專利名稱：一種多工位注塑成型產(chǎn)品生產(chǎn)方法及其注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多工位注塑成型產(chǎn)品生產(chǎn)方法及其注塑模具，屬于機械模具領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
在塑料產(chǎn)品多次注塑成型中，采用比較多的是完成一次注塑后，人工取出注塑件 冷卻后，再放入較大的型腔再次注塑。而有些雙色成型靠電機的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)一模雙型腔的 兩次注塑?？咳斯さ姆椒ㄐ实拖?，且產(chǎn)品質(zhì)量不佳，而依靠電機的方法成本卻較高。為了解決這個問題出現(xiàn)了膜仁旋轉(zhuǎn)技術(shù)，現(xiàn)有的模仁旋轉(zhuǎn)技術(shù)主要是通過機臺的 設(shè)置帶動模具完成，主要在機臺中設(shè)置油壓缸，達到模具模仁旋轉(zhuǎn)的目的。這種方法的缺陷 在于對機臺要求高，必須正對油壓缸運動進行精確控制，造價高、工藝復(fù)雜.，若無投資雙色 機臺，無法多次射出，因此，針對上述問題是本發(fā)明的研究目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多工位注塑成型產(chǎn)品生產(chǎn)方法及其注塑模具。該方法 可以在一次注塑成型中完成多道生產(chǎn)工序，有效地提高了生產(chǎn)效率；該注塑模具直接將旋 轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置在模具中，無需復(fù)雜設(shè)計，達到同時注塑多個型腔、且制品模內(nèi)旋轉(zhuǎn)，簡化需多 次注塑完成的成品生產(chǎn)復(fù)雜工藝。本發(fā)明的特征在于一種多工位注塑成型產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其特征在于按以下步 驟進行
1)所述動模板中部型腔內(nèi)安裝有位于動、定模板之間的模仁，上述模仁周部按1 / N的 徑向方位依次設(shè)置有注塑成型型芯，上述動模板中部穿設(shè)有用于驅(qū)動模仁上下往復(fù)運動以 及旋轉(zhuǎn)運動的可升降旋轉(zhuǎn)推桿，每次從澆注口注入液態(tài)塑料時，液態(tài)塑料經(jīng)熱流道同時向N 工位注塑型腔進行注塑成型。2)每次注塑成型后，動模板與定模板分開，模仁在可升降旋轉(zhuǎn)推桿的作用下，先將 模仁推出，取下位于第N個工位的成品，后模仁旋轉(zhuǎn)360° / N，實現(xiàn)工位轉(zhuǎn)移，再讓模仁退 回，以利下一次注塑的進行，此時，原本位于第一工位的半成品已旋轉(zhuǎn)進入第二工位，原本 位于第二工位的半成品已旋轉(zhuǎn)進入第三工位，依次類推。3)循環(huán)執(zhí)行第一步或者直至停止。本發(fā)明的特征在于一種多工位注塑模具，包括模架、位于模架上的動模板和穿 設(shè)于動模板的可升降模仁，其特征在于上述可升降模仁的周部設(shè)置有多工位旋轉(zhuǎn)注塑成 型型芯，上述動模板設(shè)置有與可升降模仁以及其周部的多工位注塑成型型芯配合運作的型 腔，上述可升降模仁中部空套有齒輪，上述齒輪與橫向設(shè)置在齒輪下方的齒條板配合運作， 所述齒條板由往復(fù)運動的液壓缸驅(qū)動，上述齒條板的上側(cè)設(shè)置有防止齒輪沿軸向滑移的限 位塊，上述可升降模仁上部設(shè)置有傳動鍵，上述齒輪內(nèi)周部對應(yīng)設(shè)置有與傳動鍵配合工作 的槽道。
上述可升降模仁包括可升降旋轉(zhuǎn)推桿和設(shè)置在其靠近動模板一端部的旋轉(zhuǎn)支撐 板，所述旋轉(zhuǎn)支撐板的周部設(shè)置有至少兩個工位的旋轉(zhuǎn)注塑成型型芯。上述旋轉(zhuǎn)支撐板經(jīng)設(shè)置在可升降旋轉(zhuǎn)推桿相應(yīng)端部的定位銷定位配合。上述限位塊為位于齒條板上端面兩側(cè)部的未加工部，所述未加工部為未加工成與 齒輪凸齒相應(yīng)配合的凹部。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明的方法可以在一次注塑成型中完成多道生產(chǎn)工序，有 效地提高了生產(chǎn)效率；該注塑模具根據(jù)具體模具的要求，可在模具中直接設(shè)置簡單油壓缸 旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，可自由設(shè)置任一旋轉(zhuǎn)角度，克服傳統(tǒng)機臺本身旋轉(zhuǎn)角度的限制。該技術(shù)只需傳 統(tǒng)注塑機與簡易的模具結(jié)構(gòu)就可完成模內(nèi)旋轉(zhuǎn)，克服現(xiàn)有技術(shù)對機臺的高要求，降低成本， 增加生產(chǎn)彈性。本實用新型生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，成本低，能有效滿足多次注塑的要求，節(jié)省 企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。


圖1為本發(fā)明的實施例的俯視圖。圖2為本發(fā)明的實施例的A-A圖。圖3為本發(fā)明的實施例的左視。附圖中1 一模架；2—動模板；3—型腔；4一齒輪；5—齒條板；6—液壓缸；7—限 位塊；8—傳動件；9一槽道；10—旋轉(zhuǎn)推桿；11一旋轉(zhuǎn)支撐板；12—定位銷。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
及附圖，進一步闡述本發(fā)明創(chuàng)造。以四個工位成型型芯為 例。參考附圖1、附圖2、附圖3，附圖所示為一種多工位注塑模具，包括模架1、位于模 架上的動模板2和穿設(shè)于動模板的可升降模仁，其特征在于所述可升降模仁的周部設(shè)置 有多工位旋轉(zhuǎn)注塑成型型芯3，所述動模板設(shè)置有與可升降模仁以及其周部的多工位注塑 成型型芯配合運作的型腔3，所述可升降模仁中部空套有齒輪4，所述齒輪4與橫向設(shè)置在 齒輪下方的齒條板5配合運作，所述齒條板由往復(fù)運動的液壓缸6驅(qū)動，所述齒條板的上側(cè) 設(shè)置有防止齒輪沿軸向滑移的限位塊7所述可升降模仁上部設(shè)置有傳動鍵8，所述齒輪內(nèi) 周部對應(yīng)設(shè)置有與傳動鍵配合工作的槽道9。參考附圖1、附圖2、附圖3，附圖所述的多工位注塑模具，其特征在于所述可升降 模仁包括可升降旋轉(zhuǎn)推桿10和設(shè)置在其靠近動模板一端部的旋轉(zhuǎn)支撐板11，所述旋轉(zhuǎn)支 撐板的周部設(shè)置有至少兩個工位的旋轉(zhuǎn)注塑成型型芯。參考附圖1、附圖2，附圖所述的多工位注塑模具，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)支撐板12 設(shè)置在可升降旋轉(zhuǎn)推桿10相應(yīng)端部的定位銷12定位配合。參考附圖1、附圖2，附圖所述的多工位注塑模具，其特征在于所述限位塊7為 位于齒條板上端面兩側(cè)部的未加工部，所述未加工部為未加工成與齒輪凸齒相應(yīng)配合的凹 部。一種多工位注塑成型產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其特征在于按以下步驟進行
1)所述動模板中部型腔內(nèi)安裝有位于動、定模板之間的模仁，所述模仁周部按1 / N的徑向方位依次設(shè)置有注塑成型型芯，所述動模板中部穿設(shè)有用于驅(qū)動模仁上下往復(fù)運動以 及旋轉(zhuǎn)運動的可升降旋轉(zhuǎn)推桿10，每次從澆注口注入液態(tài)塑料時，液態(tài)塑料經(jīng)熱流道同時 向N工位注塑型腔進行注塑成型。2)每次注塑成型后，動模板與定模板分開，模仁在可升降旋轉(zhuǎn)推桿的作用下，先將 模仁推出，取下位于第N個工位的成品，后模仁旋轉(zhuǎn)360° / N，實現(xiàn)工位轉(zhuǎn)移，再讓模仁退 回，以利下一次注塑的進行，此時，原本位于第一工位的半成品已旋轉(zhuǎn)進入第二工位，原本 位于第二工位的半成品已旋轉(zhuǎn)進入第三工位，依次類推。3)循環(huán)執(zhí)行第一步或者直至停止。本實用新型不局限上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出 其他各種形式的產(chǎn)品。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實 用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種多工位注塑成型產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其特征在于按以下步驟進行1)所述動模板中部型腔內(nèi)安裝有位于動、定模板之間的模仁，所述模仁周部按1/ N的 徑向方位依次設(shè)置有注塑成型型芯，所述動模板中部穿設(shè)有用于驅(qū)動模仁上下往復(fù)運動以 及旋轉(zhuǎn)運動的可升降旋轉(zhuǎn)推桿，每次從澆注口注入液態(tài)塑料時，液態(tài)塑料經(jīng)熱流道同時向N 工位注塑型腔進行注塑成型。2)每次注塑成型后，動模板與定模板分開，模仁在可升降旋轉(zhuǎn)推桿的作用下，先將模仁 推出，取下位于第N個工位的成品，后模仁旋轉(zhuǎn)360° / N，實現(xiàn)工位轉(zhuǎn)移，再讓模仁退回，以 利下一次注塑的進行，此時，原本位于第一工位的半成品已旋轉(zhuǎn)進入第二工位，原本位于第 二工位的半成品已旋轉(zhuǎn)進入第三工位，依次類推。3)循環(huán)執(zhí)行第一步或者直至停止。
2.一種多工位注塑模具，包括模架、位于模架上的動模板和穿設(shè)于動模板的可升降模 仁，其特征在于所述可升降模仁的周部設(shè)置有多工位旋轉(zhuǎn)注塑成型型芯，所述動模板設(shè)置 有與可升降模仁以及其周部的多工位注塑成型型芯配合運作的型腔，所述可升降模仁中部 空套有齒輪，所述齒輪與橫向設(shè)置在齒輪下方的齒條板配合運作，所述齒條板由往復(fù)運動 的液壓缸驅(qū)動，所述齒條板的上側(cè)設(shè)置有防止齒輪沿軸向滑移的限位塊，所述可升降模仁 上部設(shè)置有傳動鍵，所述齒輪內(nèi)周部對應(yīng)設(shè)置有與傳動鍵配合工作的槽道。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位注塑模具，其特征在于所述可升降模仁包括可升降 旋轉(zhuǎn)推桿和設(shè)置在其靠近動模板一端部的旋轉(zhuǎn)支撐板，所述旋轉(zhuǎn)支撐板的周部設(shè)置有至少 兩個工位的旋轉(zhuǎn)注塑成型型芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位注塑模具，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)支撐板經(jīng)設(shè)置在可 升降旋轉(zhuǎn)推桿相應(yīng)端部的定位銷定位配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位注塑模具，其特征在于所述限位塊為位于齒條板上 端面兩側(cè)部的未加工部，所述未加工部為未加工成與齒輪凸齒相應(yīng)配合的凹部。
全文摘要
本發(fā)明為一種多工位注塑成型產(chǎn)品生產(chǎn)方法及其注塑模具，包括模架、位于模架上的動模板和穿設(shè)于動模板的可升降模仁，其特征在于所述可升降模仁的周部設(shè)置有多工位旋轉(zhuǎn)注塑成型型芯，所述動模板設(shè)置有型腔，所述可升降模仁中部空套有齒輪，所述齒輪與橫向設(shè)置在齒輪下方的齒條板配合運作，所述齒條板由往復(fù)運動的液壓缸驅(qū)動，所述齒條板的上側(cè)設(shè)置有限位塊，所述可升降模仁上部設(shè)置有傳動鍵，所述齒輪內(nèi)周部對應(yīng)設(shè)置有與傳動鍵配合工作的槽道。該技術(shù)只需傳統(tǒng)注塑機與簡易的模具結(jié)構(gòu)就可完成模內(nèi)旋轉(zhuǎn)，克服現(xiàn)有技術(shù)對機臺的高要求，降低成本,增加生產(chǎn)彈性，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。
文檔編號B29C45/00GK102001151SQ20101051013
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者葉金飄, 李海龍, 荘國強, 謝杰夫, 黃艷 申請人:冠捷顯示科技(廈門)有限公司