專利名稱：一次開模兩個方向抽芯機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一次開模兩個方向抽芯機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到一些同時具有具有豎直向塑件特征孔和傾斜向塑件特征孔的產(chǎn)品，如圖1-3所示。這種產(chǎn)品的特殊性在于動定模脫模時與側(cè)向抽芯脫模呈干涉狀態(tài)，如圖4所示，造成在生產(chǎn)這種產(chǎn)品時，需要分兩步實現(xiàn)動定模脫模和側(cè)向抽芯脫?！，F(xiàn)有的生產(chǎn)此種產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)為包括定模固定板、具有定模仁的定模板、具有動模仁的動模板、和可滑動地安裝于動模板上的左滑塊和右滑塊，動模仁、定模仁以及左、 右滑塊圍合成注塑用的塑件型腔，定模板上固定有在合模狀態(tài)時分別鎖緊滑塊的鎖緊塊， 定模板上固定有在開模時分別導向滑塊運動的斜導柱；左滑塊上固定有成型傾斜方向特征孔的第一鑲件，定模固定板上固定有成型豎直向特征孔的第二鑲件，動模仁上固定有與第二鑲件適配的推管；第二鑲件貫穿定模板，第一鑲件上設(shè)有允許第二鑲件穿過的通道；定模固定板和定模板之間設(shè)有開模彈簧，定模板和動模板之間設(shè)有樹脂開閉器。定模板和動模板處于合模狀態(tài)時，推管的頂部嵌入第二鑲件的底部，定模仁、動模仁和左、右滑塊圍合成塑件型腔。注塑完成后，第一鑲件和第二鑲件處分別形成塑件特征孔。開模時，動模板開始遠離定模板，第二鑲件脫離推管、完成豎直向塑件特征孔的抽芯，而此時第二鑲件仍位于左滑塊內(nèi)部、阻止左滑塊朝遠離塑件的方向運動。當?shù)诙偧耆撾x左滑塊后，左滑塊在左斜導柱的作用下向遠離塑件的方向運動，完成傾斜向塑件特征孔的抽芯。這種模具結(jié)構(gòu)具有以下缺點1、第二鑲件固定于定模固定板上，需要穿過定模板、 左滑塊再對準推管頂端，這造成第二鑲件的長度、開合模時的行程很長，很容易因為第二鑲件與定模板、左滑塊的位置出現(xiàn)偏差而造成無法合模，模具無法使用，模具使用壽命短。2、 豎直向特征孔抽芯時，需要依靠第二鑲件鎖住左滑塊的位置，而第二鑲件的長度又比較長， 造成第二鑲件很容易發(fā)生變形，導致模具無法使用，模具使用壽命短。3、模具開模時需要經(jīng)過動、定模分離，定模板與定模固定板分離，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明提供了一種模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長的一次開模兩個方向抽芯機構(gòu)。一次開模兩個方向抽芯機構(gòu)，包括定模固定板、具有定模仁的定模板、具有動模仁的動模板、和可滑動地安裝于動模板上的左滑塊和右滑塊，所述的定模板和動模板之間設(shè)有樹脂開閉器；動模仁、定模仁以及左、右滑塊圍合成注塑用的塑件型腔，定模板上固定有在合模狀態(tài)時分別鎖緊滑塊的鎖緊塊，定模板上固定有在開模時分別導向滑塊運動的斜導柱，所述的左滑塊上固定有成型傾斜方向特征孔的第一鑲件，所述的動模仁上設(shè)有推管；其特征在于所述的左滑塊上穿設(shè)有成型豎直向特征孔用的滑塊鑲針，所述的滑塊鑲針與左滑塊之間有彈簧，所述的滑塊鑲針的底部設(shè)有允許推管頂端進入其內(nèi)的凹陷部，合模狀態(tài)時，所述的定模仁壓緊所述的滑塊鑲針、且彈簧處于被壓縮狀態(tài)；左滑塊上的、與左斜導柱適配的導向孔的橫截面呈橢圓形。進一步，所述的左滑塊由滑塊部和鑲件部組成，所述的第一鑲件和滑塊鑲針均設(shè)置于鑲件部，所述的導向孔設(shè)置于滑塊部；所述的鑲件部設(shè)有容納所述的彈簧的容納槽，所述的彈簧套設(shè)于彈簧導向針上， 所述的滑塊鑲針和彈簧導向針均與一固定板固接，所述的固定板上方設(shè)有限制彈簧行程的限位板。進一步，所述的限位板與固定板之間設(shè)有鑲件壓板，所述的固定板與鑲件壓板固接，合模狀態(tài)時、所述的定模仁緊貼所述的鑲件壓板。進一步，所述的定模板與定模固定板固定連接。進一步，所述的右滑塊上設(shè)有成型塑件右側(cè)的側(cè)向特征孔的第二鑲件。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是合模狀態(tài)時，推管的頂端進入滑塊鑲針的凹陷部內(nèi)、形成用于成型豎直向特征孔的豎直孔鑲件。因豎直孔鑲件和第一鑲件的存在，注塑時，塑料熔液不會進入鑲件內(nèi)、而形成豎直向特征孔和傾斜向特征孔。注塑完成后，開模時，動模板開始遠離定模板，由于左滑塊上的導向孔的橫截面呈橢圓形，因此左斜導柱并不會立刻壓迫到滑塊、使得滑塊遠離塑件的動作延后。此時，左滑塊并未向外滑動、即第一鑲件并未脫離塑件；而由于動模板開始遠離定模板，鑲件壓板與定模仁之間出現(xiàn)間隙、鑲件壓板在彈簧的復(fù)位作用下遠離左滑塊，鑲件壓板帶動滑塊鑲針逐漸脫離推管。此后，左斜導柱碰到左滑塊導向孔的內(nèi)部，帶動左滑塊向遠離塑件的方向移動，第一鑲件脫離塑件。這樣，完成在一次開模動作時，先后朝兩個方向抽芯。本發(fā)明的滑塊鑲針設(shè)置于左滑塊之內(nèi)，開合模時滑塊鑲針的行程短，鑲針不容易變形，且容易對準推管，準確性好，模具使用壽命長；另外，本發(fā)明的開模動作只需動定模分離即可，動作簡潔，結(jié)構(gòu)簡單。本發(fā)明具有模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長的優(yōu)點。


圖1是產(chǎn)品的立體圖。圖2是產(chǎn)品的俯視圖。
圖3是圖2的A-A向剖視圖。
圖4是現(xiàn)有模具在注塑前處于開模狀態(tài)的示意圖。
圖5是現(xiàn)有模具處于合模狀態(tài)的示意圖。
圖6是現(xiàn)有模具在注塑后處于開模狀態(tài)的示意圖。
圖7是本發(fā)明的注塑前處于開模狀態(tài)的示意圖。
圖8是圖7的I部放大圖。
圖9是本發(fā)明的合模注塑狀態(tài)的示意圖。
圖10是圖9的K部放大圖。
圖11是本發(fā)明的注塑后開模狀態(tài)的示意圖。圖12是圖11的J部放大圖。
具體實施例方式參照附圖7-11，進一步說明本發(fā)明一次開模兩個方向抽芯機構(gòu)，包括定模固定板A01、具有定模仁1的定模板A02、具有動模仁2的動模板A03、和可滑動地安裝于動模板A03上的左滑塊4和右滑塊5，所述的定模板A02和動模板A03之間設(shè)有樹脂開閉器；動模仁2、定模仁1以及左、右滑塊4、5圍合成注塑用的塑件型腔，定模板A02上固定有在合模狀態(tài)時分別鎖緊滑塊的鎖緊塊31、32，定模板A02上固定有在開模時分別導向滑塊運動的斜導柱61、62，所述的左滑塊4上有成型傾斜方向特征孔的第一鑲件41，所述的動模仁2上設(shè)有推管21 ；所述的左滑塊4上穿設(shè)有成型豎直向特征孔用的滑塊鑲針42，所述的滑塊鑲針42 與左滑塊4之間有彈簧43，所述的滑塊鑲針42的底部設(shè)有允許推管21頂端進入其內(nèi)的凹陷部，合模狀態(tài)時、所述的定模仁1壓緊所述的滑塊鑲針42、且彈簧43處于被壓縮狀態(tài)；左滑塊4上的、與左斜導柱61適配的導向孔40的橫截面呈橢圓形。所述的左滑塊4由滑塊部4A和鑲件部4B組成，所述的第一鑲件41和滑塊鑲針42 均設(shè)置于鑲件部4A，所述的導向孔40設(shè)置于滑塊部4B ；所述的鑲件部4A設(shè)有容納所述的彈簧43的容納槽44，所述的彈簧43套設(shè)于彈簧導向針45上，所述的滑塊鑲針42和彈簧導向針45均與一固定板46固接，所述的固定板 46上方設(shè)有限制彈簧43行程的限位板47。 所述的限位板47與固定板46之間設(shè)有鑲件壓板48，所述的固定板46與鑲件壓板 48固接，合模狀態(tài)時、所述的定模仁1緊貼所述的鑲件壓板48。所述的定模板A02與定模固定板AOl固定連接。所述的右滑塊5上設(shè)有成型塑件右側(cè)的側(cè)向特征孔的第二鑲件。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是合模狀態(tài)時，推管的頂端進入滑塊鑲針的凹陷部內(nèi)、形成用于成型豎直向特征孔的豎直孔鑲件。因豎直孔鑲件和第一鑲件的存在，注塑時，塑料熔液不會進入鑲件內(nèi)、而形成豎直向特征孔和傾斜向特征孔。注塑完成后，開模時，動模板開始遠離定模板，由于左滑塊上的導向孔的橫截面呈橢圓形，因此左斜導柱并不會立刻壓迫到滑塊、使得滑塊遠離塑件的動作延后。此時，左滑塊并未向外滑動、即第一鑲件并未脫離塑件；而由于動模板開始遠離定模板，鑲件壓板與定模仁之間出現(xiàn)間隙、鑲件壓板在彈簧的復(fù)位作用下遠離左滑塊，鑲件壓板帶動滑塊鑲針逐漸脫離推管。此后，左斜導柱碰到左滑塊導向孔的內(nèi)部，帶動左滑塊向遠離塑件的方向移動，第一鑲件脫離塑件。這樣，完成在一次開模動作時，先后朝兩個方向抽芯。本發(fā)明的滑塊鑲針設(shè)置于左滑塊之內(nèi)，開合模時滑塊鑲針的行程短，鑲針不容易變形，且容易對準推管，準確性好，模具使用壽命長；另外，本發(fā)明的開模動作只需動定模分離即可，動作簡潔，結(jié)構(gòu)簡單。本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護范圍不應(yīng)當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
1.一次開模兩個方向抽芯機構(gòu)，包括定模固定板、具有定模仁的定模板、具有動模仁的動模板、和可滑動地安裝于動模板上的左滑塊和右滑塊，所述的定模板和動模板之間設(shè)有樹脂開閉器；動模仁、定模仁以及左、右滑塊圍合成注塑用的塑件型腔，定模板上固定有在合模狀態(tài)時分別鎖緊滑塊的鎖緊塊，定模板上固定有在開模時分別導向滑塊運動的斜導柱，所述的左滑塊上固定有成型傾斜方向特征孔的第一鑲件，所述的動模仁上設(shè)有推管；其特征在于所述的左滑塊上穿設(shè)有成型豎直向特征孔用的滑塊鑲針，所述的滑塊鑲針與左滑塊之間有彈簧，所述的滑塊鑲針的底部設(shè)有允許推管頂端進入其內(nèi)的凹陷部，合模狀態(tài)時，所述的定模仁壓緊所述的滑塊鑲針、且彈簧處于被壓縮狀態(tài)；左滑塊上的、與左斜導柱適配的導向孔的橫截面呈橢圓形。
2.如權(quán)利要求1所述的一次開模兩個方向抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的左滑塊由滑塊部和鑲件部組成，所述的第一鑲件和滑塊鑲針均設(shè)置于鑲件部，所述的導向孔設(shè)置于滑塊部；所述的鑲件部設(shè)有容納所述的彈簧的容納槽，所述的彈簧套設(shè)于彈簧導向針上，所述的滑塊鑲針和彈簧導向針均與一固定板固接，所述的固定板上方設(shè)有限制彈簧行程的限位板。進一步，所述的限位板與固定板之間設(shè)有鑲件壓板，所述的固定板與鑲件壓板固接，合模狀態(tài)時、所述的定模仁緊貼所述的鑲件壓板。
3.如權(quán)利要求2所述的一次開模兩個方向抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的定模板與定模固定板固定連接。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的一次開模兩個方向抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的右滑塊上設(shè)有成型塑件右側(cè)的側(cè)向特征孔的第二鑲件。
全文摘要
一次開模兩個方向抽芯機構(gòu)，包括定模固定板、定模板、動模板和左、右滑塊，定模板和動模板之間設(shè)有樹脂開閉器；動模仁、定模仁以及左、右滑塊圍合成塑件型腔，定模板上固定有在合模狀態(tài)時分別鎖緊滑塊的鎖緊塊，定模板上固定有在開模時分別導向滑塊運動的斜導柱，左滑塊上固定有成型傾斜方向特征孔的第一鑲件，動模仁上設(shè)有推管；左滑塊上穿設(shè)有成型豎直向特征孔用的滑塊鑲針，滑塊鑲針與左滑塊之間有彈簧，滑塊鑲針的底部設(shè)有允許推管頂端進入其內(nèi)的凹陷部，合模狀態(tài)時，定模仁壓緊滑塊鑲針、且彈簧處于被壓縮狀態(tài)；左滑塊上的、與左斜導柱適配的導向孔的橫截面呈橢圓形。本發(fā)明具有模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長的優(yōu)點。
文檔編號B29C45/33GK102225611SQ201110081869
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者卓健, 張勁松, 范靜東 申請人:慈溪天龍電子有限公司