專利名稱：塑料輸液瓶尾部掛環(huán)焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種塑料輸液瓶尾部掛環(huán)焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑料輸液瓶尾部掛環(huán)焊接機(jī)，種類繁多，結(jié)構(gòu)也各異，其中一種常用的焊接 機(jī)，其結(jié)構(gòu)為它有行程可調(diào)的氣缸、設(shè)置在氣缸活塞桿下端的焊頭，焊頭與交流電源電連 接，氣缸豎直地設(shè)置在模具的上端，模具內(nèi)有微動(dòng)開關(guān)。使用時(shí)，第一操作工負(fù)責(zé)往塑料輸 液瓶的尾部安裝塑料掛環(huán)，并交付給第二操作工，第二操作工將上述待焊塑料輸液瓶按瓶 口豎直朝下的方式置于模具內(nèi)，使微動(dòng)開關(guān)感應(yīng)、氣缸工作，焊頭得以下移與塑料輸液瓶和 掛環(huán)接觸，一定時(shí)間后，氣缸再次工作，焊頭得以上移、完成掛環(huán)的焊接，最后，第二操作工 將尾部焊有掛環(huán)的塑料輸液瓶從模具內(nèi)取出并置于輸送帶上，輸送至下道工序。以上操作 步驟重復(fù)進(jìn)行，可持續(xù)地在塑料輸液瓶的尾部進(jìn)行掛環(huán)的焊接。因上述焊接機(jī)存在著結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡合理的缺陷，這樣，采用該機(jī)進(jìn)行掛環(huán)焊接的 過程中，需兩名操作工共同操作并要協(xié)調(diào)配合好，對(duì)兩名操作工的操作水平要求較高，第二 操作工須始終用手扶住塑料輸液瓶，以防止其跑偏，第二操作工在等待掛環(huán)焊接完成的時(shí) 間內(nèi)，根本無(wú)法騰出手來(lái)進(jìn)行其它的一些操作(比如自己往下一塑料輸液瓶的尾部安裝 塑料掛環(huán))，以致浪費(fèi)人力、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)省操作工力、勞動(dòng)強(qiáng)度小、勞動(dòng)效率高的 塑料輸液瓶尾部掛環(huán)焊接機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的塑料輸液瓶尾部掛環(huán)焊接機(jī)有行程可調(diào)的第 一氣缸、設(shè)置在第一氣缸活塞桿下端的焊頭，焊頭與交流電源電連接，第一氣缸設(shè)置在傾斜 布置的滑槽的上部，滑槽安置在支架上，支架上鉸接第二氣缸，滑槽的中部鉸接有翻板，第 二氣缸的活塞桿與翻板鉸接，以使翻板按90度角往復(fù)擺動(dòng)，翻板與滑槽槽底相垂直、翻板 與滑槽槽底共同一斜面分別為翻板擺動(dòng)后的兩個(gè)極限位置，滑槽的中、下部遠(yuǎn)離翻板處分 別設(shè)置控制第一氣缸工作和第二氣缸工作的第一液體探測(cè)開關(guān)、第二液體探測(cè)開關(guān)，所述 的兩開關(guān)接入控制電路，設(shè)定第二液體探測(cè)開關(guān)的中心線在滑槽槽底上的垂直投影面為L(zhǎng) 面，翻板處于后一個(gè)極限位置時(shí)翻板的下側(cè)邊與L面之間的垂直距離大于塑料輸液瓶的長(zhǎng) 度，在對(duì)塑料輸液瓶和掛環(huán)進(jìn)行焊接的過程中，翻板處于前一個(gè)極限位置，在焊接結(jié)束、尾 部焊有掛環(huán)的塑料輸液瓶向下滑動(dòng)但未使第二液體探測(cè)開關(guān)感應(yīng)的過程中，翻板處于后一 個(gè)極限位置，在尾部焊有掛環(huán)的塑料輸液瓶使第二液體探測(cè)開關(guān)感應(yīng)的過程中，翻板又回 到前一個(gè)極限位置。為能簡(jiǎn)潔說明問題起見，以下對(duì)本發(fā)明所述塑料輸液瓶尾部掛環(huán)焊接機(jī)均簡(jiǎn)稱為 本焊接機(jī)。本焊接機(jī)的使用步驟如下
1、翻板先處于與滑槽槽底相垂直的那個(gè)極限位置(為初始位置)，一名操作工往 塑料輸液瓶的尾部安裝塑料掛環(huán)后，該操作工將上述待焊塑料輸液瓶按瓶口傾斜朝下的方 式置于滑槽內(nèi)并與翻板垂直接觸，使第一液體探測(cè)開關(guān)感應(yīng)，控制電路使第一氣缸工作，焊 頭得以下移與塑料輸液瓶和掛環(huán)接觸，一定時(shí)間后，第一氣缸再次工作，焊頭得以上移、完 成掛環(huán)的焊接；2、控制電路使第二氣缸工作，讓翻板按90度角向下擺動(dòng)，讓翻板最終處于與滑槽 槽底共同一斜面的那個(gè)極限位置，此時(shí)，尾部焊有掛環(huán)的塑料輸液瓶斜躺在翻板上并在其 自身重力作用下向下滑動(dòng)；3、當(dāng)尾部焊有掛環(huán)的塑料輸液瓶與翻板完全脫離并使第二液體探測(cè)開關(guān)感應(yīng)時(shí)， 控制電路使第二氣缸再次工作，讓翻板按90度角向上擺動(dòng)，讓翻板最終再次處于與滑槽槽 底相垂直的那個(gè)極限位置(即讓翻板回到初始位置，此時(shí)，又可在下一個(gè)塑料輸液瓶的尾 部進(jìn)行掛環(huán)的焊接)，與此同時(shí)，尾部焊有掛環(huán)的塑料輸液瓶在其重力作用下繼續(xù)向下滑 動(dòng)，并掉落于輸送帶上，輸送至下道工序。以上操作步驟重復(fù)循環(huán)進(jìn)行，可持續(xù)地在塑料輸液瓶的尾部進(jìn)行掛環(huán)的焊接。綜上所述，采用本焊接機(jī)后，安裝掛環(huán)、掛環(huán)焊接只需一名操作工獨(dú)立操作即可完 成，掛環(huán)焊接、翻板按90度角往復(fù)擺動(dòng)、尾部焊有掛環(huán)的塑料輸液瓶離開滑槽均為全自動(dòng) 方式，且掛環(huán)焊接過程中無(wú)須該操作工用手扶住傾斜的塑料輸液瓶，依靠塑料輸液瓶的自 身重力即可防止其跑偏，這樣，對(duì)該操作工的操作水平要求較低，該操作工在等待掛環(huán)焊接 完成的時(shí)間內(nèi)，完全可以騰出手來(lái)進(jìn)行其它的一些操作(比如自己往下一塑料輸液瓶的 尾部安裝塑料掛環(huán))，以致本焊接機(jī)具有節(jié)省人力、勞動(dòng)強(qiáng)度小、勞動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn)。另，本焊接機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的優(yōu)點(diǎn)。所述第二氣缸呈水平布置；滑槽還有固設(shè)在支架上且傾斜布置的定位板、分別通過兩個(gè)第一墊塊和兩個(gè)第二 墊塊固設(shè)在定位板的中部和下部且上下相互間隔的第一底板和第二底板、分別垂直貼靠在 第一底板和第二底板寬度方向兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)擋板，兩個(gè)第一墊塊相互間隔地置于定位板的 寬度方向兩側(cè)，兩個(gè)第二墊塊也相互間隔地置于定位板的寬度方向兩側(cè)，定位板與水平面 的夾角為45度，第一底板、第二底板均與定位板相平行且所述三板的寬度相等，翻板處于 第一底板和第二底板之間且上端與兩個(gè)側(cè)擋板鉸接，翻板的下側(cè)面上部設(shè)置介于兩個(gè)第二 墊塊之間的L形鉸耳，鉸耳的一折彎段與翻板的下側(cè)面貼靠聯(lián)接，鉸耳的另一折彎段與翻 板垂直且另一折彎段的外端與第二氣缸的活塞桿鉸接，定位板上開有供鉸耳的另一折彎段 和第二氣缸的活塞桿穿過的穿孔；第一氣缸通過第三墊塊固設(shè)在定位板的上部。所述第一液體探測(cè)開關(guān)、第二液體探測(cè)開關(guān)均采用光電開關(guān)，所述的兩開關(guān)分別 設(shè)置在同一側(cè)擋板的中、下部；控制電路由24V直流電源、第一液體探測(cè)開關(guān)、第二液體探測(cè)開關(guān)、延時(shí)電路、驅(qū) 動(dòng)第一氣缸工作的第一電磁閥及驅(qū)動(dòng)第二氣缸工作的第二電磁閥組成，所述的延時(shí)電路由 時(shí)間繼電器、中間繼電器構(gòu)成，所述的第一液體探測(cè)開關(guān)、第二液體探測(cè)開關(guān)、時(shí)間繼電器 和中間繼電器的線圈、第一電磁閥、第二電磁閥跨接在24V直流電源的正負(fù)極之間，所述第 一液體探測(cè)開關(guān)的常開觸點(diǎn)、時(shí)間繼電器的常閉觸點(diǎn)串接在24V直流電源的正極與第一電磁閥之間，所述時(shí)間繼電器的常開觸點(diǎn)和中間繼電器的常開觸點(diǎn)并聯(lián)后與第二液體探測(cè)開 關(guān)的常閉觸點(diǎn)串接，第二液體探測(cè)開關(guān)的常閉觸點(diǎn)接24V直流電源的正極，并聯(lián)的時(shí)間繼 電器的常開觸點(diǎn)和中間繼電器的常開觸點(diǎn)接第二電磁閥。


圖1是本焊接機(jī)從上往下看的立體圖(翻板與滑槽槽底相垂直)；圖2是本焊接機(jī)一種使用狀態(tài)的主視圖(翻板與滑槽槽底相垂直，并將兩個(gè)側(cè)擋 板拆去)；圖3是圖2的A部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本焊接機(jī)中鉸耳的立體圖；圖5是本焊接機(jī)從上往下看的另一立體圖(翻板與滑槽槽底共同一斜面)；圖6是本焊接機(jī)另一種使用狀態(tài)的主視圖(翻板與滑槽槽底共同一斜面，并將兩 個(gè)側(cè)擋板拆去)；圖7是本焊接機(jī)中控制電路的電路原理圖。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明參見圖1-圖7 本焊接機(jī)有行程可調(diào)的第一氣缸1、設(shè)置在第一氣缸1活塞桿下端的焊頭2、傾斜 布置的滑槽3、L形的鉸耳4、水平布置的第二氣缸5、支架6。焊頭2與交流電源電連接(附 圖中未示出交流電源)?；?安置在支架6上?；?有固設(shè)在支架6上且傾斜布置的定位板31、分別通過兩個(gè)第一墊塊38和兩 個(gè)第二墊塊36固設(shè)在定位板31的中部和下部且上下相互間隔的第一底板32和第二底板 34、處于第一底板32和第二底板34之間的翻板33、分別垂直貼靠在第一底板32和第二底 板34寬度方向兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)擋板35。兩個(gè)第一墊塊38相互間隔地置于定位板31的寬度方向兩側(cè)，兩個(gè)第二墊塊36也 相互間隔地置于定位板31的寬度方向兩側(cè)，定位板31與水平面的夾角為45度，第一底板 32、第二底板34均與定位板31相平行且所述三板的寬度相等，翻板33的上端與兩個(gè)側(cè)擋 板35鉸接，翻板33的寬度小于兩個(gè)側(cè)擋板35之間的距離，使得滑槽3的中部鉸接有翻板 33，兩個(gè)第一墊塊38和兩個(gè)第二墊塊36分別沿定位板31的寬度方向間隔布置。第一氣缸1通過第三墊塊11固設(shè)在定位板31的上部，使得第一氣缸1設(shè)置在滑 槽3的上部。支架6上鉸接處于滑槽3下側(cè)的第二氣缸5。翻板33的下側(cè)面上部設(shè)置介于兩個(gè)第二墊塊36之間的鉸耳4，鉸耳4的一折彎段 與翻板33的下側(cè)面貼靠聯(lián)接，鉸耳4的另一折彎段與翻板33垂直且另一折彎段的外端與 第二氣缸5的活塞桿鉸接，定位板31上開有供鉸耳4的另一折彎段和第二氣缸5的活塞桿 穿過的穿孔37，這樣，第二氣缸5的活塞桿與翻板33鉸接，以使翻板33按90度角往復(fù)擺動(dòng)。翻板33與滑槽3的槽底相垂直、翻板33與滑槽3的槽底共同一斜面分別為翻板33 擺動(dòng)后的兩個(gè)極限位置，控制第一氣缸1工作和第二氣缸5工作的第一液體探測(cè)開關(guān)KAp第二液體探測(cè)開關(guān)KA2均采用光電開關(guān)，所述的兩開關(guān)分別設(shè)置在前側(cè)的那一側(cè)擋板35的 中、下部，這樣，滑槽3的中、下部遠(yuǎn)離翻板33處分別設(shè)置第一液體探測(cè)開關(guān)KA1、第二液體 探測(cè)開關(guān)KA2。為能更清楚地說明問題起見，還在圖2、圖6中用虛線對(duì)第一液體探測(cè)開關(guān) KA1、第二液體探測(cè)開關(guān)KA2進(jìn)行了相應(yīng)表示。所述的兩開關(guān)接入控制電路，設(shè)定第二液體探測(cè)開關(guān)KA2的中心線在滑槽3的槽 底(具體講就是第二底板34)上的垂直投影面為L(zhǎng)面，翻板33處于后一個(gè)極限位置時(shí)翻板 33的下側(cè)邊與L面之間的垂直距離大于塑料輸液瓶P的長(zhǎng)度(實(shí)際上，只要確保第二底板 34的上側(cè)邊與L面之間的垂直距離大于塑料輸液瓶P的長(zhǎng)度即可)?？刂齐娐酚?4V直流電源、第一液體探測(cè)開關(guān)KA1、第二液體探測(cè)開關(guān)KA2、延時(shí)電 路、驅(qū)動(dòng)第一氣缸1工作的第一電磁閥YA1及驅(qū)動(dòng)第二氣缸5工作的第二電磁閥YA2組成， 所述的延時(shí)電路由時(shí)間繼電器KT、中間繼電器KA3構(gòu)成，所述的第一液體探測(cè)開關(guān)KA1、第 二液體探測(cè)開關(guān)KA2、時(shí)間繼電器KT和中間繼電器KA3的線圈、第一電磁閥YA1、第二電磁閥 YA2跨接在24V直流電源的正負(fù)極之間，所述第一液體探測(cè)開關(guān)KA1的常開觸點(diǎn)KAw、時(shí)間 繼電器KT的常閉觸點(diǎn)KL1串接在24V直流電源的正極與第一電磁閥YA1之間，所述時(shí)間繼 電器KT的常開觸點(diǎn)KT_2和中間繼電器KA3的常開觸點(diǎn)KAp1并聯(lián)后與第二液體探測(cè)開關(guān)KA2 的常閉觸點(diǎn)KAp1串接，所述的常閉觸點(diǎn)ΚΑ”接24V直流電源的正極，并聯(lián)的時(shí)間繼電器KT 的常開觸點(diǎn)KT_2和中間繼電器KA3的常開觸點(diǎn)KAp1接第二電磁閥ΥΑ2。本焊接機(jī)的使用步驟如下1、翻板33先處于與滑槽3的槽底相垂直的那個(gè)極限位置(為初始位置)，一名操 作工往塑料輸液瓶P的尾部安裝塑料掛環(huán)后(附圖中未示出掛環(huán))，該操作工將上述待焊塑 料輸液瓶P按瓶口傾斜朝下的方式置于滑槽3內(nèi)并與翻板33垂直接觸，使第一液體探測(cè)開 關(guān)KA1監(jiān)測(cè)到塑料輸液瓶P后感應(yīng)，第一液體探測(cè)開關(guān)KA1的線圈得電，第一液體探測(cè)開關(guān) KA1的常開觸點(diǎn)KAh閉合，時(shí)間繼電器KT工作、第一電磁閥YA1得電并驅(qū)動(dòng)第一氣缸1工 作，帶動(dòng)焊頭2下移與塑料輸液瓶P和掛環(huán)接觸，進(jìn)行焊接，達(dá)到時(shí)間繼電器KT的設(shè)定時(shí)間 后，時(shí)間繼電器KT的常閉觸點(diǎn)KL1斷開，第一電磁閥YA1失電并驅(qū)動(dòng)第一氣缸1再次工作， 帶動(dòng)焊頭2上移，完成掛環(huán)的焊接；2、時(shí)間繼電器KT的常開觸點(diǎn)0_2閉合，使得中間繼電器KA3的線圈得電、中間繼電 器KA3的常開觸點(diǎn)KAp1閉合，第二電磁閥YA2得電并驅(qū)動(dòng)第二氣缸5工作，使翻板33按90 度角向下擺動(dòng)，讓翻板33最終處于與滑槽3的槽底共同一斜面的那個(gè)極限位置，此時(shí)，尾部 焊有掛環(huán)的塑料輸液瓶P斜躺在翻板33上并在其重力作用下順著滑槽3向下滑動(dòng)，此過程 中，通過中間繼電器KA3對(duì)控制電路進(jìn)行自鎖和延時(shí)；3、當(dāng)尾部焊有掛環(huán)的塑料輸液瓶P與翻板33完全脫離，使第二液體探測(cè)開關(guān)KA2 監(jiān)測(cè)到塑料輸液瓶P后感應(yīng)，第二液體探測(cè)開關(guān)KA2的線圈得電，第二液體探測(cè)開關(guān)KA2的 常閉觸點(diǎn)KAp1斷開，第二電磁閥YA2失電并驅(qū)動(dòng)第二氣缸5再次工作，使翻板33按90度角 向上擺動(dòng)，讓翻板33最終再次處于與滑槽3的槽底相垂直的那個(gè)極限位置(即讓翻板33 復(fù)位并回到初始位置，此時(shí)，又可在下一個(gè)塑料輸液瓶的尾部進(jìn)行掛環(huán)的焊接)，與此同時(shí)， 尾部焊有掛環(huán)的塑料輸液瓶P在其重力作用下繼續(xù)向下滑動(dòng)，并掉落于輸送帶上(附圖中 未示出輸送帶)，輸送至下道工序。所述的第一電磁閥YA1、第二電磁閥YA2為兩位五通電磁閥。
以上操作步驟重復(fù)循環(huán)進(jìn)行，可持續(xù)地在塑料輸液瓶P的尾部進(jìn)行掛環(huán)的焊接?？梢?，在對(duì)塑料輸液瓶P和掛環(huán)進(jìn)行焊接的過程中，翻板33處于前一個(gè)極限位置， 在焊接結(jié)束、尾部焊有掛環(huán)的塑料輸液瓶P向下滑動(dòng)但未使第二液體探測(cè)開關(guān)KA2感應(yīng)的 過程中，翻板33處于后一個(gè)極限位置，在尾部焊有掛環(huán)的塑料輸液瓶P使第二液體探測(cè)開 關(guān)KA2感應(yīng)的過程中，翻板33又回到前一個(gè)極限位置。綜上所述，采用本焊接機(jī)后，安裝掛環(huán)、掛環(huán)焊接只需一名操作工獨(dú)立操作即可完 成，掛環(huán)焊接、翻板33按90度角往復(fù)擺動(dòng)、尾部焊有掛環(huán)的塑料輸液瓶P離開滑槽3均為 全自動(dòng)方式，且掛環(huán)焊接過程中無(wú)須該操作工用手扶住傾斜的塑料輸液瓶P，依靠塑料輸液 瓶P的自身重力即可防止其跑偏，這樣，對(duì)該操作工的操作水平要求較低，該操作工在等待 掛環(huán)焊接完成的時(shí)間內(nèi)，完全可以騰出手來(lái)進(jìn)行其它的一些操作(比如自己往下一塑料 輸液瓶的尾部安裝塑料掛環(huán))，以致本焊接機(jī)具有節(jié)省人力、勞動(dòng)強(qiáng)度小、勞動(dòng)效率高的優(yōu) 點(diǎn)ο另，本焊接機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的優(yōu)點(diǎn)。以上所述的僅是本發(fā)明的一種實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)操作 工員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出顯而易見的若干變換或替代以及改 型，這些也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。比如滑槽還可采用其它適用的結(jié)構(gòu)形式；第一 液體探測(cè)開關(guān)、第二液體探測(cè)開關(guān)還可采用其它感應(yīng)式的開關(guān)；在確保本焊接機(jī)正常使用 的前提條件下，控制電路還可采用其它適用的電路結(jié)構(gòu)形式。
權(quán)利要求
塑料輸液瓶尾部掛環(huán)焊接機(jī)，有行程可調(diào)的第一氣缸、設(shè)置在第一氣缸活塞桿下端的焊頭，焊頭與交流電源電連接，其特征在于第一氣缸設(shè)置在傾斜布置的滑槽的上部，滑槽安置在支架上，支架上鉸接第二氣缸，滑槽的中部鉸接有翻板，第二氣缸的活塞桿與翻板鉸接，以使翻板按90度角往復(fù)擺動(dòng)，翻板與滑槽槽底相垂直、翻板與滑槽槽底共同一斜面分別為翻板擺動(dòng)后的兩個(gè)極限位置，滑槽的中、下部遠(yuǎn)離翻板處分別設(shè)置控制第一氣缸工作和第二氣缸工作的第一液體探測(cè)開關(guān)、第二液體探測(cè)開關(guān)，所述的兩開關(guān)接入控制電路，設(shè)定第二液體探測(cè)開關(guān)的中心線在滑槽槽底上的垂直投影面為L(zhǎng)面，翻板處于后一個(gè)極限位置時(shí)翻板的下側(cè)邊與L面之間的垂直距離大于塑料輸液瓶的長(zhǎng)度，在對(duì)塑料輸液瓶和掛環(huán)進(jìn)行焊接的過程中，翻板處于前一個(gè)極限位置，在焊接結(jié)束、尾部焊有掛環(huán)的塑料輸液瓶向下滑動(dòng)但未使第二液體探測(cè)開關(guān)感應(yīng)的過程中，翻板處于后一個(gè)極限位置，在尾部焊有掛環(huán)的塑料輸液瓶使第二液體探測(cè)開關(guān)感應(yīng)的過程中，翻板又回到前一個(gè)極限位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料輸液瓶尾部掛環(huán)焊接機(jī)，其特征在于第二氣缸呈水平布置；滑槽還有固設(shè)在支架上且傾斜布置的定位板、分別通過兩個(gè)第一墊塊和兩個(gè)第二墊塊 固設(shè)在定位板的中部和下部且上下相互間隔的第一底板和第二底板、分別垂直貼靠在第一 底板和第二底板寬度方向兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)擋板，兩個(gè)第一墊塊相互間隔地置于定位板的寬度 方向兩側(cè)，兩個(gè)第二墊塊也相互間隔地置于定位板的寬度方向兩側(cè)，定位板與水平面的夾 角為45度，第一底板、第二底板均與定位板相平行且所述三板的寬度相等，翻板處于第一 底板和第二底板之間且上端與兩個(gè)側(cè)擋板鉸接，翻板的下側(cè)面上部設(shè)置介于兩個(gè)第二墊塊 之間的L形鉸耳，鉸耳的一折彎段與翻板的下側(cè)面貼靠聯(lián)接，鉸耳的另一折彎段與翻板垂 直且另一折彎段的外端與第二氣缸的活塞桿鉸接，定位板上開有供鉸耳的另一折彎段和第 二氣缸的活塞桿穿過的穿孔；第一氣缸通過第三墊塊固設(shè)在定位板的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料輸液瓶尾部掛環(huán)焊接機(jī)，其特征在于第一液體探測(cè)開關(guān)、第二液體探測(cè)開關(guān)均采用光電開關(guān)，所述的兩開關(guān)分別設(shè)置在同 一側(cè)擋板的中、下部；控制電路由24V直流電源、第一液體探測(cè)開關(guān)、第二液體探測(cè)開關(guān)、延時(shí)電路、驅(qū)動(dòng)第 一氣缸工作的第一電磁閥及驅(qū)動(dòng)第二氣缸工作的第二電磁閥組成，所述的延時(shí)電路由時(shí)間 繼電器、中間繼電器構(gòu)成，所述的第一液體探測(cè)開關(guān)、第二液體探測(cè)開關(guān)、時(shí)間繼電器和中 間繼電器的線圈、第一電磁閥、第二電磁閥跨接在24V直流電源的正負(fù)極之間，所述第一液 體探測(cè)開關(guān)的常開觸點(diǎn)、時(shí)間繼電器的常閉觸點(diǎn)串接在24V直流電源的正極與第一電磁閥 之間，所述時(shí)間繼電器的常開觸點(diǎn)和中間繼電器的常開觸點(diǎn)并聯(lián)后與第二液體探測(cè)開關(guān)的 常閉觸點(diǎn)串接，第二液體探測(cè)開關(guān)的常閉觸點(diǎn)接24V直流電源的正極，并聯(lián)的時(shí)間繼電器 的常開觸點(diǎn)和中間繼電器的常開觸點(diǎn)接第二電磁閥。
全文摘要
塑料輸液瓶尾部掛環(huán)焊接機(jī)，特點(diǎn)為第一氣缸設(shè)在滑槽上部，滑槽置于鉸接第二氣缸的支架上，滑槽中部鉸接翻板，第二氣缸活塞桿與翻板鉸接，翻板與滑槽槽底相垂直、翻板與滑槽槽底共同一斜面為翻板擺動(dòng)后的兩個(gè)極限位置，滑槽中、下部遠(yuǎn)離翻板處設(shè)置第一、第二液體探測(cè)開關(guān)，兩開關(guān)接入控制電路，設(shè)定第二液體探測(cè)開關(guān)的中心線在滑槽槽底上的垂直投影面為L(zhǎng)面，翻板處于后一個(gè)極限位置時(shí)翻板的下側(cè)邊與L面之間的垂直距離大于塑料輸液瓶的長(zhǎng)度，在對(duì)塑料輸液瓶和掛環(huán)進(jìn)行焊接的過程中，翻板處于前一個(gè)極限位置，在焊接結(jié)束、上述塑料輸液瓶向下滑動(dòng)但未使第二液體探測(cè)開關(guān)感應(yīng)的過程中，翻板處于后一個(gè)極限位置，在上述塑料輸液瓶使第二液體探測(cè)開關(guān)感應(yīng)的過程中，翻板又回到前一個(gè)極限位置。本機(jī)節(jié)省人力、勞動(dòng)強(qiáng)度小、勞動(dòng)效率高。
文檔編號(hào)B29C65/02GK101898418SQ20101024172
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者黃魁 申請(qǐng)人:安徽環(huán)球藥業(yè)股份有限公司