專利名稱：擠出注射成型一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明擠出注射成型一體機，可用于含嵌件制品的成型，該設(shè)備集擠出與注射于 一體，擠出用于成型連續(xù)部分，注射用于成型嵌件部分。
背景技術(shù)：
往復(fù)螺桿式注射機，工作原理是物料的加熱塑化均在加熱機筒內(nèi)進行，依靠機筒 內(nèi)螺桿的旋轉(zhuǎn)將物料進一步塑化并輸送至螺桿端部。達到一定量時，由螺桿快速前移將貯 存在前端的粘流態(tài)物料注射入模具中。由于其具有成型物料塑化均勻、物料在設(shè)備中滯留 很少、可注射熱穩(wěn)定性差的物料、更換物料及顏色較為方便，且結(jié)構(gòu)又較預(yù)塑化式簡單等特 點，得到了廣泛的應(yīng)用。專利200510105781. 1提出了一種復(fù)合共擠螺桿擠出機。機筒內(nèi)裝有嵌套的內(nèi)、外 螺桿，內(nèi)、外螺桿的螺旋方向相反，且內(nèi)、外螺桿作反向的相對旋轉(zhuǎn)運動。機筒上開有第一和 第二加料口，第一加料口與外螺桿加料段對應(yīng)，外螺桿加料段前開有環(huán)形槽，環(huán)形槽與機筒 的第二加料口對應(yīng)，環(huán)形槽的外環(huán)面與機筒內(nèi)表面構(gòu)成封閉環(huán)形儲料室，環(huán)形儲料室底開 有使第二種物料進入內(nèi)螺桿的進料孔，嵌套后螺桿連接同一擠出機頭。采用一臺設(shè)備可同 時擠出兩種物料，避免或減少了熔融物料重新分配，從而提高了復(fù)合擠出效率，提高了復(fù)合 制品質(zhì)量。如果把專利200510105781. 1中的復(fù)合共擠技術(shù)用含有嵌件的連續(xù)制品的成型 上，內(nèi)外兩個塑化系統(tǒng)一個用于注射成型，一個用于擠出成型。注射成型嵌件部分，擠出用 于成型制品的連續(xù)部分。將使擠出與注射成型在同一臺設(shè)備上，這正是本發(fā)明的創(chuàng)新之處。
發(fā)明內(nèi)容普通螺桿式注射機一般用作注射，普通螺桿式擠出機僅用作擠出。本發(fā)明則提出 一種能實現(xiàn)這兩個功能的設(shè)備——擠出注射成型一體機。則可以在兩種功能間切換，明顯 增加了設(shè)備應(yīng)用范圍。本發(fā)明擠出注射成型一體機，主要由加料裝置、內(nèi)螺桿、外螺桿、機筒、機頭、液壓 馬達、傳動裝置、模具等組成。機筒上有兩個加料裝置，分別為內(nèi)外兩個螺桿供料。機筒內(nèi) 裝有中空外螺桿為中空的，在與內(nèi)螺桿加料裝置對應(yīng)處沿圓周開有貫通槽，以便物料順利 進入內(nèi)塑化系統(tǒng)，外螺桿螺桿頭前端有內(nèi)塑化系統(tǒng)的出料口。中空外螺桿內(nèi)部裝有內(nèi)螺桿， 內(nèi)螺桿的螺旋方向與外螺桿相反，內(nèi)螺桿也可以是中空的，內(nèi)部可以安裝加熱棒也可通油 或水，從而加熱或冷卻螺桿。內(nèi)外兩個塑化系統(tǒng)一個為擠出供料，一個為注射供料。擠出用 于成型制品的連續(xù)部分，注射用于成型嵌件部分。當(dāng)外塑化系統(tǒng)為擠出供料時外螺桿只作旋轉(zhuǎn)運動，內(nèi)螺桿既作旋轉(zhuǎn)運動又作軸 向移動。在內(nèi)螺桿頭部安裝有止逆環(huán)，防止注射物料時，物料倒流。此時，外螺桿可以是普 通平行螺桿也可以是錐形螺桿，還可以是與銷釘機筒配合使用的螺桿。當(dāng)內(nèi)塑化系統(tǒng)為擠出供料時內(nèi)外螺桿都作旋轉(zhuǎn)運動，且在傳動裝置帶動下，內(nèi)螺桿同外螺桿同步前后移動。在外螺桿頭部安裝有止逆環(huán)，防止注射物料倒流。此時，內(nèi)螺桿 可以是普通平行螺桿，也可以是錐形螺桿。本發(fā)明的效果本發(fā)明用于生產(chǎn)有嵌件的連續(xù)制品，內(nèi)外兩個塑化系統(tǒng)一個用于 擠出成型制品的連續(xù)部分，另外一個用于注射來成型嵌件部分。整個制品的成型在同一臺 設(shè)備上，簡化了工藝流程，縮短了成型周期，減少了占地面積，同時符合節(jié)能減排的要求。

圖1為實施案例1中擠出注射成型一體機的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為機筒柱塞上加銷釘，并采用與之相配合的螺桿的示意圖圖3為外螺桿采用錐形螺桿的示意圖圖4實施案例2中內(nèi)螺桿采用錐形螺桿的局部示意圖圖5為外螺桿上開有貫通槽處的斷面圖
具體實施方案具體實施例1.外塑化系統(tǒng)擠出，內(nèi)塑化系統(tǒng)注射本案例擠出注射成型一體機主要包括液壓馬達(1)，傳動裝置1 ( ，傳動裝置 2⑶，機筒(12)，加料口 K4)，加料口 2(5)，外螺桿(6)，內(nèi)螺桿(7)，止逆環(huán)(8)，加熱裝置 (11)，機頭(9)，模具(10)等組成。工作原理(見圖1)由加料口 1⑷加入物料1，由加料口 2(5)加入物料2，物料1 通過外螺桿(6)上的貫通槽進入內(nèi)塑化系統(tǒng)，物料2直接納入內(nèi)塑化系統(tǒng)。外螺桿在傳動 裝置C3)帶動下旋轉(zhuǎn)塑化物料，并將物料通過機頭(9)擠出成型。內(nèi)螺桿(7)在液壓馬達 (1)帶動下旋轉(zhuǎn)塑化物料，同時在背壓作用下內(nèi)螺桿后退，直到達到規(guī)定的塑化量(同時擠 出成型完成)。然后，外螺桿停止旋轉(zhuǎn)，內(nèi)螺桿在傳動裝置C3)帶動下向前快速移動，將物料 注入模具中。完成一個成型周期。重復(fù)此成型過程，可連續(xù)生產(chǎn)制品。本案例中的外螺桿可以采用錐形螺桿(如圖3)，也可采用普通平行螺桿，還可以 采用與銷釘機筒配合使用的螺桿(如圖2)在外螺桿螺桿頭前端開有內(nèi)塑化系統(tǒng)的出料口。 內(nèi)螺桿前端有止逆環(huán)，防止注射物料時，物料倒流。內(nèi)部可以安裝加熱棒也可通油或水，從 而加熱或冷卻螺桿。具體實施例2.外塑化系統(tǒng)注射，內(nèi)塑化系統(tǒng)擠出本案例與案例1的區(qū)別是，外塑化系統(tǒng)用于注射，內(nèi)塑化系統(tǒng)用于擠出。在設(shè)備的 結(jié)構(gòu)上，傳動裝置有較大變化，而且在案例1中內(nèi)螺桿上的止逆環(huán)去除，把止逆環(huán)安裝在外 螺桿上如圖4中的零件(13)就是止逆環(huán)。而且機頭也要做相應(yīng)改變。工作原理同案例1類似由內(nèi)塑化系統(tǒng)的加料裝置加入物料，有液壓馬達驅(qū)動旋 轉(zhuǎn)塑化物料，當(dāng)制品生產(chǎn)到一定長度，擠出暫停，內(nèi)螺桿停止旋轉(zhuǎn)。由外塑化系統(tǒng)的加料裝 置加入物料，外螺桿旋轉(zhuǎn)塑化物料，在背壓作用下，外螺桿與內(nèi)螺桿同步向后移動。當(dāng)達到 規(guī)定的塑化量時，外螺桿停止旋轉(zhuǎn)，在傳動裝置帶動下，外螺桿與內(nèi)螺桿同步向前快速移 動，將物料注射到模腔中。由此完成了一個成型周期。內(nèi)螺桿的加熱裝置同案例1相同，此案例內(nèi)螺桿可以采用錐形螺桿(如圖4)本發(fā)明中的模具為特殊模具，不同于擠出機的機頭也不同于注射機的成型模具。該模具能夠同時滿足擠出和注射的要求，需要單獨設(shè)計制造。
本發(fā)明中的內(nèi)螺桿旋轉(zhuǎn)方向與外螺桿相反。
權(quán)利要求1.擠出注射成型一體機，主要由加料裝置、內(nèi)螺桿、外螺桿、機筒、機頭、液壓馬達、傳動 裝置、模具組成，其特征在于機筒上有兩個加料裝置，機筒內(nèi)有中空外螺桿，中空外螺桿內(nèi) 部裝有內(nèi)螺桿。
2.如權(quán)利要求1所述擠出注射成型一體機，其特征在于在與內(nèi)螺桿加料裝置對應(yīng)處 沿圓周開有貫通槽，以便物料順利進入內(nèi)塑化系統(tǒng)，外螺桿螺桿頭前端有內(nèi)塑化系統(tǒng)的出 料口。
3.如權(quán)利要求1所述擠出注射成型一體機，其特征在于內(nèi)螺桿的螺旋方向與外螺桿 相反，內(nèi)螺桿也可以是中空的。
專利摘要本實用新型擠出注射成型一體機，主要由加料裝置、內(nèi)螺桿、外螺桿、機筒、機頭、液壓馬達、傳動裝置、模具等組成。機筒內(nèi)裝有中空外螺桿，有兩個加料裝置，分別為內(nèi)外兩個螺桿供料。中空外螺桿內(nèi)部裝有內(nèi)螺桿。內(nèi)外螺桿構(gòu)成兩個塑化系統(tǒng)，可以外塑化系統(tǒng)為擠出供料，內(nèi)塑化系統(tǒng)為注射供料；也可以外塑化系統(tǒng)為注射供料，內(nèi)塑化系統(tǒng)為擠出供料。本實用新型適用于有嵌件制品的連續(xù)成型，簡化了工藝流程，節(jié)約了成型時間，減少了占地面積，而且成型出的制品熔接痕不明顯。
文檔編號B29C69/02GK201922563SQ201020136230
公開日2011年8月10日 申請日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者王克儉 申請人:北京化工大學(xué)