專利名稱：公模油缸頂針模內(nèi)切的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種注塑件模具，具體涉及的是一種切除注塑件多余水口料的公 模油缸頂針模內(nèi)切。
背景技術(shù)：
目前的模具有很多類型，其中一種模具是制造塑膠原料即注塑件模具，在注塑完 畢后，由于平膠口頂出時(shí)，在注塑件上會(huì)殘留料頭即為水口料，此時(shí)需人力折斷分離并且人 工分離后容易產(chǎn)生毛頭，常需人力進(jìn)行二次加工，易形成毛邊，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了成本，而且 操作復(fù)雜，工作效率低，且水口料的去除不能有效保證各個(gè)角度的平衡，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和 生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種操作簡(jiǎn)單，效率高，可自 動(dòng)切斷殘留料頭的公模油缸頂針模內(nèi)切，提供了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
公模油缸頂針模內(nèi)切，包括上固定板、下固定板以及安裝在上固定板的母模板和安裝 在下固定板上的公模板；其特征在于，在所述公模板上設(shè)有用于注塑產(chǎn)品的公模仁，所述母 模板上設(shè)有與公模仁相適配的母模仁，所述公模仁上設(shè)有注塑成型注塑件的模具腔和連通 模具腔的料頭槽，所述公模板上設(shè)有穿過(guò)公模仁的頂針和帶動(dòng)頂針運(yùn)行的推頂器，所述頂 針設(shè)置在料頭槽與模具腔之間，通過(guò)頂針切斷成品殘留的料頭。根據(jù)所述公模油缸頂針模內(nèi)切，其中，所述下固定板與公模板之間還固定有模腳， 所述公模板通過(guò)模腳與下固定板相固聯(lián)。根據(jù)所述公模油缸頂針模內(nèi)切，其中，所述推頂器采用的是油缸。根據(jù)所述公模油缸頂針模內(nèi)切，其中，所述油缸的活塞桿連接有頂塊，所述頂針的 一端固定在頂塊上，所述頂針的另一端穿過(guò)公模仁，設(shè)置在料頭槽與模具腔之間，用于切斷 成品殘留在料頭槽的料頭。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是
本發(fā)明通過(guò)油缸帶動(dòng)頂針上下運(yùn)行，從而在開(kāi)模前將料口槽內(nèi)的膠口切斷，膠口于產(chǎn) 品外觀較人工剪的表面光滑，不易產(chǎn)生毛邊，且效率高，節(jié)省了人工和剪料的時(shí)間，避免了 產(chǎn)品毛邊的產(chǎn)生，其操作簡(jiǎn)單，使用方便，提供高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，達(dá)到了自動(dòng)切 斷殘留料頭的目的。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明； 圖1為本發(fā)明的閉模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意3圖2為圖1的局部放大圖； 圖3為本發(fā)明的開(kāi)模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例
參見(jiàn)圖1和圖3，本實(shí)施例公模油缸頂針模內(nèi)切，其包括上固定板10、下固定板50、模 腳40、母模板20和公模板30 ；該公模板30通過(guò)模腳40固定在下固定板50上，在上固定板 10上固定母模板20，公模板30上安裝有用于注塑產(chǎn)品的公模仁31，在公模仁31內(nèi)加工有 注塑成型產(chǎn)品即注塑件的模具腔311和料頭槽312(參見(jiàn)圖4)，該料頭槽312與模具腔311 相連通，通過(guò)料頭槽312將注塑原料流入到模具腔311內(nèi)。本實(shí)施例中，在公模仁31下方的公模板30內(nèi)安裝有頂塊33，在頂塊33上安裝有 能夠穿過(guò)公模仁31，并可上下移動(dòng)的頂針34，在頂塊33的下方還安裝有帶動(dòng)頂針33運(yùn)行 的推頂器，該推頂器通過(guò)專攻螺絲固定在公模板30的下表面上，使推頂器設(shè)置在模腳40之 間。本實(shí)施例的推頂器采用的是油缸32，該油缸32的活塞桿與頂塊33相固聯(lián)。頂針34設(shè) 置在料頭槽312與模具腔311之間，其一端固定在頂塊33上，其另一端穿過(guò)公模仁31，用于 切斷成品殘留在料頭槽312的殘留料頭61 (參見(jiàn)圖4)，使殘留料頭61與成型產(chǎn)品60相斷 開(kāi)，從而達(dá)到快速切斷產(chǎn)品膠口即殘留料頭61的目的。本實(shí)施的油缸32可通過(guò)控制器或其它控制裝置進(jìn)行控制其運(yùn)行，使其能夠?qū)崿F(xiàn) 自動(dòng)切斷產(chǎn)品膠口。本實(shí)施例使用時(shí)，參見(jiàn)圖1至圖4，將頂針34下降到公模仁31的上表面下方，然 后在公模仁31的模具腔311內(nèi)注塑產(chǎn)品，并將母模板20與公模板30閉合；待保壓完成后， 啟動(dòng)氣缸32，使其帶動(dòng)頂塊33以及頂針34向上運(yùn)動(dòng)，頂針34穿過(guò)公模仁31將料頭槽312 內(nèi)的殘留料斗61與成型產(chǎn)品60分離，從而將殘留料頭61切斷。待切斷殘留料頭61后，再通過(guò)注塑機(jī)帶動(dòng)上固定板10，繼而打開(kāi)母模板20與公模 板30，使注塑機(jī)打開(kāi)整個(gè)模面，然后頂出成型成品60與殘料料頭61，整個(gè)模具動(dòng)作完成，準(zhǔn)
備復(fù)位。本發(fā)明通過(guò)在公模仁31下方安裝油缸32使其帶動(dòng)頂針34上下運(yùn)行，從而在開(kāi)模 前將料口槽312內(nèi)的膠口即殘留料頭61切斷，殘留料頭61于成型產(chǎn)品外觀較人工剪的表 面光滑，不易產(chǎn)生毛邊，且工作效率高，節(jié)省了人工和剪料的時(shí)間，避免了產(chǎn)品毛邊的產(chǎn)生， 其操作簡(jiǎn)單，使用方便，提供高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，達(dá)到了自動(dòng)切斷殘留料頭61的 目的。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其 等效物界定。
權(quán)利要求
公模油缸頂針模內(nèi)切,包括上固定板、下固定板以及安裝在上固定板的母模板和安裝在下固定板上的公模板；其特征在于，在所述公模板上設(shè)有用于注塑產(chǎn)品的公模仁，所述母模板上設(shè)有與公模仁相適配的母模仁，所述公模仁上設(shè)有注塑成型注塑件的模具腔和連通模具腔的料頭槽，所述公模板上設(shè)有穿過(guò)公模仁的頂針和帶動(dòng)頂針運(yùn)行的推頂器，所述頂針設(shè)置在料頭槽與模具腔之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的公模油缸頂針模內(nèi)切，其特征在于，所述推頂器采用的是油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的公模油缸頂針模內(nèi)切，其特征在于，所述油缸的活塞桿連接 有頂塊，所述頂針的一端固定在頂塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的公模油缸頂針模內(nèi)切，其特征在于，所述下固定 板與公模板之間還固定有模腳，所述公模板通過(guò)模腳與下固定板相固聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種公模油缸頂針模內(nèi)切,包括上固定板、下固定板以及安裝在上固定板的母模板和安裝在下固定板上的公模板；在公模板上設(shè)有用于注塑產(chǎn)品的公模仁，母模板上設(shè)有與公模仁相適配的母模仁，公模仁上設(shè)有注塑成型注塑件的模具腔和連通模具腔的料頭槽，公模板上設(shè)有穿過(guò)公模仁的頂針和帶動(dòng)頂針運(yùn)行的推頂器，頂針設(shè)置在料頭槽與模具腔之間。本發(fā)明通過(guò)油缸帶動(dòng)頂針上下運(yùn)行，從而在開(kāi)模前將料口槽內(nèi)的膠口切斷，膠口于產(chǎn)品外觀較人工剪的表面光滑，不易產(chǎn)生毛邊，且效率高，節(jié)省了人工和剪料的時(shí)間，避免了產(chǎn)品毛邊的產(chǎn)生，其操作簡(jiǎn)單，使用方便，提供高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，達(dá)到了自動(dòng)切斷殘留料頭的目的。
文檔編號(hào)B29C45/38GK101979235SQ201010509278
公開(kāi)日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者黃崇信 申請(qǐng)人:昆山乙盛機(jī)械工業(yè)有限公司