專利名稱：成形裝置及成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成形樹脂成形件的成形裝置及成形方法。
背景技術(shù)：
作為樹脂成形件的一例即管道的成形方法有以下方法。在上下一對(duì)模具之間對(duì)預(yù)先成形的兩片片材進(jìn)行再加熱而以溶融狀態(tài)進(jìn)行配置，將該兩片片材閉模并向片材之間吹入加壓流體，從而成形第一半體和第二半體熔敷為一體的空調(diào)管道。需要說明的是，例如，在日本專利申請(qǐng)公開2001-239824號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)、日本專利申請(qǐng)公開2000-289093號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)中公開有使用了發(fā)泡樹脂片材的片材吹制成形方法。片材吹制成形方法是一種預(yù)先切斷為規(guī)定大小的兩片熱塑性樹脂片材利用紅外線加熱器加熱成為軟化狀態(tài)后合模，并利用模具夾斷，且將加壓流體吹入片材之間而使片材與模腔密接，從而成形為所需形狀的成形方法。然而，在上述片材吹制成形方法中，在將預(yù)先準(zhǔn)備的常溫的片材在片材吹制成形時(shí)利用紅外線加熱器等輻射熱進(jìn)行再度加熱而成為軟化狀態(tài)。因此，例如，在使用發(fā)泡樹脂片材的情況下，片材的內(nèi)部難以成為均勻的溶融狀態(tài)，與溶融而被擠出的片材相比，熱量變小，不僅與模具模腔的追隨性不良，兩片片材的夾斷部分(分模線)的熔敷強(qiáng)度也不充分。 如此，優(yōu)選提高片材的融敷強(qiáng)度。需要說明的是，作為本申請(qǐng)人的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)，例如，在國際公開第2009/157197 號(hào)(專利文獻(xiàn)幻中公開有使用溶融狀態(tài)的熱塑性樹脂片材成形樹脂成形件的成形裝置。需要說明的是，在上述專利文獻(xiàn)3中公開的成形裝置中，從設(shè)于T模的具有規(guī)定間隔的擠壓狹縫按每單位時(shí)間以規(guī)定的擠壓量間歇地?cái)D出熱塑性樹脂、以使溶融狀態(tài)的熱塑性樹脂片材向下方垂下的方式以規(guī)定的擠壓速度擠出熱塑性樹脂片材。然后，使向下方擠出的熱塑性樹脂片材通過一對(duì)輥之間，另外，縮小一對(duì)輥彼此的間隔而夾入熱塑性樹脂片材，并通過一對(duì)輥的旋轉(zhuǎn)將熱塑性樹脂片材向下方送出。此時(shí)，熱塑性樹脂片材被送入一對(duì)輥之間，以由一對(duì)輥送出熱塑性樹脂片材的送出速度成為被從擠壓狹縫擠出的熱塑性樹脂片材的擠壓速度以上的方式調(diào)整一對(duì)輥的旋轉(zhuǎn)速度。由此，有效防止熱塑性樹脂片材的下拉或縮幅，從而形成在擠壓方向上厚度相同的熱塑性樹脂片材。需要說明的是，下拉是指隨著時(shí)間的經(jīng)過因片材的自重而拉伸溶融狀態(tài)的片材使片材越靠近上方越成為薄壁的現(xiàn)象。 另外，縮幅是指因下拉引起片材在寬帶方向收縮而使片材寬帶變小的現(xiàn)象。在上述專利文獻(xiàn)3公開的成形裝置中，由于使用從T模擠出的熱塑性樹脂片材來形成樹脂成形件，因此有時(shí)從T模擠出的熱塑性樹脂片材產(chǎn)生起伏想象(幕簾現(xiàn)象)。當(dāng)熱塑性樹脂片材產(chǎn)生幕簾現(xiàn)象時(shí)，即使模框與熱塑性樹脂片材的側(cè)面抵接，也會(huì)在熱塑性樹脂片材與?？蛑g產(chǎn)生間隙，產(chǎn)生無法利用熱塑性樹脂片材、?？?、模腔形成密閉空間的情況。需要說明的是，在日本專利申請(qǐng)公開平6-99474號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)4)、日本專利申請(qǐng)公開昭M-112965號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)5)公開有使用框體和?？虻某尚窝b置的構(gòu)造，但這些可能也存在與專利文獻(xiàn)3相同的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠使位于模具周圍的?？蚺c熱塑性樹脂抵接的成形裝置及成形方法。〈成形裝置〉本發(fā)明涉及的成形裝置將從擠出裝置擠出成片狀的熱塑性樹脂吸引到模具的模腔中，使所述熱塑性樹脂成形為沿所述模腔的形狀，其特征在于，具備位于所述模具周圍且能夠相對(duì)于該模具移動(dòng)的?？?，所述模框設(shè)有用于吸引所述熱塑性樹脂的吸引部。〈成形方法〉本發(fā)明涉及的成形方法的特征在于，包括吸引工序，從設(shè)置在位于模具周圍的?？虻奈课諝?，并將從擠出裝置擠出成片狀的熱塑性樹脂吸引到所述?？蛑?，使所述熱塑性樹脂與所述?？蛎芙?；成形工序，將與所述模具的模腔對(duì)置的所述熱塑性樹脂吸引到所述模腔中，并將所述熱塑性樹脂成形為沿著所述模腔的形狀。


圖1是表示實(shí)施本實(shí)施方式的空調(diào)管道18的成形方法的成形裝置1的結(jié)構(gòu)例的圖。圖2是表示在圖1所示的成形裝置1中的一對(duì)分割模具32內(nèi)配置一對(duì)熱塑性發(fā)泡樹脂片材P，并利用?？?3使分割模具32的模腔116之間閉合的工序的圖。圖3是表示將各個(gè)熱塑性發(fā)泡樹脂片材P從圖2所示的狀態(tài)真空吸引到分割模具 32的模腔116中的工序的圖。圖4是表示使分割模具32從圖3所示的狀態(tài)閉合而成形空調(diào)管道18的成形件的工序的圖。圖5是表示從圖4所示的狀態(tài)打開分割模具32而取出空調(diào)管道18的成形件的工序的圖。圖6是在圖1所示的成形裝置100中成形的空調(diào)管道18的立體圖。圖7是圖6所示的空調(diào)管道18的放大剖面圖。圖8是表示實(shí)施本實(shí)施方式的空調(diào)管道18的成形方法的成形裝置1的其他結(jié)構(gòu)例的圖。圖9是表示構(gòu)成成形裝置1的T模的構(gòu)造例的圖，是表示單歧管方式的構(gòu)造例的圖。圖10是表示構(gòu)成成形裝置1的T模的構(gòu)造例的圖，是表示多歧管方式的構(gòu)造例的圖。圖11是用于說明第一實(shí)施方式的實(shí)施例的圖。圖12是表示第二實(shí)施方式的成形裝置1的結(jié)構(gòu)例的圖。
圖13是表示第二實(shí)施方式的分割模具32及?？?3的結(jié)構(gòu)例的圖。圖14是吸引部34的結(jié)構(gòu)例的第一圖。圖15是表示吸引部34的結(jié)構(gòu)例的第二圖。圖16是表示在圖12所示的成形裝置1中使第二模框200與從T模28擠出的熱塑性樹脂片材P抵接的狀態(tài)的圖。圖17是表示從圖16所示的狀態(tài)使第一模框201與熱塑性樹脂片材P抵接的狀態(tài)的圖。圖18是表示從圖17所示的狀態(tài)將熱塑性樹脂片材P真空吸引到分割模具32的模腔116中的狀態(tài)的圖。圖19是從圖18所示的狀態(tài)使分割模具32閉模的狀態(tài)的圖。圖20是表示從圖19所示的狀態(tài)使分割模具32開模的狀態(tài)的圖。圖21是表示第二實(shí)施方式的成形裝置1的其他結(jié)構(gòu)例的圖。圖22是表示吸引部34的槽狀的間隙101的結(jié)構(gòu)例的圖。圖23是表示第二實(shí)施方式的成形裝置1的其他結(jié)構(gòu)例的圖。圖M是表示第三實(shí)施方式的成形裝置1的結(jié)構(gòu)例的圖。圖25是表示第三實(shí)施方式的分割模具32及模框33的結(jié)構(gòu)例的第一圖。圖沈是表示第三實(shí)施方式的分割模具32及?？?3的結(jié)構(gòu)例的第二圖。圖27是表示在圖M所示的成形裝置1中使?？?3與從T模觀擠出的熱塑性樹脂片材P抵接的狀態(tài)的圖。圖觀是表示從圖27所示的狀態(tài)將熱塑性樹脂片材P真空吸引到分割模具32的模腔116中的狀態(tài)的圖。圖四是表示從圖觀所示的狀態(tài)使分割模具32閉模的狀態(tài)的圖。圖30是表示從圖四所示的狀態(tài)使分割模具32開模的狀態(tài)的圖。圖31是表示第三實(shí)施方式的成形裝置1的其他結(jié)構(gòu)例的圖。
具體實(shí)施例方式(第一實(shí)施方式)<第一實(shí)施方式的樹脂成形件的成形方法的概要>首先，參照?qǐng)D1 圖4說明本實(shí)施方式的樹脂成形件的成形方法的概要。本實(shí)施方式的樹脂成形件的成形方法使用圖1所示的成形裝置1等來實(shí)施，首先， 如圖ι所示，將溶融狀態(tài)的熱塑性樹脂片材P配置在模具32之間。其次，如圖2所示，從在位于模具32周圍的?？?3上設(shè)置的吸引部(未圖示)吸引空氣，將熱塑性樹脂片材P向模框33吸引，使熱塑性樹脂片材P與?？?3密接。其次，如圖3所示，將熱塑性樹脂片材P吸引到模具32的模腔116中，并且，如圖 4所示，將模具32閉模而成形樹脂成形件。在本實(shí)施方式的樹脂成形件的成形方法中，從設(shè)于模框33上的吸引部吸引空氣， 將熱塑性樹脂片材P向?？?3吸引，使熱塑性樹脂片材P與?？?3密接，因此，能夠使?？?3與熱塑性樹脂片材P抵接。在本實(shí)施方式的樹脂成形件的成形方法中，由于將溶融狀態(tài)的熱塑性樹脂片材P
6配置在模具32之間，并將模具32閉模而成形樹脂成形件，因此能夠提高熱塑性樹脂片材P 的熔敷強(qiáng)度。以下，參照附圖詳細(xì)說明本實(shí)施方式的樹脂成形件的成形方法。需要說明的是，在以下的實(shí)施方式中，以樹脂成形件的一例即空調(diào)管道18的成形方法為例進(jìn)行說明。<空調(diào)管道18的成形工序例>首先，參照?qǐng)D1 圖5說明圖6、圖7所示的空調(diào)管道18的成形方法例。圖1表示成形圖6、圖7所示的空調(diào)管道18的成形裝置1的結(jié)構(gòu)例，圖2 圖5是表示空調(diào)管道18 的成形工序的圖。圖6、圖7所示的空調(diào)管道18用于將從空調(diào)單元供給的空調(diào)氣體向所需部位通風(fēng)的輕量的空調(diào)管道。本實(shí)施方式的空調(diào)管道18由發(fā)泡狀態(tài)的壁面(第一壁面19、第二壁面 20，以下相同)構(gòu)成，具有發(fā)泡倍率為2.0倍以上且具有多個(gè)氣泡單元的獨(dú)立氣泡構(gòu)造(獨(dú)立氣泡率為70%以上)。21為分模線、22為安裝片。本實(shí)施方式的空調(diào)管道18利用安裝片22安裝在其他部件上。本實(shí)施方式的空調(diào)管道18的壁面19、20的平均壁厚為3. 5mm以下，壁面19、20的厚度方向上的氣泡單元的平均氣泡直徑小于300 μ m、優(yōu)選小于100 μ m。本實(shí)施方式的空調(diào)管道18可以由聚丙烯系樹脂構(gòu)成，優(yōu)選由聚乙烯系樹脂和聚丙烯系樹脂的混合樹脂構(gòu)成，優(yōu)選在-10°C下的拉伸破壞伸長率為40%以上、且常溫時(shí)的拉伸彈性模量為lOOOkg/cm2以上。進(jìn)而優(yōu)選-10°C下的拉伸破壞伸長率為100%以上。在本實(shí)施方式使用的各用語如下定義。拉伸破壞伸長率切開由本實(shí)施方式的成形方法得到的空調(diào)管道18的壁面19、 20，在以-10°C保管后，根據(jù)JIS K-7113(IS0 527)來作為2號(hào)形試驗(yàn)片，以拉伸速度50mm/ 分的方式進(jìn)行測(cè)定。拉伸彈性模量切開由本實(shí)施方式的成形方法得到的空調(diào)管道18的壁面19、20， 在常溫(23°C)下，根據(jù)JIS K-7113來作為2號(hào)形試驗(yàn)片，以拉伸速度50mm/分的方式進(jìn)行測(cè)定。發(fā)泡倍率將本實(shí)施方式的成形方法使用的熱塑性樹脂的密度除以由本實(shí)施方式的成形方法得到的空調(diào)管道18的壁面19、20的可見密度的值作為發(fā)泡倍率。熔融指數(shù)(MFR)以JIS K_7210(IS0 1133)為基準(zhǔn)，在試驗(yàn)溫度230°C、試驗(yàn)載荷 2. 16kg下進(jìn)行測(cè)定。艾氏沖擊(zod impact)強(qiáng)度切開由本實(shí)施方式的成形方法得到的空調(diào)管道18 的壁面19、20，在以-20°C保管后，切開80X10(長度X寬度mm)作為試驗(yàn)片，將切開成厚度為4mm的試驗(yàn)片重疊并使用根據(jù)JISK-7110(IS0 180)(帶切口)進(jìn)行測(cè)定。<成形裝置1的結(jié)構(gòu)例>首先，參照?qǐng)D1說明成形本實(shí)施方式的空調(diào)管道18的成形裝置1的結(jié)構(gòu)例。圖1所示的成形裝置1具有擠出裝置12和合模裝置10，從擠出裝置12向合模裝置或10擠出溶融狀態(tài)的熱塑性發(fā)泡樹脂片材P，合模裝置10將熱塑性發(fā)泡樹脂片材P合模，從而成形圖6、圖7所示的空調(diào)管道18。擠出裝置12具有第一儲(chǔ)存器22A、第二儲(chǔ)存器22B、第一活塞24A、第二活塞MB、 第一 T模^A、第二 T模^B、第一工作缸18A、第二工作缸18B、第一熱塑性樹脂供給貯料器 16A、第二熱塑性樹脂供給貯料器16B、第一輥對(duì)30AA、30AB、第二輥對(duì)30BB、30BA、第一電動(dòng)機(jī)20A、第二電動(dòng)機(jī)20B。合模裝置10具有分割模具32、模框33。?？?3位于分割模具32的外周。分割模具32具有模腔116、夾斷形成部118。分割模具32與?？?3的間隙優(yōu)選為0. Imm以上且小于1. Omm,更加優(yōu)選0. Imm以上且小于0. 5mm。這是為了在分割模具32與?？?3的間隙不咬入樹脂且分割模具32和?？?3發(fā)生熱膨脹的情況下，也不會(huì)對(duì)活動(dòng)造成障礙。<空調(diào)管道18的成形工序例>其次，參照?qǐng)D1 圖5說明本實(shí)施方式的空調(diào)管道18的成形工序例。首先，如圖1所示，將用于形成第一壁面19及第二壁面20的兩片熱塑性發(fā)泡樹脂片材(溶融狀態(tài)、且具有氣泡單元的熱塑性發(fā)泡樹脂片材)p從第一 τ模^A、第二 T模28B 擠出，使兩片熱塑性發(fā)泡樹脂片材P在一對(duì)分割模具32之間垂下。其次，使?？?3及一對(duì)分割模具32沿水平方向前進(jìn)，如圖2所示，使位于一對(duì)分割模具32外周的?？?3與熱塑性發(fā)泡樹脂片材P密接。由此，能夠利用設(shè)于模框33的吸引部(未圖示)吸引并保持熱塑性發(fā)泡樹脂片材P。另外，能夠在熱塑性發(fā)泡樹脂片材P和分割模具32的模腔116之間形成密閉空間。其次，在利用?？?3保持熱塑性發(fā)泡樹脂片材P的狀態(tài)下，使一對(duì)分割模具32沿水平方向前進(jìn)，如圖3所示，將熱塑性發(fā)泡樹脂片材P分別真空吸引到一對(duì)分割模具32的模腔116中，使熱塑性發(fā)泡樹脂片材P成為沿模腔116的形狀。其次，使模框33及一對(duì)分割模具32沿水平方向前進(jìn)，如圖4所示，閉合?？?3及一對(duì)分割模具32而合模。由此，一對(duì)分割模具32的夾斷形成部118抵接，兩片熱塑性發(fā)泡樹脂片材P接合而熱熔接，在兩片熱塑性發(fā)泡樹脂片材P的接合面形成有分模線，成形空調(diào)管道18的成形件。此外，在合模后，可以向片材P之間吹氣。例如，可以以1 3kgf/cm2左右的壓力吹入。由此，能夠更可靠地成形形狀與模具形狀對(duì)應(yīng)的管道。其次，在一對(duì)分割模具32內(nèi)冷卻空調(diào)管道18的成形件。其次，使?？?3及一對(duì)分割模具32沿水平方向后退，如圖5所示，使?？?3及一對(duì)分割模具32從空調(diào)管道18的成形件脫模。其次，在通過夾斷形成部118形成的分模線的外周切除毛刺，得到圖6、圖7所示的空調(diào)管道18。需要說明的是，為防止在一對(duì)分割模具32之間垂下的兩片熱塑性發(fā)泡樹脂片材P 因下拉、縮幅等產(chǎn)生壁厚不均的情況，需要分別調(diào)整樹脂片材P的厚度、擠出速度、擠出方向的壁厚分布等。對(duì)于發(fā)泡狀態(tài)的各熱塑性發(fā)泡樹脂片材P，將添加了發(fā)泡劑的熱塑性發(fā)泡樹脂利用第一工作缸18A及第二工作缸18B溶融混煉后，暫時(shí)儲(chǔ)存在第一儲(chǔ)存器22A的儲(chǔ)存室、第二儲(chǔ)存器22B的儲(chǔ)存室，每隔一定間隔通過第一活塞24A供給于第一 T模28h,另外，通過第二活塞24B供給于第二 T模^B。需要說明的是，能夠?qū)⒊蔀榘l(fā)泡的起點(diǎn)的發(fā)泡核劑和著色用的顏料(碳黑)等在第一工作缸18A及第二工作缸18B中與熱塑性發(fā)泡樹脂混合。利用第一 T模28A及第二 T模28B擠出的熱塑性發(fā)泡樹脂片材P分別被第一輥對(duì) 30AA、30AB及第二輥對(duì)30BB、30BA夾壓而配置在一對(duì)分割模具32之間。此時(shí)，能夠分別調(diào)整各個(gè)熱塑性發(fā)泡樹脂片材P的厚度、壁厚分布等。
具體而言，首先，利用第一儲(chǔ)存器22A及第二儲(chǔ)存器22B、第一 T模28A及第二 T模 28B分別單獨(dú)設(shè)定擠出速度。分別與第一儲(chǔ)存器22A及第二儲(chǔ)存器22B連接的第一工作缸18A及第二工作缸 18B的擠出能力可以根據(jù)最終成形的空調(diào)管道18的大小而適當(dāng)選擇。然而，第一工作缸18A 及第二工作缸18B的擠出能力為50kg/小時(shí)以上，從縮短空調(diào)管道18的成形周期的觀點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的。另外，從防止下拉的產(chǎn)生的觀點(diǎn)出發(fā)，從第一 T模28A及第二 T模28B擠出熱塑性發(fā)泡樹脂片材P需要在40秒以內(nèi)，更優(yōu)選在30秒以內(nèi)結(jié)束。因此，儲(chǔ)存在第一儲(chǔ)存器22A的儲(chǔ)存室及第二儲(chǔ)存器22B的儲(chǔ)存室的熱塑性發(fā)泡樹脂從第一 T模28A及第二 T模^B的狹縫的開口以每lcm250kg/小時(shí)的速度以上擠出、 優(yōu)選以60kg/小時(shí)以上的速度擠出。此時(shí)，第一 T模28A及第二 T模^B的各狹縫間隙與熱塑性發(fā)泡樹脂片材P的擠出一起變動(dòng)，從而能夠?qū)⑾吕挠绊懸种频阶钚∠薅?。S卩，對(duì)于隨著因下拉現(xiàn)象向熱塑性發(fā)泡樹脂片材P的上方行進(jìn)而因自重使被拉伸導(dǎo)致變薄的壁厚而言，通過使第一 T模28A及第二 T模^B的各狹縫間隔從樹脂片材P的擠出開始起逐漸擴(kuò)大，越向熱塑性發(fā)泡樹脂片材P的上方狹縫間隙越擴(kuò)大，從而能夠調(diào)整為熱塑性發(fā)泡樹脂片材P的上方至下方為均勻的厚度。進(jìn)而，對(duì)于從第一 T模28A及第二 T模28B擠出的熱塑性發(fā)泡樹脂片材P的擠出速度而言，通過使第一輥對(duì)30AA、30AB及第二輥對(duì)30BB、30BA的旋轉(zhuǎn)速度變動(dòng)，從而利用從第一 T模28A及第二 T模^B擠出熱塑性發(fā)泡樹脂片材P的擠出速度、和由第一輥對(duì)30AA、 30AB及第二輥對(duì)30BB、30BA進(jìn)行的熱塑性發(fā)泡樹脂片材P的輸送速度之差，能夠使熱塑性發(fā)泡樹脂片材P從第一 τ模28A及第二 T模28B延伸至第一輥對(duì)30AA、30AB及第二輥對(duì) 30BB.30BA,從而將樹脂片材P的厚度調(diào)整得薄。分別供給于第一 T模28A及第二 T模^B的熱塑性發(fā)泡樹脂從未圖示的各T模主體的歧管通過樹脂流路而從狹縫作為熱塑性發(fā)泡樹脂片材P從T模主體擠出。各T模主體由一側(cè)的沖模和另一側(cè)的沖模重合構(gòu)成，在各T模主體的前端部分，一側(cè)的模唇和另一側(cè)的模唇保持狹縫間隙地對(duì)置，狹縫間隙的間隔由狹縫間隙調(diào)整裝置23來設(shè)定。從第一 T模28A及第二 T模28B擠出的樹脂片材P的厚度由狹縫間隙來確定，但具體而言，從第一 T模28A及第二 T模28B分別擠出厚度為0. 6 6. Omm的熱塑性發(fā)泡樹脂片材P。另外，對(duì)于狹縫間隙，通過公知的狹縫間隙調(diào)整裝置23來調(diào)整樹脂片材P的寬度方向上的均勻性。進(jìn)而，利用狹縫間隙調(diào)整裝置23，通過在間隙擠出的樹脂片材P的擠出開始至樹脂片材P的擠出結(jié)束之間使另一側(cè)的模唇變動(dòng)，從而調(diào)整樹脂片材P的擠出方向上的厚度。作為狹縫間隙調(diào)整裝置23為熱膨脹式或機(jī)械式，優(yōu)選使用具有上述兩者功能的
直ο狹縫間隙調(diào)整裝置23沿狹縫的寬度方向以等間隔配置有多個(gè)，通過各狹縫間隙調(diào)整裝置23分別縮小狹縫間隙或擴(kuò)大狹縫間隙，從而使寬度方向的樹脂片材P的厚度均勻。狹縫間隙調(diào)整裝置23具有朝向一側(cè)的模唇設(shè)置為進(jìn)退自如的系緊螺栓，在其前
9端經(jīng)由壓力傳遞部配置有調(diào)整軸。通過緊固螺栓而使卡合片與調(diào)整軸結(jié)合，卡合片與一側(cè)的模唇連結(jié)。當(dāng)使系緊螺栓前進(jìn)時(shí)，調(diào)整軸經(jīng)由壓力傳遞部被向前端方向頂出而使一側(cè)的模唇被按壓。由此，模唇在凹槽的部位變形而使狹縫間隙變窄。為了擴(kuò)大狹縫間隙，與上述相反地，使系緊螺栓后退。進(jìn)而，能夠通過與上述機(jī)械式的調(diào)整機(jī)構(gòu)配合地使用熱膨脹式的調(diào)整機(jī)構(gòu)來以優(yōu)良的精度調(diào)整狹縫間隙。具體而言，通過利用未圖示的電熱加熱器對(duì)調(diào)整軸加熱而使其熱膨脹來擠壓一側(cè)的模唇，從而使狹縫間隙變窄。另外，為了擴(kuò)大狹縫間隙，使電熱加熱器停止，利用未圖示的冷卻機(jī)構(gòu)冷卻調(diào)整軸而使其收縮。從第一 T模28A及第二 T模28B擠出的樹脂片材P優(yōu)選被調(diào)整為在一對(duì)分割模具 32之間垂下的狀態(tài)下即合模時(shí)刻的擠出方向上的厚度均勻。在這種情況下，使狹縫間隙變動(dòng)為從樹脂片材P的擠出開始逐漸變寬，在樹脂片材P的擠出結(jié)束時(shí)成為最大。由此，從第一 T模28k及第二 T模28B擠出的樹脂片材P的厚度從樹脂片材P的擠出開始起逐漸變厚，但以溶融狀態(tài)被擠出的樹脂片材P因自重被拉伸而從樹脂片材P的下方向上方逐漸變薄，因此，擴(kuò)大狹縫間隙而較厚地?cái)D出的量與因下拉現(xiàn)象被拉伸而變薄的量相抵，從而能夠?qū)渲腜的上方至下方調(diào)整成厚度均勻。如上所述，在從T模擠出樹脂片材P時(shí)的壓力(射出壓力)、擠出樹脂的速度(射出速度)、輥旋轉(zhuǎn)速度、T模的狹縫間隙在射出中是固定的情況下，因自重使擠出的樹脂片材P 下拉(縮頸)，下部為厚壁，越向上越容易成為薄壁。在此，通過將射出壓力、射出速度和輥的輸送速度在射出過程中分為多級(jí)，從而調(diào)整樹脂片材P的壁厚。具體而言，通過將使射出壓力、射出速度設(shè)定成在射出過程中逐漸上升，從而能夠抑制樹脂片材P的上側(cè)成為薄壁。 另外，通過使射出過程中的輥的旋轉(zhuǎn)速度(輸送速度)上升，能夠抑制自重導(dǎo)致的樹脂片材 P的縮頸。能夠通過利用程序控制工作缸和儲(chǔ)存器而比較容易地調(diào)節(jié)這些參數(shù)(射出壓力、 射出速度、輥旋轉(zhuǎn)速度)，因此，適合作為用于調(diào)整樹脂片材P的壁厚的參數(shù)。需要說明的是，當(dāng)樹脂片材P為制膜性高的樹脂(例如，在聚丙烯系樹脂中添加了滑石等無機(jī)填充物的樹脂)的情況下，在射出過程中不大幅調(diào)整射出壓力、射出速度、輥旋轉(zhuǎn)速度等的情況下，也能夠使樹脂片材成為均勻的厚度。需要說明的是，上述圖1所示的成形裝置1為熱塑性發(fā)泡樹脂向第一 T模28A及第二 T模28B供給的供給路徑分別獨(dú)立的結(jié)構(gòu)。然而，如圖8所示，對(duì)于第一 T模28A及第二 T模28B可以構(gòu)成為使用一個(gè)工作缸18和與其連結(jié)的一個(gè)儲(chǔ)存器22，在儲(chǔ)存器22的前部設(shè)置分支路而將熱塑性發(fā)泡樹脂向第一 T模28A及第二 T模28B供給。進(jìn)而，儲(chǔ)存器22 的種類可以使用側(cè)壁儲(chǔ)存方式或環(huán)狀儲(chǔ)存方式。另外，圖1和圖8所示的第一 T模28A及第二 T模28B可以為圖9所示的構(gòu)造。例如，當(dāng)?shù)诙?T模^B為圖9所示的構(gòu)造的情況下，將從第二儲(chǔ)存器22供給的熱塑性發(fā)泡樹脂導(dǎo)入流路71，并進(jìn)行引導(dǎo)，在歧管72中流動(dòng)而向沖模寬度方向擴(kuò)展。然后，通過歧管72 下游的樹脂流路從狹縫73將熱塑性發(fā)泡樹脂片材P垂下到一對(duì)分割模具32之間。另外，在采用圖9所示的構(gòu)造的情況下，具有用于控制狹縫73的開閉的開閉機(jī)構(gòu) 74,75,使開閉機(jī)構(gòu)74、75左右滑動(dòng)，能夠使狹縫73成為打開狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)。通常，通過關(guān)閉儲(chǔ)存器22的儲(chǔ)存室的出口，能夠?qū)⑷苋跇渲瑑?chǔ)存在該儲(chǔ)存室內(nèi)，使儲(chǔ)存室內(nèi)的樹脂壓上升。另外，在采用圖9所示的構(gòu)造的情況下，當(dāng)樹脂壓上升時(shí)，在儲(chǔ)存室和T模內(nèi)的流路連通的狀態(tài)下，T模前端被閉塞。由此，能夠使儲(chǔ)存在儲(chǔ)存室和T模內(nèi)的流路的樹脂的壓力上升。即，通過利用開閉機(jī)構(gòu)74、75成為關(guān)閉狹縫73的狀態(tài)，從而能夠使直至！“模觀的出口之前的溶融樹脂的壓力上升。然后，當(dāng)T模觀的內(nèi)部壓力上升到規(guī)定值時(shí)，在利用開閉機(jī)構(gòu)74、75打開狹縫73的狀態(tài)下，將熱塑性發(fā)泡樹脂片材P從狹縫73垂下到一對(duì)分割模具32之間。由此，使T模觀的內(nèi)部壓力上升，因此，能夠防止從T模觀擠出熱塑性發(fā)泡樹脂片材P時(shí)熱塑性發(fā)泡樹脂片材P發(fā)泡的情況，能夠在從T模觀擠出熱塑性發(fā)泡樹脂片材 P后的階段，使熱塑性發(fā)泡樹脂片材P發(fā)泡。需要說明的是，關(guān)于開閉機(jī)構(gòu)74、75的結(jié)構(gòu)和控制方法，只要能夠開閉狹縫73即可，可以采用任意的結(jié)構(gòu)和控制方法。另外，在歧管72 的下游的樹脂流路上設(shè)置扼流桿(未圖示)，從而能夠?qū)崴苄园l(fā)泡樹脂調(diào)整寬度方向的流量、厚度。另外，圖1、圖8所示的成形裝置1使用單歧管方式的兩個(gè)T模觀將兩片熱塑性發(fā)泡樹脂片材P垂下到一對(duì)分割模具32之間。然而，也可以使用圖10所示的多歧管方式的一個(gè)T模^B’將兩片熱塑性發(fā)泡樹脂片材P垂下到一對(duì)分割模具32之間。圖10所示的T模^B’被從儲(chǔ)存器22供給的熱塑性發(fā)泡樹脂導(dǎo)入到兩個(gè)流路61、61中并進(jìn)行引導(dǎo)， 在各個(gè)歧管62、62中流動(dòng)而向沖模寬度方向擴(kuò)展。在各歧管62、62的下游設(shè)有扼流桿63、 63，能夠相對(duì)于各熱塑性發(fā)泡樹脂分別調(diào)整寬度方向上的流量、厚度。由此，能夠從圖10所示的T模^B’將兩片熱塑性發(fā)泡樹脂片材P垂下到一對(duì)分割模具32之間。另外，能夠利用扼流桿63、63關(guān)閉樹脂流路，使!“模觀⑴的內(nèi)部壓力上升。由此，由于能夠使!“模觀⑴ 的內(nèi)部壓力上升，因此能夠防止在從T模^B’擠出熱塑性發(fā)泡樹脂片材P時(shí)熱塑性發(fā)泡樹脂片材P發(fā)泡的情況，從而能夠在從T模^B’擠出熱塑性發(fā)泡樹脂片材P之后的階段使熱塑性發(fā)泡樹脂片材P發(fā)泡。另外，圖1、圖8所示的成形裝置1配置有第一輥對(duì)30AA、30AB、第二輥對(duì)30BB、 30BA,能夠調(diào)整熱塑性發(fā)泡樹脂片材P的厚度。但是，也可以不配置一對(duì)輥30。利用一對(duì)輥30夾持熱塑性發(fā)泡樹脂片材P時(shí)，存在壓潰熱塑性發(fā)泡樹脂片材P的氣泡單元的情況。因此，不配置一對(duì)輥30，從而不會(huì)發(fā)生壓潰熱塑性發(fā)泡樹脂片材P的氣泡單元的情況，從而能夠提高熱塑性發(fā)泡樹脂片材P的發(fā)泡倍率。作為在成形本實(shí)施方式的空調(diào)管道18之際可使用的聚丙烯系樹脂，優(yōu)選為230°C 時(shí)的熔融張力為30 350mN的范圍內(nèi)的聚丙烯。特別優(yōu)選聚丙烯系樹脂為具有長鏈分支構(gòu)造的丙烯均聚物，更加優(yōu)選添加乙烯-丙烯嵌段共聚物。另外，作為混合到聚丙烯系樹脂的加氫苯乙烯系熱塑性彈性體，為了改善耐沖擊性且維持作為空調(diào)管道18的剛性，對(duì)聚丙烯系樹脂添加5 40wt%、優(yōu)選添加15 30wt% 的范圍。具體而言，使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯隨機(jī)共聚物等加氫聚合物。另外，作為加氫苯乙烯系熱塑性彈性體，苯乙烯含有量小于30wt%，優(yōu)選小于20wt%，230°C下的MFR(按JIS K-7210標(biāo)準(zhǔn)，在試驗(yàn)溫度230°C、試驗(yàn)載荷2. 16kg下測(cè)定)為10g/10分以下、優(yōu)選5. 0g/10分以下且 1. 0g/10分以上。
另外，作為混合到聚丙烯系樹脂的聚烯烴系聚合物，優(yōu)選低密度的乙烯-α-烯烴，在1 20wt%的范圍內(nèi)配合。低密度的乙烯- α -烯烴優(yōu)選使用密度0. 91g/cm3以下的乙烯-α -烯烴，優(yōu)選將乙烯、碳原子數(shù)3 20的α -烯烴共聚而得到的乙烯-α -烯烴共聚物，具有丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、ι-庚烯、ι-辛烯、ι-壬烯、ι-十碳烯、ι-十二碳烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯等，優(yōu)選1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等。另外，上述碳原子數(shù)3 20的α-烯烴可以單獨(dú)使用也可以并用兩種以上?；谝蚁?α-烯烴共聚物中的乙烯的單體單元含有量相對(duì)于乙烯-α -烯烴共聚物為50 99wt%的范圍。另外，基于 α -烯烴的單體單元含有量相對(duì)于乙烯-α -烯烴共聚物為1 50wt%的范圍。特別是，優(yōu)選使用茂金屬系催化劑而聚合的直鏈狀超低密度聚乙烯或乙烯系彈性體、丙烯系彈性體。通過防止垂下到一對(duì)分割模具32之間的熱塑性發(fā)泡樹脂片材P因下拉、縮幅等而產(chǎn)生壁厚不均的情況，從提高發(fā)泡倍率從而得到具有良好的輕量性、絕熱性的空調(diào)管道18 的觀點(diǎn)出發(fā)，需要使用溶融張力高的材料。具體而言，230°C下的MFR(按JIS K-7210基準(zhǔn)以試驗(yàn)溫度230°C、試驗(yàn)載荷2. 16kg 來測(cè)定)為5. 0g/10分以下、更優(yōu)選1. 5 3. 0g/10分。需要說明的是，通常，從T模的狹縫較薄地?cái)D出的觀點(diǎn)出發(fā)，在薄膜等的成形中，230°C下的MFR(按JIS K-7210基準(zhǔn)以試驗(yàn)溫度230°C、試驗(yàn)載荷2. 16kg來測(cè)定)比3. 0g/10分大，具體而言，使用5. 0 10. 0g/10分。另外，在成形本實(shí)施方式的空調(diào)管道18之際，可以使用將長鏈分支構(gòu)造的聚丙烯(以下、稱為長鏈分支PP)和包括長鏈分支構(gòu)造的高密度聚乙烯(以下、稱為長鏈分支 HDPE)的聚乙烯系樹脂混合后的混合樹脂。需要說明的是，包括長鏈分支HDPE的聚乙烯系樹脂可以僅為長鏈分支HDPE，也可以為長鏈分支HDPE與其他聚乙烯系樹脂的混合材料。例如，可以混合密度0. 94g/cm3以下的聚乙烯(低密度聚乙烯、中密度聚乙烯等)。通過使用上述的混合樹脂成形空調(diào)管道18，能夠成形高發(fā)泡的空調(diào)管道18。需要說明的是，長鏈分支PP為具有0.9以下的重量平均分支指數(shù)的丙烯均聚物 (均質(zhì)PP)，從發(fā)泡倍率提高的觀點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的。另外，重量平均分支指數(shù)用V1/V2表示， Vl為分支聚烯烴的特性粘度數(shù)、v2是具有與分支聚烯烴相同的重量平均分子量的線狀聚烯烴的特性粘度數(shù)。另外，長鏈分支HDPE為230°C下的熔融張力(MT)為30mN以上的乙烯均聚物(均質(zhì)PE)，從提高發(fā)泡倍率的觀點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的。另外，作為與混合樹脂配合的長鏈分支HDPE以外的聚乙烯，從保持剛性且提高去毛刺性的觀點(diǎn)出發(fā)，可以使用非長鏈分支構(gòu)造的高密度聚乙烯(密度0.94g/cm3以上)。另外，從低溫時(shí)的沖擊強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，可以應(yīng)用密度0.91g/cm3以下的聚乙烯。在這種情況下，尤其優(yōu)選使用利用茂金屬系催化劑聚合的直鏈狀超低密度聚乙烯。另外，混合樹脂優(yōu)選為以230°C下熔融張力(MT)成為30 350mN的范圍內(nèi)的方式混合多種樹脂的產(chǎn)物。在此，MT是指溶融張力?；旌蠘渲腗T為30 350mN的范圍內(nèi)時(shí)，能夠得到高的發(fā)泡倍率。需要說明的是，MT是指，使用熔融張力檢驗(yàn)器(株式會(huì)社東洋精機(jī)制作所制)在余熱溫度230°C、擠出速度5. 7mm/分下，從直徑2. 095mm、長度8mm的孔口擠出線束，將該線束被以卷取速度IOOrpm卷取到直徑為50mm的輥上時(shí)的張力。另外，混合樹脂優(yōu)選為230°C下的熔融指數(shù)(MFR)為1 10g/10分。在此，MFR是指按JIS K-7210依次測(cè)定的值。當(dāng)MFR小于lg/10分時(shí)，與MFR位于1 10g/10分的范圍內(nèi)的情況相比，存在不易提高擠出速度的傾向，當(dāng)MFR超過10g/10分時(shí)，與MFR處于1 10g/10分的范圍內(nèi)的情況相比，存在因產(chǎn)生下拉等而導(dǎo)致成形困難的傾向。另外，通過使用混合了 5 40wt%的熱塑性彈性體的混合樹脂成形發(fā)泡成形體， 從而能夠提高發(fā)泡倍率。作為該情況下的熱塑性彈性體，例如可以使用苯乙烯系彈性體、乙烯丙烯橡膠(以下、稱為EPR)、烯烴嵌段共聚物(以下、稱為0BC)等。作為苯乙烯系彈性體可以使用向分子內(nèi)添加了氫的具有苯乙烯單元的彈性體。例如，可以應(yīng)用苯乙烯-乙烯 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(以下、稱為SEBS)、苯乙烯-乙烯 丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯隨機(jī)共聚物等加氫彈性體。另外，通過使用混合了 5 20wt% OBC(烯烴嵌段共聚物)的混合樹脂成形空調(diào)管道18，從而能夠?qū)l(fā)泡倍率提高約4.0倍以上。需要說明的是，OBC是指利用由兩種催化劑構(gòu)成的催化劑系統(tǒng)，使兩種聚烯烴在一個(gè)分子內(nèi)交替地呈嵌段狀形成的物質(zhì)。作為發(fā)泡劑可以使用空氣、二氧化碳、氮?dú)狻⑺葻o機(jī)系物理發(fā)泡劑、以及丁烷、戊烷、己烷、二氯甲烷、二氯乙烷等有機(jī)系物理發(fā)泡劑、或者碳酸氫鈉、檸檬酸、檸檬酸鈉、偶氮二甲酰胺(以下、稱為ADCA)等化學(xué)發(fā)泡劑、進(jìn)而也可以將這些與物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑一起使用。特別是，作為發(fā)泡劑使用二氧化碳、或產(chǎn)生二氧化碳的碳酸氫鈉、檸檬酸、檸檬酸鈉等化學(xué)發(fā)泡劑，從而能夠抑制鯊皮布的產(chǎn)生，使發(fā)泡成形體的表面更漂亮。在此，鯊皮布是指由于熔融樹脂沒有從沖模狹縫均勻地流出而產(chǎn)生的成形體表面的凹凸。需要說明的是，通過并用作為物理發(fā)泡劑的二氧化碳、產(chǎn)生二氧化碳的化學(xué)發(fā)泡劑，能夠發(fā)揮化學(xué)發(fā)泡劑作為物理發(fā)泡劑的發(fā)泡的核心材料的作用，使氣泡細(xì)微分散，因此，能夠在提高去毛刺性的同時(shí)增加發(fā)泡成形體的強(qiáng)度。另外，當(dāng)將物理發(fā)泡劑混煉到混合樹脂時(shí)，優(yōu)選將物理發(fā)泡劑作為超臨界流體而混煉到混合樹脂中。特別優(yōu)選使二氧化碳、或氮?dú)獬蔀槌R界狀態(tài)混煉到混合樹脂中。在這種情況下，能夠均勻且可靠地發(fā)泡。需要說明的是，氮的超臨界流體通過使氮在臨界溫度為-149. 1°C、臨界壓力為3. 4MPa以上而得到，二氧化碳的超臨界流體通過使二氧化碳在臨界溫度為31°C、臨界壓力為7. 4MPa以上而得到。<本實(shí)施方式的空調(diào)管道18的成形方法的作用、效果>如上所述，在本實(shí)施方式的空調(diào)管道18的成形方法中，將混煉了從圖1所示的工作缸18供給的發(fā)泡劑的熱塑性發(fā)泡樹脂儲(chǔ)存在儲(chǔ)存器22并以一定間隔使用活塞M向T模 28供給，將溶融狀態(tài)且具有氣泡單元的熱塑性發(fā)泡樹脂片材P從T模觀擠出，將一對(duì)熱塑性發(fā)泡樹脂片材P配置在一對(duì)分割模具32之間。然后，如圖2所示，從在位于分割模具32 周圍的?？?3上設(shè)置的吸引部(未圖示)吸引空氣，將熱塑性發(fā)泡樹脂片材P吸引到?？?33，從而使熱塑性發(fā)泡樹脂片材P與?？?3密接。其次，如圖3所示，將熱塑性發(fā)泡樹脂片材P真空吸引到一對(duì)分割模具32的模腔116中，并且，如圖4所示，將一對(duì)分割模具32閉模而成形空調(diào)管道18，如圖5所示，使一對(duì)分割模具32脫模而取出空調(diào)管道18。在本實(shí)施方式的管道的成形方法中，從設(shè)于?？?3上的吸引部(未圖示)吸引空氣，將熱塑性樹脂片材P吸引到?？?3，使熱塑性樹脂片材P與?？?3密接，因此能夠使模框33與熱塑性樹脂片材P抵接。
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另外，在本實(shí)施方式的管道的成形方法中，將溶融狀態(tài)的一對(duì)熱塑性發(fā)泡樹脂片材P配置在一對(duì)分割模具32之間，使一對(duì)分割模具32閉模而成形管道，因此能夠提高兩片熱塑性發(fā)泡樹脂片材P的熔敷強(qiáng)度?！磳?shí)施例〉其次，對(duì)上述空調(diào)管道18的成形方法例涉及的具體實(shí)施例進(jìn)行說明。但是，以下的實(shí)施例為一例，本實(shí)施方式的技術(shù)思想并不局限于以下的實(shí)施例。圖11表示實(shí)施例1 5中的(1)混合樹脂的原料配合比、(2)成形的發(fā)泡管道的發(fā)泡倍率。圖11及以下的實(shí)施例所示的樹脂A C與如下樹脂對(duì)應(yīng)。樹脂A 長鏈分支HDPE (均聚物)、TOSOH株式會(huì)社制“08S55A”樹脂B 長鏈分支PP (均聚物)、B0REALIS公司制“WB140”樹脂C :0BC、DOff CHEMICAL 公司制"0BC9000”(實(shí)施例1)在將樹脂A、樹脂B以50 50的比例混合后的混合樹脂100重量份中，添加作為發(fā)泡劑的超臨界狀態(tài)的二氧化碳、作為核劑的滑石母料的1. 5重量份、以及作為著色劑的碳黑母料1. 5重量份而成為發(fā)泡樹脂。將其作為兩片熱塑性發(fā)泡樹脂片材P向分割模具32 之間擠出，利用分割模具32合模，使兩片熱塑性發(fā)泡樹脂片材P接合而熱熔接，從而成形空調(diào)管道18的成形件。如圖11所示，被成形的空調(diào)管道18的發(fā)泡倍率為2. 9倍。(實(shí)施例2)在使用將樹脂A、樹脂B、樹脂C以50 45 5的比例混合的混合樹脂這一點(diǎn)上與實(shí)施例1不同，但其他制作方法相同。如圖11所示，成形的發(fā)泡管道的發(fā)泡倍率為4. 2倍。(實(shí)施例3)在使用將樹脂A、樹脂B、樹脂C以50 40 10的比例混合的混合樹脂這一點(diǎn)上與實(shí)施例1不同，但其他制作方法相同。如圖11所示，成形的發(fā)泡管道的發(fā)泡倍率為4. 7倍。(實(shí)施例4)在使用樹脂A、樹脂B、樹脂C以50 30 20的比例混合的混合樹脂這一點(diǎn)上與實(shí)施例1不同，但其他制作方法相同。如圖11所示，成形的發(fā)泡管道的發(fā)泡倍率為4. 0倍。(實(shí)施例5)在使用樹脂A、樹脂B、樹脂C以50 10 40的比例混合的混合樹脂這一點(diǎn)上與實(shí)施例1不同，但其他制作方法相同。如圖11所示，成形的發(fā)泡管道的發(fā)泡倍率為3. 7倍。在實(shí)施例1中，使含有50wt%的包括長鏈分支構(gòu)造的高密度聚乙烯(樹脂A)的聚乙烯系樹脂且含有50wt%的長鏈分支構(gòu)造的聚丙烯(樹脂B)的混合樹脂發(fā)泡。在這種情況下，與使長鏈分支構(gòu)造的聚丙烯(樹脂B)的樹脂發(fā)泡的情況相比，能夠使發(fā)泡倍率提高。另外，如實(shí)施例2 5所示，作為熱塑性彈性體，在使OBC以5 40wt%的比例進(jìn)行混合的情況下，與混合其他熱塑性彈性體的情況相比，能夠提高發(fā)泡倍率。特別是，如實(shí)施例2 4所示，在以5 20wt %的比例將OBC混合的情況下，優(yōu)選進(jìn)一步提高發(fā)泡倍率倍以上)。更加優(yōu)選使OBC為約IOwt % (8 12%)，從而能夠得到4. 2 4. 7倍左右的高發(fā)泡率的空調(diào)管道18。需要說明的是，通過使以長鏈分支HDPE (均聚物)為40 60wt%、長鏈分支PP (均聚物)為30 45wt%、0BC為5 15wt% (長鏈分支HDPE、長鏈分支PP、0BC為100wt% ) 的方式配合的混合樹脂發(fā)泡成形，能夠容易地得到發(fā)泡倍率4. 0倍以上的空調(diào)管道18。需要說明的是，本實(shí)施方式的空調(diào)管道18并不局限于機(jī)動(dòng)車，可以適當(dāng)設(shè)計(jì)變更空調(diào)管道18的形狀，從而也可以應(yīng)用于火車、船舶、飛機(jī)等運(yùn)輸機(jī)。本實(shí)施方式的空調(diào)管道 18能夠在確保某一程度的強(qiáng)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)輕量化及低成本化，因此，能夠降低運(yùn)輸機(jī)的成本且改善運(yùn)輸機(jī)的燃費(fèi)。另外，在從擠出裝置12擠出的一對(duì)片材P之間配置有控制風(fēng)向的散熱片，通過鑲嵌成形能夠成形在內(nèi)部具備散熱片的管道。在這種情況下，與通過吹制成形而一體成形用于控制風(fēng)向的肋的情況相比，即使為同一外形的管道，也能夠?qū)L(fēng)路截面積確保為較寬，從而抑制壓力損傷。另外，如上述實(shí)施方式所示，在形成為從設(shè)在比分割模具32還靠上側(cè)的T模觀朝向下方擠出樹脂片材P并由分割模具32夾持的這種結(jié)構(gòu)的情況下，不需要保持樹脂片材P 的機(jī)構(gòu)，從而能夠簡化裝置。即，雖然也可想到從T模觀沿水平方向擠出樹脂片材P而利用分割模具32從上下夾持片材P的結(jié)構(gòu)，但在這種情況下，需要用于防止片材P的撓曲而配置在分割模具32之間的機(jī)構(gòu)。相對(duì)于此，在上述實(shí)施方式中，從擠出裝置12擠出的樹脂片材P因自重而不會(huì)發(fā)生撓曲地配置在分割模具32之間，因此，能夠利用簡易的結(jié)構(gòu)成形。另外，上述實(shí)施方式為利用?？?3吸引保持熱塑性發(fā)泡樹脂片材P的結(jié)構(gòu)，因此， 能夠在熱塑性發(fā)泡樹脂片材P和分割模具32的模腔116之間可靠地形成密閉空間，因此， 通過從模腔116吸引片材P，能夠更可靠地轉(zhuǎn)印模腔形狀。(第二實(shí)施方式)其次，對(duì)第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。<第二實(shí)施方式的成形裝置1的概要>首先，參照?qǐng)D12、圖13對(duì)第二實(shí)施方式的成形裝置1的概要進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的成形裝置1具有擠出裝置12和閉模裝置10。擠出裝置12將溶融混煉的熱塑性樹脂P擠出成片狀。閉模裝置10使從擠出裝置12擠出成片狀的熱塑性樹脂P 與位于模具32周圍而能夠相對(duì)于該模具32移動(dòng)的模框33抵接之后，將與模具32的模腔 116對(duì)置的熱塑性樹脂P真空吸引到模腔116中，使熱塑性樹脂P成形為沿著模腔116的形狀。然后，將模具32閉模而成形樹脂成形件。如圖13(a)所示，本實(shí)施方式的成形裝置1的模框33在與熱塑性樹脂P抵接的抵接面100上設(shè)有用于吸引熱塑性樹脂P的吸引部34。本實(shí)施方式的成形裝置1通過具有上述結(jié)構(gòu)，從而能夠從設(shè)于?？?3上的吸引部 34吸引空氣，將從擠出裝置12擠出成片狀的熱塑性樹脂P吸引到模框33中，使熱塑性樹脂 P與模框33密接。其結(jié)果是，不會(huì)在?？?3與熱塑性樹脂P之間產(chǎn)生間隙，因此能夠?qū)崴苄詷渲琍成形為沿著模腔116的表面的形狀。以下，參照附圖詳細(xì)說明本實(shí)施方式的成形裝置1。〈成形裝置1的結(jié)構(gòu)例〉首先，參照?qǐng)D12、圖13對(duì)本實(shí)施方式的成形裝置1的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行說明。
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本實(shí)施方式的成形裝置1為用于成形樹脂成形件的裝置，具有擠出裝置12和閉模裝置10，從擠出裝置12將溶融狀態(tài)的熱塑性樹脂片材P向閉模裝置10擠出，利用閉模裝置 10對(duì)熱塑性樹脂片材P閉模而成形樹脂成形件。在本實(shí)施方式的?？?3中，如圖13(a) (d)所示，構(gòu)成?？?3A的下側(cè)的框下部33A-2的中央部33A-2”(201A)從模框33A分離，如圖13(b) (d)所示，僅框下部33A-2 的中央部33A-2” (201A)能夠獨(dú)立于?？?3A地移動(dòng)。因此，如圖13(a) (d)所示，本實(shí)施方式的?？?3具有使第一?？?0IA移動(dòng)的第一?？蝌?qū)動(dòng)裝置(未圖示)和使第二?？?00A移動(dòng)的第二?？蝌?qū)動(dòng)裝置(未圖示)，以使由框下部33A-2的中央部33A-2”的?？?3A構(gòu)成的第一模框201A和由第一?？?01A以外的部分的模框33A構(gòu)成的第二?？?00A分別獨(dú)立地移動(dòng)。模框驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)優(yōu)選通過液壓方式進(jìn)行。通過采用液壓方式進(jìn)行，能夠容易控制各個(gè)?？?00A、201A的移動(dòng)。需要說明的是，各個(gè)?？蝌?qū)動(dòng)裝置優(yōu)選與構(gòu)成各個(gè)模框200A、201A的中央部分連接。構(gòu)成各個(gè)?？?00A、201A的中央部分不易受到熱膨脹的影響，因此，通過在不易受到該熱膨脹影響的中央部分連接模框驅(qū)動(dòng)裝置，從而即使各個(gè)?？?00A、201A熱膨脹也能夠使各個(gè)?？?200A、201A穩(wěn)定地移動(dòng)。需要說明的是，如圖13(b) (d)所示，本實(shí)施方式的?？?3設(shè)置成利用四邊形包圍分割模具32A，第一模框201A構(gòu)成四邊形的下邊，另外，第二?？?00A —體地構(gòu)成四邊形的上邊及左右邊，從而能夠使第一?？?01A與第二?？?00A分離移動(dòng)，因此，首先，如圖 13(c)所示，利用第二模框驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)使第2?？?00A移動(dòng)，使第二模框200A與熱塑性樹脂片材P(未圖示)抵接后，如圖13(d)所示，能夠利用第一?？蝌?qū)動(dòng)裝置(未圖示)使第一?？?01A移動(dòng)，使第一?？?01A與熱塑性樹脂片材P (未圖示)抵接。其結(jié)果是，能夠在以沿著第二?？?00A的方式使熱塑性樹脂片材P垂下的同時(shí)，以使該熱塑性樹脂片材P不會(huì)上行到第一?？?01A的方式防止在框下部33A-2的中央部33A-2”的最上端產(chǎn)生樹脂積存的情況。另外，能夠使熱塑性樹脂片材P沿著二字狀部分(第二?？?00A) 垂下，因此容易成為熱塑性樹脂片材P向下方垂下的阻力，從而能夠抑制下拉。例如，在使用4邊一體地形成的?？?3A時(shí)，在使熱塑性樹脂片材P沿該模框33A 垂下的情況下，存在熱塑性樹脂片材P的下端上行至框下部33A-2的中央部33A-2”的可能性。因此，如圖13(c)、(d)所示，在本實(shí)施方式的成形裝置1中，僅使第二模框200A移動(dòng)而與熱塑性樹脂片材P抵接，在熱塑性樹脂片材P的下端通過框下部33A-2的位置后，使第一?？?01A移動(dòng)而與熱塑性樹脂片材P抵接，熱塑性樹脂片材P的一部分的樹脂不會(huì)上行至框下部33A-2的中央部33A-2”。由此，能夠在以沿著第二?？?00A的方式使熱塑性樹脂片材P垂下的同時(shí)，以該熱塑性樹脂片材P不上行至第一?？?01A上的方式防止在框下部 33A-2的中央部33A-2”的最上端產(chǎn)生樹脂積存的情況。另外，能夠使熱塑性樹脂片材P沿著-字狀部分(第二?？?00A)垂下，因此容易成為熱塑性樹脂片材P向下方垂下的阻力， 從而能夠抑制下拉。另外，如圖13(a)所示，?？?3A在與熱塑性樹脂片材P抵接的抵接面100上具有吸引部34。吸引部34吸引空氣，利用吸引部34的吸引將熱塑性樹脂片材P吸引到?？?3A 中，使熱塑性樹脂片材P與?？?3A密接。需要說明的是，吸引部34可以形成為各種形狀 (例如，圓狀、橢圓狀、多邊形狀等)，但優(yōu)選如圖13(a)所示地形成為槽狀(線狀)。例如，當(dāng)吸引部34為孔狀(點(diǎn)狀)時(shí)，存在熱塑性樹脂片材P局部地被吸附到抵接面100、而沒有被吸引部34吸附的部分的熱塑性樹脂片材P從抵接面100浮起的情況。因此，通過將吸引部34形成為槽狀(線狀)，能夠使熱塑性樹脂片材P以槽狀吸附到抵接面100上，因此能夠使沒有被吸引部；34吸附的部分的熱塑性樹脂片材P不易從抵接面100浮起?！次?4的結(jié)構(gòu)例〉其次，參照?qǐng)D14、圖15說明吸引部34的結(jié)構(gòu)例。圖14(a)表示吸引部34的上表面結(jié)構(gòu)例，圖14(b)、(c)表示吸引部34的剖面結(jié)構(gòu)例。圖15表示構(gòu)成吸引部34的蓋部件 344的結(jié)構(gòu)例。如圖14(a)所示，本實(shí)施方式的吸引部34設(shè)于?？?3的抵接面100，如圖14(b) 所示，其具有從抵接面100向內(nèi)側(cè)凹陷的第一凹部341、從該第一凹部341的底面進(jìn)一步向內(nèi)側(cè)凹陷的第二凹部；342、使第二凹部342的底面的一部分開口而形成的孔343、配置在第一凹部341上的蓋部件344。蓋部件344構(gòu)成為圖15所示的形狀，蓋部件344嵌入第一凹部341，并利用螺釘?shù)冉雍喜坎?45緊固到第二凹部342的底面上。如圖15所示，本實(shí)施方式的蓋部件344僅在與孔343對(duì)應(yīng)的部分具有向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部346。圖14(b)表示設(shè)有凹部346的位置(A1-A2 的位置)的吸引部；34的剖面結(jié)構(gòu)例，圖14(c)表示沒有設(shè)置凹部346的位置(B1-B2的位置)的吸引部34的剖面結(jié)構(gòu)例。如圖14(b)所示，設(shè)有凹部346的位置在第一凹部341的底面和蓋部件344之間形成空間。相對(duì)于此，如圖14(c)所示，沒有設(shè)置凹部346的位置沒有在第一凹部341的底面與蓋部件344之間形成空間，而使第一凹部341的底面與蓋部件 344相接。如圖14(b)所示，本實(shí)施方式的吸引部34在第一凹部341的側(cè)壁與蓋部件344的側(cè)壁之間具有槽狀的間隙101 (參照?qǐng)D14 (a))，該間隙101和孔343在由凹部346形成的空間連通。另外，孔343與能夠減壓的吸引路徑347連通。因此，能夠經(jīng)由通過吸引路徑347、 孔343、凹部346形成的空間、間隙101來吸引抵接面100的空氣，將熱塑性樹脂片材P吸引到抵接面100。需要說明的是，在本實(shí)施方式的吸引部34中，當(dāng)將熱塑性樹脂片材P吸引到抵接面100時(shí)，為使熱塑性樹脂片材P咬入間隙101中，因此間隙101的寬度優(yōu)選為0. 3mm以上， 更優(yōu)選0. 5mm以上。由此，能夠使熱塑性樹脂片材P咬入間隙101，從而使熱塑性樹脂片材 P與抵接面100密接。另外，如圖14(a)所示，本實(shí)施方式的吸引部34在蓋部件344的兩端具有槽狀的間隙101。然而，也可以在蓋部件344的一側(cè)的端部具有槽狀的間隙101。S卩，在本實(shí)施方式的吸引部；34中，可以配置多列槽狀的間隙101，也可以配置1列槽狀的間隙101。其中， 優(yōu)選吸引部34配置多列槽狀的間隙101。由此，能夠容易地使熱塑性樹脂片材P與抵接面 100密接。<成型裝置1的成型工序例>其次，參照?qǐng)D12、圖16 圖20對(duì)使用本實(shí)施方式的成形裝置1的樹脂成形件的成形工序例進(jìn)行說明。首先，如圖12所示，將熱塑性樹脂片材P從T模觀擠出，使上述擠出的熱塑性樹脂片材P垂下到一對(duì)分割模具32之間。
熱塑性樹脂片材P通過了?？?3的框上部33-1的位置后，如圖16所示，使位于分割模具32周圍的第二模框200朝向熱塑性樹脂片材P向前方移動(dòng)，使第二?？?00與熱塑性樹脂片材P抵接。由此，熱塑性樹脂片材P沿著第二?？?00的側(cè)面形狀向下方垂下。在這種情況下，熱塑性樹脂片材P由于沿第二?？?00的抵接面100向下方垂下， 因此在熱塑性樹脂片材P與抵接面100之間產(chǎn)生摩擦。因此，施加在熱塑性樹脂片材P上的自重因摩擦而減少，能夠抑制熱塑性樹脂片材P的下拉。需要說明的是，在第二?？?00與熱塑性樹脂片材P抵接后，為了利用第二?？?200按壓熱塑性樹脂片材P優(yōu)選使第二?？?00向前方移動(dòng)規(guī)定的距離。由此，能夠邊利用第二?？?00按壓熱塑性樹脂片材P邊使該熱塑性樹脂片材P沿第二模框200的側(cè)面形狀向下方垂下。在熱塑性樹脂片材P的下端通過了模框33的框下部33-2的位置后，如圖17所示，使第一?？?01朝向熱塑性樹脂片材P向前方移動(dòng)，使第一模框201與熱塑性樹脂片材 P抵接。由此，能夠使熱塑性樹脂片材P與?？?3的整周的抵接面100抵接。需要說明的是，如圖17所示，當(dāng)?shù)谝荒？?01在使第一?？?01與熱塑性樹脂片材P抵接時(shí)，使第一?？?01的后端部不位于比模腔116靠前方，使第一?？?01與分割模具32沿鉛垂方向重合。 由此，能夠在第一模框201和分割模具32之間形成間隙。在使熱塑性樹脂片材P與?？?3的整周的抵接面100抵接后，從設(shè)于抵接面100 的吸引部34吸引空氣，將熱塑性樹脂片材P吸引到吸引部34。由此，能夠使熱塑性樹脂片材P與抵接面100密接。其結(jié)果是，能夠利用熱塑性樹脂片材P、?？?3、模腔116形成密閉空間。利用吸引部34使熱塑性樹脂片材P與抵接面100密接，在形成了密閉空間后，使模框33向后方移動(dòng)，使熱塑性樹脂片材P與夾斷部118-1、118-2抵接，如圖18所示，從真空吸引室120經(jīng)由吸引孔122吸引密閉空間內(nèi)的空氣，將熱塑性樹脂片材P吸附到模腔116， 從而使熱塑性樹脂片材P成形為沿著模腔116的表面的形狀。其次，使模框33及分割模具32向前方移動(dòng)，如圖19所示，使分割模具32相互接近，進(jìn)行分割模具32的閉模，利用分割模具32的夾斷部118使熱塑性樹脂片材P的周緣部彼此熔敷。由此，使分模線PL形成在兩片熱塑性樹脂片材P的接合面上，并且在兩片熱塑性樹脂片材P的內(nèi)部形成密閉中空部151。接下來，如圖20所示，使分割模具32以相互遠(yuǎn)離的方式移動(dòng)，進(jìn)行分割模具32的開模而取出樹脂成形件，去除外周部的毛刺。由此，能夠成形樹脂成形件。<本實(shí)施方式的成形裝置1的作用、效果>如上所述，在本實(shí)施方式的形成裝置1中，從在位于分割模具32周圍的模框33上設(shè)置的吸引部34吸引空氣，將從擠出裝置12擠出的熱塑性樹脂片材P吸引到?？?3中， 使熱塑性樹脂片材P與?？?3密接。然后，以使熱塑性樹脂片材P與?？?3密接的狀態(tài)， 真空吸引與分割模具32的模腔116對(duì)置的熱塑性樹脂片材P，使熱塑性樹脂片材P成形為沿著模腔116的形狀，使分割模具32閉模而成形樹脂成形件。在本實(shí)施方式的成形裝置1中，從設(shè)于?？?3的吸引部34吸引空氣，將從擠出裝置12擠出的熱塑性樹脂片材P吸引到?？?3中，使熱塑性樹脂片材P與?？?3密接，因此不會(huì)在?？?3與熱塑性樹脂片材P之間產(chǎn)生間隙，從而能夠使熱塑性樹脂片材P成形為沿著模腔116的表面的形狀。另外，在本實(shí)施方式的形成裝置1中，使位于分割模具32周圍且能夠相對(duì)于該分割模具32移動(dòng)的?？?3與從擠出裝置12擠出的熱塑性樹脂片材P接觸，并以熱塑性樹脂片材P邊與模框33接觸邊使熱塑性樹脂片材P向下方垂下的方式使?？?3移動(dòng)。由此， 從擠出裝置12擠出的熱塑性樹脂片材P邊與?？?3接觸邊向下方垂下，因此，在熱塑性樹脂片材P與?？?3之間產(chǎn)生摩擦。其結(jié)果是，施加在熱塑性樹脂片材P上的自重因摩擦而減少，從而能夠抑制熱塑性樹脂片材P的下拉。另外，本實(shí)施方式的模框33具有至少包括構(gòu)成?？?3的下側(cè)的框下部33_2的第一模框201、至少包括構(gòu)成?？?3的上側(cè)的框上部33-1且能夠相對(duì)于第一模框201移動(dòng)的第二?？?00，使第二模框200比第一?？?01向熱塑性樹脂片材P側(cè)移動(dòng)，使熱塑性樹脂片材P邊與第二?？?00接觸邊向下方垂下，當(dāng)熱塑性樹脂片材P的下端到達(dá)比第二模框200還靠下方時(shí)，使第一?？?01向熱塑性樹脂片材P側(cè)移動(dòng)而與熱塑性樹脂片材P接觸。由此，能夠防止在框下部33-2的中央部33-2”的最上端產(chǎn)生樹脂積存的情況。需要說明的是，在上述實(shí)施方式中，使用圖12所示的成形裝置1成形了樹脂成形件。但是，也可以使用具有圖21所示的輥30的成形裝置1成形樹脂成形件。在圖21所示的成形裝置1中，由于使一對(duì)輥30通過而調(diào)整熱塑性樹脂片材P的壁厚，因此能夠降低幕簾現(xiàn)象的產(chǎn)生。然而，由于有時(shí)通過一對(duì)輥30后也產(chǎn)生幕簾現(xiàn)象，因此在使用圖21所示的成形裝置1成形樹脂成形件之際，也能夠使用與圖12所示的成形裝置1同樣的?？?3利用熱塑性樹脂片材P、?？?3、模腔116可靠地形成密閉空間。其結(jié)果是，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行真空成形。需要說明的是，如圖21所示，在使用具有輥30的成形裝置1成形樹脂成形件時(shí)，也能夠成形平均壁厚為Imm以下的樹脂成形件。另外，在上述實(shí)施方式中，如圖13(a) (d)所示，?？?3構(gòu)成為第二?？?00和第一?？?01分離而使雙方的?？?00、201能夠分別移動(dòng)，并且在各個(gè)?？?00、201的抵接面100設(shè)置有吸引部34。然而，也可以一體地構(gòu)成?？?3，在該一體型的?？?3的抵接面100設(shè)置吸引部34。在這種情況下，如圖22(a)、(b)所示，也能夠連續(xù)形成槽狀的間隙 101。另外，如圖22(c)、(d)所示，還能夠斷續(xù)地形成槽狀的間隙101。另外，在上述實(shí)施方式中，如圖12所示，構(gòu)成?？?3的上側(cè)的框上部33-1和構(gòu)成?？?3的下側(cè)的框下部33-2位于同一鉛垂線上，模框33與從擠出裝置12擠出的熱塑性樹脂片材P接觸，并且熱塑性樹脂片材P邊與?？?3接觸邊向下方垂下。然而，如圖23所示，構(gòu)成?？?3的下側(cè)的框下部33_2比構(gòu)成模框33的上側(cè)的框上部33-1還向熱塑性樹脂片材P側(cè)突出，從擠出裝置12擠出的熱塑性樹脂片材P在框上部 33-1與框下部33-2之間抵接，該抵接的熱塑性樹脂片材P能夠沿?？?3的側(cè)面形狀100 向下方垂下。由此，使熱塑性樹脂片材P沿?？?3的側(cè)面形狀100向下方垂下，因此在熱塑性樹脂片材P與?？?3之間產(chǎn)生摩擦。其結(jié)果是，施加在熱塑性樹脂片材P上的自重因摩擦而減少，從而能夠抑制熱塑性樹脂片材P的下拉。需要說明的是，圖23所示的模框33也與圖12所示的?？?3同樣，構(gòu)成為使第一模框201與第二?？?00分別獨(dú)立地移動(dòng)，因此，能夠防止在框下部33A-2的中央部33A-2” 的最上端產(chǎn)生樹脂積存。
(第三實(shí)施方式)其次，對(duì)第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。<第三實(shí)施方式的成形裝置1的概要>首先，參照?qǐng)DM對(duì)第三實(shí)施方式的成形裝置1的概要進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的成形裝置1具有擠出裝置12和閉模裝置10。擠出裝置12將溶融混煉的熱塑性樹脂P擠出成片狀。閉模裝置10在使從擠出裝置12擠出成片狀的熱塑性樹脂P和位于模具32周圍且能夠相對(duì)于該模具32移動(dòng)的?？?3抵接之后，將與模具32的模腔116對(duì)置的熱塑性樹脂P真空吸引到模腔116中，從而使熱塑性樹脂P成形為沿著模腔116的形狀。然后，將模具32閉模而成形樹脂成形件。本實(shí)施方式的成形裝置1的模框33能夠相對(duì)于模具32移動(dòng)，構(gòu)成模框33的下側(cè)的框下部33-2比構(gòu)成?？?3的上側(cè)的框上部33-1向熱塑性樹脂P側(cè)突出。本實(shí)施方式的成形裝置1通過具有上述結(jié)構(gòu)，從擠出裝置12擠出成片狀的熱塑性樹脂P沿?？?3的側(cè)面形狀100向下方垂下，因此能夠使?？?3與熱塑性樹脂P抵接。其結(jié)果是，不會(huì)在?？?3與熱塑性樹脂P之間產(chǎn)生間隙，因此能夠使熱塑性樹脂P成形為沿著模腔116的表面的形狀。以下，參照附圖詳細(xì)說明本實(shí)施方式的成形裝置1?！闯尚窝b置1的結(jié)構(gòu)例〉首先，參照?qǐng)DM對(duì)本實(shí)施方式的成形裝置1的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的成形裝置1除模框33以外，與圖12所示的第二實(shí)施方式的形成裝置1相同。因此，省略說明與圖12符號(hào)相同的結(jié)構(gòu)。如圖24、圖25(b)所示，本實(shí)施方式的?？?3構(gòu)成為構(gòu)成?？?33A的下側(cè)的框下部33A-2比構(gòu)成?？?3A的上側(cè)的框上部33A-1向前方突出的側(cè)面形狀 100，當(dāng)使模框33A向前方移動(dòng)時(shí)，如圖27所示，?？?3A的框下部33A-2位于比熱塑性樹脂片材P的垂下位置靠分割模具32B側(cè)。由此，從T模28k向下方垂下的熱塑性樹脂片材P 與?？?3A抵接，在抵接后，熱塑性樹脂片材P沿著?？?3A的側(cè)面形狀100向下方垂下。 其結(jié)果是，能夠使?？?3A沿著熱塑性樹脂片材P可靠抵接，能夠避免在?？?3A與熱塑性樹脂片材P之間產(chǎn)生間隙的狀態(tài)。另外，熱塑性樹脂片材P沿?？?3A的側(cè)面形狀100向下方垂下，因此，在熱塑性樹脂片材P與?？?3A之間產(chǎn)生摩擦。由此，施加到熱塑性樹脂片材P上的自重因摩擦而減少，從而能夠抑制熱塑性樹脂片材P的下拉。需要說明的是，使?？?3A與從T模28k向下方垂下的熱塑性樹脂片材P抵接的位置優(yōu)選不位于框上部33A-1的最上端，而是位于比該框上部33A-1的最上端靠下側(cè)。其原因在于，當(dāng)模框33A在框上部33A-1的最上端的位置與熱塑性樹脂片材P抵接時(shí)，存在熱塑性樹脂片材P的一部分的樹脂上行到框上部33A-1的最上端而在框上部33A-1的最上端產(chǎn)生樹脂積存的可能性。因此，優(yōu)選在比框上部33A-1的最上端靠下側(cè)的位置與熱塑性樹脂片材P抵接，從而將樹脂積存的發(fā)生防患于未然。另外，與熱塑性樹脂片材P抵接的?？?3A的位置更優(yōu)選位于比框上部33A-1的最上端靠下側(cè)且比分割模具32A的最上端靠上側(cè)。由此，當(dāng)熱塑性樹脂片材P與模框33A 抵接時(shí)，能夠使該熱塑性樹脂片材P沿著模框33A的側(cè)面形狀100向下方垂下，利用熱塑性樹脂片材P、?？?3A、模腔116A形成密閉空間。需要說明的是，當(dāng)與熱塑性樹脂片材P抵接的?？?3A的位置位于比分割模具32A的最上端靠下側(cè)時(shí)，在?？?3的框上部33A-1的下端與熱塑性樹脂片材P抵接的?？?3A的位置之間產(chǎn)生間隙，從而無法利用熱塑性樹脂片材P、模框33A、模腔116A形成密閉空間。在這種情況下，使上端的夾斷部118A-1與熱塑性樹脂片材P的側(cè)面抵接，利用熱塑性樹脂片材P、上端的夾斷部118A-1、模腔116A、?？?33A形成密閉空間。需要說明的是，作為使上端的夾斷部118A-1與熱塑性樹脂片材P的側(cè)面抵接的方法，具有使分割模具32A向前方移動(dòng)，使上端的夾斷部118A-1與熱塑性樹脂片材P的側(cè)面抵接的方法、以及使熱塑性樹脂片材P所抵接的模框33A向后方移動(dòng)并使熱塑性樹脂片材P的側(cè)面與上端的夾斷部118A-1抵接的方法。由此，能夠利用熱塑性樹脂片材 P、上端的夾斷部118A-1、模腔116A、?？?3A形成密閉空間。需要說明的是，在圖25(b)中，使?？?3A的框上部33A-1與框下部33A-2之間的側(cè)面形狀100構(gòu)成為直線形狀。然而，對(duì)于框上部33A-1與框下部33A-2之間的側(cè)面形狀 100，只要能夠使熱塑性樹脂片材P沿?？?3A的側(cè)面形狀100向下方垂下即可，不需要限定為直線形狀，例如，如圖26(a)、(b)所示，側(cè)面形狀100的一部分可以構(gòu)成為曲線形狀。 另外，如圖25(b)所示，以直線形狀構(gòu)成側(cè)面形狀100時(shí)，優(yōu)選?？?3的側(cè)面形狀100的傾斜角度(Θ)在2 40°的范圍內(nèi)，更加優(yōu)選在5 15°的范圍內(nèi)。其原因在于，當(dāng)側(cè)面形狀100的傾斜角度(θ )過小時(shí)，若沒有加長側(cè)面形狀100的長度，則熱塑性樹脂片材P與?？?3的框上部33-1的最上端抵接的概率變高。另外，當(dāng)側(cè)面形狀100的傾斜角度(θ ) 過大時(shí)，框下部33-2的突出量變多，熱塑性樹脂片材P彼此接觸的概率變高。因此，由于依賴于側(cè)面形狀100的長度，但優(yōu)選使側(cè)面形狀100的傾斜角度(θ )成為與側(cè)面形狀100的長度對(duì)應(yīng)的規(guī)定范圍O 40° )。需要說明的是，考慮熱塑性樹脂片材P與?？?3Α之間產(chǎn)生的摩擦力，側(cè)面形狀100的傾斜角度(θ )更加優(yōu)選成為規(guī)定的范圍O 40° )。另外，為了避免在模框33的框上部33-1的最上端產(chǎn)生樹脂積存，如圖沈(c)所示，有可能在框上部33-1的最上端設(shè)有切口部101。由此，能夠降低熱塑性樹脂片材P與?？?3的框上部33-1的最上端抵接的概率。需要說明的是，對(duì)切口部101的形狀并沒有特別限定，可以構(gòu)成為使熱塑性樹脂片材P不與框上部33-1的最上端抵接的任意形狀。另外，在本實(shí)施方式中，使熱塑性樹脂片材P沿?？?3的側(cè)面形狀100向下方垂下，因此有時(shí)在模框33的框下部33-2的最上端產(chǎn)生樹脂積存。因此，如圖沈((1)所示，也可以構(gòu)成為使僅構(gòu)成框下部33-2的兩端部(構(gòu)成模框33的側(cè)面形狀100的框下部33-2 的部分)33-2’比框上部33-1向前方突出的形狀，使框下部33-2的兩端部33_2’以外的中央部33-2”形成為向內(nèi)側(cè)凹陷的形狀。由此，即使熱塑性樹脂片材P沿?？?3的側(cè)面形狀 100向下方垂下，熱塑性樹脂片材P也僅與框下部33-2的兩端部33-2’抵接，由于熱塑性樹脂片材P不與中央部33-2”抵接，因此能夠避免在框下部33-2產(chǎn)生樹脂積存的情況。然而，在這種情況下，由于在熱塑性樹脂片材P與框下部33-2的中央部33-2”之間產(chǎn)生間隙， 因此需要使下端的夾斷部118-2與熱塑性樹脂片材P的側(cè)面抵接。另外，作為避免產(chǎn)生樹脂積存的其他方法，也可以構(gòu)成為使框下部33-2的中央部 33-2”與?？?3分離，僅中央部33-2”獨(dú)立地移動(dòng)，通過使熱塑性樹脂片材P沿?？?3的側(cè)面形狀100向下方垂下，在熱塑性樹脂片材P通過了框下部33-2之后，使中央部33-2” 向前方移動(dòng)，也能夠使中央部33-2”與熱塑性樹脂片材P的側(cè)面抵接。另外，也可以在?？?3設(shè)置用于吸引熱塑性樹脂片材P的吸引孔，從吸引孔吸引空氣，能夠?qū)崴苄詷渲腜吸引到模框33中。由此，能夠?qū)⒀啬？?3的側(cè)面形狀100 垂下的熱塑性樹脂片材P吸引到?？?3中。需要說明的是，作為從吸引孔吸引熱塑性樹脂片材P的開始時(shí)刻，優(yōu)選在熱塑性樹脂片材P從?？?3的下框部33-2向下方垂下后。由此，能夠在熱塑性樹脂片材P沿?？?3的側(cè)面形狀100向下方垂下后，沿?？?3的側(cè)面形狀100吸引熱塑性樹脂片材P。<成型裝置1的成型工序例>其次，參照?qǐng)D24、圖27 圖30對(duì)使用了本實(shí)施方式的成形裝置1的樹脂成形件的成形工序例進(jìn)行說明。首先，如圖M所示，從T模觀擠出熱塑性樹脂片材P，使該擠出的熱塑性樹脂片材 P垂下到一對(duì)分割模具32之間。另外，如圖27所示，使位于分割模具32周圍的?？?3朝向熱塑性樹脂片材P向前方移動(dòng)，使?？?3與熱塑性樹脂片材P抵接。在本實(shí)施方式的?？?3中，由于框下部33-2比框上部33_1向前方突出，因此能夠使模框33與從T模觀垂下的熱塑性樹脂片材P抵接，使與該?？?3抵接的熱塑性樹脂片材P沿?？?3的側(cè)面形狀100向下方垂下。其結(jié)果是，如圖27所示，能夠利用熱塑性樹脂片材P、?？?3、模腔116形成密閉空間。另外，由于熱塑性樹脂片材P沿?？?3A的側(cè)面形狀100向下方垂下，因此，在熱塑性樹脂片材P與?？?3A之間產(chǎn)生摩擦。因此，施加到熱塑性樹脂片材P上的自重因摩擦而減少，從而能夠抑制熱塑性樹脂片材P的下拉。在將與模框33抵接的熱塑性樹脂片材P沿?？?3的側(cè)面形狀100向下方垂下且使熱塑性樹脂片材P到達(dá)比?？?3的框下部33-2的最下端還靠下側(cè)的位置時(shí)，使?？?3 向后方移動(dòng)，從而使熱塑性樹脂片材P與夾斷部118抵接，如圖觀所示，從真空吸引室120 經(jīng)由吸引孔122吸引密閉空間內(nèi)的空氣，使熱塑性樹脂片材P吸附到模腔116上，使熱塑性樹脂片材P成形為沿著模腔116的表面的形狀。需要說明的是，優(yōu)選在吸引密閉空間內(nèi)的空氣之際，使熱塑性樹脂片材P向模腔116側(cè)膨脹，使熱塑性樹脂片材P成形為沿著模腔116 的表面的形狀。由此，能夠?qū)崴苄詷渲腜有效地成形為沿著模腔116的表面的形狀。其次，在使?？?3后退的狀態(tài)下，僅使分割模具32向前方移動(dòng)，如圖四所示，分割模具32相互接近，進(jìn)行分割模具32的閉模，并利用分割模具32的夾斷部118使熱塑性樹脂片材P的周緣部彼此熔敷。由此，在兩片熱塑性樹脂片材P的接合面形成分模線PL，且在兩片熱塑性樹脂片材P的內(nèi)部形成密閉中空部151。其次，如圖30所示，使分割模具32以相互遠(yuǎn)離的方式移動(dòng)，進(jìn)行分割模具32的開模而取出樹脂成形件，去除外周部的毛刺。由此，能夠成形樹脂成形件。<本實(shí)施方式的成形裝置1的作用、效果>如上所述，本實(shí)施方式的形成裝置1具備位于分割模具32周圍且能夠相對(duì)于該分割模具32移動(dòng)的模框33，構(gòu)成模框33的下側(cè)的框下部33-2比構(gòu)成?？?3的上側(cè)的框上部33-1向熱塑性樹脂片材P側(cè)突出。由此，從擠出裝置12擠出的熱塑性樹脂片材P在框上部33-1與框下部33_2之間與?？?3抵接，該抵接的熱塑性樹脂片材P沿?？?3的側(cè)面形狀100向下方垂下，因此能夠使?？?3與熱塑性樹脂片材P可靠抵接。其結(jié)果是，不會(huì)在?？?3與熱塑性樹脂片材 P之間產(chǎn)生間隙，能夠使熱塑性樹脂片材P成形為沿著模腔116的表面的形狀。需要說明的是，在上述實(shí)施方式中，使用圖M所示的成形裝置1成形了樹脂成形件。然而，也可以使用具有圖31所示的輥30的成形裝置1成形樹脂成形件。
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在圖31所示的成形裝置1中，由于利用熱塑性樹脂片材P通過一對(duì)輥30而調(diào)整熱塑性樹脂片材P的壁厚，所以能夠降低幕簾現(xiàn)象的產(chǎn)生且形成薄壁的熱塑性樹脂片材P。 然而，由于通過了一對(duì)輥30后有時(shí)也產(chǎn)生幕簾現(xiàn)象，所以，在使用圖31所示的成形裝置1 成形樹脂成形件之際，也使用與圖M所示的成形裝置1同樣的?？?3，從而能夠利用熱塑性樹脂片材P、?？?3、模腔116可靠地形成密閉空間。其結(jié)果是，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行真空成形。需要說明的是，在使用如圖31那樣具有輥30的成形裝置1成形樹脂成形件時(shí)，能夠成形平均壁厚為Imm以下的樹脂成形件。另外，在上述實(shí)施方式中，當(dāng)從T模觀擠出熱塑性樹脂片材P后，如圖27所示，使位于分割模具32周圍的模框33與熱塑性樹脂片材P抵接，并使熱塑性樹脂片材P沿模框 33的側(cè)面形狀100向下方垂下。然而，也可以使?？?3預(yù)先移動(dòng)，然后從T模觀擠出熱塑性樹脂片材P，從而使熱塑性樹脂片材P與模框33抵接并使熱塑性樹脂片材P沿?？?3 的側(cè)面形狀100向下方垂下。即，只要能夠使熱塑性樹脂片材P沿模框33的側(cè)面形狀100 向下方垂下即可，對(duì)使?？?3移動(dòng)的時(shí)刻并沒有特別的限定，可以在任意時(shí)刻進(jìn)行。需要說明的是，上述實(shí)施方式為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的范圍沒有限定于上述實(shí)施方式中，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可以實(shí)施各種變更。
權(quán)利要求
1.一種成形裝置，其將從擠出裝置擠出成片狀的熱塑性樹脂吸引到模具的模腔中，使所述熱塑性樹脂成形為沿所述模腔的形狀，其特征在于，具備位于所述模具周圍且能夠相對(duì)于該模具移動(dòng)的?？?， 所述?？蛟O(shè)有用于吸引所述熱塑性樹脂的吸引部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形裝置，其特征在于，所述?？蚓哂械谝荒？蚝湍軌蛳鄬?duì)于所述第一?？蛞苿?dòng)的第二?？?。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成形裝置，其特征在于， 所述第一模框包括構(gòu)成所述?？虻南聜?cè)的框下部， 所述第二?？虬?gòu)成所述?？虻纳蟼?cè)的框上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成形裝置，其特征在于， 所述?？蛟O(shè)置成以四邊形包圍所述模具，所述第一?？驑?gòu)成所述四邊形的下邊，所述第二?？蛞惑w構(gòu)成所述四邊形的上邊及左右邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形裝置，其特征在于， 所述吸引部設(shè)置成槽狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形裝置，其特征在于， 所述吸引部設(shè)有多列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形裝置，其特征在于， 所述吸引部具有從與所述熱塑性樹脂抵接的抵接面向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部； 將所述凹部的底面的一部分開口而形成的孔； 配置于所述凹部的蓋部件，在所述凹部的側(cè)壁與所述蓋部件的側(cè)壁之間具有槽狀的間隙，且所述間隙與所述孔連通，所述孔與能夠減壓的吸引路徑連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成形裝置，其特征在于，所述凹部具有從所述抵接面向內(nèi)側(cè)凹陷的第一凹部和從所述第一凹部的底面進(jìn)一步向內(nèi)側(cè)凹陷的第二凹部，所述孔通過將所述第二凹部的底面的一部分開口而形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成形裝置，其特征在于， 所述間隙的寬度為0. 3mm以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形裝置，其特征在于，構(gòu)成所述?？虻南聜?cè)的框下部比構(gòu)成所述?？虻纳蟼?cè)的框上部向所述熱塑性樹脂側(cè)突出。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的成形裝置，其特征在于， 在所述框上部的上端形成有切口部。
12.—種成形方法，其特征在于，包括吸引工序，從設(shè)置在位于模具周圍的?？蛏系奈课諝?，將從擠出裝置擠出成片狀的熱塑性樹脂吸引到所述?？蛑?，使所述熱塑性樹脂與所述?？蛎芙樱怀尚喂ば?，將與所述模具的模腔對(duì)置的所述熱塑性樹脂吸引到所述模腔中，將所述熱塑性樹脂成形為沿著所述模腔的形狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的成形方法，其特征在于，包括驅(qū)動(dòng)工序，在該工序中，使能夠相對(duì)于所述模具移動(dòng)的所述模框與所述熱塑性樹脂接觸，并以所述熱塑性樹脂邊與所述?？蚪佑|邊向下方垂下的方式使所述?？蛞苿?dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的成形方法，其特征在于，所述?？蚓哂兄辽侔?gòu)成所述模框的下側(cè)的框下部的第一?？颉⒅辽侔?gòu)成所述?？虻纳蟼?cè)的框上部且能夠相對(duì)于所述第一?？蛞苿?dòng)的第二?？?，在所述驅(qū)動(dòng)工序中，使所述第二模框比所述第一?？蛳蛩鰺崴苄詷渲瑐?cè)移動(dòng)，使所述熱塑性樹脂邊與所述第二?？蚪佑|邊向下方垂下，在所述熱塑性樹脂的下端到達(dá)比所述第二模框靠下方的情況下，使所述第一模框向所述熱塑性樹脂側(cè)移動(dòng)，使所述第一?？蚺c所述熱塑性樹脂接觸。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的成形方法，其特征在于，使所述模框以從所述模具突出的方式向所述熱塑性樹脂側(cè)移動(dòng)，利用所述模框吸引所述熱塑性樹脂，通過使所述?？蛳蛩瞿＞邆?cè)移動(dòng)而使所述熱塑性樹脂與所述模具接觸，將所述熱塑性樹脂吸引到所述模具的模腔中。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的成形方法，其特征在于，構(gòu)成所述模框的下側(cè)的框下部比構(gòu)成所述?？虻纳蟼?cè)的框上部向所述熱塑性樹脂側(cè)突出，所述熱塑性樹脂抵接在所述框上部與所述框下部之間，該抵接的所述熱塑性樹脂沿所述模框的側(cè)面形狀向下方垂下，從而使所述熱塑性樹脂與所述模框密接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠使位于模具周圍的?？蚺c熱塑性樹脂抵接的成形裝置及成形方法。本發(fā)明的成形裝置(1)為將從擠出裝置(12)擠出成片狀的熱塑性樹脂(P)吸引到模具(32)的模腔(116)中，使熱塑性樹脂(P)成形為沿模腔(116)的形狀的成形裝置(1)，其具備位于模具(32)的周圍且能夠相對(duì)于該模具(32)移動(dòng)的?？?33)，?？?33)設(shè)有用于吸引熱塑性樹脂(P)的吸引部。
文檔編號(hào)B29C51/10GK102441985SQ201110270869
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者丹治忠敏, 巖崎健司, 鷲見武彥 申請(qǐng)人:京洛株式會(huì)社