專利名稱：疊層高速注塑模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種疊層高速注塑模具，屬于塑料機械技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有注塑機上的模具均是單面模具，其生產(chǎn)效率低，為提高效率有人設計出一副 模具同時注塑多個制品(即一出多)，但隨之而來的是模具體積變大，其占用空間很大，降 低了廠房利用率，因此提高了生產(chǎn)成本，而且模具體積龐大不利于搬運等；單面模具一出多 時，由于制品數(shù)量多，頂出機構(gòu)一次性完全頂出所有制品存在一定的難度，因此脫模也比較 困難，且難度隨制品數(shù)量的遞增而加大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高，體積小、廠房利用率高，脫模容易的疊層高 速注塑模具。為達到上述發(fā)明目的本發(fā)明所采用的技術方案是疊層高速注塑模具，包括定模板，定模板中有分流板，分流板上有加熱裝置，其特 征在于定模板左、右兩面均安裝開合模機構(gòu)，所述開合模機構(gòu)包括安裝在定模板上的定模 和導柱，導柱上安裝動模，定模板左、右兩邊的動模由安裝在定模板上的同步機構(gòu)帶動，所 述同步機構(gòu)包括安裝在定模板上的齒輪，齒輪上、下兩側(cè)各有一根齒條，齒條的一端與齒輪 嚙合，另一端固定在動模上，所述定模和動模之間形成模腔，分流板的主流道通過分流道、 噴嘴與各個模腔連通，所述動模通過方鐵安裝在動模板上，動模與動模板之間有頂出機構(gòu)。本技術方案的特點是在定模板左、右兩面均安裝開合模機構(gòu)，而每個開合模機構(gòu) 均相當于現(xiàn)有技術中的一副注塑模具，這對于一出多的模具，可將對應的多個模腔分別排 布在兩個開合模機構(gòu)中，這樣由兩個頂出機構(gòu)頂出相同數(shù)量的制品，脫模容易，且明顯縮小 了注塑模具的體積，同時縮小了對應注塑機的體積，提高了廠房利用率，且方便搬運；而兩 個開合模機構(gòu)由安裝在定模板上的同步機構(gòu)帶動，同步機構(gòu)中的齒輪順時針轉(zhuǎn)動時，與齒 輪嚙合的上、下兩齒條帶動兩個開合模機構(gòu)同時合模，消除了兩開合模機構(gòu)難以同時合模 所帶來的弊端，防止了生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保了成型制品的質(zhì)量；而當齒輪逆時針轉(zhuǎn)動時， 上、下兩齒條帶動兩個開合模機構(gòu)同時開模。所述每條分流道上安裝兩個噴嘴，兩個噴嘴的中心線位于同一條直線上，每個噴 嘴分別與兩個開合模機構(gòu)中的一個模腔相對應。本技術方案與現(xiàn)有技術中一個噴嘴對應一 條分流道相比，分流道的數(shù)量減小了一半，不但結(jié)構(gòu)更簡單，最重要的是由原來生產(chǎn)一個制 品浪費一條分流道的塑料降低到本技術方案生產(chǎn)兩個制品才浪費一條分流道的塑料，明顯 提高了塑料原料利用率。所述定模板的頂部或底部安裝導滑座。使用時可在定模板上方或下方設置固定 架，再把導滑座掛在固定架上，由導滑座承擔了定模板和定模的大部分重量，從而減輕了對 導柱的壓力，減輕了動模和導柱之間的磨損，延長了模具的使用壽命，而且有支撐機構(gòu)對定
3模板進行固定，不容易發(fā)生晃動，運行更平穩(wěn)，進一步確保了制品的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實施方式合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施方式開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中A-A面的剖視圖；圖4是圖1中B-B面的剖視圖；圖5是本發(fā)明實施方式分流板的流道結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實施方式導滑座安裝在定模板頂部時沿C-C方向的剖視圖；圖7是本發(fā)明實施方式導滑座安裝在定模板底部時沿C-C方向的剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做進一步說明如圖1-7所示，疊層高速注塑模具，包括定模板1，定模板1中有分流板8，分流板 8上有加熱裝置83，其特征在于定模板1左、右兩面均安裝開合模機構(gòu)，所述開合模機構(gòu)包 括安裝在定模板1上的定模2和導柱10，導柱10上安裝動模3，定模板1左、右兩邊的動模 3由安裝在定模板1上的同步機構(gòu)6帶動，所述同步機構(gòu)6包括安裝在定模板1上的齒輪 61，齒輪61上、下兩側(cè)各有一根齒條62，齒條62的一端與齒輪61嚙合，另一端固定在動模 3上，所述定模2和動模3之間形成模腔，分流板8的主流道81通過分流道82、噴嘴9與各 個模腔連通，所述動模3通過方鐵7安裝在動模板5上，動模3與動模板5之間有頂出機構(gòu) 4。本技術方案的特點是在定模板左、右兩面均安裝開合模機構(gòu)，而每個開合模機構(gòu) 均相當于現(xiàn)有技術中的一副注塑模具，這對于一出多的模具，可將對應的多個模腔分別排 布在兩個開合模機構(gòu)中，這樣由兩個頂出機構(gòu)頂出相同數(shù)量的制品，脫模容易，且明顯縮小 了注塑模具的體積，同時縮小了對應注塑機的體積，提高了廠房利用率，且方便搬運；而兩 個開合模機構(gòu)由安裝在定模板上的同步機構(gòu)帶動，同步機構(gòu)中的齒輪順時針轉(zhuǎn)動時，與齒 輪嚙合的上、下兩齒條帶動兩個開合模機構(gòu)同時合模，消除了兩開合模機構(gòu)難以同時合模 所帶來的弊端，防止了生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保了成型制品的質(zhì)量；而當齒輪逆時針轉(zhuǎn)動時， 上、下兩齒條帶動兩個開合模機構(gòu)同時開模。所述每條分流道82上安裝兩個噴嘴9，兩個噴嘴9的中心線位于同一條直線上，每 個噴嘴9分別與兩個開合模機構(gòu)中的一個模腔相對應。本技術方案與現(xiàn)有技術中一個噴嘴 對應一條分流道相比，分流道的數(shù)量減小了一半，不但結(jié)構(gòu)更簡單，最重要的是由原來生產(chǎn) 一個制品浪費一條分流道的塑料降低到本技術方案生產(chǎn)兩個制品才浪費一條分流道的塑 料，明顯提高了塑料原料利用率。所述定模板1的頂部或底部安裝導滑座11。使用時可在定模板上方或下方設置固 定架，再把導滑座11掛在固定架上，由導滑座11承擔了定模板和定模的大部分重量，從而 減輕了對導柱的壓力，減輕了動模和導柱之間的磨損，延長了模具的使用壽命，而且有支撐 機構(gòu)對定模板進行固定，不容易發(fā)生晃動，運行更平穩(wěn)，進一步確保了制品的質(zhì)量。上述技術方案只是本發(fā)明的一種具體實施方式
，技術人員在本發(fā)明構(gòu)思的基礎上所做出的簡單等效替換后的技術方案均落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
疊層高速注塑模具，包括定模板(1)，定模板(1)中有分流板(8)，分流板(8)上有加熱裝置(83)，其特征在于定模板(1)左、右兩面均安裝開合模機構(gòu)，所述開合模機構(gòu)包括安裝在定模板(1)上的定模(2)和導柱(10)，導柱(10)上安裝動模(3)，定模板(1)左、右兩邊的動模(3)由安裝在定模板(1)上的同步機構(gòu)(6)帶動，所述同步機構(gòu)(6)包括安裝在定模板(1)上的齒輪(61)，齒輪(61)上、下兩側(cè)各有一根齒條(62)，齒條(62)的一端與齒輪(61)嚙合，另一端固定在動模(3)上，所述定模(2)和動模(3)之間形成模腔，分流板(8)的主流道(81)通過分流道(82)、噴嘴(9)與各個模腔連通，所述動模(3)通過方鐵(7)安裝在動模板(5)上，動模(3)與動模板(5)之間有頂出機構(gòu)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層高速注塑模具，其特征在于每條分流道(82)上安裝兩個 噴嘴(9)，兩個噴嘴(9)的中心線位于同一條直線上，每個噴嘴(9)分別與兩個開合模機構(gòu) 中的一個模腔相對應。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層高速注塑模具，其特征在于所述定模板(1)的頂部或底 部安裝導滑座(11)。全文摘要
本發(fā)明涉及一種疊層高速注塑模具，包括定模板，定模板中有分流板，定模板左、右兩面均安裝開合模機構(gòu)，所述開合模機構(gòu)包括安裝在定模板上的定模和導柱，導柱上安裝動模，定模板左、右兩邊的動模由安裝在定模板上的同步機構(gòu)帶動，所述同步機構(gòu)包括安裝在定模板上的齒輪，齒輪上、下兩側(cè)各有一根齒條，齒條的一端與齒輪嚙合，另一端固定在動模上，所述定模和動模之間形成模腔，分流板的主流道通過分流道、噴嘴與各個模腔連通，所述動模通過方鐵安裝在動模板上，動模與動模板之間有頂出機構(gòu)。本技術方案的優(yōu)點是脫模容易，且明顯縮小了注塑模具的體積，方便搬運；采用同步機構(gòu)的作用是保證兩開合模機構(gòu)同時開模、合模，以確保制品質(zhì)量。
文檔編號B29C45/26GK101947835SQ201010288040
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者李君 申請人:臺州市黃巖西諾模具有限公司