專利名稱：用于將密封材料施放到表面上的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求I所述的用于將密封材料施放到表面上，優(yōu)選施放到用于容器的封閉蓋中的方法。此外，本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求8所述的用于實施所述方法的裝置。
背景技術(shù)：
用于容器、玻璃器皿或者類似容器的封閉蓋大多在底部的內(nèi)部具有密封件，以相對于大氣充分地密封容器內(nèi)容物。已知這種密封件以密封材料的形式優(yōu)選以環(huán)形引入。已知為此使用的材料為PVC(聚氯乙烯)，這種材料由于工藝技術(shù)的原因并且為了密封的目的設(shè)有軟化劑。但是軟化劑具有以一定比例從PVC中逸出的特性。這由于健康原因和環(huán)境原因越來越不被接收或 被官方禁止。PVC在大約40至65攝氏度下以液態(tài)形式通過噴嘴施設(shè)。如果使用其他塑料材料、例如TPE代替PVC，則首先將用于這種密封件的塑料材料以合適的方式塑化，然后將熔體借助合適的裝置施設(shè)到蓋的內(nèi)部。由EP 1527864公開了一個這樣的裝置。所述裝置具有外部的套筒狀的高度可變的沖頭，內(nèi)部的高度可變的沖頭位于所述外部的沖頭中。一環(huán)形滑塊在外部的沖頭的外側(cè)上滑動，該環(huán)形滑塊在移動到一個下部的位置中時將擠出體從噴嘴上分離，該擠出體被輸出到具有噴嘴口的環(huán)和外部的沖頭之間的環(huán)形腔中。所述擠出體借助外部的滑塊壓緊到蓋的內(nèi)部底部上，其中，環(huán)形滑塊和內(nèi)部沖頭支承在底部上，并由此限定一個環(huán)形的型腔。這種已知的裝置中不利的是，密封材料的定量不精確、擠出體的環(huán)形不均勻以及在熱的周圍環(huán)境中外部的滑塊的冷卻問題。所有解決方案以及以上所描述的專利都隱藏著巨大的危險，即熱的密封材料粘附在未冷卻的表面上。這種效果本身是已知的并且通常通過冷卻應(yīng)該避免在其上出現(xiàn)粘附的所述表面而近似地控制。這個問題也出現(xiàn)在所述已知的施放裝置以及其他的施放裝置上。原因是在狹窄的空間內(nèi)在技術(shù)上無法實現(xiàn)約180度的溫差。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于實現(xiàn)一種將密封材料環(huán)形地施放在表面上，特別是施放到用于容器的封閉蓋中的方法，用該方法能夠有效地排出密封材料，而不會在施放裝置的表面上出現(xiàn)粘附或者拉絲。所述目的通過權(quán)利要求I的特征來實現(xiàn)。在按照本發(fā)明的方法中，將塑化的密封材料環(huán)形地引入經(jīng)調(diào)溫的環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙具有能夠改變的間隙寬度。通過間隙寬度迅速縮小到零而將密封材料完全從環(huán)形間隙中壓出，形成為在徑向內(nèi)部或外部包圍環(huán)形間隙的環(huán)形的成形物。將該環(huán)形的成形物噴射通過空氣一段距離，從而能夠直接將所述環(huán)形的成形物施放在所述表面上。所述密封材料或熔體向內(nèi)或向外從環(huán)形間隙壓出，也就是說當(dāng)環(huán)形間隙向零減小時，環(huán)形間隙的壁接近垂直于壓出方向地相互靠近。因此，間隙寬度的減小理解為間隙壁橫向于擠出方向的相對的減小運動。在環(huán)形間隙的壁豎直運動時，間隙寬度豎直地減小。這里間隙寬度對應(yīng)于環(huán)形間隙的豎直尺寸。本發(fā)明重要內(nèi)容包括，在將密封材料從環(huán)形間隙中壓出時，初始速度足夠高，使得不會在環(huán)形間隙的出口邊緣上出現(xiàn)局部的粘附。已知的是，在間隙寬度減小的速度保持不變時，密封材料的流出速度增加。因此只要流出速度保持足夠大，在持續(xù)的橫截面變窄過程中也可以允許間隙寬度變化速度降低。此外，對于本發(fā)明重要的是，在壓出過程中使環(huán)形間隙變?yōu)榱?，以達到整齊地結(jié)束熔體的流出。在從環(huán)形間隙壓出的過程中，向環(huán)形間隙的輸送被阻斷。因為阻斷過程不是一下子完成的，必須設(shè)置防止熔體從環(huán)形間隙回流的機構(gòu)，例如止回閥。
已經(jīng)證明，熔體加速的結(jié)果是不再發(fā)生粘附。存在這樣的流出速度，在該流出速度以上不再出現(xiàn)粘附和拉絲。通過改變間隙的閉合速度可以證明，在低于最小速度值時出現(xiàn)粘附和/或拉絲。在按照本發(fā)明的方法中，如已經(jīng)提到的那樣，從環(huán)形間隙中壓出的環(huán)形的成形物直接優(yōu)選放置到一表面上，例如放置到封閉蓋的底部上。為了使其具有其最終的形狀，本發(fā)明的一個實施形式設(shè)定，環(huán)形的成形物接著通過冷的環(huán)形的擠壓工具壓向所述表面，例如壓向封閉蓋，并形成扁平的密封環(huán)。環(huán)形間隙的流出口可以沿徑向向內(nèi)或向外定向，環(huán)形間隙的定向也不是重要的。環(huán)形間隙可以位于一個徑向的平面內(nèi)或者錐形地延伸。對于達到避免粘附的目的，這些情況都是不重要的。在按照本發(fā)明的方法中已經(jīng)證明，熔體的表面張力導(dǎo)致出現(xiàn)拉出拖帶的絲并使其吸入由熔融材料形成的環(huán)形的成形物中。不出現(xiàn)粘附的絲。環(huán)形的成形物從環(huán)形間隙中壓出后可能出現(xiàn)，環(huán)形的成形物仍通過薄的膜與施放裝置的形成環(huán)形間隙的部分相連。如果放置在表面上的環(huán)形的成形物沒有充分附著在該表面上，在從環(huán)形間隙上移除時可能出現(xiàn)成形物不希望的變形。因此，本發(fā)明的一個實施形式設(shè)定，環(huán)形間隙的出口端相對于所述表面如此定位，使得環(huán)形的成形物一從環(huán)形間隙中壓出就接觸所述表面。通過所述經(jīng)調(diào)溫的表面隨后下沉，可能還存在于封閉的環(huán)形間隙和環(huán)形的成形物之間的膜被撕下。所述表面優(yōu)選具有粘合劑并且充分調(diào)溫，使得在環(huán)形的成形物和所述表面之間發(fā)生充分粘結(jié)，這種粘結(jié)使得在所述表面從環(huán)形間隙移除時可以撕開存在的膜，而不會出現(xiàn)環(huán)形的成形物不希望的變形。環(huán)形的成形物與所述表面均勻地接觸，借此在隨后向所述表面壓緊時形成均勻的密封環(huán)。按照本發(fā)明的方法特別是用于設(shè)有內(nèi)部密封環(huán)的器皿蓋。這種蓋通常具有沿徑向指向內(nèi)部的凸緣。通過借助于合適的擠壓工具擠壓來實現(xiàn)這種密封環(huán)與蓋內(nèi)部表面的最終接觸，所述擠壓工具將密封材料壓向經(jīng)調(diào)溫的蓋，使得發(fā)生充分的粘附連接。但是這種過程在(凸緣式)旋蓋(Nockendeckel)中比較難以實現(xiàn),至少借助于唯一的擠壓工具或在一個工序中難以實現(xiàn)。因此已知將密封材料置入坯件中并進行壓制，并且事后成形完成蓋邊緣和凸緣。本發(fā)明的一個實施形式中，旋蓋在其底部的內(nèi)側(cè)上具有環(huán)形的凹部用于容納密封環(huán)，在這種旋蓋中設(shè)定，使用唯一一個的環(huán)形沖壓頭。環(huán)形的成形物的體積設(shè)定成，使得在擠壓過程中，密封材料至少朝凹部的外側(cè)凸緣狀地變形而超出凹部的邊緣。這里使用的變形功產(chǎn)生了足夠的壓力，所述壓力使得凹部的壁和密封材料之間實現(xiàn)充分緊密的連接。為了實施按照本發(fā)明的方法，根據(jù)權(quán)利要求10提出，在施放裝置中設(shè)置外部的和內(nèi)部的圓柱形的沖頭，其中，內(nèi)部的沖頭同心地容納在外部沖頭的圓柱形的空隙中。這些沖頭能夠相對于彼此軸向運動。為此設(shè)置合適的調(diào)節(jié)裝置。在各沖頭之間形成向內(nèi)或向外敞開的環(huán)形間隙，其間隙寬度能夠在原始間隙寬度和間隙寬度零之間改變。所述間隙寬度的改變沿所述至少一個沖頭的調(diào)節(jié)方向?qū)崿F(xiàn)。環(huán)形間隙的各壁優(yōu)選彼此平行地延伸。當(dāng)環(huán)形間隙處于其初始位置時，用于將塑化的密封材料從定量供應(yīng)裝置輸送到所述沖頭之一中的輸送裝置與該環(huán)形間隙連通。通向環(huán)形間隙的輸送裝置例如通過小的均勻分布的通向環(huán)形間隙的開口在環(huán)形間隙上均勻地分布。通向這些開口的通道和這些開口本身確保對稱的液壓狀態(tài)，并因此確保熔體在環(huán)形間隙中均勻地分布。通向環(huán)形間隙的各通道的流動橫截面在其總和上小于通向這些通道或開口的輸送通道的流動橫截面。在間隙寬度減小時，通過上游的合適的措施，例如止回閥，防止熔體回流到供給通道中。在本發(fā)明的一個實施形式中，內(nèi)部沖頭在下端設(shè)有一個徑向的法蘭，該法蘭與外部沖頭形成所述環(huán)形間隙。用于已塑化的材料的輸送裝置可以在內(nèi)部沖頭的內(nèi)部具有與一 排徑向通道相連的軸向通道，當(dāng)環(huán)形間隙具有其原始間隙寬度時，這些徑向通道通入環(huán)形間隙。根據(jù)密封材料的特性和粘度可能出現(xiàn)這樣的情況，在用于形成環(huán)形的成形物的壓出過程進行之前，密封材料就從敞開的環(huán)形間隙中流出。因此本發(fā)明的一個實施形式設(shè)定，在環(huán)形間隙和輸送裝置之間形成一個環(huán)形通道或者環(huán)形的擴展部，在其中收集已塑化的密封材料。該環(huán)形通道優(yōu)選在外部形成在內(nèi)部的沖頭中。所述環(huán)形通道也用于在熔體被從環(huán)形間隙排出之前保持易流動的熔體。在熔體經(jīng)由閉合的環(huán)形間隙排出之后，熔體的剩余部分保留在環(huán)形通道內(nèi)。事實證明，即使是易流動的熔體，利用這種措施也能夠防止熔體在環(huán)形間隙閉合之前從環(huán)形間隙流出。


以下借助附圖詳細說明本發(fā)明的一個實施例。圖I非常示意性地示出用于將密封材料引入用于容器的封閉蓋內(nèi)的施放裝置的首丨J視圖;圖2示出完成引入密封材料之后的按照圖I的施放裝置。圖3示出密封材料在封閉蓋內(nèi)最后的變形。圖4示出與圖I或圖2類似視圖，其中帶有附加的環(huán)形通道。圖5示出按圖4的視圖在環(huán)形間隙閉合之后的情況。圖6示出熔體在環(huán)形間隙閉合前加入環(huán)形間隙以形成環(huán)形的成形物。圖7示意性示出用于將根據(jù)本發(fā)明的環(huán)形的成形物成形到旋蓋中的工具的剖視圖。圖8示出按圖7的視圖在擠壓過程中的情況。
具體實施例方式在圖I和2中非常示意性地示出用于將密封材料引入封閉蓋12(圖2)內(nèi)的施放裝置10。該施放裝置具有內(nèi)部沖頭14，該沖頭在下面的自由端上具有圓錐形的法蘭16。內(nèi)部沖頭14被外部沖頭18環(huán)形地包圍。圓柱形的沖頭14、18是同心的，并且借助于未示出的調(diào)節(jié)裝置能夠相對彼此軸向運動。在所示的實施例中，外部沖頭18能夠相對內(nèi)部沖頭14運動。一軸向通道20位于內(nèi)部沖頭14中，該通道與未示出的擠出機或另外的用于制造由密封材料構(gòu)成的熔體的裝置相連接。通道20的下端與多個均勻分布的徑向通道22連接。通道22或孔的總橫截面很小，并且小于軸向通道20的橫截面。因此確保熔體在環(huán)形間隙中均勻分布。熔體24位于通道20、22中。如圖i所示，在內(nèi)部沖頭和外部沖頭14、18之間可以形成圓錐形的環(huán)形間隙26，該環(huán)形間隙進一步向內(nèi)和向上為圓柱形的。環(huán)形間隙的壁為平行的并且其底部由內(nèi)部沖頭14的外側(cè)形成。圖I示出原始間隙寬度，在原始間隙寬度下，徑向通道22與環(huán)形間隙26相連。從圖I中還可以看出，通過相應(yīng)的擠出過程或熔化過程，由例如TPE構(gòu)成的熔體環(huán)形地加入間隙26中，如在28處所示。
為了將熔體28輸出到封閉蓋12中，如圖2所示，通過以速度Vl豎直調(diào)整外部沖頭18，而使環(huán)形間隙26減小到間隙寬度零，如圖2所示。間隙寬度為零時，環(huán)形間隙的壁緊密地彼此貼靠。熔體28以速度V2從環(huán)形間隙26流出，由此由塑化的密封材料形成環(huán)形的成形物30。為了將該成形物30引入封閉蓋12中，由內(nèi)部和外部沖頭14，18構(gòu)成的布置系統(tǒng)靠近封閉蓋12，如圖2所示。因此不需要另外的工具將從環(huán)形間隙26出來的環(huán)形的成形物30引入封閉蓋12中。在所述環(huán)形的成形物形成后將其放置在蓋的底部(見圖2)。除了蓋，也可以設(shè)想其他的具有環(huán)形的密封件的表面。但在所述的過程中重要的是初始速度Vl或初始流出速度V2具有并保持一個最小值，以防止熔體粘附在環(huán)形間隙26的外部邊緣上。這在所選擇的最小流出速度V2下能可靠地實現(xiàn)。在壓出環(huán)形的成形物30時可能會出現(xiàn)這樣的情況，即，該成形物仍經(jīng)由薄的膜與施放裝置相連。如果環(huán)形的成形物在蓋內(nèi)部底部上粘著不充分，可能在從環(huán)形間隙移除時出現(xiàn)這樣的情況，即環(huán)形的成形物發(fā)生變形。因此有利的是，隨著環(huán)形的成形物30壓出和成形，該成形物直接與蓋發(fā)生接觸。如本身已知的那樣，所述蓋具有合適的粘合劑。此外，以合適的方式使所述蓋達到需要的溫度。在環(huán)形的成形物成形后直接將環(huán)形的成形物30均勻地貼靠在蓋上，這實現(xiàn)了環(huán)形的成形物30和配設(shè)的蓋表面之間充分的粘附，從而在蓋12隨后相對施放裝置10下沉?xí)r撕去可能還存在的膜，而不會出現(xiàn)環(huán)形的成形物30不希望的變形。施放裝置10和圓錐形的環(huán)形間隙的所選的幾何形狀在所示的情況下通過所示的所謂旋蓋12得出。對于其他的封閉蓋和密封材料其他方式的分布，環(huán)形間隙26的其他定向可能是有利的。在圖3中示出，如何借助一個環(huán)形的受冷卻的沖頭32將環(huán)形的成形物30成形為扁平的平坦的密封環(huán)34。在所述施放過程中，根據(jù)圖I和圖2的沖頭14、18已充分調(diào)溫，從而熔體保持能夠流動。在圖4至6中示出的施放裝置基本上與圖I和3所示的施放裝置相同。因此，相同的部件具有相同的附圖標(biāo)記。圖4至6中的特別之處在于橫截面為矩形的環(huán)形通道40，該環(huán)形通道在外部成形到?jīng)_頭14中并與孔22連接。所述環(huán)形通道40朝沖頭14、18之間的圓柱形的空隙42敞開，所述圓柱形的空隙向下通至圓錐形的環(huán)形間隙26。由圖5可見，當(dāng)圓錐形的環(huán)形間隙閉合時，環(huán)形通道40和圓柱形的空隙42用塑化的物料填充。在圖6中，環(huán)形間隙26是打開的，可以看出定量流出的熔體30a，所述熔體由于環(huán)形通道40的作用沒有“漏出”，而是留在環(huán)形間隙26中。隨后實現(xiàn)密封材料的壓出，如參考圖I和2已經(jīng)說明的那樣。在壓出后得到圖5所示的狀態(tài)。由于新輸入的熔體必然首先將剩余熔體從環(huán)形通道40中推出，在環(huán)形間隙26中形成有利的分布，即使當(dāng)熔體較易流動時，也可以在環(huán)形間隙閉合前防止熔體從環(huán)形間隙中不希望的流出。圖7和8中示出工具50，它是根據(jù)圖3的工具32的變形。工具50具有外部的環(huán)形的第三沖頭52，它沿一未示出的操作裝置的雙箭頭54的方向能夠豎直運動。內(nèi)部的第四沖頭56經(jīng)由彈簧58支撐在外部沖頭54上。在圖7和8中還可以看出具有凸緣58和環(huán)形的凹部60的旋蓋12a，按照圖2的環(huán)形的成形物30放置在所述凹部中。蓋12a位于底座63上。工具50用于將環(huán)形的成形物30在凹部60內(nèi)壓緊在蓋12a上。沖頭52的擠壓面對準(zhǔn)環(huán)形的凹部60，該沖頭的外直徑略小于凹部60的最大外直徑。在擠壓過程中，沖頭52將環(huán)形的成形物30壓入凹部60，其中，通過內(nèi)部沖頭56限制或防止徑向向內(nèi)的變形越過凹部邊 緣。在擠壓過程中在外側(cè)實現(xiàn)形成徑向的隆起，如62處所示。環(huán)形的成形物30的體積相對凹部60的體積這樣選擇，使得所述材料隆起地向外變形超過凹部的邊緣。因為密封材料粘性非常高，對于所述過程必須施加的變形功導(dǎo)致足夠大的壓力，由此使形成的密封環(huán)64與凹部62整個的壁形成充分的粘附連接。施放裝置10在所描述的運行中，施放裝置與其工具一起可以具有足夠高的溫度?？梢栽O(shè)置在其他地點的工具50可以具有室溫或被冷卻?？梢栽O(shè)想，如用28標(biāo)注的環(huán)形的成形物也向內(nèi)成形，也就是說，環(huán)形間隙26的開口不是如圖I和2設(shè)定的那樣向外定向，而是向內(nèi)定向，以便例如將密封件安裝到(未示出的)軸上。內(nèi)部沖頭14此時至少局部地是空心的，而輸送裝置20、22可以位于外部沖頭18中。
權(quán)利要求
1.用于將密封材料施放到表面上的方法，其中，由塑化的密封材料形成環(huán)形的成形物，接著將所述成形物施放到所述表面上，其特征在于，將塑化的密封材料環(huán)形地引入經(jīng)調(diào)溫的環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙具有能夠改變的間隙寬度，通過快速地使間隙寬度減小到零，密封材料完全從所述環(huán)形間隙中壓出，成形為環(huán)形的成形物，然后將所述成形物放置到所述表面上。
2.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述環(huán)形的成形物從環(huán)形間隙出來后直接放置在所述表面上。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，間隙寬度以這樣大的速度減小并且所述密封材料以這樣高的速度壓出，使得避免熔體粘附在間隙邊緣和相鄰于環(huán)形間隙的面上。
4.按照權(quán)利要求I至3之一所述的方法，其特征在于，所述環(huán)形的成形物接著通過冷的環(huán)形的擠壓工具壓向所述表面并形成具有良好的密封面的扁平密封環(huán)。
5.按照權(quán)利要求I至4之一所述的方法，其特征在于，塑化的密封材料沿徑向向外或向內(nèi)從環(huán)形間隙中壓出。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，塑化的密封材料傾斜向下從環(huán)形間隙中壓出。
7.按照權(quán)利要求I至6之一所述的方法，其特征在于，將所述環(huán)形的成形物引入用于容器的封閉蓋中。
8.按照權(quán)利要求I至7之一所述的方法，其特征在于，所述環(huán)形間隙的出口端相對于所述表面如此定位，使得一旦所述環(huán)形的成形物從所述環(huán)形間隙中壓出，則所述環(huán)形的成形物接觸所述表面，并使得通過經(jīng)調(diào)溫的表面隨后的下沉而撕去可能仍存在于封閉的環(huán)形間隙和環(huán)形的成形物之間的膜。
9.按照權(quán)利要求I至7之一所述的方法，其特征在于，將所述環(huán)形的成形物放置在旋蓋的底部的內(nèi)側(cè)上，接著用擠壓工具將其壓向一凹部，其特征在于，使用一個唯一的環(huán)形沖壓頭，并且所述環(huán)形的成形物的體積相對于所述凹部的體積設(shè)計成，使得在擠壓過程中，密封材料至少朝所述凹部的外側(cè)凸緣狀地變形超出所述凹部的邊緣。
10.用于將密封材料施放到表面上的裝置，特別是用于將密封材料施放到容器的封閉蓋中，具有以下特征 外部沖頭(18)和容納在所述外部沖頭(18)的圓柱形的空隙中的同心的內(nèi)部沖頭(14)，所述外部沖頭和內(nèi)部沖頭能夠相對于彼此運動； 位于各所述沖頭(14、18)之間的環(huán)形間隙(26)，所述環(huán)形間隙向外或向內(nèi)敞開并且所述環(huán)形間隙的至少一個通向外部或通向內(nèi)部的部段在所述沖頭(14、18)的相對軸向運動時在沖頭的運動方向上能夠在原始間隙寬度和間隙寬度零之間改變； 用于沖頭內(nèi)的塑化的密封材料的輸送裝置，所述輸送裝置至少在原始間隙寬度與所述環(huán)形間隙(26)連通； 防止熔體從所述環(huán)形間隙回流的機構(gòu)； 用于其中至少一個沖頭的調(diào)節(jié)機構(gòu)，用以改變所述環(huán)形間隙的間隙寬度。
11.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述輸送裝置均勻地通過在所述環(huán)形間隙(26)的圓周上分布的孔與所述環(huán)形間隙連通。
12.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述外部和內(nèi)部沖頭(18、14)借助另一個調(diào)節(jié)裝置能夠作為整體一起調(diào)節(jié)。
13.按照權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)部沖頭(14)在下部的自由端具有徑向的圓錐形的法蘭(16)，所述法蘭與所述外部沖頭(18)形成所述環(huán)形間隙(26)。
14.按照權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述輸送裝置具有在內(nèi)部沖頭(14)上的軸向通道(20)和至少一個與其相連的徑向通道(22)，當(dāng)所述環(huán)形間隙具有其原始間隙寬度時，所述徑向通道通入所述環(huán)形間隙(26)。
15.按照權(quán)利要求10或13所述的裝置，其特征在于，所述環(huán)形間隙(26)在徑向內(nèi)部或外部的區(qū)域中為圓錐形的并具有向外的斜坡。
16.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述環(huán)形間隙(26)的壁是平行的。
17.按照權(quán)利要求10至16之一所述的裝置，其特征在于，所述輸送裝置通入所述環(huán)形間隙的底部。
18.按照權(quán)利要求10至17之一所述的裝置，其特征在于，在所述環(huán)形間隙(26、42)和所述輸送裝置(22、20)之間形成環(huán)形通道(40)或者環(huán)形的擴展部，在其中收集塑化的密封材料。
19.按照權(quán)利要求14和18所述的裝置，其特征在于，所述環(huán)形通道(40)在外側(cè)在所述內(nèi)部沖頭(14)中成形。
20.按照權(quán)利要求10至19之一所述的裝置，其特征在于，設(shè)有單獨的工具(50)，該工具具有環(huán)形的第三沖頭(52)和由第三沖頭環(huán)繞的第四沖頭(56)，其中第三沖頭(52)的環(huán)形的擠壓面朝旋蓋(12a)的底部的內(nèi)側(cè)上的環(huán)形的凹部￠0)這樣定向，使得在擠壓過程中，所述密封材料能向所述凹部的外側(cè)凸緣狀地變形超出所述凹部￠0)的邊緣，其中內(nèi)部的第四沖頭(56)構(gòu)成邊界。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將密封材料施放在表面上的方法，其中，由塑化的密封材料形成環(huán)形的成形物(30)，接著將所述成形物施放到所述表面上，其特征在于，將塑化的密封材料環(huán)形地引入經(jīng)調(diào)溫的環(huán)形間隙(26)，所述環(huán)形間隙具有能夠改變的間隙寬度，通過快速地使間隙寬度減小到零，密封材料完全從所述環(huán)形間隙(26)中壓出，成形為環(huán)形的成形物，然后將所述成形物放置到所述表面上。
文檔編號B29C43/34GK102712113SQ201080045302
公開日2012年10月3日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者T·哈爾 申請人:賽塔有限責(zé)任兩合公司