專利名稱：旋轉軸唇形密封圈骨架防偏壓制模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種橡膠密封件壓制模具，尤其涉及軸用骨架油封壓制模具。
背景技術：
骨架軸用油封是一種使用極其廣泛的密封元件，它能將傳動部件中需要潤滑的部 件與動力輸出軸之間隔離，不讓潤滑油滲漏出來。
現(xiàn)有的軸用骨架密封圈如圖1所示，它由膠料外圈1、金屬骨架2、壓迫彈簧3、膠料 連接肩4、膠料內圈5組成，金屬骨架2的截面形狀為反“7”形，金屬骨架2鑲嵌在膠料外圈 1和膠料連接肩4中，連接膠料內圈5 ；在膠料內圈5的上端設有副唇密封帶6、副唇變形容 腔7，在膠料內圈5的下端設有主唇密封帶8和主唇變形容腔9，壓迫彈簧3安裝在主唇密 封帶8上。這種結構的軸用骨架密封圈在生產過程中都必須使用壓制模具，現(xiàn)有的骨架油 壓制模由下模板11、下模芯12、上模芯13和模套14組成，下模芯12固定安裝在下模板11 上，模套14固定安裝在下模板11上，上模芯13位于下模芯12和模套14的上方，上模芯13 通過定位止口與模套14配合，確保下模芯12、上模芯13和模套14相對位置的正確性，形成 與待壓制的骨架油封截面形狀相同的油封模腔15。在生產壓制過程中，必須先將金屬骨架2準確放入油封模腔15內，然后從上模芯 13上的注膠孔16中注入膠料壓制，得到骨架油封的半成品，通過后續(xù)的割口、修剪工序即 可得骨架油封的成品。在骨架油封的壓制過程中，金屬骨架2在油封模腔15中擺放位置的 精度對骨架油封成品精度影響很大，目前，通常采用將金屬骨架2與下模芯12外圓定位方 式來確定金屬骨架2在油封模腔15中的擺放位置，由于金屬骨架2和下模芯12外圓在加 工時不可避免存在加工誤差，且金屬骨架2和下模芯12外圓之間必須留有配合間隙，按照 現(xiàn)有的注膠方式，膠料從上模芯13上的注膠孔16中單邊加壓注入時，必然會壓迫金屬骨架 2向一邊偏移，若金屬骨架2和下模芯12外圓之間配合間隙過大，則會改變金屬骨架2在油 封模腔15中位置，使金屬骨架2在油封模腔15中產生偏移。由于骨架油封在壓制后的割 口、修剪工序都是以油封的外徑來定位的，骨架油封的多數尺寸都與油封的外徑精度有關， 當金屬骨架在油封中偏置量過大時，油封外圓的圓度和圓柱度都會超差，致使油封內圈的 副唇密封帶6、主唇密封帶8與油封外徑不同軸，失圓的骨架油封在裝配時，會導致副唇密 封帶6和主唇密封帶8與轉軸之間過盈量一側小，另一側大，過盈量小的一側密封唇與軸的 接觸寬度增加，接觸壓力和摩擦力增加，結果因摩擦熱的迅速積累而導致唇部磨損和燒灼， 造成嚴重泄漏。產生上述缺陷的主要原因是骨架油封的壓制模具結構不合理，在壓制過程 中不能有效解決金屬骨架偏移問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種旋轉軸唇形密封圈骨架防偏壓制模具，它能消除骨架油 封在壓制過程中金屬骨架偏移缺陷，從而提高骨架油封的加工精度，能大幅度降低骨架油 封的外徑失圓，外徑與內徑不同軸缺陷。
本發(fā)明采取的技術方案如下—種旋轉軸唇形密封圈骨架防偏壓制模具，由下模板、下模芯、上模芯和模套組 成，下模芯固定安裝在下模板上，模套固定安裝在下模板上，上模芯位于下模芯和模套的上 方，上模芯通過定位止口與模套配合，確保下模芯、上模芯和模套相對位置的正確性，形成 與待壓制的骨架油封截面形狀相同的油封模腔，其特征是，在上模芯的上端面的同一圓周 上均勻地設有3 6個注膠孔，所有注膠孔與油封模腔相通連。進一步，在下模芯的外圓柱表面上沿周向均勻地開設有包容槽。由于在上模芯的上端面的同一圓周上均勻地設有3 6個注膠孔，所有注膠孔與 油封模腔相通連，所有注膠孔均與帶壓膠源相連，這樣在壓注膠料時就能使金屬骨架受到 的外力的合力為零，能杜絕金屬骨架在壓制過程中的偏移缺陷；在下模芯的外圓柱表面上 沿周向均勻地開設有多根包容槽，能在金屬骨架的內側面上均勻地包覆若干條外凸的橡膠 條，這樣就能減少骨架油封壓制后，因金屬骨架內外存在壓力差導致骨架油封的變形。有了 這種骨架防偏壓制模具，就能生產出高精度唇形骨架密封圈，它特別適用于旋轉軸的密封， 且使用壽命長。


圖1為唇形骨架油封的結構示意圖；圖2為現(xiàn)有壓制用模具的結構示意圖；圖3為圖2中上模芯上注膠孔開設位置示意圖；圖4為本發(fā)明中的上模芯上注膠孔開設位置示意圖；圖5為包容槽在下模芯的外圓柱表面上的分布示意圖。圖中，1-膠料外圈；2-金屬骨架；3-壓迫彈簧；4-膠料連接肩；5-膠料內圈；6_副唇密封帶；7-副唇變形容腔；8-主唇密封帶；9-主唇變形容腔；11-下模板；12-下模芯； 13-上模芯；14-模套；15-油封模腔；16-注膠孔；17-包容槽。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的
具體實施例方式一種旋轉軸唇形密封圈骨架防偏壓制模具，由下模板11、下模芯12、上模芯13和 模套14組成，下模芯12固定安裝下模板11上，模套14定位地固定安裝在下模板11上，上 模芯13位于下模芯12和模套14的上方，上模芯13通過定位止口與模套14配合，確保下 模芯12、上模芯13和模套14相對位置的正確性，形成與待壓制的骨架油封截面形狀相同 的油封模腔15，在上模芯13的上端面的同一圓周上均勻地設有三個注膠孔16，三個注膠孔 16均與油封模腔15相通連；在下模芯12的外圓柱表面上沿周向均勻地開設有六根包容槽 17。
權利要求
一種旋轉軸唇形密封圈骨架防偏壓制模具，它由下模板(11)、下模芯(12)、上模芯(13)和模套(14)組成，下模芯(12)固定安裝在下模板(11)上，模套(14)固定安裝在下模板(11)上，上模芯(13)位于下模芯(12)和模套(14)的上方，上模芯(13)通過定位止口與模套(14)配合，確保下模芯(12)、上模芯(13)和模套(14)相對位置的正確性，形成與待壓制的骨架油封截面形狀相同的油封模腔(15)，其特征是在上模芯(13)的上端面的同一圓周上均勻地設有3～6個注膠孔(16)，所有注膠孔(16)與油封模腔(15)相通連。
2.根據權利要求1所述旋轉軸唇形密封圈骨架防偏壓制模具，其特征是在下模芯 (12)的外圓柱表面上沿周向均勻地開設有包容槽(17)。
全文摘要
一種旋轉軸唇形密封圈骨架防偏壓制模具，由下模板、下模芯、上模芯和模套組成，下模芯固定安裝在下模板上，模套固定安裝在下模板上，上模芯位于下模芯和模套的上方，上模芯通過定位止口與模套配合，在上模芯的上端面的同一圓周上均勻地設有3～6個注膠孔，在下模芯的外圓柱表面上沿周向均勻地開設有包容槽，有了這種骨架防偏壓制模具，能消除骨架油封在壓制過程中金屬骨架偏移缺陷，提高了骨架油封的加工精度和使用壽命。
文檔編號B29C45/26GK101817214SQ20101015659
公開日2010年9月1日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權日2010年4月27日
發(fā)明者張文超, 張勝, 陳和平, 陳愛梅 申請人:常州朗博汽車零部件有限公司