋輥軸承座12、機架板13、螺釘14、螺母15、角接觸球軸承16、隔離圈17、步進(jìn)電機18、螺釘19、鎖緊螺母20、螺桿21、深溝球軸承22、上軋輥23、下軋輥24。其中，上、下軋輥23、24通過深溝球軸承22裝在上、下軋輥軸承座2、12里，上、下軋輥軸承座2、12通過四個提升桿9連接在一起，提升桿9中設(shè)置了螺旋彈簧10，其不但可以驅(qū)使上、下軋輥軸承座2、12分離，而且平衡掉了上軋輥23和上軋輥軸承座2及其相關(guān)組件的重量；下軋輥軸承座12與左、右機架7、32固定連接，左、右機架7、32固連在地基31上，這樣下軋輥24、下軋輥軸承座12及其組件的位置就得到了可靠的固定；上軋輥軸承座2與滾動導(dǎo)軌8固定連接，滾動導(dǎo)軌8與左、右機架7、32固定連接，滾動導(dǎo)軌8限制了上軸承座2、上軋輥23及其組件的自由度，使其只能單自由度的垂直方向運動，保證了上、下軋輥23、24的對中度；上軋輥軸承座2的上部加工出圓形凹槽，壓下機架板3兩邊對稱的桿端裝配在凹槽中；滾珠絲杠副是垂直安裝并且采用一端固定一端自由的支承的方式，螺桿21通過角接觸球軸承16、隔離圈17、鎖緊螺母20、螺桿軸端軸承端蓋5安裝在螺桿軸端軸承座4中，螺母15通過螺釘14與壓下機架板3固定連接，聯(lián)軸器6通過銷軸把螺桿21和步進(jìn)電機i18軸端連接在一起；步進(jìn)電機i18裝在機架板13上。

參見圖1～4，壓下時，通過給步進(jìn)電機i18施加脈沖來控制其正反轉(zhuǎn)以及轉(zhuǎn)速，步進(jìn)電機i18通過聯(lián)軸器i6把電機軸的轉(zhuǎn)動傳遞給螺桿21，螺桿21的轉(zhuǎn)動通過螺母15把轉(zhuǎn)動變成直線運動，螺母15通過螺釘14與壓下機架板3固聯(lián)，壓下機架板3與上軋輥軸承座2是連接在一起的，因此通過步進(jìn)電機的控制可以實現(xiàn)螺母15帶動壓下機架板3上下運動的同時，就帶動了上軋輥23上下運動，實現(xiàn)了上、下軋輥23、24的輥隙調(diào)整，另外上軋輥軸承座2是與滾動導(dǎo)軌8固定連接的，滾動導(dǎo)軌8限制了上軋輥23的自由度，使其上、下運動的時候，可以保持與下軋輥24的對中度，上軋輥23上、下運動的同時螺旋彈簧10在做著復(fù)原與壓縮的運動，支撐著上軋輥23及其組件。

參見圖5，動力與傳動系統(tǒng)，其由步進(jìn)電機ⅱ25、聯(lián)軸器ⅱ26、齒輪ⅰ28、齒輪ⅱ27、齒輪ⅲ36、萬向節(jié)ⅰ29、萬向節(jié)ⅱ30、萬向節(jié)ⅲ34、相位調(diào)整機構(gòu)35、萬向節(jié)ⅳ33組成，步進(jìn)電機ⅱ25經(jīng)聯(lián)軸器ⅱ26與齒輪ⅱ27、齒輪ⅰ28、齒輪ⅲ36連接；齒輪ⅰ28一端經(jīng)萬向節(jié)ⅰ29和萬向節(jié)ⅱ30與上軋輥23主軸連接，齒輪ⅲ36經(jīng)相位調(diào)整機構(gòu)35、萬向節(jié)ⅲ34和萬向節(jié)ⅳ33與下軋輥24主軸連接。啟動時，給步進(jìn)電機ⅱ25的能量通過聯(lián)軸器ⅱ26傳遞給齒輪ⅱ27，齒輪ⅱ27同時與齒輪ⅰ28、齒輪ⅲ36嚙合，齒輪ⅱ27的轉(zhuǎn)動帶動齒輪ⅰ28、齒輪ⅲ36同向轉(zhuǎn)動，齒輪ⅱ28、齒輪ⅲ36分別帶動各自連接的萬向節(jié)ⅰ29和相位調(diào)整機構(gòu)35、萬向節(jié)ⅲ34同向轉(zhuǎn)動，萬向節(jié)ⅱ30、萬向節(jié)ⅳ33連接著上、下軋輥23、24，計算機向步進(jìn)電機ⅱ25輸送脈沖信號驅(qū)動其運轉(zhuǎn)，繼而就可以實現(xiàn)傳動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，帶動上、下軋輥23、24同向運轉(zhuǎn)實現(xiàn)軋制過程。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種用于成形微小軸類件的楔橫軋機，包括主機、動力與傳動系統(tǒng)，所述主機包括固接于地基上的左、右機架，對稱設(shè)置在左、右機架內(nèi)且由上軋輥軸承座支承的上軋輥和由下軋輥軸承座支承的下軋輥，以及壓下系統(tǒng)；所述下軋輥軸承座固接在左、右機架上，所述左、右機架內(nèi)一側(cè)固接有滾動導(dǎo)軌，所述上軋輥軸承座與滾動導(dǎo)軌固接，使上輥系只能沿著垂直方向上下運動；所述壓下系統(tǒng)采用步進(jìn)電機與滾珠絲杠復(fù)合作動力，通過控制步進(jìn)電機可使?jié)L珠絲杠副的螺母帶動壓下機架板上下運動并帶動上軋輥軸承座上下運動，從而實現(xiàn)上、下軋輥的輥隙調(diào)整。本發(fā)明的楔橫軋機實現(xiàn)了微小軸類件的高效率成形和高精度軋制，材料的利用率高，對環(huán)境的污染小。

技術(shù)研發(fā)人員：王敏婷;羅時磊;曹明飛;李學(xué)通;張祥玉;劉楠楠;潘小浪;王來彬;趙乾勝;趙文凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：燕山大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.09.08