專利名稱：溶液制膜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及溶液制膜方法。
背景技術(shù)：
聚合物薄膜(以下稱為薄膜)具有優(yōu)越的光透過性，具有能夠輕量化及薄膜化等 特長，因此，作為光學功能薄膜多方面利用。在薄膜中，使用了?；w維素等的纖維素酯系 薄膜具有高的強韌性，其雙折射率低。因此，纖維素酯系薄膜以照片感光用薄膜為首，使用 于偏振板的保護薄膜。偏振板是近年來市場擴大的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)部件。進而，通過 對制造的薄膜實施規(guī)定的拉伸處理，還能夠制造具有期望的光學特性的光學補償薄膜。以 下，將偏振板的保護薄膜或光學補償薄膜等稱為光學功能薄膜。薄膜的制造方法之一有溶液制膜方法。溶液制膜方法是由包含聚合物和溶劑的 高分子溶液(以下稱為涂布漆)制造薄膜的方法。具體來說，有以下的方法。使用流延模 頭，向支撐體上噴出涂布漆，在支撐體上形成流延膜。在該流延膜具有自支撐性后，將流延 膜從支撐體剝離，形成為濕潤薄膜。進而，將該濕潤薄膜干燥，形成為薄膜。在薄膜的制造 方法中，除了溶液制膜方法之外，還有熔融擠出方法。熔融擠出方法是通過熔融聚合物的擠 出來制造薄膜的方法。溶液制膜方法與熔融擠出方法相比，能夠得到膜厚(薄膜的厚度) 的均一性優(yōu)越，并且，異物的含量小的薄膜。從而，在光學功能薄膜的制造方法中，如特開 2003-285367號公報一樣采用溶液制膜方法。利用溶液制膜方法制造的薄膜在寬度方向兩端被實施滾花加工后，卷繞于卷芯， 形成為薄膜輥。還有，利用規(guī)定的壓力，壓緊薄膜的同時卷繞，由此能夠使在薄膜輥中疊合 的薄膜上產(chǎn)生規(guī)定的大小的壓力。因此，能夠防止在卷芯卷繞的薄膜的卷繞變形。若將發(fā)生了厚度的標準偏差的薄膜卷繞于卷芯，則在疊合的薄膜發(fā)生該厚度的標 準偏差引起的壓力分布。通常，厚度的標準偏差的傾向在薄膜的長度方向上一致的情況居 多。因此，該壓力分布的傾向也在薄膜的長度方向上一致。還有，在疊合的薄膜產(chǎn)生的壓力 成為恒定值以上的部分成為黑條，顯現(xiàn)在薄膜輥(以下稱為黑帶故障)。若發(fā)生這樣的黑 帶故障，則作為光學功能薄膜的商品價值受到損傷。另外，在從發(fā)生了黑帶故障的薄膜輥送 出的薄膜發(fā)生帶靜電不均。帶靜電不均是指帶靜電電勢不均一的狀態(tài)或不均一的情況。還 有，在從薄膜輥送出的薄膜涂敷涂敷液，在薄膜上形成涂敷膜的情況下，該帶靜電不均引發(fā) 涂敷液的涂敷不均或涂敷膜的厚度不均，最終引發(fā)條紋狀的不均(條紋不均)。從這樣的原 因來說，期望黑帶故障的防止。作為黑帶故障的防止對策，例如，在特開2003-285367號公 報中，公開有形成為規(guī)定薄膜的厚度分布的薄膜的方法。近年來，伴隨液晶顯示裝置的大畫面化，尋求寬度比以往寬的光學功能薄膜?？?是，若形成寬度寬的光學功能薄膜，則即使進行特開2003-285367號公報中公開的方法，該 黑帶故障也依然頻發(fā)。另外，該黑帶故障伴隨光學功能薄膜的卷繞長度的增大，顯示相同的 傾向，成為了問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供能夠抑制黑帶故障的發(fā)生的同時，能夠制造薄膜的溶液制 膜方法。本發(fā)明的溶液制膜方法包括膜形成工序；干燥工序；滾花賦予工序；測定工序； 判斷工序；狹縫調(diào)節(jié)工序；卷繞工序。在膜形成工序中，從在流延模頭中設置的狹縫朝向行進的支撐體噴出涂布漆，在 所述支撐體上形成長條狀的膜。所述涂布漆包含聚合物及溶劑。所述膜僅在寬度方向兩端 具有厚度朝向?qū)挾确较蛑醒脒f減的厚度遞減部。在干燥工序中，干燥從所述支撐體剝離的 所述膜。在滾花賦予工序中，向從所述支撐體剝離的所述膜的所述厚度遞減部賦予滾花。在 測定工序中，在所述膜的行進方向上多次測定從所述支撐體剝離的所述膜的規(guī)定方向上的 厚度分布。所述規(guī)定方向與所述膜的行進方向交叉。在判斷工序中，判斷所述膜是否滿足 第一條件及第二條件。所述第一條件是位于一對所述厚度遞減部之間的制品部不包含比基 準位置的厚度厚的部分的情況。所述第二條件是所述制品部中的厚度的累計值為所述基準 位置的累計值以下的情況。所述基準位置設置于比所述滾花更靠近所述寬度方向中央側(cè)的 所述厚度遞減部。在狹縫調(diào)節(jié)工序中調(diào)節(jié)所述狹縫的間隔。所述調(diào)節(jié)是在所述膜在所述判 斷中不滿足所述第一條件及所述第二條件的情況下以使所述膜滿足所述第一條件及所述 第二條件的方式進行的。在卷繞工序中卷繞所述膜。在該溶液制膜方法中，優(yōu)選所述制品部的厚度中最大值和最小值之差為3i!m以 下。根據(jù)本發(fā)明可知，使薄膜的厚度分布、或薄膜的厚度分布的累計值滿足規(guī)定條件 地調(diào)節(jié)流延模頭的狹縫的間隔。因此，減小薄膜的厚度的標準偏差。其結(jié)果，能夠抑制黑帶 故障的發(fā)生。從而，根據(jù)本發(fā)明可知，能夠抑制黑帶故障的發(fā)生，同時能夠制造薄膜。


上述目的、優(yōu)點可以通過參照附圖，閱讀優(yōu)選的實施例的詳細的說明，能夠使本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員容易地理解。圖1是表示溶液制膜設備的概略的說明圖。圖2是表示流延模頭及流延鼓的概要的立體圖。圖3是關(guān)于流延模頭及流延鼓的與B方向正交的面上的剖面圖。圖4是表示滾花賦予滾筒、切邊裝置、及膜厚測定裝置的概要的俯視圖。圖5是表示B方向上的薄膜的厚度分布的說明圖。
具體實施例方式(溶液制膜方法)如圖1所示，溶液制膜設備10具有流延室12 ；針板拉幅機13 ；夾緊張布架14 ；干 燥室15 ；冷卻室16 ；卷繞室17。在流延室12設置有流延模頭21 ；流延鼓22 ；減壓腔23 ；剝 離滾筒24。(流延模頭)如圖1所示，流延模頭21朝向流延鼓22噴出包含聚合物和溶劑的涂布漆28。流延模頭21如圖2所示，具有模頭主體31和調(diào)節(jié)螺栓32。如圖2及圖3所示，模頭主體31 包括第一模唇板31a和第二模唇板31b。在第一模唇板31a的接合面及第二模唇板31b的 接合面分別設置規(guī)定形狀的凹部。以接合這些接合面彼此的方式組合第一模唇板31a和第 二模唇板31b，由此在模頭主體31形成由各自的凹部形成的隙縫31c。另外，在模頭主體31 的下方的前端，隙縫31c的出口即狹縫31d在流延鼓22的長度方向上伸長地形成。在圖2 中，對流延鼓22的長度方向標注箭頭線B。因此，將流延鼓22的長度方向在以下的說明中 稱為B方向。還有，該B方向與流延膜40的寬度方向一致。第一模唇板31a具有槽35及螺栓孔36。槽35沿狹縫31d的長度方向設置。多個 螺栓孔36在B方向上排列地設置，橫切槽35地形成。即，槽形成為將第一模唇板31a分割 為具有螺栓孔36的前端部的薄壁部、和具有螺栓孔36的后端部的厚壁部。在螺栓孔36的 內(nèi)壁面切有螺紋。因此，插入螺栓孔36的調(diào)節(jié)螺栓32固定于第一模唇板31a。如圖1及圖3所示，在控制器37的控制下，調(diào)節(jié)螺栓32向規(guī)定的方向轉(zhuǎn)動規(guī)定量。 通過調(diào)節(jié)螺栓32的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)螺栓32的前端將第一模唇板31a的前端朝向第二模唇板31b 壓緊的情況下，能夠使與轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)螺栓32的位置對應的狹縫31d的間隔CL1對應于調(diào)節(jié) 螺栓32的轉(zhuǎn)動量而變窄。即，若調(diào)節(jié)螺栓32的前端與螺栓孔36的底部抵接后，進而擰緊 調(diào)節(jié)螺栓32，則調(diào)節(jié)螺栓32相對于第一模唇板31a的所述薄壁部送出，將薄壁部朝向狹縫 31d的間隔CL1變窄的方向按壓。還有，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓32的溫度，利用調(diào)節(jié)螺栓32的熱膨脹，調(diào)節(jié)狹縫31d的間隔 CL1也可。在調(diào)節(jié)螺栓32的溫度調(diào)節(jié)中使用加熱調(diào)節(jié)螺栓32的加熱部(無圖示)、及冷卻 調(diào)節(jié)螺栓32的冷卻部(無圖示)即可。(流延鼓)流延鼓22利用驅(qū)動裝置(未圖示)來以軸22a為中心旋轉(zhuǎn)。通過流延鼓22的旋 轉(zhuǎn)，周面22b在周向上以規(guī)定的速度行進。在圖1 圖3中，對周向標注箭頭線A。因此， 在以下的說明中，將周向稱為A方向。流延鼓22配置為周面22b接近狹縫31d。從流延模 頭21的狹縫31d噴出的涂布漆28從狹縫31d經(jīng)過周面22b形成流延道，在周面22b上成 為流延膜40。流延鼓22的B方向上的長度不特別限定。但是，流延鼓22的B方向上的長度優(yōu) 選B方向上的狹縫31d的長度的1. 1倍 2. 0倍的范圍。優(yōu)選使用周面22b的表面粗糙度 成為0.01m以下地拋光的流延鼓。周面22b的表面缺陷需要抑制為最小限度。具體來說， 沒有30 ii m以上的針孔，10 um以上且小于30 y m的針孔為1個/m2以下，小于10 y m的針 孔為2個/m2以下。伴隨流延鼓22的旋轉(zhuǎn)的周面22b的徑向上的位置變動優(yōu)選200 y m以 下。優(yōu)選流延鼓22的速度變動設為3%以下，流延鼓22旋轉(zhuǎn)一次時產(chǎn)生的B方向上的曲折 為3mm以下。流延鼓22優(yōu)選不銹鋼制。從具有充分的耐腐蝕性和強度的方面來說，流延鼓22 更優(yōu)選SUS316制。對流延鼓22的周面22b實施的鉻鍍敷處理優(yōu)選維氏硬度Hv為700以 上，膜厚2 y m以上的、所謂的硬質(zhì)鉻鍍敷。如圖1所示，在流延鼓22連接溫度調(diào)節(jié)裝置43。在流延鼓22的內(nèi)部形成有傳熱 介質(zhì)的流路。溫度調(diào)節(jié)裝置43將調(diào)節(jié)為期望的溫度的傳熱介質(zhì)送入流延鼓22的流路，使 傳熱介質(zhì)在與流延鼓22之間循環(huán)。通過該傳熱介質(zhì)的循環(huán)，能夠?qū)⒘餮庸?2的周面22b
5的溫度保持為期望的溫度。另外，省略圖示，但在流延室12內(nèi)設置將氣化的溶劑冷凝的冷 凝裝置、和回收液化的溶劑的回收裝置。由此，能夠?qū)⒃诹餮邮?2內(nèi)成為氣體的溶劑液化 的溫度保持為規(guī)定的范圍。將減壓腔23配置于流延模頭21的、A方向的上游側(cè)也可。減壓腔23將流延道的 A方向的上游側(cè)減壓至期望的壓力。在未圖示的控制部的控制下，減壓腔23能夠使流延道 的上游側(cè)的壓力相對于下游側(cè)成為-10Pa以上且_2000Pa以下地對流延道的上游側(cè)減壓。剝離滾筒24配置于流延模頭21的、A方向的下游側(cè)。剝離滾筒24剝離在周面22b 上形成的流延膜40，將其作為濕潤薄膜44，向流延室12的下游側(cè)引導。在流延室12的下游依次設置有針板拉幅機13、夾緊張布架14、干燥室15、冷卻室 16及卷繞室17。在從流延室12到針板拉幅機13的過渡部45中，利用滾筒46輸送從流延 室12送出的濕潤薄膜44，將濕潤薄膜44導入針板拉幅機13。針板拉幅機13具有多個針 板。各針板將針貫通濕潤薄膜44的B方向的兩端并保持。該針板在軌道上行進。對保持 在針板而行進的濕潤薄膜44輸送干燥風。通過該送風，干燥濕潤薄膜44，成為薄膜50。夾緊張布架14具有多個夾具。各夾具把持薄膜50的B方向的兩端。該夾具在延 伸軌道上行進。對利用夾具來行進的薄膜50輸送干燥風。對薄膜50實施向薄膜寬度方向 的拉伸處理、以及基于干燥風的干燥處理。還有，省略夾緊張布架14也可。在針板拉幅機13的下游、和夾緊張布架14的下游分別設置有切邊裝置52、53。切 邊裝置52、53切離薄膜50的B方向的兩端。該切離的部分通過送風，送往壓碎機(未圖 示)，被細小地切斷，作為涂布漆28等的原料再利用。在干燥室15設置有多個滾筒54。將薄膜50卷繞在這些滾筒54而輸送。干燥室 15內(nèi)的氣氛的溫度或濕度等通過未圖示的空調(diào)機來調(diào)節(jié)。通過經(jīng)過干燥室15，薄膜50被 干燥。在干燥室15連接吸附回收裝置55。吸附回收裝置55通過吸附來回收從薄膜50蒸 發(fā)的溶劑。在干燥室15的出口側(cè)設置有冷卻室16，在該冷卻室16將薄膜50冷卻至室溫。在 冷卻室16、和卷繞室17之間從上游側(cè)開始依次設置除電棒61、滾花賦予滾筒62、切邊裝置 63、及膜厚測定裝置64。除電棒61進行從由冷卻室16送出并帶靜電的薄膜50除去電的除 靜電處理。如圖1及圖4所示，滾花賦予滾筒62分別配置于薄膜50的B方向兩端部附近。滾 花賦予滾筒62包括夾持薄膜50的一對夾持滾筒62a、62b。在滾筒62a的周面設置多個棱 錐臺狀的突起部67。突起部67分別以規(guī)定的間距配置。還有，突起部67不限于棱錐臺狀 的突起部，可以為圓錐臺狀或圓丘狀。另外，將與突起部67相同的突起部不設置于滾筒62a 的周面，而設置于滾筒62b的周面也可，分別設置于滾筒62a及62b的周面也可。切邊裝置63具有圓盤狀的切割工具(未圖示)。切割工具分別配置于薄膜50的 B方向兩端部。切割工具切離薄膜50中B方向上的一對滾花部51a、51b的外側(cè)的部分。該 切離的部分通過送風，送往壓碎機，被細小地切斷，作為涂布漆28等的原料來再利用。如圖4所示，膜厚測定裝置64測定B方向上的薄膜50的整體的厚度分布。作為 膜厚測定裝置64，優(yōu)選使用紅外線透過型膜厚計等公知的膜厚測定裝置。還有，厚度分布的 測定方向只要是與薄膜50的行進方向交叉的方向，就可以為B方向，也可以為與B方向交 叉的方向。
控制器37從膜厚測定裝置64讀取B方向上的薄膜50的厚度分布，將進行薄膜50 是否滿足規(guī)定的條件的判斷處理。在后詳述判斷處理的詳細情況。在卷繞室17設置有具有加壓滾筒71和卷芯72的卷繞機73。送往卷繞室17的薄 膜50被加壓滾筒71壓緊的同時，卷繞于卷芯72，成為輥狀。卷芯72的直徑不特別限定。其次，說明本發(fā)明的作用。如圖1所示，涂布漆28送往流延模頭21。利用設置于 流延模頭21的溫度調(diào)節(jié)機(未圖示)，將涂布漆28的溫度在30°C以上且35°C以下的范圍 中調(diào)節(jié)為大致恒定。溫度調(diào)節(jié)裝置43將流延鼓22的周面22b的溫度在_20°C以上且0°C以下的范圍 中調(diào)節(jié)為大致恒定。流延鼓22以軸22a為中心旋轉(zhuǎn)。由此，周面22b向A方向行進。周面 22b的行進速度優(yōu)選35m/分鐘以上且200m/分鐘以下，更優(yōu)選70m/分鐘以上且150m/分鐘 以下。流延模頭21從狹縫31d(參照圖3)將涂布漆28朝向流延鼓22的周面22b噴出。 利用噴出的涂布漆28，在周面22b上形成流延膜40。通過調(diào)節(jié)螺栓32的調(diào)節(jié)，流延膜40成 為包括位于B方向中央部的制品部、和位于B方向兩端部的厚度遞減部。制品部的厚度在 B方向上大致恒定。厚度遞減部的厚度朝向制品部減少。構(gòu)成流延膜40的涂布漆28在周 面22b上被冷卻，成為凝膠狀。其結(jié)果，在流延膜40顯示自支撐性。然后，剝離滾筒24將 具有自支撐性的流延膜40從流延鼓22作為濕潤薄膜44來剝離，經(jīng)由過渡部45向針板拉 幅機13引導。在此，凝膠化除了膠體溶液以果凍狀固化的狀態(tài)之外，還包括失去了涂布漆的流 動性的狀態(tài)。還有，“失去了涂布漆的流動性”包括在溶質(zhì)為高分子的情況下，溶劑在溶質(zhì) 的分子鏈中被保持的狀態(tài)下失去流動性，其結(jié)果，失去了溶液的流動性的狀態(tài)、和在溶質(zhì)為 低分子的情況下，通過溶劑的分子和溶質(zhì)的分子的相互作用，其結(jié)果，失去了溶液的流動性 的狀態(tài)。剝離時的流延膜40的殘留溶劑量優(yōu)選250重量％以上且300重量％以下。還有， 在本發(fā)明中，將在流延膜40或各薄膜中殘留的溶劑量按干量基準示出的溶劑量作為殘留 溶劑量。另外，在其測定方法中，從對象的薄膜采集樣品，將該樣品的重量設為x，干燥了樣 品后的重量設為y時，通過Kx-y)/y}X100來算出。在針板拉幅機13中，將多個針插入濕潤薄膜44的兩端而固定。在進行了固定后， 在輸送該濕潤薄膜44的期間，促進干燥，形成為薄膜50。還有，將仍包含溶劑的狀態(tài)的薄 膜50送入夾緊張布架14。從針板拉幅機13及夾緊張布架14出來的薄膜50通過切邊裝置 52、53，薄膜50的兩端被切離。兩端被切離的薄膜50依次通過干燥室15及冷卻室16，在各室中實施規(guī)定的處理。 對從冷卻室16送出的薄膜50被實施基于除電棒61的除靜電處理。如圖1及圖4所示，滾花賦予滾筒62夾持被實施除靜電處理的薄膜50，送往切邊 裝置63。通過滾花賦予滾筒62的夾持，在位于薄膜50的B方向兩端的一對厚度遞減部50a、 50b形成滾花部5la、5lb。然后，切邊裝置63切離薄膜50中、B方向上一對滾花部5la、5lb 的外側(cè)的部分。膜厚測定裝置64關(guān)于一對滾花部51a、51b的外側(cè)的部分被切離的薄膜50，測定厚 度分布。圖5中示出薄膜50的厚度分布。在圖5中，縱軸表示膜厚，橫軸表示B方向上的位置。這樣，在厚度分布的測定中，在規(guī)定方向的多個位置測定厚度，建立厚度的測定值和 測定位置的關(guān)系?？刂破?7對薄膜50進行規(guī)定的判斷處理。以下，說明基于控制器37的判斷處理 的詳細情況。首先，控制器37從膜厚測定裝置64讀取薄膜50的厚度分布，進行第一判斷處理。 在第一判斷處理中，判斷從膜厚測定裝置64讀取的薄膜50的厚度分布是否滿足判斷條件。 在此，判斷條件是“制品部50c不包含比在厚度遞減部50a、50b設置的基準位置Ps的厚度 THs厚的部分”。在第一判斷處理中，判斷為薄膜50的厚度分布不滿足判斷條件的情況下，控制器 37從膜厚測定裝置64讀取新的厚度分布。還有，控制器37通過讀取的多個厚度分布算出 薄膜50的厚度分布的累計值。接著，控制器37進行第二判斷處理。在第二判斷處理中，判 斷薄膜50的厚度分布的累計值是否滿足判斷條件。在此，判斷條件是“制品部50c中的厚 度的累計值為基準位置Ps的厚度THs的累計值以下”。薄膜50的厚度分布的累計值例如如下所述地進行。首先，在讀取的多個厚度分布 中，將從一端沿B方向遠離距離X程度的位置的厚度彼此相加。通過在距離X為0到薄膜 的寬度W為止的范圍中進行該相加，能夠由讀取的多個厚度分布算出薄膜50的厚度分布的 累計值。在該累計值的計算中使用的厚度分布的數(shù)量為2個以上即可，但更優(yōu)選3或4個。在第二判斷處理中，判斷為厚度分布的累計值不滿足判斷條件的情況下，反饋各 判斷處理的結(jié)果，使薄膜50的厚度分布、或薄膜50的厚度分布的累計值滿足判斷條件地調(diào) 節(jié)狹縫31d的間隔CL1 (參照圖3)。另一方面，在第一判斷處理及第二判斷處理中，判斷為滿足判斷條件的情況下，從 膜厚測定裝置64讀取新的厚度分布，關(guān)于新的厚度分布進行第一判斷處理。這樣，在本發(fā)明中，反饋第一判斷處理和第二判斷處理的結(jié)果，調(diào)節(jié)狹縫31d的間 隔CL1，因此，即使將薄膜50卷繞于卷芯72，也抑制疊合的薄膜50之間的強的接觸。從而， 根據(jù)本發(fā)明可知，能夠抑制黑帶故障的發(fā)生的同時，能夠制造薄膜50。利用卷繞機73卷繞的薄膜50的長度L優(yōu)選在長度方向(流延方向)上至少為 100m以上。另外，薄膜50的寬度W優(yōu)選1000mm以上且3500mm以下。另外，本發(fā)明在薄膜50 的寬度比2500mm寬的情況下也有效。進而，在制造薄膜50的厚度為5 u m以上且80 y m以 下的薄膜時也適用本發(fā)明。在此，薄膜50的厚度在將薄膜50的體積設為V時，由V/(L -ff) 表示。還有，作為體積V的求出方法，薄膜50的重量除以薄膜50的比重也可。一對滾花部5la、5lb及基準位置Ps的B方向上的間隔CL2優(yōu)選薄膜50的寬度W 的4.0X10—3倍以上且20X10—3倍以下，例如，優(yōu)選以上且15_以下。另外，一對滾花 部5la、5lb的B方向的長度We優(yōu)選2. 5X 10_3倍以上且35X 10_3倍以下，例如，優(yōu)選5mm以 上且30mm以下。還有，在B方向上，將一對滾花部51a、51b的制品部50c側(cè)到薄膜50的兩 端為止的長度設為We也可。制品部50C的厚度中最大值及最小值的差八！^優(yōu)選；？?。。。?！以下，更優(yōu)選?。。。。?！以下。還有，在一對基準位置Ps的厚度不同的情況下，優(yōu)選將厚的一方的厚度設為THs。在上述實施方式中，關(guān)于經(jīng)過了切邊裝置63的薄膜50，進行了厚度分布的測定， 但本發(fā)明不限于此，對于從濕潤薄膜44或針板拉幅機13出來的薄膜50測定厚度分布，基于該測定結(jié)果，調(diào)節(jié)狹縫31d的間隔CL1也可。在上述實施方式中，通過冷卻，使流延膜40顯示自支撐性，但本發(fā)明不限于此，通 過流延膜40中包含的溶劑的蒸發(fā)，使流延膜40顯示自支撐性也可。在上述實施方式中，作為支撐體，使用了流延鼓22，但本發(fā)明不限于此，使用架設 在滾筒并通過滾筒的旋轉(zhuǎn)，連續(xù)地行進的流延帶也可。以下，說明在本發(fā)明中配制涂布漆28時使用的原料。(聚合物)在本實施方式中，作為聚合物，使用了?；w維素，作為酰化纖維素，尤其優(yōu)選三 乙酸纖維素(TAC)。還有，在?；w維素中，也更優(yōu)選向纖維素的羥基的酰基的取代度滿足 下述式(I) (III)的全部的?；w維素。還有，在以下式(I) (III)中，A及B表示對 纖維素的羥基中的氫原子的?；娜〈龋珹為乙?；娜〈?，B為碳原子數(shù)為3 22的 酰基的取代度。還有，優(yōu)選TAC的90重量％以上為具有0. 1 4mm粒徑的粒子。但是，在 本發(fā)明中可以使用的聚合物不限定于?；w維素。(I) 2. 5 ^ A+B ^ 3. 0(11)0 < AS 3.0(111)0 ^ B ^ 2. 9構(gòu)成纖維素的0 _1，4鍵合的葡萄糖單元在2位、3位及6位具有游離的羥基。 酰化纖維素是利用碳原子數(shù)2以上的?；鶎⑦@些羥基的一部分或全部進行酯化的聚合物 (polymer) 0酰基取代度是指分別關(guān)于2位、3位及6位，纖維素的羥基被酯化的比例(將 100%的酯化的情況設為取代度1)。總?；〈燃碊S2+DS3+DS6的值優(yōu)選2. 00 3. 00，更優(yōu)選2. 22 2. 90，尤其 優(yōu)選2. 40 2. 88。另外，DS6/(DS2+DS3+DS6)的值優(yōu)選0. 28以上，更優(yōu)選0. 30以上，尤其 優(yōu)選0.31 0.34。在此，DS2是葡萄糖單位中的2位的羥基的氫被?；〈谋壤?以下 稱為2位的酰基取代度)，DS3是葡萄糖單位中的3位的羥基的氫被酰基取代的比例(以下 稱為3位的?；〈?，DS6是葡萄糖單位中的6位的羥基的氫被?；〈谋壤?以下 稱為6位的?；〈?。在本發(fā)明的?；w維素中使用的?；鶅H為一種也可，或使用兩種以上的?；?可。在使用兩種以上的?；鶗r，優(yōu)選其一個為乙?；?。若將2位、3位及6位的羥基被乙酰 基取代的程度的總和設為DSA，將2位、3位及6位的羥基被乙?；酝獾孽；〈某潭?的總和設為DSB,則DSA+DSB的值優(yōu)選2. 22 2. 90，尤其優(yōu)選2. 40 2. 88。另外，DSB優(yōu)選0.30以上，尤其優(yōu)選0.7以上。進而，DSB優(yōu)選其20%以上為6位 羥基的取代基，更優(yōu)選25%以上，進而優(yōu)選30%以上，尤其優(yōu)選33%以上。進而，?；w維 素的6位中的DSA+DSB的值為0. 75以上，進而優(yōu)選0. 80以上，還尤其優(yōu)選0. 85以上的酰 化纖維素，通過使用這些?；w維素，能夠制作溶解性更優(yōu)越的涂布漆。尤其，使用非氯系 有機溶劑的情況下，能夠制作顯示優(yōu)越的溶解性，低粘度且過濾性優(yōu)越的涂布漆。作為?；w維素的原料的纖維素可以由棉短絨、紙漿的任一種得到也可。作為本發(fā)明的?；w維素的碳原子數(shù)2以上的?；?，可以為脂肪族基，也可以為 芳基，不特別限定。例如，可以舉出纖維素的烷基羰基酯、烯基羰基酯、芳香族羰基酯、芳香 族烷基羰基酯等，分別具有進而被取代的基團也可。作為這些的優(yōu)選的例子，可以舉出丙酰
9基、丁?；?、戊?；⒓乎；⑿刘；?、癸?；?、十二碳?；?、十三碳?；?、十四碳?；?、十六碳 酰基、十八碳?；惗□；?、叔丁?；?、環(huán)己烷羰基、油?；?、苯甲?；?、萘基羰基、肉桂酰 基等。其中，更優(yōu)選丙?；?、丁酰基、十二碳?；⑹颂减；⑹宥□；⒂王；⒈郊柞；?萘基羰基、肉桂?；?，尤其優(yōu)選丙?；⒍□；?。(溶劑)作為配制涂布漆的溶劑，可以舉出芳香族烴(例如，苯、甲苯等)、鹵化烴(例如，二 氯甲烷、氯苯等)、醇(例如，甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、二乙二醇等)、酮(例如，丙酮、甲 乙酮等)、酯(例如，醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯等)及醚(例如，四氫呋喃、甲基溶纖劑 等)等。還有，在本發(fā)明中涂布漆是指通過將聚合物溶解或分散于溶劑得到的聚合物溶液 或分散液。在上述鹵化烴中，優(yōu)選使用碳原子數(shù)1 7的鹵化烴，最優(yōu)選使用二氯甲烷。從聚 合物的溶解性、自流延膜的自支撐體的剝離性、薄膜的機械強度及光學特性等物性的觀點 來說，優(yōu)選除了二氯甲烷之外，混合一種到幾種碳原子數(shù)1 5的醇。醇的含量優(yōu)選相對于 溶劑整體為2 25重量％，更優(yōu)選5 20重量％。作為醇，可以舉出甲醇、乙醇、正丙醇、 異丙醇、正丁醇等，但優(yōu)選使用甲醇、乙醇、正丁醇、或這些的混合物。最近，出于最小限度地抑制對環(huán)境的影響的目的，還探討不使用二氯甲烷的溶劑 組成。在這種情況下，優(yōu)選碳原子數(shù)為4 12的醚、碳原子數(shù)為3 12的酮、碳原子數(shù)為 3 12的酯、碳原子數(shù)1 12的醇，還有時適當?shù)鼗旌鲜褂眠@些。例如，可以舉出醋酸甲 酯、丙酮、乙醇、正丁醇的混合溶劑。這些醚、酮、酯及醇具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)也可。另外，將醚、酮、 酯及醇的官能團(即-0-、-C0-、-C00-及-0H)的任一個具有兩個以上的化合物也可以用作 溶劑。關(guān)于?；w維素的詳細情況，記載于特開2005-104148號的W140]段落到W195] 段落中，這些記載也可以適用于本發(fā)明。另外，關(guān)于溶劑及增塑劑、劣化防止劑、紫外線吸 收劑(UV劑)、光學各向異性控制劑、延遲控制劑、染料、消光劑、剝離劑、剝離促進劑等添加 劑，也同樣詳細地記載于特開2005-104148號的W196]段落到W516]段落中，這些記載也 適用于本發(fā)明中。
權(quán)利要求
一種溶液制膜方法，其包括從設置于流延模頭的狹縫朝向行進的支撐體噴出涂布漆，并在所述支撐體上形成長條狀的膜的工序，所述涂布漆包含聚合物及溶劑，所述膜僅在寬度方向兩端具有厚度朝向?qū)挾确较蛑醒脒f減的厚度遞減部；干燥從所述支撐體剝離的所述膜的工序；向從所述支撐體剝離的所述膜的所述厚度遞減部賦予滾花的工序；在所述膜的行進方向上多次測定從所述支撐體剝離的所述膜的規(guī)定方向上的厚度分布的工序，所述規(guī)定方向與所述膜的行進方向交叉；判斷所述膜是否滿足第一條件及第二條件的工序，所述第一條件是位于一對所述厚度遞減部之間的制品部不包含厚度比基準位置的厚度厚的部分的情況，所述第二條件是所述制品部中的厚度的累計值為所述基準位置的累計值以下的情況，所述基準位置設置于比所述滾花更靠近所述寬度方向中央側(cè)的所述厚度遞減部；調(diào)節(jié)所述狹縫的間隔的工序，所述調(diào)節(jié)是在所述膜在所述判斷中不滿足所述第一條件及所述第二條件的情況下以使所述膜滿足所述第一條件及所述第二條件的方式進行的；以及卷繞所述膜的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶液制膜方法，其中，在所述制品部的厚度中，最大值和最小值之差為3 μ m以下。
全文摘要
從在流延模頭設置的狹縫朝向流延鼓噴出涂布漆。在流延鼓上形成流延膜。剝離滾筒從流延鼓剝離流延膜，形成為濕潤薄膜。濕潤薄膜通過干燥處理，形成為薄膜。利用滾花賦予滾筒，在薄膜的寬度方向兩端實施滾花加工。膜厚測定裝置測定薄膜的厚度?？刂破鬟M行讀取寬度方向上的薄膜的厚度分布，進行否存在不滿足規(guī)定的厚度條件的部分的判斷處理。通過判斷處理，存在不滿足規(guī)定的厚度條件的部分的情況下，控制器調(diào)節(jié)與該部分對應的狹縫的寬度。
文檔編號B29C43/46GK101852880SQ20101015644
公開日2010年10月6日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者北川俊夫, 若山裕之 申請人:富士膠片株式會社