本發(fā)明涉及一種線材裁剪裝置。
背景技術(shù)：
在對(duì)線材進(jìn)行裁切時(shí)，通常對(duì)線材的長(zhǎng)度無(wú)法精確掌控，而且每次裁切的時(shí)候，由于無(wú)法對(duì)線材定位，導(dǎo)致了裁剪過(guò)程中，線材會(huì)跑偏，進(jìn)而影響裁切質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種線材裁剪裝置，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種線材裁剪裝置，包括側(cè)板和頂板，在所述頂板的底部安裝有兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板之間相對(duì)設(shè)置，形成間距；在其中一側(cè)板的內(nèi)側(cè)安裝有兩個(gè)切刀座，兩個(gè)切刀座位于同一水平線上，形成間距；在另一側(cè)板的內(nèi)側(cè)安裝有與切刀座一一對(duì)應(yīng)的切刀，所述的切刀座上設(shè)置有與切刀配合的v形槽，在所述的切刀與切刀座之間安裝有夾板，每一切刀座對(duì)應(yīng)一夾板，所述的夾板與切刀座接觸時(shí)，該夾板位于切刀座的外側(cè)；在所述頂板的上部安裝有一氣缸，該氣缸的伸縮桿上安裝有夾板連接桿和切刀連接桿，該夾板連接桿的另一端安裝有夾板，切刀連接桿的另一端連接有切刀。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)氣缸的伸縮桿的伸縮，帶動(dòng)切刀連接桿和夾板連接桿往復(fù)移動(dòng)，夾板首先與切刀座接觸，對(duì)線纜進(jìn)行固定，然后切刀接近切刀座對(duì)線纜進(jìn)行切割，完成了線纜的精確定位和切割。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
參見圖1，本發(fā)明涉及一種線材裁剪裝置，包括側(cè)板4和頂板1，在所述頂板1的底部安裝有兩個(gè)側(cè)板4，兩個(gè)側(cè)板4之間相對(duì)設(shè)置，形成間距；在其中一側(cè)板的內(nèi)側(cè)安裝有兩個(gè)切刀座3，兩個(gè)切刀座3位于同一水平線上，形成間距；在另一側(cè)板4的內(nèi)側(cè)安裝有與切刀座3一一對(duì)應(yīng)的切刀8，所述的切刀座3上設(shè)置有與切刀8配合的v形槽，在所述的切刀8與切刀座3之間安裝有夾板6，每一切刀座8對(duì)應(yīng)一夾板6，所述的夾板6與切刀座接觸時(shí)，該夾板6位于切刀座3的外側(cè)；在所述頂板1的上部安裝有一氣缸2，該氣缸2的伸縮桿上安裝有夾板連接桿7和切刀連接桿9，該夾板連接桿7的另一端安裝有夾板6，切刀連接桿9的另一端連接有切刀8。
本發(fā)明的工作原理是：通過(guò)氣缸的伸縮桿的伸縮，帶動(dòng)切刀連接桿和夾板連接桿往復(fù)移動(dòng)，夾板首先與切刀座的側(cè)面接觸，對(duì)線纜進(jìn)行固定，然后切刀接近切刀座對(duì)線纜進(jìn)行切割，完成了線纜的精確定位和切割。