專利名稱：一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的方法及用于該方法的纏繞碳纖維紗設(shè)備。
背景技術(shù)：
因碳纖維材料成本較高，由其制作的碳纖維產(chǎn)品基本上都為殼體，制作時(shí)將多層碳纖維布包覆在與產(chǎn)品形狀一致、略小于產(chǎn)品尺寸的坯體外制作成半成品，再將其放到模具內(nèi)充氣、加壓、加熱，讓碳纖維層固化，再將坯體取出后得到碳纖維產(chǎn)品；為了增加碳纖維產(chǎn)品的強(qiáng)度，制作碳纖維產(chǎn)品時(shí)相鄰碳纖維布的紋理都要相互交錯(cuò)呈一定角度，層層鋪疊以達(dá)到產(chǎn)品所需厚度，目前這些工作都需要手工操作、不但繁瑣且質(zhì)量不高、還得不到保證。因此如何更快、更平整、緊湊的包覆碳纖維層，是業(yè)內(nèi)人士急需解決的問題。從下述生產(chǎn)帶內(nèi)胎的碳纖維自行車輪圈半成品的步驟中，可以看出包覆碳纖維的重要性，步驟一制作與內(nèi)胎形狀一致、尺寸略小于內(nèi)胎的芯軸，內(nèi)胎為環(huán)狀；步驟二，一片一片的疊加若干層碳纖維布，碳纖維布的紋理相互交錯(cuò)呈一定角度，再將碳纖維布層剪切成條狀，其寬度剛好可將芯軸環(huán)形包覆，由于碳纖維層有粘膠，為在包覆時(shí)，纖維布不相互干涉粘接在一起，也為了包覆更加均勻平整、無(wú)氣泡，條狀的碳纖維布不能太長(zhǎng)，為了達(dá)到產(chǎn)品所需厚度，只能分?jǐn)喽啻?、多層的重?fù)包覆，由于內(nèi)胎芯軸較大、較重，工人操作時(shí)都需長(zhǎng)久站立，包覆一個(gè)內(nèi)胎芯軸需用花2-3個(gè)小時(shí)才能完成；步驟三、為了讓包覆的碳纖維層平整、緊湊、不松散，還需在其外層纏繞碳纖維帶緊固制成內(nèi)胎坯，這些工作都需工人操作； 步聚四，腔體模芯制作腔體模芯用于成型輪圈固定輻條的腔體，將與腔體形狀一致、已充脹的塑料氣袋外包覆碳素纖維層，在碳素纖維層靠近輪圈中心的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有固定輻條的鋁條；步驟五，將腔體模芯及內(nèi)胎坯拼套在一起，并用碳素纖維層將二者包覆合并成一體制成輪圈半成品。由上描述可知，單單包覆一個(gè)內(nèi)胎芯軸就需要花費(fèi)2-3小時(shí)，不但耗時(shí)、費(fèi)力、還不能保證碳纖維層的平整度，緊密度、厚度的均勻，而這些直接影響產(chǎn)品強(qiáng)度、性能的和質(zhì)量；為了滿足產(chǎn)品的寬度、長(zhǎng)度及紋理要求，纖維布不斷被裁剪，材料浪費(fèi)較大，又因碳纖維布不可回收再用，為了降低成本、減小對(duì)環(huán)境的影響，需提高材料的利用率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)所存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的方法，具有簡(jiǎn)單可靠、提高生產(chǎn)效率、降低廢品率、生產(chǎn)的輪圈產(chǎn)品碳纖維層平整、不會(huì)變形、能有效控制產(chǎn)品尺寸、使用強(qiáng)度高節(jié)省碳纖維布等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提供了一種用于上述方法的纏紗設(shè)備，該設(shè)備可以自動(dòng)給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗、纏繞的碳纖維層每層紗的紋理都相互交錯(cuò)呈一定角度，而且碳纖維層平整、緊密度高，由此加工的產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量有保證，而且碳纖維材料可充分利用，因此具有省工、省時(shí)、降低成本、產(chǎn)品品質(zhì)高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方法是一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的方法， 包括步驟一盤紗制作，將碳纖維帶層層纏繞在銷軸上制成盤紗；步驟二 芯軸定位，動(dòng)力轉(zhuǎn)子與定位轉(zhuǎn)子相配夾持環(huán)形芯軸的內(nèi)、外緣將芯軸懸空定位，限定芯軸不能徑向、軸向移動(dòng)；步驟三芯軸自轉(zhuǎn)，動(dòng)力轉(zhuǎn)子由電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)自轉(zhuǎn)，動(dòng)力轉(zhuǎn)子抵壓在芯軸內(nèi)緣，自轉(zhuǎn)的同時(shí)通過摩擦力帶動(dòng)芯軸自轉(zhuǎn)；步驟四纏紗，盤紗以芯軸壁體為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，將碳纖維帶層層纏繞在芯軸上。所述的盤紗其碳素纖維帶寬度為8-12cm，角度為45_75度，碳纖維帶之間通過塑料膠帶防粘；所述的芯軸為剛性的，不易變形的。所述的盤紗有兩個(gè)，分別固定在左、右轉(zhuǎn)盤上，左、右轉(zhuǎn)盤分別由電機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述的左、右轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有收纏塑料膠帶的自轉(zhuǎn)銷。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的設(shè)備，包括相互垂直的水平工作臺(tái)和豎直工作臺(tái)，至少三對(duì)動(dòng)力轉(zhuǎn)子及與之相配垂直懸空定位環(huán)形芯軸的定位轉(zhuǎn)子設(shè)置在豎直工作臺(tái)上，水平工作臺(tái)設(shè)有左、右轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上偏心設(shè)有由碳素纖維帶制成的盤紗，左、右轉(zhuǎn)盤的中心距等于環(huán)形芯軸的中心線的直徑，即左、右盤中心點(diǎn)分別在環(huán)形芯軸中心線上，左、右轉(zhuǎn)盤分別由電機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在優(yōu)選的實(shí)施結(jié)構(gòu)中所述的定位轉(zhuǎn)子設(shè)有限定芯軸軸向移動(dòng)、且與芯軸壁體相配的凹槽，定位轉(zhuǎn)子通過支臂與定位轉(zhuǎn)子固定座聯(lián)接，支臂可沿固定座移動(dòng)；定位轉(zhuǎn)子的凹槽保證環(huán)形芯軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不偏離軌道，且通過支臂的移動(dòng)調(diào)節(jié)芯軸與動(dòng)力轉(zhuǎn)子的摩擦力。所述的動(dòng)力轉(zhuǎn)子與定位轉(zhuǎn)子相配端設(shè)有階梯，小端與定位轉(zhuǎn)子的凹槽相配限定環(huán)形芯軸軸向、徑向移動(dòng)，動(dòng)定轉(zhuǎn)子的另一端為同軸心的皮帶輪，電機(jī)轉(zhuǎn)軸通過皮帶帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的左、右轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)一致，均設(shè)有裝卸芯軸的開口，底部為與主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪相嚙合的齒結(jié)構(gòu)，上部外緣設(shè)為V型槽，至少三個(gè)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤定位轉(zhuǎn)子卡設(shè)在 V型槽將轉(zhuǎn)盤水平懸空定位，并限制轉(zhuǎn)盤受外力軸向及徑向移位，主動(dòng)齒輪由電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并通過皮帶帶動(dòng)從動(dòng)齒輪。所述的轉(zhuǎn)盤定位轉(zhuǎn)子通過固定座設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，為減少轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與之的摩擦阻力，它與固定座之間設(shè)有軸承。所述的轉(zhuǎn)盤還設(shè)有收纏塑料膠帶的自轉(zhuǎn)銷，自轉(zhuǎn)銷隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)。由上述技術(shù)方案可知，環(huán)形芯軸動(dòng)力轉(zhuǎn)子、定位轉(zhuǎn)子相配，限定了它軸向、徑向的移動(dòng)空間，因此當(dāng)與電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定聯(lián)接的動(dòng)力轉(zhuǎn)子抵壓在環(huán)形芯軸的內(nèi)緣時(shí)，動(dòng)力轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)的同時(shí)靠摩擦力帶動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于三點(diǎn)確定一個(gè)圓，環(huán)形芯軸由至少三個(gè)動(dòng)力轉(zhuǎn)子與定位轉(zhuǎn)子限位，因此它只能是圍繞圓心自轉(zhuǎn)；而設(shè)置在水平工作臺(tái)臺(tái)面的左、右轉(zhuǎn)盤的中心距等于環(huán)形芯軸中心線的直徑，當(dāng)環(huán)形芯軸垂直懸掛，并將環(huán)形芯軸的中心線水平兩端點(diǎn)與左、右轉(zhuǎn)盤的中心點(diǎn)重合，由于轉(zhuǎn)盤上均偏心設(shè)有由碳素纖維帶制成的盤紗，而碳纖維帶的始端固聯(lián)在環(huán)形芯軸上，因此當(dāng)轉(zhuǎn)盤在主動(dòng)齒輪的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盤紗將圍繞轉(zhuǎn)盤中心轉(zhuǎn)動(dòng)，于是碳纖維帶將層層纏繞在芯軸的壁體上，而芯軸在動(dòng)力轉(zhuǎn)子的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，碳纖維帶將始終以同一角度均勻的纏繞在芯軸壁體上，由于左、右兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤均設(shè)在工作臺(tái)水平臺(tái)面上，兩個(gè)盤紗在對(duì)芯軸纏繞時(shí)角度呈交錯(cuò)，從而滿足產(chǎn)品碳纖維層強(qiáng)度的要求。由此可本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有一、連續(xù)纏繞、制造工藝簡(jiǎn)便、減少人工纏紗的人力和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；二、由于機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速均勻穩(wěn)定、纏紗的力度和間距均勻，克服已有技術(shù)纏紗不平整的缺陷，從而讓成型產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度有很好的保證，不但降低廢品率、使產(chǎn)品的碳纖維層平整、壁厚均勻、不會(huì)變形、還能有效控制產(chǎn)品尺寸；而且由于采用產(chǎn)品連續(xù)纏繞成型整個(gè)管壁內(nèi)外材質(zhì)均勻，無(wú)搭接現(xiàn)象，使產(chǎn)品的碳纖維層平整、壁厚均勻、不會(huì)變形、三、由于碳素纖維帶是整條，不需時(shí)時(shí)剪裁，簡(jiǎn)化原料、節(jié)省原材料；四、產(chǎn)品成本降低；五、改變芯軸的轉(zhuǎn)速，紗與芯軸的角度及相鄰兩層紗交錯(cuò)的均為可變的，以滿足各種產(chǎn)品的性能。六、改就盤紗與芯軸的角度，同樣可以改變相鄰兩層紗交錯(cuò)的均為可變的，以滿足各種產(chǎn)品的性能強(qiáng)度要求。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明圖1繪示了本發(fā)明專用設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2繪示了本發(fā)明專用設(shè)備的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3繪示了本發(fā)明專用設(shè)備中轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤定位轉(zhuǎn)子及主、從動(dòng)齒輪組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖4繪示了本發(fā)明專用設(shè)備中轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖5繪本發(fā)明專用設(shè)備中轉(zhuǎn)盤定位轉(zhuǎn)子剖視圖。圖6為環(huán)形芯軸示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的方法，包括步驟一盤紗8制作，將碳纖維帶層層纏繞在銷軸上制成盤紗8，碳素纖維帶寬度為10cm，角度為50度，碳纖維帶之間通過塑料膠帶防粘；所述的環(huán)形4芯軸為剛性的，不易變形的；步驟二 環(huán)形芯軸4定位，動(dòng)力轉(zhuǎn)子3與定位轉(zhuǎn)子2相配夾持環(huán)形芯軸4的內(nèi)、外緣將環(huán)形芯軸4懸空定位，限定環(huán)形芯軸4不能徑向、軸向移動(dòng)；步驟三環(huán)形芯軸4自轉(zhuǎn)，動(dòng)力轉(zhuǎn)子3由電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)自轉(zhuǎn)，動(dòng)力轉(zhuǎn)子3抵壓在環(huán)形芯軸4內(nèi)緣，自轉(zhuǎn)的同時(shí)通過摩擦力帶動(dòng)環(huán)形芯軸4自轉(zhuǎn)；步驟四纏紗，盤紗8以環(huán)形芯軸4壁體為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，將碳纖維帶層層纏繞在環(huán)形芯軸4上；盤紗8有兩個(gè)，分別固定在左、右轉(zhuǎn)盤7上，左、右轉(zhuǎn)盤7分別由電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；左、右轉(zhuǎn)盤7上還設(shè)有收纏塑料膠帶的自轉(zhuǎn)銷701。一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的設(shè)備，如圖1、圖2所示，包括工作臺(tái)設(shè)有相互垂直的水平臺(tái)面11及豎直臺(tái)面12，水平臺(tái)面11有兩個(gè)，處于同一高度，并分別設(shè)定在豎直臺(tái)面12的兩側(cè)；定位轉(zhuǎn)子2設(shè)有環(huán)形凹槽21，四個(gè)動(dòng)力轉(zhuǎn)子3均為階梯軸，其小端30分別與四個(gè)定位轉(zhuǎn)子2相配將環(huán)形芯軸4卡設(shè)在它們構(gòu)成的腔體內(nèi)，定位轉(zhuǎn)子2和動(dòng)力轉(zhuǎn)子3均設(shè)置在豎直臺(tái)面上，并將環(huán)形芯軸4垂直懸掛在機(jī)臺(tái)1上，動(dòng)力轉(zhuǎn)子3抵壓在環(huán)形芯軸4的壁體上，環(huán)形芯軸4與豎直臺(tái)面12相平行，動(dòng)力轉(zhuǎn)子3的另一端設(shè)置為同軸心的皮帶輪31，四個(gè)皮帶輪31通過皮帶5與電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)聯(lián)接，也就是說電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸61通過皮帶5帶動(dòng)皮帶輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)動(dòng)力轉(zhuǎn)子3轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖2所示， 動(dòng)力轉(zhuǎn)子3通過摩擦力帶動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)4，為了減少阻力，定位轉(zhuǎn)子2套接在軸桿上，受到外力時(shí)可以自轉(zhuǎn)，定位轉(zhuǎn)子2通過支臂22與定位轉(zhuǎn)子固定座23聯(lián)接，固定座設(shè)置豎直臺(tái)面12 上，支臂22可沿固定座23移動(dòng)，定位轉(zhuǎn)子2的凹槽21保證環(huán)形芯軸4在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不偏離軌道，且通過支臂22的移動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)形芯軸與動(dòng)力轉(zhuǎn)子3的摩擦力；如圖3、圖4所示，左、右轉(zhuǎn)盤7上偏心設(shè)有固定盤紗8的碳紗轉(zhuǎn)軸700，左、右轉(zhuǎn)盤 7的中心距為環(huán)形芯軸4的中心線401的直徑，且其中心點(diǎn)702、703分別與環(huán)形芯軸的中心線水平點(diǎn)A、B重合，轉(zhuǎn)盤7中心為通孔70，并設(shè)有裝卸環(huán)形芯軸4的開口 71，底部為與主動(dòng)齒輪9、從動(dòng)齒輪10相嚙合的齒結(jié)構(gòu)72，上部外緣73設(shè)為V型槽731，根據(jù)三點(diǎn)確定一個(gè)圓的原理，在兩個(gè)水平臺(tái)面11上分別設(shè)有三個(gè)轉(zhuǎn)盤定位轉(zhuǎn)子74，三個(gè)轉(zhuǎn)盤定位轉(zhuǎn)子74的凸緣 741卡設(shè)在轉(zhuǎn)盤的V型槽731內(nèi)，將轉(zhuǎn)盤懸空定位，主動(dòng)齒輪9由電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并通過皮帶5’帶動(dòng)從動(dòng)齒輪10 ；轉(zhuǎn)盤定位轉(zhuǎn)子74為減少轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與之的摩擦阻力，它與固定座742之間設(shè)有軸承743，如圖5所示。所述的轉(zhuǎn)盤還設(shè)有收纏塑料膠帶的自轉(zhuǎn)銷701，自轉(zhuǎn)銷701隨著轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)，如圖3所示，自轉(zhuǎn)銷701收纏塑料膠帶的速度與碳纖維層纏繞在環(huán)形芯軸的速度要互相匹配，以保證收和纏協(xié)調(diào)一致。由上述技術(shù)方案可知，纏紗時(shí)，環(huán)形芯軸4定位后，將盤紗8裝在轉(zhuǎn)盤7的凸軸，再將盤紗8的始端纏繞在環(huán)形芯軸4的壁體上，并固定；因動(dòng)力轉(zhuǎn)子3、定位轉(zhuǎn)子4相配，限定了環(huán)形芯軸4軸向、徑向的移動(dòng)空間，因此當(dāng)與電機(jī)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)聯(lián)接的動(dòng)力轉(zhuǎn)子3，抵壓在環(huán)形芯軸4的內(nèi)緣，并靠摩擦力帶動(dòng)環(huán)形芯軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，環(huán)形芯軸只能是圍繞圓心自轉(zhuǎn)；而設(shè)置在工作臺(tái)1水平臺(tái)面11上的左、右轉(zhuǎn)盤7的中心距為環(huán)形芯軸4的中心環(huán)直徑D，當(dāng)環(huán)形芯軸4懸掛，中心線的水平直徑的端點(diǎn)置于左、右轉(zhuǎn)盤7的中心點(diǎn)時(shí)，因此當(dāng)轉(zhuǎn)盤7在主動(dòng)齒輪9的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盤紗8將圍繞轉(zhuǎn)盤中心(即處于之處的環(huán)形芯軸壁體)轉(zhuǎn)動(dòng)，碳纖維帶將層層纏繞在環(huán)形芯軸4的壁體上，而環(huán)形芯軸4在動(dòng)力轉(zhuǎn)子3的帶動(dòng)下角帶度均勻的自轉(zhuǎn)，因此碳纖維帶將始終以同一角度均勻的纏繞在芯軸壁體上，由于左右兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤7 均設(shè)在工作臺(tái)水平臺(tái)面上，兩個(gè)盤紗8在對(duì)環(huán)形芯軸4纏繞時(shí)角度呈交錯(cuò)，從而滿足碳纖維層強(qiáng)度的要求。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的方法，其特征在于，包括步驟一盤紗制作，將碳纖維帶層層纏繞在銷軸上制成盤紗；步驟二 芯軸定位，動(dòng)力轉(zhuǎn)子與定位轉(zhuǎn)子相配夾持環(huán)形芯軸的內(nèi)、外緣將芯軸懸空定位，限定芯軸不能徑向、軸向移動(dòng)；步驟三芯軸自轉(zhuǎn)，動(dòng)力轉(zhuǎn)子由電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)自轉(zhuǎn)，動(dòng)力轉(zhuǎn)子抵壓在芯軸內(nèi)緣，自轉(zhuǎn)的同時(shí)通過摩擦力帶動(dòng)芯軸自轉(zhuǎn)；步驟四纏紗，盤紗以芯軸壁體為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，將碳纖維帶層層纏繞在芯軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的方法，其特征在于所述的盤紗其碳素纖維帶寬度為8-12cm，角度為45-75度，碳纖維帶之間通過塑料膠帶防粘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的方法，其特征在于所述的盤紗有兩個(gè)，分別固定在左、右轉(zhuǎn)盤上，左、右轉(zhuǎn)盤分別由電機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的方法，其特征在于所述的左、右轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有收纏塑料膠帶的自轉(zhuǎn)銷。
5.一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的設(shè)備，其特征在于包括相互垂直的水平工作臺(tái)和豎直工作臺(tái)，至少三對(duì)動(dòng)力轉(zhuǎn)子及與之相配垂直懸空定位環(huán)形芯軸的定位轉(zhuǎn)子設(shè)置在豎直工作臺(tái)上，水平工作臺(tái)設(shè)有左、右轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上偏心設(shè)有由碳素纖維帶制成的盤紗，左、右轉(zhuǎn)盤的中心距等于環(huán)形芯軸的中心線的直徑，即左、右盤中心點(diǎn)分別與環(huán)形芯軸中心線上； 左、右轉(zhuǎn)盤分別由電機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的設(shè)備，其特征在于所述的左、右盤中心點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置在環(huán)形芯軸中心線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的設(shè)備，其特征在于所述的定位轉(zhuǎn)子設(shè)有限定芯軸軸向移動(dòng)、且與芯軸壁體相配的凹槽，定位轉(zhuǎn)子通過支臂與定位轉(zhuǎn)子固定座聯(lián)接，支臂可沿固定座移動(dòng)；定位轉(zhuǎn)子的凹槽保證環(huán)形芯軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不偏離軌道， 且通過支臂的移動(dòng)調(diào)節(jié)芯軸與動(dòng)力轉(zhuǎn)子的摩擦力。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的設(shè)備，其特征在于所述的動(dòng)力轉(zhuǎn)子與定位轉(zhuǎn)子相配端設(shè)有階梯，小端與定位轉(zhuǎn)子的凹槽相配限定環(huán)形芯軸軸向、徑向移動(dòng)，動(dòng)定轉(zhuǎn)子的另一端為同軸心的皮帶輪，電機(jī)轉(zhuǎn)軸通過皮帶帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的設(shè)備，其特征在于所述的左、右轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)一致，均設(shè)有裝卸芯軸的開口，底部為與主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪相嚙合的齒結(jié)構(gòu)，上部外緣設(shè)為V型槽，至少三個(gè)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤定位轉(zhuǎn)子卡設(shè)在V型槽將轉(zhuǎn)盤水平懸空定位，并限制轉(zhuǎn)盤受外力軸向及徑向移位，主動(dòng)齒輪由電機(jī)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并通過皮帶帶動(dòng)從動(dòng)齒輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的設(shè)備，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤定位轉(zhuǎn)子通過固定座設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，為減少轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與之的摩擦阻力，它與固定座之間設(shè)有軸承；所述的轉(zhuǎn)盤還設(shè)有收纏塑料膠帶的自轉(zhuǎn)銷，自轉(zhuǎn)銷隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下自轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種給環(huán)形芯軸纏繞碳纖維紗的方法及其專用設(shè)備，包括盤紗制作、環(huán)形芯軸定位、芯軸自轉(zhuǎn)及纏紗方法及用于上述方法的專用設(shè)備，采用本發(fā)明后可連續(xù)纏紗、產(chǎn)品制造工藝簡(jiǎn)便、減少人工纏紗的人力和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；由于機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速均勻穩(wěn)定、纏紗的力度和間距均勻，讓成型產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度有很好的保證，降低廢品率、使產(chǎn)品的碳纖維層平整、壁厚均勻、不會(huì)變形、能有效控制產(chǎn)品尺寸；且由于采用產(chǎn)品連續(xù)纏繞成型整個(gè)管壁內(nèi)外材質(zhì)均勻，無(wú)搭接現(xiàn)象，使產(chǎn)品的碳纖維層平整、壁厚均勻、不會(huì)變形、由于碳素纖維帶是整條，不需時(shí)時(shí)剪裁，簡(jiǎn)化原料、節(jié)省原材料；改變芯軸的轉(zhuǎn)速，紗與芯軸的角度及相鄰兩層紗交錯(cuò)的均為可變的，以滿足各種產(chǎn)品的性能。
文檔編號(hào)B29C63/04GK102161453SQ20101015508
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月22日
發(fā)明者卓建議, 王景山 申請(qǐng)人:王景山