專利名稱：四工位注塑成型機及其注塑成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種注塑成型機，具體涉及一種四工位注塑成型機。本發(fā)明還涉及一種四工位注塑成型機的注塑成型方法。
背景技術：
現(xiàn)有的注塑成型機，對于所制成的瓶體的表面塑料的厚度是無法控制的，造成瓶體厚薄不一，次品高。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種四工位注塑成型機，它可以解決產(chǎn)品的厚薄不一的問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明四工位注塑成型機的技術解決方案為
包括上模板、下模板、轉盤、底板，上模板、下模板、底板分別設置于導柱上，上模板設置于下模板的上方，下模板的下方設置底板；所述上模板的底部設置有旋轉機構，旋轉機構的輸出端連接轉盤，旋轉機構通過伺服電機驅動，實現(xiàn)轉盤的旋轉運動；轉盤連接升降機構， 實現(xiàn)轉盤的升降運動；所述轉盤上設置有吹塑工位、加溫工位、注塑工位、退模工位，四個工位沿轉盤的圓周方向均勻分布；轉盤在四個工位的相應位置上依次裝設有四個上模，下模板上對應于四個工位的相應位置上依次固定設置有四個下模。所述轉盤上對應四個上模的位置上設置有四個轉盤循環(huán)定位裝置。所述吹塑工位包括依次同步連接的計量馬達、注射油缸、座進油缸、注塑螺桿。本發(fā)明還提供一種四工位注塑成型機的注塑成型方法，其技術解決方案為，包括以下步驟
第一步，在注塑工位上第一個上模與第一個下模對應，實現(xiàn)注塑瓶胚；注塑完成后，升降機構帶動上模向上運動完成開模動作，旋轉機構帶動轉盤旋轉90度，使第一個上模轉至與第二個下模對應，瓶胚到達加溫工位；升降機構帶動上模向下運動完成鎖模動作； 瓶胚到達加溫工位之后，通過轉盤循環(huán)定位裝置實現(xiàn)定位。第二步，在加溫工位上實現(xiàn)加熱；加熱完成后，升降機構帶動上模向上運動完成開模動作，旋轉機構帶動轉盤同方向旋轉90度，使第一個上模轉至與第三個下模對應，瓶胚到達吹塑工位；升降機構帶動上模向下運動完成鎖模動作；
瓶胚到達吹塑工位之后，通過轉盤循環(huán)定位裝置實現(xiàn)定位。第三步，在吹塑工位上將瓶胚拉伸高壓空氣吹入瓶胚內，實現(xiàn)吹塑成型工序，形成所需的容器形狀；吹塑成型工序完成后，升降機構帶動上模向上運動完成開模動作，旋轉機構帶動轉盤同方向旋轉90度，使第一個上模轉至與第四個下模對應，產(chǎn)品到達退模工位；
產(chǎn)品到達退模工位之后，通過轉盤循環(huán)定位裝置實現(xiàn)定位。第四步，在退模工位上將產(chǎn)品脫模取出；取出產(chǎn)品之后，升降機構帶動上模向上運動完成開模動作，旋轉機構帶動轉盤同方向旋轉90度，使第一個上模轉至與第一個下模對應，回到注塑工位。產(chǎn)品到達注塑工位之后，通過轉盤循環(huán)定位裝置實現(xiàn)定位。本發(fā)明可以達到的技術效果是
本發(fā)明在注塑工位與吹塑工位之間設置有一加溫工位，轉盤每轉一次的角度為90度， 這樣在經(jīng)此模加熱之后，可以解決產(chǎn)品的厚薄不一，最后出來的產(chǎn)品成品率高。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖1是本發(fā)明四工位注塑成型機的示意圖2是本發(fā)明的轉盤的示意圖。圖中附圖標記說明 1為計量馬達， 3為座進油缸， 5為下模板， 7為上模板，
9為轉盤循環(huán)定位裝置， 11為上模， 13為導柱， 31為吹塑工位， 33為注塑工位，
2為注射油缸， 4為注塑螺桿， 6為轉盤架， 8為旋轉機構， 10為轉盤， 12為下模， 14為底板， 32為加溫工位， ；34為退模工位。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明四工位注塑成型機，包括上模板7、下模板5、轉盤10、底板14， 上模板7、下模板5、底板14分別設置于導柱13上，上模板7設置于下模板5的上方，下模板5的下方設置底板14 ；
上模板7的底部設置有旋轉機構8，旋轉機構8的輸出端連接轉盤10，旋轉機構8通過伺服電機驅動，實現(xiàn)轉盤10的旋轉運動；轉盤10通過轉盤架6連接升降機構，實現(xiàn)轉盤10 的升降運動；
如圖2所示，轉盤10上設置有吹塑工位31、加溫工位32、注塑工位33、退模工位34，四個工位沿轉盤10的圓周方向均勻分布；
轉盤10在四個工位的相應位置上依次裝設有四個上模11，轉盤10上對應四個上模11 的位置上設置有四個轉盤循環(huán)定位裝置9 ；下模板5上對應于四個工位的相應位置上依次固定設置有四個下模12 ；
升降機構能夠帶動轉盤10及四個上模11作升降運動，從而完成開合模動作； 吹塑工位31包括計量馬達1、注射油缸2、座進油缸3、注塑螺桿4，吹塑工位31用于為成型機提供溶膠原料。本發(fā)明的工作原理如下
下模板5及下模12固定不動；升降機構帶動轉盤10向上移動，實現(xiàn)開模動作；當轉盤 10移動至一定位置需合模時，升降機構推動轉盤10向下運動，轉盤10帶動上模11 一起向下運動，直至上模11碰到下模12時實現(xiàn)鎖緊，從而實現(xiàn)鎖模動作。在注塑工位33上第一個上模11與第一個下模12對應，實現(xiàn)注塑瓶胚；注塑完成后，升降機構帶動上模11向上運動完成開模動作，旋轉機構8帶動轉盤10旋轉90度(順時針)，使第一個上模11轉至與第二個下模12對應，瓶胚到達加溫工位32，通過轉盤循環(huán)定位裝置9實現(xiàn)定位；升降機構帶動上模11向下運動完成鎖模動作；
在加溫工位32上實現(xiàn)加熱；加熱完成后，升降機構帶動上模11向上運動完成開模動作，旋轉機構8帶動轉盤10同方向(順時針)旋轉90度，使第一個上模11轉至與第三個下模12對應，瓶胚到達吹塑工位31，通過轉盤循環(huán)定位裝置9實現(xiàn)定位；升降機構帶動上模 11向下運動完成鎖模動作；
在吹塑工位31上將瓶胚拉伸高壓空氣吹入瓶胚內，實現(xiàn)吹塑成型工序，形成所需的容器形狀；吹塑成型工序完成后，升降機構帶動上模11向上運動完成開模動作，旋轉機構8帶動轉盤10同方向(順時針)旋轉90度，使第一個上模11轉至與第四個下模12對應，產(chǎn)品到達退模工位34，通過轉盤循環(huán)定位裝置9實現(xiàn)定位；
在退模工位34上將產(chǎn)品脫模取出；取出產(chǎn)品之后，升降機構帶動上模11向上運動完成開模動作，旋轉機構8帶動轉盤10同方向(順時針)旋轉90度，使第一個上模11轉至與第一個下模12對應，回到注塑工位33，通過轉盤循環(huán)定位裝置9實現(xiàn)定位，即可進行另一次注塑成型工藝。本發(fā)明在制件產(chǎn)品過程中，使塑料融化經(jīng)注塑螺桿進入注塑工位33進行注塑，經(jīng)過加溫工位32的加熱，再經(jīng)吹塑工位31的吹塑成型，最后在退模工位34上將產(chǎn)品取出。 由于塑料融化后在模里面成型(如塑料瓶)時，瓶體各表面塑料的厚度是很難控制的，在經(jīng)歷第一個注塑模后，轉盤10向上升，轉盤10轉動再移到吹塑模時，中間的過程因溫度的變化，之前的厚薄不一的瓶坯會有一定的定型，再經(jīng)吹塑后，吹出來的塑料殼的厚薄是顯而易見的，產(chǎn)品的次品率非常好。本發(fā)明在注塑工位33與吹塑工位31之間設置有一加溫工位32，轉盤10每轉一次的角度為90度，四個上模11對應四個下模11，這樣在經(jīng)此模加熱之后，可以解決產(chǎn)品的厚薄不一，最后出來的產(chǎn)品成品率高。
權利要求
1.一種四工位注塑成型機，包括上模板、下模板、轉盤、底板，上模板、下模板、底板分別設置于導柱上，上模板設置于下模板的上方，下模板的下方設置底板；其特征在于所述上模板的底部設置有旋轉機構，旋轉機構的輸出端連接轉盤，旋轉機構通過伺服電機驅動，實現(xiàn)轉盤的旋轉運動；轉盤連接升降機構，實現(xiàn)轉盤的升降運動；所述轉盤上設置有吹塑工位、加溫工位、注塑工位、退模工位，四個工位沿轉盤的圓周方向均勻分布；轉盤在四個工位的相應位置上依次裝設有四個上模，下模板上對應于四個工位的相應位置上依次固定設置有四個下模。
2.根據(jù)權利要求1所述的四工位注塑成型機，其特征在于所述轉盤上對應四個上模的位置上設置有四個轉盤循環(huán)定位裝置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的四工位注塑成型機，其特征在于所述吹塑工位包括依次同步連接的計量馬達、注射油缸、座進油缸、注塑螺桿。
4.一種采用權利要求1所述的四工位注塑成型機的注塑成型方法，包括以下步驟第一步，在注塑工位上第一個上模與第一個下模對應，實現(xiàn)注塑瓶胚；注塑完成后，升降機構帶動上模向上運動完成開模動作，旋轉機構帶動轉盤旋轉90度，使第一個上模轉至與第二個下模對應，瓶胚到達加溫工位；升降機構帶動上模向下運動完成鎖模動作；第二步，在加溫工位上實現(xiàn)加熱；加熱完成后，升降機構帶動上模向上運動完成開模動作，旋轉機構帶動轉盤同方向旋轉90度，使第一個上模轉至與第三個下模對應，瓶胚到達吹塑工位；升降機構帶動上模向下運動完成鎖模動作；第三步，在吹塑工位上將瓶胚拉伸高壓空氣吹入瓶胚內，實現(xiàn)吹塑成型工序，形成所需的容器形狀；吹塑成型工序完成后，升降機構帶動上模向上運動完成開模動作，旋轉機構帶動轉盤同方向旋轉90度，使第一個上模轉至與第四個下模對應，產(chǎn)品到達退模工位；第四步，在退模工位上將產(chǎn)品脫模取出；取出產(chǎn)品之后，升降機構帶動上模向上運動完成開模動作，旋轉機構帶動轉盤同方向旋轉90度，使第一個上模轉至與第一個下模對應， 回到注塑工位。
5.根據(jù)權利要求4所述的四工位注塑成型機的注塑成型方法，其特征在于所述第一步瓶胚到達加溫工位之后，通過轉盤循環(huán)定位裝置實現(xiàn)定位。
6.根據(jù)權利要求4所述的四工位注塑成型機的注塑成型方法，其特征在于所述第二步瓶胚到達吹塑工位之后，通過轉盤循環(huán)定位裝置實現(xiàn)定位。
7.根據(jù)權利要求4所述的四工位注塑成型機的注塑成型方法，其特征在于所述第三步產(chǎn)品到達退模工位之后，通過轉盤循環(huán)定位裝置實現(xiàn)定位。
8.根據(jù)權利要求4所述的四工位注塑成型機的注塑成型方法，其特征在于所述第四步產(chǎn)品到達注塑工位之后，通過轉盤循環(huán)定位裝置實現(xiàn)定位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種四工位注塑成型機，包括上模板、下模板，上模板設置于下模板的上方，上模板的底部設置有旋轉機構，旋轉機構的輸出端連接轉盤，旋轉機構通過伺服電機驅動，實現(xiàn)轉盤的旋轉運動；轉盤連接升降機構，實現(xiàn)轉盤的升降運動；所述轉盤上設置有吹塑工位、加溫工位、注塑工位、退模工位，四個工位沿轉盤的圓周方向均勻分布；轉盤在四個工位的相應位置上依次裝設有四個上模，下模板上對應于四個工位依次固定設置有四個下模。本發(fā)明在注塑工位與吹塑工位之間設置有一加溫工位，轉盤每轉一次的角度為90度，這樣在經(jīng)此模加熱之后，可以解決產(chǎn)品的厚薄不一，最后出來的產(chǎn)品成品率高。本發(fā)明還公開了一種四工位注塑成型機的注塑成型方法。
文檔編號B29C45/06GK102441979SQ20111027344
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權日2011年9月15日
發(fā)明者金巖清 申請人:金巖清