專利名稱：一種共擠雙向拉伸復(fù)合薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保薄膜，尤其涉及一種高強(qiáng)度高阻隔性能的共擠雙向拉伸復(fù)合薄膜，本發(fā)明還涉及該復(fù)合薄膜的制備方法。
背景技術(shù)：
多層共擠拉伸薄膜技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)出現(xiàn)了一些多層復(fù)合薄膜，以乙烯-乙烯醇共聚物樹脂(EVOH)作為主阻隔層。由于EVOH是結(jié)晶型聚合物，熔點(diǎn)在180°C左右，熔融范圍窄，如果在進(jìn)行縱向拉伸后結(jié)晶度太高，在再次進(jìn)行橫向拉伸時(shí)就較困難，而且結(jié)晶度太高薄膜會(huì)發(fā)生發(fā)白的現(xiàn)象。因此EVOH薄膜的雙向拉伸工藝一直都是生產(chǎn)中的瓶頸。發(fā)明專利ZL99809184. 7《生產(chǎn)EVOH/聚酯雙向拉伸薄膜的方法》公開了一種多層薄膜，其包括PET、粘結(jié)劑、EV0H、粘結(jié)劑、PET層結(jié)構(gòu)，其采用同時(shí)雙向拉伸生產(chǎn)而成。PET 是一種聚酯，其有機(jī)械性能高等優(yōu)點(diǎn)，但是也存在拉伸強(qiáng)度一般，光學(xué)性能較差等缺陷。而且為了實(shí)現(xiàn)該多層薄膜的生產(chǎn)，需要重新設(shè)計(jì)相應(yīng)的設(shè)備，生產(chǎn)成本高。發(fā)明專利ZL02105126. 7《乙烯-乙烯醇共聚物雙向拉伸膜的制造方法》公開了采用雙向拉伸制造乙烯-乙烯醇共聚物薄膜的方法，其中還公開了由EVOH雙向拉伸膜與其他熱塑性樹脂構(gòu)成的層共同構(gòu)成疊層產(chǎn)品，但是這種疊層產(chǎn)品是將其他熱塑性樹脂與雙向拉伸得到的EVOH薄膜疊層而成，各層之間的結(jié)合度有限，從而影響到疊層產(chǎn)品的氣體屏蔽性、形態(tài)穩(wěn)定性和透明性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種薄膜光學(xué)性能好、具有高拉伸強(qiáng)度和阻隔性的共擠雙向拉伸復(fù)合薄膜。本發(fā)明的另一目的是提供該復(fù)合薄膜的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)，各層依序?yàn)榫刍蚬簿劬郾渲o阻隔層、含有粘合樹脂的均聚聚丙烯樹脂輔阻隔層、乙烯_乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層，或?yàn)榫劬郾渲o阻隔層、乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層、含有粘合樹脂的均聚或共聚聚丙烯樹脂輔阻隔層，該復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)共擠塑后經(jīng)雙向拉伸成型。本發(fā)明的乙烯_乙烯醇共聚物樹脂中乙烯的摩爾含量為32%-40%，其中優(yōu)選38%。本發(fā)明的復(fù)合薄膜的厚度為20-60微米。所述的乙烯_乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層厚度為1-5微米。本發(fā)明的復(fù)合薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度為大于lOOMPa，橫向拉伸強(qiáng)度大于 180MPa，光澤度大于95%，氧氣透過量小于20cm7m2/day/bar，透濕量小于10g/m2/day。均聚或共聚聚丙烯樹脂經(jīng)雙向拉伸后薄膜拉伸強(qiáng)度高、光學(xué)性能好和具有一定的阻隔性，在多層共擠雙向拉伸均聚或共聚聚丙烯樹脂薄膜層中引入乙烯_乙烯醇共聚物樹脂層，將得到一種對氧氣、二氧化碳、香味、氣味、水氣等阻透性能極高、韌性好、抗靜電性優(yōu)良的薄膜材料，相對于其它的高阻隔膜材料，以乙烯_乙烯醇共聚物樹脂為主阻隔層的共擠雙向拉伸復(fù)合薄膜可以完全回收再利用，同時(shí)，因其是通過雙向拉伸成型，達(dá)到同等的阻隔性所需的厚度小，制造成本低，產(chǎn)量大。本發(fā)明的粘合樹脂為以酸酐改性的聚丙烯粘合樹脂，其占含有粘合樹脂的均聚或共聚聚丙烯樹脂總重量的5-20%。由于乙烯-乙烯醇共聚物樹脂和聚丙烯是不相容的，通常需要選用以酸酐改性的聚丙烯粘合樹酯作為粘合劑，從而保證在進(jìn)行拉伸時(shí)不會(huì)出現(xiàn)薄膜被拉花現(xiàn)象和最終薄膜阻隔層的完整。本發(fā)明的均聚聚丙烯樹脂、共聚聚丙烯樹脂、含有粘合樹脂的均聚聚丙烯樹脂、含有粘合樹脂的共聚聚丙烯樹脂中分別含有0. 2%-20%重量比的功能母料。所述的功能母料為抗粘連母料、含30-70%重量比礦物質(zhì)的填充母料、爽滑母料、抗氧化母料、抗靜電母料。 添加一定的功能母料，生產(chǎn)出來的復(fù)合薄膜就會(huì)具有相應(yīng)的功能。制備本發(fā)明中復(fù)合薄膜的方法包括如下步驟步驟1 按照權(quán)利要求1中復(fù)合薄膜中各層的組成成分配置材料，分別進(jìn)行熔融擠出，形成三層原料薄膜；其中，乙烯-乙烯醇共聚物樹脂的熔融擠出的溫度在200-235°C，采用單螺桿擠出機(jī)，單螺桿鍍鉻，其全螺紋長徑比為30 ；步驟2 三層原料薄膜匯合后共擠出，在20-45°C下激冷鑄片形成薄膜厚片；激冷鑄片過程中，乙烯_乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層為外層時(shí)，其貼著激冷輥的輥面；步驟3 薄膜厚片在90-135 下預(yù)熱，在70-130°C下對薄膜厚片以3_4的拉伸比例進(jìn)行縱向拉伸， 再在130-135°C進(jìn)行小于10秒的快速熱定型；步驟4 對步驟3中縱向拉伸后的薄膜厚片， 在165-175°C下預(yù)熱，在150-158°C下對薄膜厚片以7-9的拉伸比例進(jìn)行橫向拉伸；步驟5 對步驟4處理后的薄膜在158-160°C下進(jìn)行熱定型。步驟6 對步驟5處理后的薄膜依序進(jìn)行牽引、測厚及厚度控制、電暈處理、收卷、時(shí)效處理、分切、包裝。由于水的存在會(huì)影響其阻隔性能，因此在激冷鑄片時(shí)將乙烯_乙烯醇共聚物樹脂層放在激冷輥的貼輥面，或是把乙烯-乙烯醇共聚物樹脂層放在三層共擠出結(jié)構(gòu)的中間層。另外，由于乙烯-乙烯醇共聚物樹脂熔融粘度高，熔融范圍窄，在擠出過程中容易產(chǎn)生熔體滯留，滯留的乙烯-乙烯醇共聚物樹脂的分子可出現(xiàn)脫水、形成雙鍵，產(chǎn)生交聯(lián)，出現(xiàn) “凝膠”現(xiàn)象，甚至碳化。為了防止“凝膠”、碳化現(xiàn)象，本發(fā)明優(yōu)選長徑比為30的全螺紋并對螺桿實(shí)施鍍鉻處理的單螺桿擠出機(jī)，擠出溫度控制在200-235°C。采用以上的方法，即可以制備本發(fā)明的復(fù)合薄膜，生產(chǎn)效率高，無需專門設(shè)計(jì)設(shè)備，現(xiàn)有的擠出機(jī)和拉伸機(jī)即可完成該工作，生產(chǎn)成本低。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復(fù)合薄膜兼具了聚丙烯樹脂層拉伸強(qiáng)度高、光學(xué)性能好的優(yōu)點(diǎn)和乙烯-乙烯醇共聚物樹脂層的高阻隔性，從而得到一種對氧氣、二氧化碳、香味、氣味、水氣等阻透性能極高、韌性好、抗靜電性優(yōu)良的薄膜材料，該薄膜厚度小，制造成本低，產(chǎn)量大?？蓮V泛用于食品、奶制品、飲料、化工產(chǎn)品、化學(xué)試劑、醫(yī)藥、農(nóng)藥、電子材料、 生活用品、軍工產(chǎn)品等包裝領(lǐng)域。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1為本發(fā)明復(fù)合薄膜的三層結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明另一種復(fù)合薄膜的三層結(jié)構(gòu)示 意圖； 圖3為本發(fā)明的制備方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面對本文中部分術(shù)語進(jìn)行進(jìn)一步解釋
本文中術(shù)語“聚丙烯樹脂”也稱為PP，是一種結(jié)構(gòu)規(guī)整的結(jié)晶性聚合物，為淡乳白色粒料、無味、無毒、質(zhì)輕的熱塑性樹脂。相對密度為0. 90 0. 91，是通用樹脂中最輕的一種。本文中術(shù)語“乙烯-乙烯醇共聚物樹脂”也稱為EV0H，它是由乙烯-醋酸乙烯共聚物經(jīng)皂化或部分皂化反應(yīng)而得的醇解產(chǎn)物。其比例通常為20 -40 %的乙烯，60 -80 %的乙烯醇，可以看成是聚乙烯醇(PVA)的改性物，其生產(chǎn)工藝流程與PVA相似。它是一種集乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的氣體阻隔性于一體的新型高分子合成材料。本文中術(shù)語“激冷鑄片”指的是將原料擠到一個(gè)叫激冷輥的大型轉(zhuǎn)動(dòng)輥上。激冷輥是一個(gè)表面光滑的轉(zhuǎn)輪，其表面經(jīng)鍍鉻處理，其內(nèi)部通冷卻水，以保證其表面保持恒定的較低溫度(如25°C)。當(dāng)熔融的原料擠出到激冷輥時(shí)，能被迅速冷卻，同時(shí)防止了產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)晶化。如圖1至2所示，本發(fā)明的復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)，各層依序?yàn)榫刍蚬簿劬郾渲o阻隔層1、含有粘合樹脂的均聚聚丙烯樹脂輔阻隔層2、乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層3，或?yàn)榫劬郾渲o阻隔層4、乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層5、含有粘合樹脂的均聚或共聚聚丙烯樹脂輔阻隔層6，該復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)共擠塑后經(jīng)雙向拉伸成型。 本發(fā)明的乙烯_乙烯醇共聚物樹脂中乙烯的摩爾含量為32%-40%，其中優(yōu)選38%。本發(fā)明的復(fù)合薄膜的厚度為20-60微米。所述的乙烯_乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層厚度為1-5微米。本發(fā)明的復(fù)合薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度為大于lOOMPa，橫向拉伸強(qiáng)度大于 180MPa，光澤度大于95%，氧氣透過量小于20cm7m2/day/bar，透濕量小于10g/m2/day。聚丙烯樹脂經(jīng)雙向拉伸后薄膜拉伸強(qiáng)度高、光學(xué)性能好和具有一定的阻隔性，在多層共擠雙向拉伸聚丙烯樹脂薄膜層中引入乙烯_乙烯醇共聚物樹脂層，將得到一種對氧氣、二氧化碳、香味、氣味、水氣等阻透性能極高、韌性好、抗靜電性優(yōu)良的薄膜材料，相對于其它的高阻隔膜材料，以乙烯_乙烯醇共聚物樹脂為主阻隔層的共擠雙向拉伸復(fù)合薄膜可以完全回收再利用，同時(shí)，因其是通過雙向拉伸成型，達(dá)到同等的阻隔性所需的厚度小，制造成本低，產(chǎn)量大。本發(fā)明的粘合樹脂為以酸酐改性的聚丙烯粘合樹脂，其占含有粘合樹脂的均聚或共聚聚丙烯樹脂總重量的5-20%。由于乙烯-乙烯醇共聚物樹脂和聚丙烯是不相容的，通常需要選用以酸酐改性的聚丙烯粘合樹酯作為粘合劑，從而保證在進(jìn)行拉伸時(shí)不會(huì)出現(xiàn)薄膜被拉花現(xiàn)象和最終薄膜阻隔層的完整。本發(fā)明的均聚聚丙烯樹脂、共聚聚丙烯樹脂、含有粘合樹脂的均聚聚丙烯樹脂、含有粘合樹脂的共聚聚丙烯樹脂中分別含有0. 2%-20%重量比的功能母料。所述的功能母料為抗粘連母料、含30-70%重量比礦物質(zhì)的填充母料、爽滑母料、抗氧化母料、抗靜電母料。 添加一定的功能母料，生產(chǎn)出來的復(fù)合薄膜就會(huì)具有相應(yīng)的功能。如圖3所示，制備本發(fā)明中復(fù)合薄膜的方法包括如下步驟步驟1 按照權(quán)利要求 1中復(fù)合薄膜中各層的組成成分配置材料，分別進(jìn)行熔融擠出，形成三層原料薄膜；其中， 乙烯_乙烯醇共聚物樹脂的熔融擠出的溫度在200-235°C，采用長徑比為30的全螺紋并對螺桿鍍鉻的單螺桿擠出機(jī)；步驟2 三層原料薄膜匯合后共擠出，在20-45°C下激冷鑄片形成薄膜厚片；激冷鑄片過程中，乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層為外層時(shí)，其貼著激冷輥的輥面；步驟3 薄膜厚片在90-135°C下預(yù)熱，在70-130°C下對薄膜厚片以3-4的拉伸比例進(jìn)行縱向拉伸，再在130-135 進(jìn)行小于10秒的快速熱定型；步驟4 對步驟3中縱向拉伸后的薄膜厚片，在165-175 下預(yù)熱，在150-158°C下對薄膜厚片以7-9的拉伸比例進(jìn)行橫向拉伸；步驟5 對步驟4處理后的薄膜在158-160°C下進(jìn)行熱定型。步驟6 對步驟5處理后的薄膜依序進(jìn)行牽引、測厚及厚度控制、電暈處理、收卷、時(shí)效處理、分切、包裝。實(shí)施例1 本發(fā)明的復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)，各層依序?yàn)楣簿劬郾渲o阻隔層1、含有粘合樹脂的均聚聚丙烯樹脂輔阻隔層2、乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層3，該復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)共擠塑后經(jīng)雙向拉伸成型。本發(fā)明的乙烯-乙烯醇共聚物樹脂中乙烯的摩爾含量為38%。本發(fā)明的粘合樹脂為以酸酐改性的聚丙烯粘合樹脂，其占含有粘合樹脂的均聚或共聚聚丙烯樹脂總重量的20%。本發(fā)明的共聚聚丙烯樹脂1、含有粘合樹脂的均聚聚丙烯樹脂2中分別含有 0. 2%-20%重量比的功能母料。所述的功能母料為抗粘連母料。本發(fā)明的復(fù)合薄膜的厚度為20微米。所述的乙烯_乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層厚度為1微米。實(shí)施例2
本發(fā)明的復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)，各層依序?yàn)榫劬郾渲o阻隔層1、含有粘合樹脂的均聚聚丙烯樹脂輔阻隔層2、乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層3，該復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)共擠塑后經(jīng)雙向拉伸成型。本發(fā)明的乙烯-乙烯醇共聚物樹脂中乙烯的摩爾含量為32%。本發(fā)明的粘合樹脂為以酸酐改性的聚丙烯粘合樹脂，其占含有粘合樹脂的均聚或共聚聚丙烯樹脂總重量的5%。本發(fā)明的均聚聚丙烯樹脂1、含有粘合樹脂的均聚聚丙烯樹脂2中分別含有 0. 2%-20%重量比的功能母料。所述的功能母料為含30-70%重量比礦物質(zhì)的填充母料。本發(fā)明的復(fù)合薄膜的厚度為60微米。所述的乙烯_乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層厚度為5微米。實(shí)施例3
本發(fā)明的復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)，各層依序?yàn)榫劬郾渲o阻隔層4、乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層5、含有粘合樹脂的均聚聚丙烯樹脂輔阻隔層6，該復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)共擠塑后經(jīng)雙向拉伸成型。本發(fā)明的乙烯-乙烯醇共聚物樹脂中乙烯的摩爾含量為 40%。本發(fā)明的粘合樹脂為以酸酐改性的聚丙烯粘合樹脂，其占含有粘合樹脂的均聚或共聚聚丙烯樹脂總重量的15%。本發(fā)明的均聚聚丙烯樹脂4、含有粘合樹脂的均聚聚丙烯樹脂6中分別含有 0. 2%_20%重量比的功能母料。所述的功能母料為爽滑母料。本發(fā)明的復(fù)合薄膜的厚度為30微米。所述的乙烯_乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層厚度為3微米。實(shí)施例4
本發(fā)明的復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)，各層依序?yàn)榫劬郾渲o阻隔層4、乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層5、含有粘合樹脂的共聚聚丙烯樹脂輔阻隔層6，該復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)共擠塑后經(jīng)雙向拉伸成型。本發(fā)明的乙烯-乙烯醇共聚物樹脂中乙烯的摩爾含量為 36%。 本發(fā)明的粘合樹脂為以酸酐改性的聚丙烯粘合樹脂，其占含有粘合樹脂的均聚或共聚聚丙烯樹脂總重量的18%。本發(fā)明的均聚聚丙烯樹脂4、含有粘合樹脂的共聚聚丙烯樹脂6中分別含有 0. 2%_20%重量比的功能母料。所述的功能母料為抗靜電母料。本發(fā)明的復(fù)合薄膜的厚度為40微米。所述的乙烯_乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層厚度為2微米。制備例1
制備本發(fā)明中復(fù)合薄膜的方法包括如下步驟步驟1 按照權(quán)利要求1中復(fù)合薄膜中各層的組成成分配置材料，分別進(jìn)行熔融擠出，形成三層原料薄膜；其中，乙烯-乙烯醇共聚物樹脂的熔融擠出的溫度在200°c，采用長徑比為30的全螺紋并對螺桿鍍鉻的單螺桿擠出機(jī)；步驟2 三層原料薄膜匯合后共擠出，在20°C下激冷鑄片形成薄膜厚片；激冷鑄片過程中，乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層為外層時(shí)，其貼著激冷輥的輥面；步驟3 薄膜厚片在 135°C下預(yù)熱，在130°C下對薄膜厚片以4的拉伸比例進(jìn)行縱向拉伸，再在135°C下進(jìn)行9秒的快速熱定型；步驟4 對步驟3中縱向拉伸后的薄膜厚片，在165°C下預(yù)熱，在158°C下對薄膜厚片以7的拉伸比例進(jìn)行縱向拉伸；步驟5 對步驟4處理后的薄膜在158°C下進(jìn)行熱定型。步驟6 對步驟5處理后的薄膜依序進(jìn)行牽引、測厚及厚度控制、電暈處理、收卷、時(shí)效處理、分切、包裝。制備例2
制備本發(fā)明中復(fù)合薄膜的方法包括如下步驟步驟1 按照權(quán)利要求1中復(fù)合薄膜中各層的組成成分配置材料，分別進(jìn)行熔融擠出，形成三層原料薄膜；其中，乙烯-乙烯醇共聚物樹脂的熔融擠出的溫度在235°c，采用長徑比為30的全螺紋并對螺桿鍍鉻的單螺桿擠出機(jī)；步驟2 三層原料薄膜匯合后共擠出，在45°C下激冷鑄片形成薄膜厚片；激冷鑄片過程中，乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層為外層時(shí)，其貼著激冷輥的輥面；步驟3 薄膜厚片在 90°C下預(yù)熱，在70°C下對薄膜厚片以3的拉伸比例進(jìn)行縱向拉伸，再在130°C下進(jìn)行6秒的快速熱定型；步驟4 對步驟3中縱向拉伸后的薄膜厚片，在175°C下預(yù)熱，在150°C下對薄膜厚片以8的拉伸比例進(jìn)行橫向拉伸；步驟5 對步驟4處理后的薄膜在160°C下進(jìn)行熱定型。步驟6:對步驟5處理后的薄膜依序進(jìn)行牽引、測厚及厚度控制、電暈處理、收卷、時(shí)效處理、分切、包裝。制備例3
制備本發(fā)明中復(fù)合薄膜的方法包括如下步驟步驟1 按照權(quán)利要求1中復(fù)合薄膜中各層的組成成分配置材料，分別進(jìn)行熔融擠出，形成三層原料薄膜；其中，乙烯-乙烯醇共聚物樹脂的熔融擠出的溫度在215°c，采用長徑比為30的全螺紋并對螺桿鍍鉻的單螺桿擠出機(jī)；步驟2 三層原料薄膜匯合后共擠出，在30°C下激冷鑄片形成薄膜厚片；激冷鑄片過程中，乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層為外層時(shí)，其貼著激冷輥的輥面；步驟3 薄膜厚片在 115°C下預(yù)熱，在100°C下對薄膜厚片以3. 5的拉伸比例進(jìn)行縱向拉伸，再在133°C下進(jìn)行6 秒的快速熱定型；步驟4 對步驟3中縱向拉伸后的薄膜厚片，在170°C下預(yù)熱，在154°C下對薄膜厚片以9的拉伸比例進(jìn)行橫向拉伸；步驟5 對步驟4處理后的薄膜在160°C下進(jìn)行熱定型。
步驟6 對步驟5處理后的薄膜依序進(jìn)行牽引、測厚及厚度控制、電暈處理、收卷、 時(shí)效處理、分切、包裝。制備例4
制備本發(fā)明中復(fù)合薄膜的方法包括如下步驟步驟1 按照權(quán)利要求1中復(fù)合薄膜中各層的組成成分配置材料，分別進(jìn)行熔融擠出，形成三層原料薄膜；其中，乙烯-乙烯醇共聚物樹脂的熔融擠出的溫度在225°c以下，采用長徑比為30的全螺紋并對螺桿鍍鉻的單螺桿擠出機(jī)；步驟2 三層原料薄膜匯合后共擠出，在35°C下激冷鑄片形成薄膜厚片；激冷鑄片過程中，乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層為外層時(shí)，其貼著激冷輥的輥面；步驟3 薄膜厚片在120°C下預(yù)熱，在115°C下對薄膜厚片以3. 5的拉伸比例進(jìn)行縱向拉伸，再在135°C下進(jìn)行8秒的快速熱定型；步驟4:對步驟3中縱向拉伸后的薄膜厚片，在168°C下預(yù)熱，在156°C 下對薄膜厚片以7. 5的拉伸比例進(jìn)行橫向拉伸；步驟5 對步驟4處理后的薄膜在160°C下進(jìn)行熱定型。步驟6 對步驟5處理后的薄膜依序進(jìn)行牽引、測厚及厚度控制、電暈處理、收卷、時(shí)效處理、分切、包裝。實(shí)驗(yàn)例1
本發(fā)明的復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)，各層依序?yàn)檫x用上海金山石化的F280S牌號(hào)聚丙烯樹酯，其中加入2%的抗粘連母料；15%的Bynel 50E571 (粘合樹脂)和85%的F280S ；乙烯-乙烯醇共聚物樹脂ET3803 ；
本發(fā)明所獲得的產(chǎn)品性能經(jīng)檢測如表1所示。表1以EVOH為主阻隔層的共擠雙向拉伸復(fù)合薄膜檢測結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種共擠雙向拉伸復(fù)合薄膜，其特征在于該復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)，各層依序?yàn)榫刍蚬簿劬郾渲o阻隔層、含有粘合樹脂的均聚聚丙烯樹脂輔阻隔層、乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層，或?yàn)榫劬郾渲o阻隔層、乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層、 含有粘合樹脂的均聚或共聚聚丙烯樹脂輔阻隔層，該復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)共擠塑后經(jīng)雙向拉伸成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共擠雙向拉伸復(fù)合薄膜，其特征在于所述的乙烯-乙烯醇共聚物樹脂中乙烯的摩爾含量為32%-40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種共擠雙向拉伸復(fù)合薄膜，其特征在于所述的乙烯-乙烯醇共聚物樹脂中乙烯的摩爾含量為38%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共擠雙向拉伸復(fù)合薄膜，其特征在于所述的均聚聚丙烯樹脂或共聚聚丙烯樹脂、含有粘合樹脂的均聚聚丙烯樹脂或含有粘合樹脂的共聚聚丙烯樹脂中分別含有0. 2%-20%重量比的功能母料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種共擠雙拉伸復(fù)合薄膜，其特征在于所述的功能母料為抗粘連母料、含30-70%重量比礦物質(zhì)的填充母料、爽滑母料、抗氧化母料、抗靜電母料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共擠雙向拉伸復(fù)合薄膜，其特征在于所述的粘合樹脂為以酸酐改性的聚丙烯粘合樹脂，其占含有粘合樹脂的均聚或共聚聚丙烯樹脂總重量的 5-20%ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種共擠雙向拉伸復(fù)合薄膜，其特征在于所述的乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層厚度為1-5微米。
8.一種制備權(quán)利要求1至7所述的復(fù)合薄膜的方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟步驟1 按照復(fù)合薄膜中各層的組成成分配置材料，分別進(jìn)行熔融擠出，形成三層原料薄膜；步驟2 三層原料薄膜匯合后共擠出，在20-45°C下激冷鑄片形成薄膜厚片；激冷鑄片過程中，乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層為外層時(shí)，其貼著激冷輥的輥面；步驟3 薄膜厚片在90-135°C下預(yù)熱，在70-130°C下對薄膜厚片以3_4的拉伸比例進(jìn)行縱向拉伸，再在130-135 進(jìn)行小于10秒的快速熱定型；步驟4 對步驟3中縱向拉伸后的薄膜厚片，在165-175°C下預(yù)熱，在150_158°C下對薄膜厚片以7-9的拉伸比例進(jìn)行橫向拉伸；步驟5 對步驟4處理后的薄膜在158-160°C進(jìn)行熱定型。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于步驟1中乙烯-乙烯醇共聚物樹脂的熔融擠出的溫度在200-235 °C。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于步驟1中乙烯-乙烯醇共聚物樹脂的熔融擠出采用單螺桿擠出機(jī)，單螺桿鍍鉻，其全螺紋長徑比為30。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述的方法還包括如下步驟步驟6 對步驟5處理后的薄膜依序進(jìn)行牽引、測厚及厚度控制、電暈處理、收卷、時(shí)效處理、分切、包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種共擠雙向拉伸復(fù)合薄膜，其為三層結(jié)構(gòu)，各層依序?yàn)榫刍蚬簿劬郾渲o阻隔層、含有粘合樹脂的均聚聚丙烯樹脂輔阻隔層、乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層，或?yàn)榫劬郾渲o阻隔層、乙烯-乙烯醇共聚物樹脂主阻隔層、含有粘合樹脂的均聚或共聚聚丙烯樹脂輔阻隔層，該復(fù)合薄膜為三層結(jié)構(gòu)共擠塑后經(jīng)雙向拉伸成型。本發(fā)明的復(fù)合薄膜兼具了聚丙烯樹脂層拉伸強(qiáng)度高、光學(xué)性能好的優(yōu)點(diǎn)和乙烯-乙烯醇共聚物樹脂層的高阻隔性，從而得到一種對氧氣、二氧化碳、香味、氣味、水氣等阻透性能極高、韌性好、抗靜電性優(yōu)良的薄膜材料，該薄膜厚度小，制造成本低，產(chǎn)量大。
文檔編號(hào)B29C55/02GK102152579SQ201010598560
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者林子茂 申請人:福融輝實(shí)業(yè)(福建)有限公司