專利名稱：用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝及其成型模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)覆膜工藝，尤其是涉及一種用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝； 本發(fā)明還涉及到一種用于所述模內(nèi)覆膜工藝的成型模具。
背景技術：
隨著時代的發(fā)展、社會的進步，客戶對電子類產(chǎn)品外觀質量的要求越來越高，也越 來越新穎，產(chǎn)品外觀質量的優(yōu)劣對產(chǎn)品的市場銷量產(chǎn)生直接的影響。而目前在電子類注塑 產(chǎn)品外表面上覆膜的技術普遍采用的是對零件進行二次加工，即零件成型后使用覆膜工具 對零件進行覆膜。這種覆膜技術的缺點在于出現(xiàn)粘結附著不好、起泡現(xiàn)象、覆膜起皺等問 題，嚴重影響零件的表面質量，使產(chǎn)品的外觀質量無法得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種對塑料產(chǎn)品的注塑和覆膜工作能在一次 成型的過程中同時完成的用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝；本發(fā)明還提供了一種用于所述模 內(nèi)覆膜工藝的成型模具。為解決上述技術問題所采用的技術方案是用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝，包括 以下步驟1)制作薄膜成型模塊，并在成型模具的凹模和凸模之間設置所述薄膜成型模塊的 安裝滑道；2)將薄膜附著到所述凹模上并且進行定位；3)第一次合模，在所述安裝滑道上安裝所述的薄膜成型模塊，然后通過移動所述
薄膜成型模塊與所述凹模配合將所述薄膜成型到所述的凹模上；4)第二次合模并注塑，先拆除所述薄膜成型模塊，再將所述凸模與附著有所述成 型薄膜的所述凹模合模，然后向模具型腔內(nèi)注入熔融的注塑材料并保壓，使注塑而成的零 件與所述的成型薄膜合成一體；5)開模并取出成品零件，先將所述凸模與所述凹模分開，此時的注塑成品零件附 著在所述凸模上，然后起動位于所述凸模上的零件頂桿，頂出所述的注塑成品零件，即完成 了 一個塑料成品零件的模內(nèi)覆膜工作。進一步的是，在制作所述薄膜成型模塊的同時還制作有薄膜刀具模塊；在所述注 塑成品零件通過所述零件頂桿從凸模上頂出之前，先在所述安裝滑道上安裝所述的薄膜刀 具模塊，然后在起動所述的零件頂桿頂出所述成品零件的同時通過所述薄膜刀具模塊切除 所述成品零件邊緣的飛邊薄膜。進一步的是，所述薄膜在所述凹模上的定位是通過位于所述凹模上的定位彈簧和 位于所述薄膜上的定位孔實現(xiàn)的。進一步的是，在薄膜成型過程中，由吸氣設備通過位于凹模上的吸氣孔將薄膜吸附到所述的凹模上，由吹氣設備通過位于所述薄膜成型模塊上的吹氣孔向薄膜成型模塊與 薄膜之間吹入氣體。進一步的是，在所述薄膜附著到所述凹模上之前，先進行預加熱。用于所述模內(nèi)覆膜工藝的成型模具，包括凹模和凸模，所述凸?？梢匝厮龀尚?模具軸向往復運動，還包括一個薄膜成型模塊，所述薄膜成型模塊具有一個與所述凹模工 作模面形狀相適配的配合面；所述薄膜成型模塊可移動的安裝在所述凹模所述凸模之間， 所述配合面朝向所述凹模一側。進一步的是，還包括至少一套安裝滑道，所述薄膜成型模塊安裝在所述的安裝滑 道內(nèi)，所述安裝滑道沿所述成型模具軸向可伸縮的支撐在所述凸模一側的成型模具的模座 上。進一步的是，還包括一個薄膜刀具模塊，所述薄膜刀具模塊具有一個與所述成品 零件被切割邊形狀相適配的切割孔，所述切割孔的一端設置有切割邊，所述切割邊朝向所 述凸模一所述薄膜刀具模塊與所述的薄膜成型模塊使用同一個安裝滑道。進一步的是，所述薄膜成型模塊上設置有吹氣孔，所述吹氣孔的出口端位于所述 薄膜成型模塊的工作模面上；所述凹模上設置有吸氣孔，所述吸氣孔的進口端位于所述凹 模的工作模面上。本發(fā)明的有益效果是通過在成型模具上設置一個薄膜成型模塊，在注塑前，先通 過所述的薄膜成型模塊將薄膜成型到成型模具的凹模上，再進行注塑工作，使覆膜和注塑 成型同時完成，改變了原來先注塑后再覆膜的工藝過程，從而能使薄膜在注塑零件上附著 良好，在成型薄膜成型前通過吸氣孔將所述薄膜吸附到凹模上，同時通過吹氣孔吹除薄膜 與薄膜成型模塊之間的雜質并給薄膜一個朝向凹模的壓力，使薄膜成型前十分平整的附著 到凹模上，從而保證了成型薄膜成型到凹模上時不會起泡、起皺，進而在后序注塑完成后的 成品零件上也就不會出覆膜起泡、起皺的現(xiàn)象。為了保證上述模內(nèi)覆膜工藝的順利實施，本 發(fā)明還提供了一套含有薄膜成型模塊、薄膜刀具模塊和安裝所述薄膜成型模塊和薄膜刀具 模塊的可移動滑道的成型模具，通過采用所述的成型模具，保證了模內(nèi)覆膜工藝的順利實 施。


圖1為本發(fā)明用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝涉及到的薄膜成型模塊結構示圖；圖2為本發(fā)明用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝將薄膜在凹模上定位的示意圖；圖3為本發(fā)明用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝將薄膜成型到凹模上的示意圖；圖4為本發(fā)明用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝將成型薄膜與注塑成品合為一體的 示圖；圖5為采用本發(fā)明工藝方法生產(chǎn)的產(chǎn)品未切邊時的示意圖；圖6為本發(fā)明涉及的薄膜刀具模塊經(jīng)構示意圖；圖7為本發(fā)明圖4所示成品切割多余飛連薄膜的示意圖；圖8為本發(fā)明用于模內(nèi)覆膜工藝的成型模具示意圖；圖9為本發(fā)明所述成型模具的凸模與薄膜成型模塊安裝示意圖；圖10為本發(fā)明所述成型模具的凸模與薄膜刀具模塊安裝示意圖。
5
圖中標記為薄膜成型模塊1、吹氣孔11、配合面12、凹模2、定位彈簧21、工作模 面22、吸氣孔23、凸模3、安裝滑道4、薄膜5、定位孔51、飛邊薄膜52、成型薄膜6、零件7、零 件頂桿8、薄膜刀具模塊9、切割孔91、切割邊92。
具體實施例方式如圖1至圖10所示是本發(fā)明提供的一種對塑料產(chǎn)品的注塑和覆膜工作能在一次 成型的過程中同時完成的用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝過程圖，以及用于所述模內(nèi)覆膜工 藝的成型模具的結構示意圖。用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝，包括以下步驟1)制作薄膜成型模塊1，并在成型模具的凹模2和凸模3之間設置所述薄膜成型 模塊1的安裝滑道4 ；2)將薄膜5附著到所述凹模2上并且進行定位；3)第一次合模，在所述安裝滑道4上安裝所述的薄膜成型模塊1，然后通過移動所 述薄膜成型模塊1與所述凹模2配合將所述薄膜5成型到所述的凹模2上；4)第二次合模并注塑，先拆除所述薄膜成型模塊1，再將所述凸模3與附著有所述 成型薄膜6的所述凹模3合模，然后向模具型腔內(nèi)注入熔融的注塑材料并保壓，使注塑而成 的零件與所述的成型薄膜6合成一體；5)開模并取出成品零件，先將所述凸模3與所述凹模2分開，此時的注塑成品零件 7附著在所述凸模3上，然后起動位于所述凸模3上的零件頂桿8，頂出所述的注塑成品零 件7，即完成了一個塑料成品零件7的模內(nèi)覆膜工作。通過采用上述在所述成型模具上設置 一個薄膜成型模塊1，在注塑前先通過所述的薄膜成型模塊1將薄膜5成型到注塑模具的凹 模2上，再進行注塑工作，使覆膜和注塑成型同時完成的施工工藝，改變了原來先注塑后覆 膜的工藝過程，從而改善了薄膜5在成品零件7上的附著性能，使薄膜5在成品零件7上能 附著良好。我們知道，不管采用哪種施工工藝在零件7上覆膜，都會在零件7的周邊產(chǎn)生飛邊 薄膜52，在覆膜完成后，必須切除所述的飛邊薄膜52，現(xiàn)有技術一股都是覆膜完成后再進 行切除，增加了施工工序，從而增加了零件7的流轉時間，降低了生產(chǎn)效率。為了提高生產(chǎn) 效率，在制作所述薄膜成型模塊1的同時還制作有薄膜刀具模塊9 ；在所述注塑成品零件7 通過所述零件頂桿8從凸模3上頂出之前，先在所述安裝滑道4上安裝所述的薄膜刀具模 塊9，然后在起動所述的零件頂桿8頂出所述成品零件7的同時通過所述薄膜刀具模塊9切 除所述成品零件7邊緣的飛邊薄膜52。這樣在覆膜、注塑成型的過程中生產(chǎn)出來的成品零 件7便不再需要進入切邊工序，提高了生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有技術中，將薄膜5覆蓋到成品零件7上時之所以出現(xiàn)起泡、起皺等缺陷，除采 用了二次施工的技術外，還有一個原因就是，薄膜5在成品零件7上吸附時無法進行定位， 所以定位不準確，出現(xiàn)了嚴重的皺折、夾氣等現(xiàn)象，為此本發(fā)明除將覆膜和注塑一次性完成 外，在定位時，所述薄膜5在所述凹模2上的定位通過位于所述凹模2上的定位彈簧21和 位于所述薄膜5上的定位孔51來實現(xiàn)；在薄膜5成型過程中，由吸氣設備通過位于凹模2 上的吸氣孔23將薄膜5吸附到所述的凹模2上，由吹氣設備通過位于所述薄膜成型模塊1 上的吹氣孔11向薄膜成型模塊1與薄膜5之間吹入氣體，通過吹氣孔23吹入的氣體在吹 除薄膜5與薄膜成型模塊1之間的雜質的同時還給薄膜5 —個朝向凹模2的壓力，使成型
6薄膜6成型前十分規(guī)則的附著到凹模2上，從而保證了薄膜5成型到凹模2上形成型薄膜6 時不會起泡、起皺，進而在后序注塑完成后的成品零件7上也就不會出覆膜起泡、起皺的現(xiàn) 象。進一步的為了改善薄膜5在凹模2的成型效果，在所述薄膜5附著到所述凹模2上之 前，先進行預加熱。為了實現(xiàn)上述的模內(nèi)覆膜施工工藝，本發(fā)明還提供了一種用于所述模內(nèi)覆膜工藝 的成型模具，所述成型模具包括凹模2和凸模3，所述凸模3可以沿所述成型模具軸向往復 運動，還包括一個薄膜成型模塊1，所述薄膜成型模塊1具有一個與所述凹模2工作模面22 形狀相適配的配合面12 ；所述薄膜成型模塊1可移動的安裝在所述凹模2和所述凸模3之 間，所述配合面12朝向所述凹模2 —側，如圖8、圖3、圖4所示。采用所述的成型模具后， 便可以很方便的先將所述的薄膜成型到所述的凹模2上，為覆膜和注塑一次完成提供了條 件。為了方便的把所述的薄膜成型模塊1可移動的安裝到所述凹模2和所述凸模3之 間，所述成型模具還包括至少一套安裝滑道4，所述薄膜成型模塊1安裝在所述的安裝滑道 4內(nèi)，所述安裝滑道4沿所述成型模具軸向可伸縮的支撐在所述凸模3 —側的成型模具上。 為了節(jié)約成型模具制成本，此處所述的可伸縮結構采用的是同凸模保伸縮結構類似的伸縮 結構。為了實現(xiàn)前述施工工藝中在一次覆膜、注塑成型過程中還能切割飛邊薄膜52，本 發(fā)明的成型模具還包括一個薄膜刀具模塊9，所述薄膜刀具模塊9具有一個與所述成品零 件7被切割邊形狀相適配的切割孔91，所述切割孔91的一端設置有切割邊92，所述切割邊 92朝向所述凸模3 —側；所述薄膜刀具模塊9與所述的薄膜成型模塊1使用同一個安裝滑 道4。這樣便可在一次覆膜、注塑成型過程中同時完成飛邊薄膜52的切割。由前述的分析可知，現(xiàn)有覆膜技術容易出現(xiàn)皺折和氣泡的主要原因是在覆膜前使 薄膜5吸附到成品零件7上時出現(xiàn)了皺折、夾氣等現(xiàn)象，為了避免所述質量缺陷在本發(fā)明 的模內(nèi)覆膜工藝中再次出，本發(fā)明提供的成型模具也作了相應改進，在所述薄膜成型模塊1 上設置了吹氣孔11，所述吹氣孔11的出口端位于所述薄膜成型模塊1的配合面12上；所述 凹模2上設置了吸氣孔23，所述吸氣孔23的進口端位于所述凹模2的工作模面22上。這 樣只需將外部的吸氣設備和吹氣設備分別與相應的吸氣孔23和吹氣孔11連接，即可以很 好的將所述薄膜5吸附到凹模2上，消除了成型薄膜6在成品零件7上出現(xiàn)皺折、氣泡等質 量缺陷的形成因素。本發(fā)明所述的夾氣現(xiàn)象是指將薄膜5附著到成品零件7上時，在薄膜 5皺折內(nèi)或薄膜5與成品零件7之間殘留的氣體，這種夾氣現(xiàn)象的存在覆膜完成后，便在覆 膜層中形成氣泡缺陷。
權利要求
用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝，包括以下步驟1)制作薄膜成型模塊(1)，并在成型模具的凹模(2)和凸模(3)之間設置所述薄膜成型模塊(1)的安裝滑道(4)；2)將薄膜(5)附著到所述凹模(2)上并且進行定位；3)第一次合模，在所述安裝滑道(4)上安裝所述的薄膜成型模塊(1)，然后通過移動所述薄膜成型模塊(1)與所述凹模(2)配合將所述薄膜(5)成型到所述的凹模(2)上；4)第二次合模并注塑，先拆除所述薄膜成型模塊(1)，再將所述凸模(3)與附著有所述成型薄膜(6)的所述凹模(3)合模，然后向模具型腔內(nèi)注入熔融的注塑材料并保壓，使注塑而成的零件與所述的成型薄膜(6)合成一體；5)開模并取出成品零件，先將所述凸模(3)與所述凹模(2)分開，此時的注塑成品零件(7)附著在所述凸模(3)上，然后起動位于所述凸模(3)上的零件頂桿(8)，頂出所述的注塑成品零件(7)，即完成了一個塑料成品零件(7)的模內(nèi)覆膜工作。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝，其特征在于在制作所述薄 膜成型模塊(1)的同時還制作有薄膜刀具模塊(9)；在所述注塑成品零件(7)通過所述零 件頂桿(8)從凸模(3)上頂出之前，先在所述安裝滑道(4)上安裝所述的薄膜刀具模塊 (9)，然后在起動所述的零件頂桿(8)頂出所述成品零件(7)的同時通過所述薄膜刀具模塊 (9)切除所述成品零件(7)邊緣的飛邊薄膜(52)。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝，其特征在于所述薄膜(5) 在所述凹模(2)上的定位是通過位于所述凹模(2)上的定位彈簧(21)和位于所述薄膜(5) 上的定位孔(51)實現(xiàn)的。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝，其特征在于在薄膜(5)成 型過程中，由吸氣設備通過位于凹模(2)上的吸氣孔(23)將薄膜(5)吸附到所述的凹模(2)上，由吹氣設備通過位于所述薄膜成型模塊(1)上的吹氣孔(11)向薄膜成型模塊(1) 與薄膜(5)之間吹入氣體。
5.根據(jù)權利要求1 4中任一項所述的用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝，其特征在于 在所述薄膜(5)附著到所述凹模(2)上之前，先進行預加熱。
6.用于權利要求1所述模內(nèi)覆膜工藝的成型模具，包括凹模(2)和凸模(3)，所述凸模(3)可以沿所述成型模具軸向往復運動，其特征在于還包括一個薄膜成型模塊(1)，所述 薄膜成型模塊(1)具有一個與所述凹模(2)工作模面(22)形狀相適配的配合面(12)；所 述薄膜成型模塊(1)可移動的安裝在所述凹模(2)和所述凸模(3)之間，所述配合面(12) 朝向所述凹模⑵一側。
7.根據(jù)權利要求6所述的成型模具，其特征在于還包括至少一套安裝滑道(4)；所述 薄膜成型模塊(1)安裝在所述的安裝滑道(4)內(nèi)；所述安裝滑道(4)沿所述成型模具軸向 可伸縮的支撐在所述凸模(3) —側的成型模具的模座上。
8.根據(jù)權利要求7所述的成型模具，其特征在于還包括一個薄膜刀具模塊(9)，所述 薄膜刀具模塊(9)具有一個與所述成品零件(7)被切割邊形狀相適配的切割孔(91)，所述 切割孔(91)的一端設置有切割邊(92)，所述切割邊(92)朝向所述凸模(3) —側；所述薄 膜刀具模塊(9)與所述的薄膜成型模塊(1)使用同一個安裝滑道(4)。
9.根據(jù)權利要求6、7或8所述的成型模具，其特征在于所述薄膜成型模塊(1)上設置有吹氣孔(11)，所述吹氣孔(11)的出口端位于所述薄膜成型模塊(1)的配合面(12)上； 所述凹模(2)上設置有吸氣孔(23)，所述吸氣孔(23)的進口端位于所述凹模(2)的工作模 面(22)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝；本發(fā)明還公開了一種用于所述模內(nèi)覆膜工藝的成型模具。提供一種對塑料產(chǎn)品的注塑和覆膜工作能在一次成型的過程中同時完成的用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝；本發(fā)明還提供了一種用于所述模內(nèi)覆膜工藝的成型模具。用于塑料制品的模內(nèi)覆膜工藝是通過在成型模具上設置一個薄膜成型模塊，在注塑前，先通過所述的薄膜成型模塊將薄膜成型到成型模具的凹模上，再進行注塑工作，使覆膜和注塑成型同時完成，從而能使薄膜在注塑零件上附著良好；為了保證上述模內(nèi)覆膜工藝的順利實施，本發(fā)明還提供了一套含有薄膜成型模塊、薄膜刀具模塊和安裝所述薄膜成型模塊和薄膜刀具模塊的可移動滑道的成型模具。
文檔編號B29C45/26GK101913228SQ20101024168
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權日2010年7月30日
發(fā)明者劉后倫, 李冬, 蒲春華 申請人:四川長虹電器股份有限公司