專(zhuān)利名稱(chēng)：帶金屬嵌件注塑的自動(dòng)導(dǎo)向定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶金屬嵌件的注塑技術(shù)，具體的說(shuō)是一種在帶金屬嵌件注塑時(shí)， 能自動(dòng)導(dǎo)向使金屬嵌件自動(dòng)定位在型腔內(nèi)的裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，帶金屬嵌件的注塑品的需求也越來(lái)越大，此類(lèi)產(chǎn)品不但能保護(hù) 金屬嵌件，使其擁有更長(zhǎng)的使用壽命，并且能防止短路等現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也使安裝更為方 便。注塑帶金屬嵌件產(chǎn)品其成型周期很大一部分決定于安裝金屬嵌件效率的快慢，原先注 塑時(shí)會(huì)在型腔的側(cè)壁設(shè)置一個(gè)滑塊，在滑塊上開(kāi)設(shè)有與金屬嵌件的插接腳相對(duì)的多個(gè)插 孔，在固定金屬嵌件時(shí)需要一個(gè)孔，一個(gè)孔地插。為了防止插接腳被注塑，插孔與插接腳只 能緊配合，因此插接難度很大，而且滑塊多次使用后插孔磨損從而擴(kuò)大，就必需更換滑塊， 非常麻煩。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，為人們提供一種在帶金屬嵌 件注塑時(shí)，能自動(dòng)導(dǎo)向使金屬嵌件自動(dòng)定位在型腔內(nèi)的裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是該帶金屬嵌件注塑的自動(dòng)導(dǎo)向定位 裝置它包括活動(dòng)安裝于下型腔板的底座以及與上型腔板相固定的下端向后彎折的插銷(xiāo)，所 述的底座上方設(shè)置有凹槽，該凹槽的兩側(cè)壁設(shè)置有滑軌，一滑塊活動(dòng)安裝于滑軌上，所述的 滑塊及底座的后端均設(shè)計(jì)有與插銷(xiāo)相對(duì)的傾斜壁，在傾斜壁的后側(cè)安裝有擋銷(xiāo)，擋銷(xiāo)與傾 斜壁的距離大于插銷(xiāo)的厚度，在底座的前側(cè)安裝有與型腔相對(duì)的定位板，在定位板上開(kāi)設(shè) 有與金屬嵌件的插接腳相對(duì)應(yīng)的多條插槽。
所述的滑軌由后向前漸低。
所述的插槽包括上方為V形槽，下方為矩形槽，所述的滑塊前側(cè)底部設(shè)置有V形嵌 條，在滑塊相對(duì)底座前移時(shí)V形嵌條與插槽的上方的V形槽相嵌合。
所述插槽的矩形槽的高度等于金屬嵌件插接腳的厚度。
本發(fā)明在注塑時(shí)，只要將金屬嵌件放置于型腔內(nèi)，并將金屬嵌件的插接腳擱置于 定位板的插槽上。在模具合模時(shí)，上型腔板帶動(dòng)插銷(xiāo)向下插入擋銷(xiāo)和傾斜壁之間的空隙中， 由于插銷(xiāo)下端向后彎折，在底座凹槽側(cè)壁的滑軌由后向前漸低，因此推動(dòng)滑塊在向前向下 移動(dòng)?；瑝K底部的V形嵌條將金屬嵌件的插接腳推入矩形槽內(nèi)并壓緊，從而將金屬嵌件準(zhǔn)確 定位在型腔內(nèi)，又能保證插接腳不被注塑。同理在模具脫模時(shí)，上型腔板帶動(dòng)插銷(xiāo)向上移動(dòng)， 由于擋銷(xiāo)的限位，帶動(dòng)底座和滑塊一起向后移動(dòng)，使插接腳與插槽脫開(kāi)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的脫模。 本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便快捷、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，能廣泛應(yīng)用于金屬嵌件的注塑中。


圖1是本發(fā)明安裝于模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。3
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的A向視圖。
圖4是圖3的B-B視圖。
圖5是本發(fā)明插條離開(kāi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，在帶金屬嵌件的注塑模具中包含有上型腔板9和下型腔板 10，在兩型腔板之間開(kāi)設(shè)有型腔6，在上型腔板9上開(kāi)設(shè)有與型腔6相通的熱流道8，在型腔 6內(nèi)放置有帶一排插接腳15的金屬嵌件7。本發(fā)明為一種帶金屬嵌件注塑的自動(dòng)導(dǎo)向定位 裝置，它包括安裝于下型腔板10的底座1以及安裝于上型腔板9上的插銷(xiāo)4，該底座1可在 下型腔板10內(nèi)前后移動(dòng)，插銷(xiāo)4通過(guò)上端的螺栓3與上型腔板9相固定，且該插銷(xiāo)4的下 端向后彎折，在開(kāi)合模時(shí)，上型腔板9會(huì)帶動(dòng)插銷(xiāo)4 一起上、下移動(dòng)。所述的底座1上方設(shè) 置有凹槽16，該凹槽16的兩側(cè)壁設(shè)置有滑軌2，一滑塊5活動(dòng)安裝于滑軌2上，所述的滑軌 2由后向前漸低，因此當(dāng)滑塊5相對(duì)底座1向前移動(dòng)時(shí)滑塊5會(huì)同時(shí)向下移動(dòng)，反之則向上 移動(dòng)。所述的滑塊5及底座2的后端均設(shè)計(jì)有與插銷(xiāo)4相對(duì)的傾斜壁14，在傾斜壁14的后 側(cè)安裝有擋銷(xiāo)13，擋銷(xiāo)13與傾斜壁14的距離大于插銷(xiāo)4的厚度。當(dāng)插銷(xiāo)4向下移動(dòng)并插 入擋銷(xiāo)13和傾斜壁14之間的空隙時(shí)，由于傾斜壁14的阻擋，滑塊5或底座1會(huì)向前移動(dòng)； 當(dāng)插銷(xiāo)4向上移動(dòng)時(shí)，由于擋銷(xiāo)13的限位，滑塊5或底座1會(huì)向后移動(dòng)。在底座1的前側(cè) 安裝有與型腔6相對(duì)的定位板12，該定位板12通過(guò)螺釘11與底座1相固定，并且該定位 板12隨底座1前移時(shí)可以伸入型腔6內(nèi)，在定位板12上開(kāi)設(shè)有與所述金屬嵌件7的插接 腳15相對(duì)應(yīng)的多條插槽。
如圖4所示，所述的插槽包括上方為V形槽17，下方為矩形槽18，其矩形槽18的 高度等于金屬嵌件7插接腳15的厚度，所述的滑塊5前側(cè)底部設(shè)置有V形嵌條19，在滑塊 5相對(duì)底座1前移時(shí)，V形嵌條19與插槽的上方的V形槽17相嵌合。V形槽17的設(shè)計(jì)可 以引導(dǎo)插接腳15滑入矩形槽18中，同時(shí)也能引導(dǎo)V形嵌條19與之嵌合，避免了在插接腳 15與插槽插合時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位卡死的現(xiàn)象。
如圖5所示，本發(fā)明在注塑時(shí)，只要將金屬嵌件7放置于型腔內(nèi)，并將金屬嵌件7 的插接腳15擱置于定位板12的插槽上。在模具合模時(shí)，上型腔板9帶動(dòng)插銷(xiāo)4向下插入滑 塊5的擋銷(xiāo)13和傾斜壁15之間的空隙中，由于插銷(xiāo)4下端向后彎折，在底座1凹槽16側(cè) 壁的滑軌2由后向前漸低，因此插銷(xiāo)4會(huì)先推動(dòng)滑塊5延滑軌2向前向下移動(dòng)，同時(shí)滑塊2 底部的V形嵌條19會(huì)滑入V型槽17中，將金屬嵌件7的插接腳15推動(dòng)矩形槽18內(nèi)并壓 緊，從而將金屬嵌件7準(zhǔn)確定位在型腔6內(nèi)。由于V型槽17的導(dǎo)向，可以避免出現(xiàn)錯(cuò)位卡 死的現(xiàn)象。完成合模后，通過(guò)注塑嘴經(jīng)熱流道8對(duì)型腔6注入熱熔的塑料，待冷卻后即完成 注塑。由于金屬嵌件7的插接腳15位于插槽內(nèi)，上端又與V形嵌條19相抵，因此能保證插 接腳15不被注塑。
在模具脫模時(shí)，上型腔板9帶動(dòng)插銷(xiāo)4向上移動(dòng)，由于擋銷(xiāo)4的限位，帶動(dòng)底座1 和滑塊5—起向后移動(dòng)，并且滑塊5相對(duì)底座1向上移動(dòng)，使插接腳15與插槽脫開(kāi)。直至 插銷(xiāo)4滑出滑塊5后端的擋銷(xiāo)13和傾斜壁14之間的空隙，就可以從型腔6中取出注塑好 的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種帶金屬嵌件注塑的自動(dòng)導(dǎo)向定位裝置，其特征在于它包括活動(dòng)安裝于下型腔板 (10)的底座(1)以及與上型腔板(9)相固定的下端向后彎折的插銷(xiāo)(4)，所述的底座(1)上 方設(shè)置有凹槽(16)，該凹槽(16)的兩側(cè)壁設(shè)置有滑軌(2)，一滑塊(5)活動(dòng)安裝于滑軌(2) 上，所述的滑塊(5)及底座(1)的后端均設(shè)計(jì)有與插銷(xiāo)(4)相對(duì)的傾斜壁(14)，在傾斜壁 (14)的后側(cè)安裝有擋銷(xiāo)(13)，擋銷(xiāo)(13)與傾斜壁(14)的距離大于插銷(xiāo)(4)的厚度，在底座 (1)的前側(cè)安裝有與型腔(6)相對(duì)的定位板(12)，在定位板(12)上開(kāi)設(shè)有與金屬嵌件(7) 的插接腳(15)相對(duì)應(yīng)的多條插槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶金屬嵌件注塑的自動(dòng)導(dǎo)向定位裝置，其特征在于所述的滑 軌(2)由后向前漸低。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶金屬嵌件注塑的自動(dòng)導(dǎo)向定位裝置，其特征在于所述 的插槽包括上方為V形槽(17)，下方為矩形槽(18)，所述的滑塊(5)前側(cè)底部設(shè)置有V形嵌 條(19)，在滑塊(5)相對(duì)底座(1)前移時(shí)V形嵌條(19)與插槽的上方的V形槽(17)相嵌口 O
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶金屬嵌件注塑的自動(dòng)導(dǎo)向定位裝置，其特征在于所述插槽 的矩形槽(18)的高度等于金屬嵌件(7)插接腳(15)的厚度。
全文摘要
一種帶金屬嵌件注塑的自動(dòng)導(dǎo)向定位裝置，它包括活動(dòng)安裝于下型腔板的底座以及與上型腔板相固定的下端向后彎折的插銷(xiāo)，底座上方設(shè)置有凹槽，凹槽的兩側(cè)壁設(shè)置有滑軌，一滑塊活動(dòng)安裝于滑軌上，滑塊及底座的后端均設(shè)計(jì)有與插銷(xiāo)相對(duì)的傾斜壁，在傾斜壁的后側(cè)安裝有擋銷(xiāo)，擋銷(xiāo)與傾斜壁的距離大于插銷(xiāo)的厚度，在底座的前側(cè)安裝有定位板，在定位板上開(kāi)設(shè)有與金屬嵌件的插接腳相對(duì)應(yīng)的多條插槽。本發(fā)明在注塑時(shí)，將金屬嵌件放置于型腔內(nèi)，并將金屬嵌件的插接腳擱置于定位板的插槽上，在合模時(shí)插銷(xiāo)會(huì)帶動(dòng)滑塊向前向下移動(dòng)，滑塊底部的V形嵌條將金屬嵌件的插接腳推入矩形槽內(nèi)并壓緊，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)導(dǎo)向定位，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C33/12GK102029689SQ20101054166
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者鄔萬(wàn)松, 鄔瑜鴻, 顧來(lái)法 申請(qǐng)人:寧波雙林模具有限公司