專利名稱：硫化皮帶輸送機(jī)的皮帶邊緣的方法和皮帶邊緣硫化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硫化皮帶輸送機(jī)的皮帶邊緣的方法和皮帶邊緣硫化裝置。
背景技術(shù)：
皮帶輸送機(jī)是碼頭輸煤系統(tǒng)的主要設(shè)備，它的安全穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到碼頭的作 業(yè)效率。在運(yùn)行過程中，皮帶邊緣與例如支撐框架等鋼結(jié)構(gòu)長時(shí)間的摩擦容易致使皮帶邊 緣產(chǎn)生老化而造成皮帶邊緣損傷。如果不及時(shí)處理，損傷將沿皮帶的寬度方向擴(kuò)展，極易造 成全線停機(jī)，因此必須及時(shí)通過硫化處理對(duì)損傷的皮帶邊緣進(jìn)行修補(bǔ)。通常，對(duì)損傷處的皮帶的整個(gè)寬度進(jìn)行硫化處理。具體步驟為找到皮帶破損處并 通過將破損處移至皮帶機(jī)承載托輥上方；拆除皮帶機(jī)的防風(fēng)罩、承載托輥和托輥架等妨礙 硫化處理的部件；對(duì)破損處皮帶進(jìn)行硫化處理。由此可見，以上處理方法不僅加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還會(huì)造成長時(shí)間停機(jī)，不利 于生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種硫化皮帶輸送機(jī)的皮帶邊緣的方法，該方 法能夠方便地對(duì)皮帶損傷的邊緣進(jìn)行硫化處理。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種硫化皮帶輸送機(jī)的皮帶邊緣的方法，該方 法包括通過皮帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)將邊緣損傷的皮帶部分移動(dòng)到回程位置；使用加壓部件從 皮帶的上下兩側(cè)夾持所述邊緣；使用加熱部件對(duì)所述邊緣加熱至預(yù)定的溫度后使所述邊緣 冷卻；松開所述加壓部件對(duì)所述邊緣的夾持力。本發(fā)明還提供一種皮帶邊緣硫化裝置，其中，該裝置包括支撐框、加壓部件和加熱 部件，皮帶的邊緣、所述加壓部件和所述加熱部件設(shè)置在所述支撐框內(nèi)，所述加壓部件施加 的壓力使所述邊緣和所述加熱部件壓緊。通過本發(fā)明的上述技術(shù)方案，可以僅對(duì)皮帶損傷的邊緣進(jìn)行硫化處理，而無需對(duì) 皮帶的損傷處的整個(gè)寬度進(jìn)行硫化處理，因而無需將整個(gè)皮帶挪動(dòng)到處理位置，也無需拆 卸相關(guān)部件。因此，本發(fā)明的技術(shù)方案能夠大大簡化硫化處理的準(zhǔn)備工作和操作過程，縮短 了硫化處理的作業(yè)時(shí)間，使得生產(chǎn)能夠更加連續(xù)。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是說明本發(fā)明的硫化皮帶輸送機(jī)的皮帶邊緣的方法的示意圖。附圖標(biāo)記說明1 支撐框
3
Ia 第一側(cè)壁
Ib 第二側(cè)壁
Ic 第三側(cè)壁
2 夾持件
3a 上部平板接觸件
3b 下部平板接觸件
4a:上部電極板
4b 下部電極板
5 皮帶邊緣
6 水壓板
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的硫化皮帶輸送機(jī)的皮帶邊緣的方法包括通過皮帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)將邊緣 損傷的皮帶部分移動(dòng)到回程位置；使用加壓部件從皮帶的上下兩側(cè)夾持所述皮帶部分的邊 緣5并對(duì)所述邊緣5施加壓力；使用加熱部件對(duì)所述邊緣5加熱至預(yù)定的溫度后使所述邊 緣5冷卻；松開所述加壓部件對(duì)所述邊緣5的夾持力。其中，由于可以通過運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶輸送機(jī)而將損傷的皮帶部分的邊緣5移動(dòng)到回程位 置(即邊緣5位于滾筒等驅(qū)動(dòng)件的下側(cè))，從而可以在回程皮帶的下方進(jìn)行硫化處理的操 作?；爻唐У南路娇臻g較為寬敞，便于加壓部件、加熱部件等裝置的安裝和操作，從而整 個(gè)硫化處理過程不會(huì)受到空間限制。硫化處理時(shí)所需的壓力通過加壓部件實(shí)現(xiàn)，加壓部件可以是任意適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)，只 要能夠?qū)吘?施加硫化所需的壓力即可。優(yōu)選地，可以對(duì)邊緣5施加均勻的壓力，以使邊緣5在均勻的壓力下盡可能平地伸 展開，從而有利于均勻地進(jìn)行硫化處理。例如可以使用水壓裝置或氣壓裝置。其中，為了對(duì)硫化處理提供適當(dāng)?shù)膲毫?，在硫化處理過程中，可以對(duì)邊緣5施加 0. 5-lMpa的壓力。硫化處理時(shí)所需的溫度通過加熱部件實(shí)現(xiàn)，根據(jù)皮帶的材料成分，可以將所述邊 緣5加熱至120-180度后冷卻。優(yōu)選地，加熱的保溫時(shí)間為30-50分鐘。例如當(dāng)使用鋼芯皮帶時(shí)(其中，該皮帶具有包覆鋼芯的膠帶覆蓋層)，皮帶整體厚 度為20mm，覆蓋在鋼芯上側(cè)的上層膠帶覆蓋層的厚度為7mm，覆蓋在鋼芯下側(cè)的下層膠帶 覆蓋層的厚度為5mm(這里上側(cè)和下側(cè)相對(duì)于回程位置)，膠帶由阻燃型材料制成。硫化處 理時(shí)，可以對(duì)邊緣5施加0. 8Mpa的壓力并將邊緣5加熱至150度并保溫40分鐘。下面說明本發(fā)明的皮帶邊緣硫化裝置，該裝置包括支撐框1、加壓部件和加熱部 件，皮帶的邊緣5、所述加壓部件和所述加熱部件設(shè)置在所述支撐框內(nèi)1，所述加壓部件施 加的壓力使所述邊緣5和所述加熱部件壓緊。支撐框1可以采用各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，只要能夠用于支撐和容納邊緣5、加壓部件和 加熱部件即可。優(yōu)選地，如圖1所示，所述支撐框1包括相互平行的第一側(cè)壁Ia和第二側(cè)壁Ib以及與所述第一側(cè)壁Ia和所述第二側(cè)壁Ib垂直的第三側(cè)壁lc，從而形成一側(cè)開放的 框架結(jié)構(gòu)。通過開放的一側(cè)可以方便地放置和安裝邊緣5、加壓部件和加熱部件，以準(zhǔn)備后 續(xù)進(jìn)行硫化處理。另外，如上所述，由于在回程位置進(jìn)行硫化處理，因而操作空間非常充裕。支撐框 1可以通過其它各種適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)支撐在固定基礎(chǔ)(例如地面)上。例如，可以使用升降機(jī) 構(gòu)將支撐框1支撐在固定基礎(chǔ)上，從而能夠根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整支撐框1的高度，以適于在與 回程皮帶相同的平面內(nèi)對(duì)邊緣5進(jìn)行硫化處理。其中，支撐框1可以直接放置在升降機(jī)構(gòu) 上，也可以在支撐框1和升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置相應(yīng)的裝配結(jié)構(gòu)，例如定位凸起和凹槽，或者定位 孔和定位銷等，以將支撐框1穩(wěn)固地支撐在升降機(jī)構(gòu)上。用于實(shí)現(xiàn)硫化所需溫度的加熱部件可以是各種適當(dāng)?shù)男问胶徒Y(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)?緣5提供熱量以進(jìn)行加熱即可。為了對(duì)邊緣5進(jìn)行均勻硫化，可以對(duì)邊緣5的上側(cè)表面和 下側(cè)表面同時(shí)進(jìn)行均勻地加熱。因此，優(yōu)選地，如圖1所示，所述加熱部件包括分別位于所 述邊緣5的兩側(cè)的上部電極板4a和下部電極板4b。其中，上部電極板4a和下部電極板4b 可以具有相同的尺寸，從而分別從邊緣5的上側(cè)和下側(cè)對(duì)邊緣5進(jìn)行加熱，熱量可以均勻傳 遞到邊緣5的上表面和下表面，從而對(duì)邊緣5沿其表面均勻加熱。其中，上部電極板4a和下部電極板4b可以采用各種適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?，只要能夠?通電情況下發(fā)熱即可，例如可以是各種加熱電阻材料，如銅板等。如上所述，加壓部件用于對(duì)邊緣5提供硫化所需的夾持力和壓力。為了便于夾持 邊緣5并對(duì)邊緣5施加均勻的夾持力以進(jìn)行均勻硫化，優(yōu)選地，如圖1所示，所述加壓部件 包括夾持件2和平板接觸件，所述夾持件2通過所述平板接觸件夾持所述邊緣5。具體地， 所述夾持件2可以為千斤頂，所述平板接觸件可以包括上部平板接觸件3a和下部平板接觸 件3b，所述上部平板接觸件3a和所述下部平板接觸件3b分別位于所述邊緣5的上側(cè)和下 側(cè)。通過這種布置，夾持件2可以通過平板接觸件3a、3b沿邊緣5的延伸表面夾持邊緣5， 從而在邊緣5的表面上施加均勻的夾緊力，為后續(xù)的加壓和硫化操作提供了均勻處理的有 利條件。其中，平板接觸件3a、3b可以是各種適當(dāng)材料制成的平板狀部件，只要能夠以平 面對(duì)邊緣5傳遞夾緊力即可。平板接觸件3a、3b的平面優(yōu)選為精加工得到的平面，以保證 良好的平面質(zhì)量。另外，只要使上部平板接觸件3a和上部電極板4a都位于邊緣5的上側(cè)并且使下 部平板接觸件3b和下部電極板4b都位于邊緣5的下側(cè)即可，平板接觸件和電極板之間的 設(shè)置順序并沒有特殊要求，優(yōu)選可以使平板接觸件和電極板以邊緣5為中心對(duì)稱設(shè)置。另 外，為了保證加熱效率，可以使電極板更貼近接觸邊緣5設(shè)置，以便更直接地傳熱。因此，優(yōu) 選地，所述上部電極板4a位于所述上部平板接觸件3a和所述邊緣5之間，所述下部電極板 4b位于所述下部平板接觸件3b和所述邊緣5之間。當(dāng)平板接觸件位于邊緣5和電極板之間時(shí)，可以使平板接觸件由金屬等良好熱導(dǎo) 體制成。在這種情況下，平板接觸件可以直接與電極板接觸以高效傳熱，因而會(huì)與電極板電 連接，從而平板接觸件也可以作為輔助電極板，起到通電加熱作用。 如上所述，為了對(duì)邊緣5施加均勻的壓力，優(yōu)選地，所述加壓部件包括水壓板6，換 言之，對(duì)所述邊緣5施加壓力時(shí)，使用水壓板6中的水壓均勻地壓緊所述邊緣5的表面。另外，由于首先通過加壓部件夾持邊緣5，因而只需從邊緣5的一側(cè)(例如上側(cè))施加壓力即 可。因此，水壓板6可以僅設(shè)置在邊緣5的一側(cè)。如上所述，相對(duì)于回程位置，皮帶的上表 面的表面精度要求更高，因而可以僅在邊緣5的上側(cè)表面通過水壓板6壓緊，如圖1所示。 也就是說，所述水壓板6為一個(gè)并位于所述上部電極板4a的上側(cè)。另外，水壓板6可以包 覆隔熱層，以防止水壓板6中的水因上部電極板4a的加熱而沸騰，從而使水壓板6中的水 始終保持為穩(wěn)定施壓的液態(tài)并能夠起到對(duì)加熱的保溫作用。需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，可以通過任 何合適的方式進(jìn)行任意組合，其同樣落入本發(fā)明所公開的范圍之內(nèi)。另外，本發(fā)明的各種不 同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本 發(fā)明所公開的內(nèi)容。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí) 施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡 單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。例如，可以將水壓板改變?yōu)槠渌鶆蚴?的構(gòu)件，例如氣壓構(gòu)件。
權(quán)利要求
一種硫化皮帶輸送機(jī)的皮帶邊緣的方法，該方法包括通過皮帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)將邊緣損傷的皮帶部分移動(dòng)到回程位置；使用加壓部件從皮帶的上下兩側(cè)夾持所述皮帶部分的邊緣(5)并對(duì)所述邊緣(5)施加壓力；使用加熱部件對(duì)所述邊緣(5)加熱至預(yù)定的溫度后使所述邊緣(5)冷卻；松開所述加壓部件對(duì)所述邊緣(5)的夾持力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，對(duì)所述邊緣(5)施加的壓力為0.5-lMpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將所述邊緣(5)加熱至120-180度后冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，加熱的保溫時(shí)間為30-50分鐘。
5.一種皮帶邊緣硫化裝置，其特征在于，該裝置包括支撐框(1)、加壓部件和加熱部 件，皮帶的邊緣(5)、所述加壓部件和所述加熱部件設(shè)置在所述支撐框內(nèi)(1)，所述加壓部 件施加的壓力使所述邊緣(5)和所述加熱部件壓緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶邊緣硫化裝置，其特征在于，所述支撐框(1)包括相互平 行的第一側(cè)壁(Ia)和第二側(cè)壁(Ib)以及與所述第一側(cè)壁(Ia)和所述第二側(cè)壁(Ib)垂直 的第三側(cè)壁(Ic)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的皮帶邊緣硫化裝置，其特征在于，所述加熱部件包括分別 位于所述邊緣(5)的兩側(cè)的上部電極板(4a)和下部電極板(4b)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮帶邊緣硫化裝置，其特征在于，所述加壓部件包括夾持件 (2)和平板接觸件(3a，3b)，所述夾持件(2)通過所述平板接觸件(3a，3b)夾持所述邊緣 (5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的皮帶邊緣硫化裝置，其特征在于，所述夾持件(2)為千斤頂， 所述平板接觸件包括上部平板接觸件(3a)和下部平板接觸件(3b)，所述上部平板接觸件 (3a)和所述下部平板接觸件(3b)分別位于所述邊緣(5)的上側(cè)和下側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的皮帶邊緣硫化裝置，其特征在于，所述上部電極板(4a)位于 所述上部平板接觸件(3a)和所述邊緣(5)之間，所述下部電極板(4b)位于所述下部平板 接觸件(3b)和所述邊緣(5)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的皮帶邊緣硫化裝置，其特征在于，所述水壓板(6)為一個(gè)并 位于所述上部電極板(4a)的上側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硫化皮帶輸送機(jī)的皮帶邊緣的方法，該方法包括通過皮帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)將邊緣損傷的皮帶部分移動(dòng)到回程位置；使用加壓部件從皮帶的上下兩側(cè)夾持皮帶部分的邊緣；使用加熱部件對(duì)邊緣加熱至預(yù)定的溫度后使邊緣冷卻；松開加壓部件對(duì)邊緣的夾持力。本發(fā)明還提供一種皮帶邊緣硫化裝置，該裝置包括支撐框、加壓部件和加熱部件，皮帶的邊緣、加壓部件和加熱部件設(shè)置在支撐框內(nèi)，加壓部件施加的壓力使邊緣和加熱部件壓緊。本發(fā)明的上述技術(shù)方案可以僅對(duì)皮帶損傷的邊緣進(jìn)行硫化處理，而無需對(duì)皮帶的整個(gè)寬度進(jìn)行硫化處理，也無需拆卸相關(guān)部件。因此，本發(fā)明的技術(shù)方案能夠大大簡化硫化處理的準(zhǔn)備工作和操作過程，縮短了硫化處理的作業(yè)時(shí)間，使得生產(chǎn)能夠更加連續(xù)。
文檔編號(hào)B29C73/24GK101913257SQ20101023984
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者刁廣利 申請(qǐng)人:中國神華能源股份有限公司;神華天津煤炭碼頭有限責(zé)任公司