專利名稱：Epe/eps單螺桿發(fā)泡擠出機通恒溫油冷卻前段內(nèi)壁的螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型EPE/EPS單螺桿發(fā)泡擠出機通恒溫油冷卻前段內(nèi)壁的螺桿屬于用LDPE/GPPS為主要原料，按物理發(fā)泡原理注入發(fā)泡劑(如液態(tài)丁烷)制成EPE/EPS片材的單 螺桿發(fā)泡擠出機領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當今的EPE/EPS單螺桿發(fā)泡擠出機，其螺桿分為兩段進料段(后段)和出料段 (前段)，后段由送料、壓縮塑化、均化、混煉四個分段組成；前段由冷卻混煉、混煉頭兩個分 段組成。當發(fā)泡劑由后段的混煉分段注入，以發(fā)泡劑注入口為界，注入前不能冷卻，必須將 物料保持在170-190°C (LDPE)/200-230°C (GPPS)；注入發(fā)泡劑后，必須逐漸將物料冷卻到 IOO-IlO0C (LDPE)/110-120°C (GPPS)后再經(jīng)換網(wǎng)器進入模具成型。為滿足此工藝要求，目 前國內(nèi)外均采用云母加熱器/鑄鋁加熱器加熱，由PID數(shù)字式儀表和熱電偶(熱電陰)配 合，將后段螺筒溫度控制在工藝要求的范圍內(nèi)；用冷卻水或冷卻油將前段螺筒溫度逐漸冷 卻到工藝要求的溫度，通過熱傳導(dǎo)使螺桿各段的溫度接近相應(yīng)螺筒各段的溫度，從而使物 料溫度滿足發(fā)泡規(guī)律擠出成型?，F(xiàn)行的這種EPE/EPS單螺桿發(fā)泡擠出機，其結(jié)果只能是在 擠出機后段同一橫截面上，螺筒溫度>物料溫度>螺桿溫度；在擠出機前段同一橫截面上， 螺筒溫度 < 物料溫度 < 螺桿溫度。由于現(xiàn)行的這種EPE/EPS單螺桿發(fā)泡擠出機，不能嚴格按照工藝要求精確的控制 溫度，所以物料發(fā)泡不充分，泡孔不均勻，泡孔不近似球形，導(dǎo)致制品不夠堅挺平整，回彈性 不好，難以進一步提高發(fā)泡倍數(shù)。當前國內(nèi)外不發(fā)泡擠出機，也有通恒溫油/恒溫水冷卻螺桿的方式，但它是在螺 桿全段通恒溫油/恒溫水冷卻螺桿，這雖然可以解決在螺桿前段(冷卻混煉段)同一截面 上物料內(nèi)外層溫度接近均勻，但冷卻介質(zhì)(油/水)也降低了后段螺桿的溫度，造成部分物 料因溫度過低(低于物料的塑化溫度)，包圍在螺槽內(nèi)不能前進的問題，擠出機則無法正常 運行。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，使螺桿完全能按照加 工工藝要求分段冷卻。本實用新型所采用的技術(shù)方案是EPE/EPS單螺桿發(fā)泡擠出機通恒溫油冷卻前段 內(nèi)壁的螺桿，由以發(fā)泡劑注入口為界的后段含送料、壓縮塑化、均化、混煉等分段及前段 含冷卻混煉、混煉頭等分段組成，螺桿的后段和前段螺紋連接，其端面有密封紫銅環(huán)，螺桿 后段有中心通孔，中心通孔內(nèi)裝設(shè)有冷卻油進油小管和回油大管；螺桿前段有中心盲孔，中 心盲孔內(nèi)裝設(shè)有冷卻油進油小管。螺桿后段的中心通孔內(nèi)裝設(shè)有外徑要小于后段中心通孔直徑，使之有足夠的間隙 形成空氣隔熱層的回油大管。[0008]螺桿后段的中心通孔內(nèi)裝設(shè)的回油大管內(nèi)，裝設(shè)有外徑小于回油大管的內(nèi)徑使之與回油大管的內(nèi)壁能保持足夠回油間隙的進油小管。螺桿前段的中心盲孔內(nèi)裝設(shè)有不與中心盲孔底部接觸的冷卻油進油小管。螺桿前段的中心盲孔中的冷卻油進油小管與螺桿后段的中心通孔內(nèi)裝設(shè)的進油 小管是裝設(shè)于中心的同一件油管。冷卻油進油小管的進油端裝設(shè)了含有不銹鋼外接油管的耐高溫回轉(zhuǎn)接頭。當使用本實用新型的EPE/EPS單螺桿發(fā)泡擠出機開機生產(chǎn)時，恒溫冷卻油由油恒 溫冷卻器的油泵泵入進油小管，噴入螺桿前段的中心盲孔底端，經(jīng)螺桿前段的中心盲孔內(nèi) 壁回油，將螺桿前段冷卻后，進入螺桿后段中心通孔內(nèi)的進油小管與回油大管間的通道回 油，直達油恒溫冷卻器的油箱；由于螺桿后段的中心通孔直徑大于回油大管的外徑，使螺桿 后段中心通孔的內(nèi)壁與回油大管外壁間形成空氣隔熱層，從而達到了只冷卻螺桿前段，不 冷卻螺桿后段的目的。本實用新型的有益效果是能較好的滿足制品分段冷卻的加工工藝要求，從生產(chǎn)實 踐證明，采用本實用新型的機器生產(chǎn)，使制品泡孔近似球形、回彈性好、大大提高了片材的 平整度、提高了產(chǎn)品的發(fā)泡倍數(shù)(即降低了產(chǎn)品密度，節(jié)約了原材料，同樣體積的產(chǎn)品可減 少原料消耗)。

圖1是EPE/EPS單螺桿發(fā)泡擠出機通恒溫油冷卻前段內(nèi)壁的螺桿整體結(jié)構(gòu)示意 圖。圖2是圖1的“I部”放大圖圖3是圖1的“II部”放大圖圖4是圖1的“III部”放大圖圖5是圖1的“IV部”放大圖1-進油小管2-中心盲孔3-密封紫銅環(huán)4-空氣隔熱層5-回油大管6-耐高溫回轉(zhuǎn)接頭7-不銹鋼外接油管 8-發(fā)泡劑注入口A-后段B-前段
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述參見圖1到圖5EPE/EPS單螺桿發(fā)泡擠出機通恒溫油冷卻前段內(nèi)壁的螺桿，由以發(fā)泡劑注入口 8 為界的后段A 含送料、壓縮塑化、均化、混煉等分段及前段B 含冷卻混煉、混煉頭等分段組 成，螺桿的后段A和前段B螺紋連接，兩段的結(jié)合端面設(shè)有密封紫銅環(huán)3，螺桿后段A有中心 通孔，中心通孔內(nèi)裝設(shè)有冷卻油進油小管1和回油大管5 ；螺桿前段B設(shè)有中心盲孔2，中心 盲孔2內(nèi)裝設(shè)有冷卻油進油小管1。螺桿后段A的中心通孔內(nèi)裝設(shè)有外徑要小于后段中心通孔直徑，使之有足夠的間 隙形成空氣隔熱層4的回油大管5。[0027]螺桿后段A的中心通孔內(nèi)裝設(shè)的回油大管5內(nèi)，裝設(shè)有外徑小于回油大管5的內(nèi)徑使之與回油大管5的內(nèi)壁能保持足夠回油間隙的進油小管1。螺桿前段B的中心盲孔2內(nèi)裝設(shè)有不與中心盲孔2底部接觸的冷卻油進油小管1。螺桿前段B的中心盲孔2中的冷卻油進油小管1與螺桿后段A的中心通孔內(nèi)裝設(shè) 的進油小管1是裝設(shè)于中心的同一件油管。冷卻油進油小管1的進油端裝設(shè)了含有不銹鋼外接油管7的耐高溫回轉(zhuǎn)接頭6。當EPE/EPS單螺桿發(fā)泡擠出機開機生產(chǎn)時，恒溫冷卻油由油恒溫冷卻器的油泵泵 入進油小管1，噴入螺桿前段B的中心盲孔2的底端，經(jīng)螺桿前段B的中心盲孔2的內(nèi)壁回 油，將螺桿前段B冷卻后，進入螺桿后段A的中心通孔內(nèi)的進油小管1與回油大管5間的通 道回油，直達油恒溫冷卻器的油箱；由于螺桿后段A的中心通孔直徑大于回油大管5的外 徑，使螺桿后段A中心通孔的內(nèi)壁與回油大管5的外壁間形成空氣隔熱層，從而達到了只冷 卻螺桿前段B，不冷卻螺桿后段A的目的，滿足工藝要求的分段冷卻效果。
權(quán)利要求EPE/EPS單螺桿發(fā)泡擠出機通恒溫油冷卻前段內(nèi)壁的螺桿，由以發(fā)泡劑注入口為界的后段含送料、壓縮塑化、均化、混煉等分段及前段含冷卻混煉、混煉頭等分段組成，螺桿的后段和前段螺紋連接，其特征是螺桿后段(A)有中心通孔，中心通孔內(nèi)裝設(shè)有冷卻油進油小管(1)和回油大管(5)；螺桿前段(B)有中心盲孔(2)，中心盲孔內(nèi)裝設(shè)有冷卻油進油小管(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EPE/EPS單螺桿發(fā)泡擠出機通恒溫油冷卻前段內(nèi)壁的螺桿， 其特征是螺桿后段(A)的中心通孔內(nèi)裝設(shè)有外徑要小于后段(A)中心通孔直徑，使之有足 夠的間隙形成空氣隔熱層(4)的回油大管(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EPE/EPS單螺桿發(fā)泡擠出機通恒溫油冷卻前段內(nèi)壁的螺桿， 其特征是螺桿后段(A)的中心通孔內(nèi)裝設(shè)的回油大管(5)內(nèi)，裝設(shè)有外徑小于回油大管(5) 的內(nèi)徑使之與回油大管(5)的內(nèi)壁能保持足夠回油間隙的進油小管(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EPE/EPS單螺桿發(fā)泡擠出機通恒溫油冷卻前段內(nèi)壁的螺桿， 其特征是螺桿前段(B)的中心盲孔(2)內(nèi)裝設(shè)有不與中心盲孔(2)底部接觸的冷卻油進油 小管(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EPE/EPS單螺桿發(fā)泡擠出機通恒溫油冷卻前段內(nèi)壁的螺桿， 其特征是螺桿前段(B)的中心盲孔(2)中的冷卻油進油小管(1)與螺桿后段(A)的中心通 孔內(nèi)裝設(shè)的進油小管(1)是同一件油管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EPE/EPS單螺桿發(fā)泡擠出機通恒溫油冷卻前段內(nèi)壁的螺桿， 其特征是冷卻油進油小管(1)的進油端裝設(shè)了含有不銹鋼外接油管(7)的耐高溫回轉(zhuǎn)接頭 (6)。
專利摘要本實用新型涉及一種EPE/EPS單螺桿發(fā)泡擠出機通恒溫油冷卻前段內(nèi)壁的螺桿，其屬于用LDPE/GPPS為主要原料，按物理發(fā)泡原理注入發(fā)泡劑制成EPE/EPS片材的單螺桿發(fā)泡擠出機領(lǐng)域，本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服當今EPE/EPS單螺桿發(fā)泡擠出機不能按工藝要求分段冷卻物料，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是在螺桿的前段和后段的中心裝設(shè)不同的回油通道，當冷卻油經(jīng)進油小管泵入螺桿前段的中心盲孔底端，經(jīng)螺桿前段的中心盲孔內(nèi)壁回油，將螺桿前段冷卻后，進入螺桿后段中心通孔內(nèi)的進油小管與回油大管間的通道回油，由于螺桿后段中心通孔的內(nèi)壁與回油大管外壁間有空氣隔熱層，所以不會冷卻落桿后段，本實用新型可廣泛應(yīng)用于需要分段冷卻物料的工藝要求領(lǐng)域。
文檔編號B29C47/84GK201587111SQ20102010763
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者羅承緒 申請人:羅承緒