專利名稱：熔融縮聚類高分子廢舊料再生用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔融縮聚類高分子廢舊料再生用裝置，通過本裝置提高熔融 縮聚類高分子廢舊材料回收再生的質(zhì)量品質(zhì)，具體涉及聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯等高分子廢 舊材料的再生，屬于化纖、塑料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有高分子廢舊材料的回收再生要么通過物理法、要么通過化學(xué)法來實(shí)現(xiàn)。物理法的特點(diǎn)就是整個(gè)過程以物理變化為核心，通常經(jīng)過粉碎、篩選、清晰、烘干 等過程，然后再生原料就直接熔融、過濾后進(jìn)行化纖、塑料的加工。化學(xué)法的特點(diǎn)就是整個(gè)過程以化學(xué)反應(yīng)為核心，回收料需要經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)進(jìn)一步 提高某一個(gè)質(zhì)量指標(biāo)或者是幾個(gè)質(zhì)量指標(biāo)?；瘜W(xué)法可以從本質(zhì)上改變結(jié)構(gòu)，提高原料的某 些內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)；化學(xué)法不僅可以除去機(jī)械雜質(zhì)還可以去除其他非PET類的有機(jī)雜質(zhì)，從 而提高產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有的物理法存在以下一些不足(1)要求回收原料品質(zhì)非常高，來源非常穩(wěn)定 的“挑食”現(xiàn)象；(2)即使達(dá)到了原料的品質(zhì)要求，也因?yàn)榛厥樟峡偸墙?jīng)過了加工，在加工過 程中造成的質(zhì)量下降沒法修復(fù)；(3)原料的質(zhì)量均勻性達(dá)不到工業(yè)化裝置的高質(zhì)量、連續(xù) 性的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有回收原料再生的物理法存在的上述不足，提供可以 改變分子鏈結(jié)構(gòu)，去除回收原料中的PVC、PP、PE等聚烯烴及其衍生物類有機(jī)雜質(zhì)，從而提 高再生原料的純度和品質(zhì)的化學(xué)法使用的一種熔融縮聚類高分子廢舊料再生用裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種熔融縮聚類高分子廢舊料再 生用裝置，其特征是，所述的再生用裝置由圓柱形筒體，筒體兩端經(jīng)唇焊密封法蘭螺栓連接 的端蓋，端蓋靠近底部設(shè)置的斜向下防堵液位計(jì)口，筒體內(nèi)設(shè)置的攪拌軸兩端穿過相應(yīng)端 蓋上的帶軸承的組合真空密封機(jī)構(gòu)，攪拌軸上從前到后依次間隔固定的攪拌盤片，攪拌盤 片之間一端固定在筒體內(nèi)壁上具有流通孔的擋板，筒體外側(cè)和端蓋外端面焊接的熱媒夾 套，筒體靠近前端的底部焊固的進(jìn)料口和筒體靠近后端的底部焊固的出料口，對(duì)應(yīng)出料口 的筒體頂部焊固的氣相口構(gòu)成；靠近一端端蓋的下部設(shè)置防堵液位計(jì)口，防堵液位計(jì)口中 插入液位計(jì)。前后端蓋中心略向底部偏心處設(shè)置攪拌軸孔。攪拌盤片上采用依次漸變的開孔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在相關(guān)系統(tǒng)的配合下將熔融縮聚類高分子廢舊料在物理法得到的較 為純凈的熔體完成醇解或水解、均化、去雜質(zhì)、去除小分子、重聚合幾個(gè)工藝過程，有利于從 本質(zhì)上改變了分子鏈結(jié)構(gòu)，去除了回收原料中的PVC、PP、PE等聚烯烴及其衍生物類有機(jī)雜 質(zhì)，從而提高了再生原料的純度和品質(zhì)，由此形成的聚酯熔體在均勻性、雜質(zhì)含量和最終品質(zhì)就遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原料的這些指標(biāo)，從而廣泛應(yīng)用于P0Y長(zhǎng)絲、三維中空、FDY、無紡布、中強(qiáng)工 業(yè)絲、再生瓶等對(duì)回收原料質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合，減少對(duì)原生料的需求和石油資源的消耗， 實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。本實(shí)用新型具有如下有益效果(1)對(duì)廢舊原料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以加工絕大數(shù)市場(chǎng)回收廢舊原料制取高質(zhì)量再生 制品；(2)本實(shí)用新型的核心在于均化重聚合過程，解決了不同來源的原料之間的質(zhì)量 不均勻問題，與物理法同樣的原料，經(jīng)過本實(shí)用新型處理，可以生產(chǎn)出質(zhì)量更穩(wěn)定、品質(zhì)更 高的產(chǎn)品；(3)本實(shí)用新型生產(chǎn)的高分子熔體質(zhì)量可以在線調(diào)整質(zhì)量指標(biāo)，并穩(wěn)定生產(chǎn)，滿足 不同行業(yè)對(duì)同一類的原料不同的質(zhì)量要求；(4)本技術(shù)后續(xù)可配套直接熔體連續(xù)使用，而不需要再生產(chǎn)中間品(高聚物粒 子)，減少生產(chǎn)工序和能耗。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1熱媒夾套，2擋板，3攪拌盤片，4筒體，5攪拌軸，6出料口，7組合真空密封， 8氣相口，9防堵液位計(jì)口，10端蓋，11進(jìn)料口。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，如圖1所示，本實(shí)用新型呈臥式圓柱 形結(jié)構(gòu)，殼體外部為筒體4，兩端為前后端蓋10，端蓋10靠近底部方向斜向下，開有防堵液 位計(jì)口 9，筒體4與前后端蓋10之間用唇焊密封法蘭螺栓連接，筒體4和端蓋10外都設(shè)有 一層熱媒夾套1，熱媒夾套1焊接在筒體4和端蓋10上，在筒體4底部靠近前端蓋10開孔 焊接進(jìn)料口 11，底部靠近后端蓋10開孔焊接出料口 6，筒體4頂部靠近后端蓋開孔焊接有 氣相口 8，端蓋10中心略向底部偏心處設(shè)置攪拌軸孔，攪拌軸5穿過前后端蓋10攪拌軸孔， 分別通過兩端的帶軸承的組合真空密封7將攪拌軸5與端蓋10連接起來。攪拌軸5上從 前到后依次套置固定不同結(jié)構(gòu)的攪拌盤片3，攪拌軸5 —端連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)，攪拌盤 片3通過鍵和定位套固定在攪拌軸5上，并在幾組攪拌盤片3之間設(shè)有多塊擋板2，擋板2 上開有流通孔，擋板2用來增加前后阻力差以及劃分功能區(qū)域，擋板2用螺栓連接在筒體4 內(nèi)壁上，并點(diǎn)焊固定，與筒體4連接處還留有10-50mm的縫。該裝置內(nèi)部流向采用分區(qū)結(jié)構(gòu)， 也可不設(shè)置隔板，攪拌盤片3采用依次漸變的開孔結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同的粘度流動(dòng)，軸系偏心安 裝，并整體略有傾角，筒體內(nèi)部無死角，形成高分子熔體流動(dòng)的平推流效果，順利完成醇解 (水解)、均化、去雜質(zhì)、除低分子、重聚合幾個(gè)工藝過程的一體化，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。防堵液位計(jì)口 9是一個(gè)帶套管的開口接頭，順著套管走向，在頂端裝有一個(gè)堵塞 通條，正常時(shí)通條向上拉起，液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)；發(fā)生堵塞時(shí)，通條可以順著內(nèi)管從 上至下運(yùn)動(dòng)，清理套管里的堵塞物，清理結(jié)束后又拉回到原來的位置。本實(shí)用新型在使用中，其攪拌軸5 —端連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)，氣相口 8連接雜質(zhì) 分離系統(tǒng)和真空系統(tǒng)；出口處6連接熔體真空自吸泵和在線粘度計(jì)；各熱媒夾套1連接熱 媒加熱系統(tǒng)；靠近均化重聚合一體化臥式反應(yīng)器端蓋的下部設(shè)置防堵液位計(jì)口，防堵液位計(jì)口中插入液位計(jì)。 本實(shí)用新型中的組合真空密封7采用現(xiàn)有產(chǎn)品。
權(quán)利要求一種熔融縮聚類高分子廢舊料再生用裝置，其特征是，所述的再生用裝置由圓柱形筒體，筒體兩端經(jīng)唇焊密封法蘭螺栓連接的端蓋，端蓋靠近底部設(shè)置的斜向下防堵液位計(jì)口，筒體內(nèi)設(shè)置的攪拌軸兩端穿過相應(yīng)端蓋上的帶軸承的組合真空密封機(jī)構(gòu)，攪拌軸上從前到后依次間隔固定的攪拌盤片，攪拌盤片之間一端固定在筒體內(nèi)壁上具有流通孔的擋板，筒體外側(cè)和端蓋外端面焊接的熱媒夾套，筒體靠近前端的底部焊固的進(jìn)料口和筒體靠近后端的底部焊固的出料口，對(duì)應(yīng)出料口的筒體頂部焊固的氣相口構(gòu)成；靠近一端端蓋的下部設(shè)置防堵液位計(jì)口，防堵液位計(jì)口中插入液位計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融縮聚類高分子廢舊料再生用裝置，其特征是，前后端蓋 中心略向底部偏心處設(shè)置攪拌軸孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融縮聚類高分子廢舊料再生用裝置，其特征是，攪拌盤片 上采用依次漸變的開孔結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熔融縮聚類高分子廢舊料再生用裝置，屬于化纖、塑料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型在圓柱形筒體內(nèi)設(shè)置具有攪拌盤片的攪拌軸，本實(shí)用新型在相關(guān)系統(tǒng)的配合下將熔融縮聚類高分子廢舊料在物理法得到的較為純凈的熔體完成醇解或水解等相關(guān)工藝過程，有利于從本質(zhì)上改變了分子鏈結(jié)構(gòu)，去除了回收原料中的PVC、PP、PE等聚烯烴及其衍生物類有機(jī)雜質(zhì)，從而提高了再生原料的純度和品質(zhì)，由此形成的聚酯熔體在均勻性、雜質(zhì)含量和最終品質(zhì)就遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原料的這些指標(biāo)，從而廣泛應(yīng)用于POY長(zhǎng)絲、三維中空、FDY、無紡布、中強(qiáng)工業(yè)絲、再生瓶等對(duì)回收原料質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合，減少對(duì)原生料的需求和石油資源的消耗，有利于實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
文檔編號(hào)B29B17/00GK201579894SQ201020107868
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者成強(qiáng) 申請(qǐng)人:成強(qiáng)