專利名稱：混合式發(fā)泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡裝置，尤其涉及一種混合式發(fā)泡裝置。
背景技術(shù)：
聚氨酯是主鏈含一NHCOO—重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的一類聚合物。英文縮寫PU。由異氰酸酯(單體)與羥基化合物聚合而成。由于含強(qiáng)極性的氨基甲酸酯基，不溶于非極性基團(tuán)，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應(yīng)較寬溫度范圍(一 50 150°C)的材料，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐堿性介質(zhì)。常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3類簡(jiǎn)單多元 醇(乙二醇、丙三醇等)；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質(zhì)而不同。合成彈性體時(shí)先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應(yīng)，生成異氰酸酯為端基的預(yù)聚物，再同丁二醇擴(kuò)鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴(kuò)鏈并進(jìn)一步交聯(lián)，得到澆鑄型彈性體。預(yù)聚物用肼或二元胺擴(kuò)鏈，得到彈性纖維；異氰酸酯過量較多的預(yù)聚體與催化劑、發(fā)泡劑混合，可直接得到硬質(zhì)泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應(yīng)即可得到軟質(zhì)泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應(yīng)，可得到涂料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時(shí)混合并進(jìn)行反應(yīng)。在現(xiàn)有的聚氨酯制造過程中往往會(huì)有一個(gè)發(fā)泡過程用來發(fā)泡成形一定規(guī)格的聚氨酯成品。但是，在整個(gè)制備過程中，各種原料的投放不能混合進(jìn)行，只能一步一步采用人工分批次投入，導(dǎo)致了生產(chǎn)效率的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種混合式發(fā)泡裝置。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
混合式發(fā)泡裝置，包括有發(fā)泡箱，其中所述的發(fā)泡箱進(jìn)料端設(shè)置有攪拌組件，所述攪拌組件的底部設(shè)置有流通閥組件，所述攪拌組件頂端設(shè)有至少兩個(gè)獨(dú)立的進(jìn)料管道，既主料進(jìn)料管道與輔料進(jìn)料管道，所述的主料進(jìn)料管道與輔料進(jìn)料管道上均設(shè)有獨(dú)立的導(dǎo)通控制閥組件，所述主料進(jìn)料管道的輸入端設(shè)置有主料投放容器，所述輔料進(jìn)料管道的輸入端設(shè)置有輔料投放容器。進(jìn)一步地，上述的混合式發(fā)泡裝置，其中所述的導(dǎo)通控制閥組件上設(shè)置有流量控制器。更進(jìn)一步地，上述的混合式發(fā)泡裝置，其中所述料進(jìn)料管道與輔料進(jìn)料管道的輸出端均設(shè)有獨(dú)立的活塞組件。更進(jìn)一步地，上述的混合式發(fā)泡裝置，其中所述的主料投放容器與輔料投放容器內(nèi)均設(shè)有獨(dú)立的溫度控制組件。更進(jìn)一步地，上述的混合式發(fā)泡裝置，其中所述的主料投放容器與輔料投放容器上均安裝有獨(dú)立的調(diào)節(jié)式支架。更進(jìn)一步地，上述的混合式發(fā)泡裝置，其中所述的主料投放容器與輔料投放容器內(nèi)均設(shè)有獨(dú)立的攪拌組件。再進(jìn)一步地，上述的混合式發(fā)泡裝置，其中所述的發(fā)泡箱底部設(shè)置有萬向轉(zhuǎn)輪。本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在采用本發(fā)明后，能夠?qū)崿F(xiàn)主料與輔料的可控有序投放。并且，依托于導(dǎo)通控制閥組件的參與，可以有效控制主料與輔料的投放流量，適應(yīng)不同的發(fā)泡材料制作需求。再者，可以免去人工反復(fù)添加原料的步驟。


本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中，
圖I是混合式發(fā)泡裝置的構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示的混合式發(fā)泡裝置，包括有發(fā)泡箱1，其與眾不同之處在于本發(fā)明所采用的發(fā)泡箱I進(jìn)料端設(shè)置有攪拌組件2。具體來說，所在攪拌組件2的底部設(shè)置有流通閥組件3，且攪拌組件2頂端設(shè)有至少兩個(gè)獨(dú)立的進(jìn)料管道，既主料進(jìn)料管道4與輔料進(jìn)料管道5。同時(shí)，考慮到后續(xù)主料與輔料的進(jìn)料過程可控，主料進(jìn)料管道4與輔料進(jìn)料管道5上均設(shè)有獨(dú)立的導(dǎo)通控制閥組件6。再者，為了提升加工的效率，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡材料的預(yù)先準(zhǔn)備，在主料進(jìn)料管道4的輸入端設(shè)置有主料投放容器7，所述輔料進(jìn)料管道5的輸入端設(shè)置有輔料投放容器8。就本發(fā)明一較佳的實(shí)施方式來看，考慮到主料與輔料在加工過程中能夠按照適當(dāng)?shù)牧髁窟M(jìn)入攪拌組件2進(jìn)行最佳的混合，在導(dǎo)通控制閥組件6上設(shè)置有流量控制器9。進(jìn)一步來看，為了避免主料與輔料在輸送過程中出現(xiàn)不必要的回流或是阻塞，導(dǎo)致整體的配比不均，本發(fā)明在料進(jìn)料管道與輔料進(jìn)料管道5的輸出端均設(shè)有獨(dú)立的活塞組件10。再進(jìn)一步來看，考慮到主料與輔料各自在制備過程中對(duì)其存放的溫度環(huán)境有一定需求，因此在主料投放容器7與輔料投放容器8內(nèi)均設(shè)有獨(dú)立的溫度控制組件11。由此，能夠根據(jù)實(shí)際的需求，控制主料投放容器7與輔料投放容器8的環(huán)境溫度，提升加工的效率。同時(shí)，主料投放容器7與輔料投放容器8內(nèi)均設(shè)有獨(dú)立的攪拌組件2便于出料。并且，通過生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，為了便于技術(shù)人員的調(diào)試以及主料與輔料的添加投放，本發(fā)明所采用的主料投放容器7與輔料投放容器8上均安裝有獨(dú)立的調(diào)節(jié)式支架12。這樣，在整個(gè)生產(chǎn)加工構(gòu)成中，技術(shù)人員能夠及時(shí)調(diào)整主料投放容器7與輔料投放容器8的放置高度。再者，考慮到發(fā)泡完成后的產(chǎn)品搬運(yùn)，在發(fā)泡箱I底部設(shè)置有萬向轉(zhuǎn)輪13，便于移動(dòng)。
結(jié)合本發(fā)明的實(shí)際使用情況來看，操作人員能夠根據(jù)需要，將主料進(jìn)料管道4上的導(dǎo)通控制閥組件6的流量控制在9-16kg/min。與之對(duì)應(yīng)的是，為了提升發(fā)泡的效果，可以將輔料進(jìn)料管道5上的導(dǎo)通控制閥組件6流量控制在150-220kg/min。 通過上述的文字表述可以看出，采用本發(fā)明后，能夠?qū)崿F(xiàn)主料與輔料的可控有序投放。并且，依托于導(dǎo)通控制閥組件的參與，可以有效控制主料與輔料的投放流量，適應(yīng)不同的發(fā)泡材料制作需求。再者，可以免去人工反復(fù)添加原料的步驟。
權(quán)利要求
1.混合式發(fā)泡裝置，包括有發(fā)泡箱，其特征在于所述的發(fā)泡箱進(jìn)料端設(shè)置有攪拌組件，所述攪拌組件的底部設(shè)置有流通閥組件，所述攪拌組件頂端設(shè)有至少兩個(gè)獨(dú)立的進(jìn)料管道，既主料進(jìn)料管道與輔料進(jìn)料管道，所述的主料進(jìn)料管道與輔料進(jìn)料管道上均設(shè)有獨(dú)立的導(dǎo)通控制閥組件，所述主料進(jìn)料管道的輸入端設(shè)置有主料投放容器，所述輔料進(jìn)料管道的輸入端設(shè)置有輔料投放容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合式發(fā)泡裝置，其特征在于所述的導(dǎo)通控制閥組件上設(shè)置有流量控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合式發(fā)泡裝置，其特征在于所述料進(jìn)料管道與輔料進(jìn)料管道的輸出端均設(shè)有獨(dú)立的活塞組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合式發(fā)泡裝置，其特征在于所述的主料投放容器與輔料投放容器內(nèi)均設(shè)有獨(dú)立的溫度控制組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合式發(fā)泡裝置，其特征在于所述的主料投放容器與輔料投放容器上均安裝有獨(dú)立的調(diào)節(jié)式支架。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合式發(fā)泡裝置，其特征在于所述的主料投放容器與輔料投放容器內(nèi)均設(shè)有獨(dú)立的攪拌組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合式發(fā)泡裝置，其特征在于所述的發(fā)泡箱底部設(shè)置有萬向轉(zhuǎn)輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混合式發(fā)泡裝置，包括有發(fā)泡箱，其中發(fā)泡箱進(jìn)料端設(shè)置有攪拌組件，在攪拌組件的底部設(shè)置有流通閥組件。同時(shí)，在攪拌組件頂端設(shè)有至少兩個(gè)獨(dú)立的進(jìn)料管道，既主料進(jìn)料管道與輔料進(jìn)料管道，主料進(jìn)料管道與輔料進(jìn)料管道上均設(shè)有獨(dú)立的導(dǎo)通控制閥組件，主料進(jìn)料管道的輸入端設(shè)置有主料投放容器，輔料進(jìn)料管道的輸入端設(shè)置有輔料投放容器。由此，采用本發(fā)明后，能夠?qū)崿F(xiàn)主料與輔料的可控有序投放。并且，依托于導(dǎo)通控制閥組件的參與，可以有效控制主料與輔料的投放流量，適應(yīng)不同的發(fā)泡材料制作需求。再者，可以免去人工反復(fù)添加原料的步驟。
文檔編號(hào)B29B7/06GK102950661SQ201110245819
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者吳安, 呂佳男, 楊鐵萬 申請(qǐng)人:蘇州井上高分子新材料有限公司