專利名稱：抱肘式開合模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于塑料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抱肘式開合模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在中空塑料容器成型機(jī)上均配備有開合模機(jī)構(gòu)，關(guān)于開合模機(jī)構(gòu)的技術(shù)信息在已公開的中國專利文獻(xiàn)中不乏見諸，略以例舉的如授權(quán)公告號(hào)CN237634Y公開的無拉桿開合模、鎖模機(jī)構(gòu)、CN2794787推薦的一種開合模機(jī)構(gòu)、CN201158141Y提供的吹瓶機(jī)開合模機(jī)構(gòu)、CN201198195Y披露的四模板式開合模機(jī)構(gòu)及底模鎖模機(jī)構(gòu)、CN201283643Y介紹的塑料中空容器擠吹機(jī)開合模機(jī)構(gòu)、CN201309250Y公諸的旋轉(zhuǎn)式拉吹機(jī)的開合模機(jī)構(gòu)、 CN201325178Y教導(dǎo)的塑料吹瓶機(jī)開合模機(jī)構(gòu)、CN201626108U提出的塑料拉吹雙開合模機(jī)構(gòu)、CN201645812U舉薦的全自動(dòng)塑料拉吹機(jī)開合模機(jī)構(gòu)、CN201745165U供述的塑料吹瓶機(jī) L形模板90°開合模機(jī)構(gòu)和CN201922553U提倡的一種開合模機(jī)構(gòu)，等等并不限于上述舉及的開合模機(jī)構(gòu)的共同特點(diǎn)是通過油缸直接對(duì)活動(dòng)模架作用，使一對(duì)用于配置模具的活動(dòng)模架彼此合攏或相互斥開。為了使一對(duì)活動(dòng)模架得以可靠合攏， 藉以避免在成型后的產(chǎn)品上產(chǎn)生顯見的合模線，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的飛邊。因此上述專利中的 CN2376374Y、CN2794787Y、CN201645812U 和 CN201922553U 均配置有鎖模機(jī)構(gòu)(具體可詳見 CN2376374Y)。上述例舉的開合模機(jī)構(gòu)存在合模作用力弱的通弊，并且將油缸直接設(shè)置在活動(dòng)模架上會(huì)顯著增大開合模機(jī)構(gòu)的體積。鑒于上述已有技術(shù)，有必要改變傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念，彌補(bǔ)所述的通弊，對(duì)此，本申請(qǐng)人作了有益的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著增大開合模時(shí)的作用力，有利于縮小體積和有益于簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)的抱肘式開合模機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種抱肘式開合模機(jī)構(gòu)，包括構(gòu)成有一肘臂腔的模架座、彼此面對(duì)面并且滑動(dòng)配設(shè)在模架座上的第一、第二活動(dòng)模架、設(shè)置在模架座的長(zhǎng)度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的與第一活動(dòng)模架連接并且同時(shí)還與第二活動(dòng)模架連接的各一個(gè)同步裝置和用于使第一、第二活動(dòng)模架彼此合攏或相互斥開的作用缸，特征在于還包括有一第一肘臂和一第二肘臂，第一肘臂的中部在所述的肘臂腔內(nèi)與所述模架座的一端樞軸連接，上端與所述第一活動(dòng)模架背對(duì)所述第二活動(dòng)模架的一側(cè)鉸接，下端伸展到模架座的下方與所述作用缸鉸接；第二肘臂的中部在所述的肘臂腔內(nèi)與所述模架座的另一端樞軸連接，上端與第二活動(dòng)模架背對(duì)所述第一活動(dòng)模架的一側(cè)鉸接，而下端伸展到模架座的下方與作用缸鉸接。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述第一肘臂的中部通過第一臂軸與所述模架座的一端樞軸連接，第一肘臂的上端通過第二臂軸與第一連桿的一端鉸接，而第一連桿的另一端通過第一連桿軸與所述第一活動(dòng)模架背對(duì)所述第二活動(dòng)模架的一側(cè)的上部居中位置鉸接，第一肘臂的下端通過第三臂軸與所述的作用缸鉸接；所述的第二肘臂的中部通過第四臂軸與所述模架座的另一端樞軸連接，第二肘臂的上端通過第五臂軸與第二連桿的一端鉸接，而第二連桿的另一端通過第二連桿軸與所述第二活動(dòng)模架背對(duì)所述第一活動(dòng)模架的一側(cè)的上部居中位置鉸接，第二肘臂的下端通過第六臂軸與所述作用缸鉸接。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，當(dāng)所述的第一肘臂的下端通過所述第三臂軸與所述作用缸的缸體鉸接時(shí)，則所述的第二肘臂的下端通過所述第三臂軸與作用缸的作用缸柱鉸接；當(dāng)所述的第一肘臂的下端通過第三臂軸與作用缸的作用缸柱鉸接時(shí)，則所述的第二肘臂的下端通過第六臂軸與作用缸的缸體鉸接。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的作用缸為氣缸或油缸。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的作用缸為油缸。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)同步裝置各包括齒輪座、齒輪、 第一齒條和第二齒條，齒輪座固定在所述的模架座的外壁上，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在齒輪座內(nèi)， 第一齒條以水平懸臂狀態(tài)固定在第一齒條座上，并且與齒輪相嚙合，所述第一齒條座與所述第一活動(dòng)模架固定，第二齒條同樣以水平懸臂狀態(tài)固定在第二齒條座上，并且與齒輪相嚙合，所述的第二齒條座固定在所述的第二活動(dòng)模架上。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的第一活動(dòng)模架上并且在對(duì)應(yīng)于所述第一齒條的位置構(gòu)成有第一固定座，所述的第一齒條座與該第一固定座固定；在所述的第二活動(dòng)模架上并且在對(duì)應(yīng)于所述第二齒條的位置構(gòu)成有第二固定座，所述的第二齒條座與該第二固定座固定。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的模式架座的一端的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的上部各構(gòu)成有一第一導(dǎo)軌，所述的第一活動(dòng)模架的兩側(cè)的底部各固定有一第一導(dǎo)軌座，第一導(dǎo)軌座與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)配合；所述的模架座的另一端的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的上部各構(gòu)成有一第二導(dǎo)軌，所述的第二活動(dòng)模架的兩側(cè)的底部各固定有一第二導(dǎo)軌座，第二導(dǎo)軌座與第二導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二導(dǎo)軌的橫截面形狀均
呈燕尾形。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的第一活動(dòng)模架上并且在對(duì)應(yīng)于所述的第一連桿的位置固定有一第一連桿鉸接座，所述的第一連桿通過所述第一連桿軸與該第一連桿鉸接座鉸接；在所述的第二活動(dòng)模架上并且在對(duì)應(yīng)于所述的第二連桿的位置固定有一第二連桿鉸接座，所述的第二連桿通過所述的第二連桿軸與該第二連桿鉸接座鉸接。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于增設(shè)了均與作用缸鉸接連接的第一、第二肘臂，并且將第一、第二肘臂的中部與模架座鉸接，將上端分別與第一、第二活動(dòng)模架鉸接，因此當(dāng)作用缸工作并帶動(dòng)第一、第二肘臂時(shí)，由第一、第二肘臂發(fā)揮出理想的作用力，尤其是在第一、 第二活動(dòng)模架合攏時(shí)能表現(xiàn)出顯著優(yōu)于已有技術(shù)的合模效果；由于變已有技術(shù)將作用缸直接安裝于活動(dòng)模架改為位于模架座的下方，因而可縮小合開模機(jī)構(gòu)的整體體積，并且使結(jié)構(gòu)更趨簡(jiǎn)單。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為第二活動(dòng)模架與第二肘臂的配接示意圖。圖3為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。敬請(qǐng)參見圖1，給出了一個(gè)矩形體即長(zhǎng)方體的模架座1，該模架座1構(gòu)成有一肘臂腔11，藉由該肘臂腔11的存在而使模架座1整體上表現(xiàn)為鏤空的框架構(gòu)造。在模架座1的一端(圖1所示右端)的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的上表面各構(gòu)成有一橫截面形狀為燕尾形的第一導(dǎo)軌12， 同樣，在模架座1的另一端(圖1所示左端)的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的上表面各構(gòu)成有一橫截面形狀同樣為燕尾形的第二導(dǎo)軌13。圖1中示意的位于模架座1的底部并且居中部位的一對(duì)滑動(dòng)座 14是用于模架座1與中空塑料制品成型機(jī)8的基座81滑動(dòng)配合的(圖3示)。一第一活動(dòng)模架2通過其兩側(cè)底部各固定的一第一導(dǎo)軌座22與前述的第一導(dǎo)軌 12滑動(dòng)配合，由于第一導(dǎo)軌12的橫截面形狀為燕尾形，因此第一導(dǎo)軌座22上的導(dǎo)軌座滑動(dòng)槽的形狀呈燕尾形槽，在第一活動(dòng)模架2背對(duì)下面即將描述的第二活動(dòng)模架3的一側(cè)即第一活動(dòng)模架2朝向外的一側(cè)(圖1所示的右側(cè))的上部并且在該上部的居中位置固定有一形狀優(yōu)選為U形或稱馬蹄形的第一連桿鉸接座23，并且在第一活動(dòng)模架2的下部的兩側(cè)即圖 1所示位置狀態(tài)的前后側(cè)的下部各構(gòu)成有一第一固定座21。一第二活動(dòng)模架3通過其兩側(cè)底部各固定的第二導(dǎo)軌座32與前述的第二導(dǎo)軌13 滑動(dòng)配合，由于第二導(dǎo)軌13的橫截面形狀呈燕尾形，因此該第二導(dǎo)軌座32上的導(dǎo)軌座滑動(dòng)槽的形狀呈燕尾形槽，以便使第二導(dǎo)軌座32得以與第二導(dǎo)軌13良好滑配(滑動(dòng)配合)，在第二活動(dòng)模架3背對(duì)前述的第一活動(dòng)模架2的一側(cè)即第二活動(dòng)模架3朝向外的一側(cè)(圖1所示的左側(cè))的上部并且在該上部的居中部位置固定有一形狀同樣優(yōu)選為U形或稱馬蹄形的第二連桿鉸接座33，并且在第二活動(dòng)模架3的下部的兩側(cè)即圖1所示位置狀態(tài)的前后側(cè)的下部各構(gòu)成有一第二固定座31。在前述的模架座1的長(zhǎng)度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)并且大體上處于居中位置各設(shè)置有一同步裝置4，該對(duì)同步裝置4各包括齒輪座41、齒輪42、第一齒條43和第二齒條44，齒輪座 4以焊接、鉚接或者用緊固件或者以其它類似的方式與模架座1的外壁固定，毫無疑問，齒輪座4具有齒輪座腔或稱齒輪腔，齒輪42通過齒輪軸421樞軸設(shè)置即轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在齒輪座 41上，并且位于齒輪座41的齒輪腔內(nèi)。第一齒條43固定在第一齒條座431上，并且與齒輪42嚙合，第一齒條座431固定在前述的第一固定座21上。第二齒條44固定在第二齒條座441上，并且與齒輪42嚙合，第二齒條座441固定在前述的第二固定座31上。由圖1所示，第一、第二齒條43、44彼此上下對(duì)應(yīng)，即第一齒條43上的齒與第二齒條44上的齒彼此保持面對(duì)面的狀態(tài)。一作用缸5與作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)而增設(shè)的第一、第二肘臂6、7連接，在本實(shí)施例中，作用缸5使用油缸，但是，如果將油缸更換為氣缸，那么應(yīng)當(dāng)視為等效而依然屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
敬請(qǐng)參見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，前述的第一肘臂6置入于前述的肘臂腔11內(nèi)(位于模架座1的一端即右端)，具體地講第一肘臂6的中部在肘臂腔11內(nèi)通過第一臂軸61 與模架座1鉸接連接，優(yōu)選地，在第一臂軸61探出模架座1的端部采用第一鎖定片611鎖定；第一肘臂6的上端通過第一臂軸62與第一連桿621的一端鉸接，而第一連桿621的另一端通過第一連桿軸6211與前述的第一連桿鉸接座23鉸接連接，優(yōu)選地，在第二臂軸62 探出第一肘臂6的端部采用第二鎖定片622鎖定；第一肘臂6的下端通過第三臂軸63與前述的作用缸5的缸體的末端的缸體連接頭52鉸接，優(yōu)選地，在第三臂軸63探出第一肘臂6 的端部采用第三鎖定片631鎖定。前述的第二肘臂2置入于肘臂腔11內(nèi)(位于模架座1的另一端即左端)，具體而言 第二肘臂7的中部在肘臂腔11內(nèi)通過第四臂軸71與模架座1鉸接連接，優(yōu)選地，在第四臂軸71探出模架座1的端部采用第四鎖定片711鎖定；第二肘臂7的上端通過第五臂軸72 與第二連桿721的一端鉸接，而第二連桿721的另一端通過第二連桿軸7211與前述的連桿鉸接座33鉸接連接，優(yōu)選地，在第五臂軸72探出第二肘臂7的端部采用第五鎖定片722限定；第二肘臂7的下端通過第六臂軸73與前述的作用缸5的作用缸柱51鉸接，優(yōu)選地，在第六臂軸73探出第二肘臂7的端部采用第六鎖定片731限定。由圖1所示，在作用缸柱51 的末端固設(shè)有一缸柱連接頭511，前述的第六臂軸73與該缸柱連接頭511鉸接。當(dāng)前述的第一肘臂6與作用缸5的缸體連接頭52鉸接連接時(shí)，那么第二肘臂7與作用缸5的作用缸柱51鉸接連接，即與缸柱連接頭511鉸接連接，本實(shí)施例即是。然而，如果將作用缸5掉轉(zhuǎn)180°，那么便變成了第一肘臂6通過第三臂軸63與作用缸柱51的缸柱連接頭511鉸接連接，而第二肘臂7便變成為通過第六臂軸73與作用缸5的缸體連接頭52 鉸接連接。由此可知，不能以第一、第二肘臂6、7與作用缸5的連接變化而構(gòu)成對(duì)本發(fā)明方案的限制，因?yàn)樽饔酶?的安裝方式完全可以更換180°。敬請(qǐng)參見圖3并且結(jié)合圖1，在圖3中給出了中空塑料制品成型機(jī)8，當(dāng)然，本發(fā)明方案并不限于中空塑料制品成型機(jī)8，其它類似的塑料成型機(jī)械均可適用。本發(fā)明的圖1所示結(jié)構(gòu)的開合模機(jī)構(gòu)通過模架座1上的滑動(dòng)座14與基座81相配合，在中空塑料制品成型機(jī)8的機(jī)架82的上部設(shè)置有注塑裝置83。中空塑料容器的成型模具由一對(duì)半模配合構(gòu)成，并且分別固定在前述的第一、第二活動(dòng)模架2、3上。當(dāng)要合模時(shí)，也就是說當(dāng)要使第一、第二活動(dòng)模架2、3彼此合攏時(shí)，那么在作用缸5的工作下，作用缸柱51向缸體外伸展，第一、第二肘臂6、7的下端朝著彼此背離(遠(yuǎn)離)的方向位移，而第一、第二肘臂6、7的上端朝著彼此匯合的方向位移，從而帶動(dòng)第一、第二活動(dòng)模架2、3合攏，反之亦然。上述第一、第二活動(dòng)模架2、3彼此合攏或相互斥開的過程中，由于第一、第二肘臂6、7的弓形(拱形)形狀而可表現(xiàn)出理想的作用力，也就是說作用力比已有技術(shù)中的開合模機(jī)構(gòu)顯著增大。又，由于將作用缸5的位置設(shè)置于模架座1 的下方，因而有利于充分利用空間，縮小開合模機(jī)構(gòu)的整體體積并且使結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)練。
權(quán)利要求
1.一種抱肘式開合模機(jī)構(gòu)，包括構(gòu)成有一肘臂腔(11)的模架座(1)、彼此面對(duì)面并且滑動(dòng)配設(shè)在模架座(1)上的第一、第二活動(dòng)模架0、3)、設(shè)置在模架座(1)的長(zhǎng)度方向的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的與第一活動(dòng)模架( 連接并且同時(shí)還與第二活動(dòng)模架C3)連接的各一個(gè)同步裝置 (4)和用于使第一、第二活動(dòng)模架(2、3)彼此合攏或相互斥開的作用缸(5)，其特征在于還包括有一第一肘臂(6)和一第二肘臂(7)，第一肘臂(6)的中部在所述的肘臂腔(11)內(nèi)與所述模架座(1)的一端樞軸連接，上端與所述第一活動(dòng)模架( 背對(duì)所述第二活動(dòng)模架(3) 的一側(cè)鉸接，下端伸展到模架座(1)的下方與所述作用缸(5)鉸接；第二肘臂(7)的中部在所述的肘臂腔(11)內(nèi)與所述模架座(1)的另一端樞軸連接，上端與第二活動(dòng)模架C3)背對(duì)所述第一活動(dòng)模架O)的一側(cè)鉸接，而下端伸展到模架座(1)的下方與作用缸( 鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱肘式開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一肘臂(6)的中部通過第一臂軸(61)與所述模架座(1)的一端樞軸連接，第一肘臂(6)的上端通過第二臂軸 (62)與第一連桿(621)的一端鉸接，而第一連桿(621)的另一端通過第一連桿軸(6211) 與所述第一活動(dòng)模架( 背對(duì)所述第二活動(dòng)模架(3)的一側(cè)的上部居中位置鉸接，第一肘臂(6)的下端通過第三臂軸(63)與所述的作用缸(5)鉸接；所述的第二肘臂(7)的中部通過第四臂軸(71)與所述模架座(1)的另一端樞軸連接，第二肘臂(7)的上端通過第五臂軸 (72)與第二連桿(721)的一端鉸接，而第二連桿(721)的另一端通過第二連桿軸(7211)與所述第二活動(dòng)模架C3)背對(duì)所述第一活動(dòng)模架O)的一側(cè)的上部居中位置鉸接，第二肘臂 (7)的下端通過第六臂軸(73)與所述作用缸(5)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抱肘式開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于當(dāng)所述的第一肘臂(6)的下端通過所述第三臂軸(63)與所述作用缸(5)的缸體鉸接時(shí)，則所述的第二肘臂(7)的下端通過所述第三臂軸(73)與作用缸(5)的作用缸柱(511)鉸接；當(dāng)所述的第一肘臂(6)的下端通過第三臂軸(73)與作用缸(5)的作用缸柱(511)鉸接時(shí)，則所述的第二肘臂(7)的下端通過第六臂軸(73)與作用缸(5)的缸體鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的抱肘式開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的作用缸(5) 為氣缸或油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抱肘式開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的作用缸(5)為油缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱肘式開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的一對(duì)同步裝置(4)各包括齒輪座Gl)、齒輪0 、第一齒條^幻和第二齒條(44)，齒輪座固定在所述的模架座(1)的外壁上，齒輪0 轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在齒輪座Gl)內(nèi)，第一齒條以水平懸臂狀態(tài)固定在第一齒條座G31)上，并且與齒輪0 相嚙合，所述第一齒條座G31)與所述第一活動(dòng)模架O)固定，第二齒條G4)同樣以水平懸臂狀態(tài)固定在第二齒條座G41)上，并且與齒輪0 相嚙合，所述的第二齒條座G41)固定在所述的第二活動(dòng)模架C3)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抱肘式開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的第一活動(dòng)模架(2) 上并且在對(duì)應(yīng)于所述第一齒條G3)的位置構(gòu)成有第一固定座(21)，所述的第一齒條座 (431)與該第一固定座固定；在所述的第二活動(dòng)模架C3)上并且在對(duì)應(yīng)于所述第二齒條G4)的位置構(gòu)成有第二固定座(31)，所述的第二齒條座041)與該第二固定座(31)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或6所述的抱肘式開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的模式架座(1) 的一端的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的上部各構(gòu)成有一第一導(dǎo)軌(12)，所述的第一活動(dòng)模架O)的兩側(cè)的底部各固定有一第一導(dǎo)軌座(22)，第一導(dǎo)軌座(22)與第一導(dǎo)軌(12)滑動(dòng)配合；所述的模架座(1)的另一端的對(duì)應(yīng)兩側(cè)的上部各構(gòu)成有一第二導(dǎo)軌(13)，所述的第二活動(dòng)模架(3)的兩側(cè)的底部各固定有一第二導(dǎo)軌座(32)，第二導(dǎo)軌座(32)與第二導(dǎo)軌(13)滑動(dòng)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的抱肘式開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一、第二導(dǎo)軌(12、 13)的橫截面形狀均呈燕尾形。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抱肘式開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的第一活動(dòng)模架(2) 上并且在對(duì)應(yīng)于所述的第一連桿(621)的位置固定有一第一連桿鉸接座(23)，所述的第一連桿(621)通過所述第一連桿軸(6211)與該第一連桿鉸接座(23)鉸接；在所述的第二活動(dòng)模架(3)上并且在對(duì)應(yīng)于所述的第二連桿(721)的位置固定有一第二連桿鉸接座(33)， 所述的第二連桿(721)通過所述的第二連桿軸(7211)與該第二連桿鉸接座(33)鉸接。
全文摘要
一種抱肘式開合模機(jī)構(gòu)，屬于塑料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括模架座、第一、第二活動(dòng)模架、同步裝置和作用缸，特點(diǎn)還包括有第一肘臂和第二肘臂，第一肘臂的中部在肘臂腔內(nèi)與模架座的一端連接，上端與所述第一活動(dòng)模架背對(duì)所述第二活動(dòng)模架的一側(cè)鉸接，下端伸展到模架座的下方與所述作用缸鉸接；第二肘臂的中部在所述的肘臂腔內(nèi)與所述模架座的另一端樞軸連接，上端與第二活動(dòng)模架背對(duì)所述第一活動(dòng)模架的一側(cè)鉸接，而下端伸展到模架座的下方與作用缸鉸接。優(yōu)點(diǎn)能表現(xiàn)出顯著優(yōu)于已有技術(shù)的合模效果；可縮小合開模機(jī)構(gòu)的整體體積，并且使結(jié)構(gòu)更趨簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B29C33/24GK102357948SQ20111024571
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者徐文良, 馬建軍 申請(qǐng)人:蘇州同大機(jī)械有限公司