專利名稱：一種pvc復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法
一種PVC復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng) 域本發(fā)明涉及PVC管道領(lǐng)域，尤其涉及一種PVC復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前市場上的PVC軟管種類繁多，而多數(shù)PVC軟管在使用時(shí)都會與外界接觸，產(chǎn)生摩擦，因此軟管的外層需要有高耐磨性。而軟管內(nèi)層一般用于引導(dǎo)液體流通，對耐磨性的要求不高?，F(xiàn)有的PVC復(fù)合軟管，內(nèi)外層一般都是采用相同的配方材料生產(chǎn)出來。內(nèi)外層采用普通聚合度的PVC材料生產(chǎn)的軟管，耐磨性不強(qiáng)，導(dǎo)致使用壽命不長；內(nèi)外層采用高聚合度的PVC材料生產(chǎn)的軟管，耐磨性得到增強(qiáng)，使用壽命較長，但成本高，往往不能被用戶所接受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種內(nèi)外層采用不同配方材料的高耐磨性 PVC復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下的技術(shù)方案
一種PVC復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法，包括內(nèi)膠層的生產(chǎn)與外膠層的生產(chǎn)，內(nèi)膠層的生產(chǎn)采用普通PVC作為原料，外膠層的生產(chǎn)采用高聚合度PVC或者高聚合度PVC與普通PVC的合金作為原料，所述高聚合度PVC的平均聚合度高于1800，高聚合度PVC與普通PVC的合金中含高聚合度PVC的量在15%到70%，所述外膠層的生產(chǎn)包括以下步驟
(1)在高聚合度PVC或者高聚合度PVC與普通聚合度PVC的合金中加入助劑進(jìn)行熱混；
(2)熱混后的材料進(jìn)行冷混；
(3)冷混后的材料進(jìn)行造粒后擠出成外膠層或直接擠出成外膠層。上述方案中，所述復(fù)合軟管還包括中膠層，所述中膠層位于內(nèi)膠層與外膠層之間， 為一層或多層，各膠層之間設(shè)置有纖維增強(qiáng)層。采用不同數(shù)量的中膠層與纖維增強(qiáng)層，使生產(chǎn)出來的PVC復(fù)合軟管具有不同的強(qiáng)度，適合各種不同的使用環(huán)境。上述方案中，所述熱混的時(shí)間為10分鐘，所述冷混的溫度為40°C以下，所述外膠層的厚度為0. Imm到2. 5mm。上述方案中，所述助劑包括穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑。所述穩(wěn)定劑包括復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，有機(jī)錫穩(wěn)定劑中的一種或多種，所述潤滑劑包括PE蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鹽中的一種或多種，所述增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二葵酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、環(huán)氧大豆油、通用木蠟油、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、氯化石蠟、己二酸丙二醇類聚脂、季戊四醇脂、石油醚、檸檬酸三乙脂中的一種或多種。所述助劑還包括加工改性劑、增韌劑、填料中的一種或多種。 所述加工改性劑包括甲基丙烯酸甲脂/丙烯酸脂共聚物，甲基丙烯酸甲脂/苯乙烯共聚物， 丙烯晴/苯乙烯共聚物中的一種或多種，所述增韌劑包括氯化聚乙烯、丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一種或多種， 所述填料包括碳酸鈣、滑石粉、硅灰石中的一種或多種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)的PVC復(fù)合軟管的外膠層采用高聚合度PVC或者高聚合度PVC與普通PVC的合金代替普通PVC，從而在成本增幅不大的前提下，大大提升了 PVC復(fù)合軟管的耐磨性，延長了使用壽命。


圖1為本發(fā)明的外膠層的生產(chǎn)工藝流程示意圖； 圖2為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖3為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本發(fā)明包括內(nèi)膠層的生產(chǎn)與外膠層的生產(chǎn)，內(nèi)膠層的生產(chǎn)采用普通PVC作為原料，外膠層的生產(chǎn)采用高聚合度PVC或者高聚合度PVC與普通PVC的合金作為原料，所述高聚合度PVC的平均聚合度高于1800，高聚合度PVC與普通PVC的合金中含高聚合度PVC的量在15%到70%O外膠層的生產(chǎn)工藝流程如圖1所示，包括以下步驟
(1)在高聚合度PVC或者高聚合度PVC與普通聚合度PVC的合金中加入助劑進(jìn)行熱混；
(2)熱混后的材料進(jìn)行冷混；
(3)冷混后的材料進(jìn)行造粒后擠出成外膠層或直接擠出成外膠層。本發(fā)明生產(chǎn)的軟管還包括中膠層，所述中膠層位于內(nèi)膠層與外膠層之間，為一層或多層，各膠層之間設(shè)置有纖維增強(qiáng)層。采用不同數(shù)量的中膠層與纖維增強(qiáng)層，使生產(chǎn)出來的PVC復(fù)合軟管具有不同的強(qiáng)度，適合各種不同的使用環(huán)境。實(shí)施例一
生產(chǎn)出的兩膠一線透明纖維增強(qiáng)網(wǎng)管的結(jié)構(gòu)如圖2所示，外膠層的原料由牌號為 DH-1800的高聚合度PVC和助劑混合組成。加工工藝將IOOKg的DH-1800高聚合度PVC與 3Kg有機(jī)錫穩(wěn)定劑、0. 7Kg石蠟、0. 8Kg硬脂酸、65Kg環(huán)氧大豆油、3KgACR加工改性劑、5Kg輕質(zhì)碳酸鈣在65°C下的高速混合機(jī)中共混10分鐘，然后冷混到40°C后出鍋，再在雙螺桿擠出機(jī)中造粒，造粒溫度為96°C、110°C、112°C、115°C、118°C，最后通過單螺桿擠出機(jī)擠出復(fù)合軟管外膠層，擠出溫度為 116°C、138°C、140°C、145°C、148°C。實(shí)施例二
生產(chǎn)出的三膠兩線纖維增強(qiáng)PVC管的結(jié)構(gòu)如圖3所示，外膠層的原料由牌號為YH-2500 的高聚合度PVC和SG-3型PVC樹脂合金加助劑混合組成。加工工藝將IOOKg的YH-2500 高聚合度PVC與5Kg有鈣鋅穩(wěn)定劑、0. 5KgPE蠟、0. 7Kg硬脂酸、75KgD0P、3KgACR加工改性劑、5KgCPE、100KgSG-3型樹脂在混合機(jī)中共混10分鐘，然后冷混至40°C后出鍋，再在雙螺桿擠出機(jī)中造粒，造粒溫度為96°C、110°C、112°C、115°C、118°C，最后通過單螺桿擠出機(jī)擠出復(fù)合軟管外膠層，擠出溫度為116°C、138°C、140°C、145°C、148°C。
權(quán)利要求
1.一種PVC復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法，包括內(nèi)膠層的生產(chǎn)與外膠層的生產(chǎn)，其特征在于內(nèi)膠層的生產(chǎn)采用普通PVC作為原料，外膠層的生產(chǎn)采用高聚合度PVC或者高聚合度PVC與普通PVC的合金作為原料，所述高聚合度PVC的平均聚合度高于1800，高聚合度PVC與普通 PVC的合金中含高聚合度PVC的量在15%到70%，所述外膠層的生產(chǎn)包括以下步驟(1)在高聚合度PVC或者高聚合度PVC與普通聚合度PVC的合金中加入助劑進(jìn)行熱混；(2)熱混后的材料進(jìn)行冷混；(3)冷混后的材料進(jìn)行造粒后擠出成外膠層或直接擠出成外膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述復(fù)合軟管還包括中膠層，所述中膠層位于內(nèi)膠層與外膠層之間，為一層或多層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PVC復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述各膠層之間設(shè)置有纖維增強(qiáng)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述熱混的時(shí)間為10 分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述冷混的溫度為 40°C以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述外膠層的厚度為 0. Imm 到 2. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述助劑包括穩(wěn)定劑、 潤滑劑、增塑劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PVC復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述穩(wěn)定劑包括復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，有機(jī)錫穩(wěn)定劑中的一種或多種，所述潤滑劑包括PE蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鹽中的一種或多種，所述增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二葵酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、環(huán)氧大豆油、通用木蠟油、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、氯化石蠟、己二酸丙二醇類聚脂、季戊四醇脂、 石油醚、檸檬酸三乙脂中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的PVC復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述助劑還包括加工改性劑、增韌劑、填料中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的PVC復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法，其特征在于所述加工改性劑包括甲基丙烯酸甲脂/丙烯酸脂共聚物，甲基丙烯酸甲脂/苯乙烯共聚物，丙烯晴/苯乙烯共聚物中的一種或多種，所述增韌劑包括氯化聚乙烯、丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯_苯乙烯共聚物、丙烯腈_ 丁二烯-苯乙烯共聚物中的一種或多種，所述填料包括碳酸鈣、滑石粉、硅灰石中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PVC復(fù)合軟管的生產(chǎn)方法，包括內(nèi)膠層的生產(chǎn)與外膠層的生產(chǎn)，內(nèi)膠層的生產(chǎn)采用普通PVC作為原料，外膠層的生產(chǎn)采用高聚合度PVC或者高聚合度PVC與普通PVC的合金作為原料。本發(fā)明的內(nèi)外膠層采用不同配方材料進(jìn)行生產(chǎn)，用高聚合度PVC或者高聚合度PVC與普通PVC的合金代替普通PVC，從而在成本增幅不大的前提下，大大提升了PVC復(fù)合軟管的耐磨性，延長了使用壽命。
文檔編號B29C47/00GK102213350SQ20111008135
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者李敏 申請人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司