專利名稱：雙層硬度的筆套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及文具制作領(lǐng)域，特別涉及筆套制作領(lǐng)域，具體是指一種雙層硬度的筆套的制作方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代生活中，筆是不可缺少的文具用品，但是在現(xiàn)有技術(shù)中，通常的筆桿上的筆套只有單一硬度，使用者長時(shí)間使用時(shí)，容易造成手部的疲勞和壓痛，影響了人們的正常使用，尤其是對于中小學(xué)生來說，正處于生長發(fā)育的年齡，骨骼和關(guān)節(jié)都尚未發(fā)育完全，長期使用單一硬度的筆，會對握筆的手指造成無法修復(fù)的損傷，甚至使手指變形。
另外，對于目前一些常用的物品，例如球拍、高爾夫球桿、鞋墊、手工工具及其它手握產(chǎn)品來說，也存在同樣的問題，這樣就給人們的生活帶來了很大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種具有雙層硬度、符合人體工學(xué)原理、使用舒適、工藝步驟簡單、原料成本較低、穩(wěn)定耐用、適用面較為廣泛的雙層硬度的筆套的制作方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的雙層硬度的筆套的制作方法如下該雙層硬度的筆套的制作方法，包括外層筆套的制作過程和內(nèi)層筆套的制作過程，其主要特點(diǎn)是，所述的外層筆套的制作過程包括以下步驟(1)原膠混煉將硅膠原料進(jìn)行混煉，進(jìn)行相應(yīng)顏色和硬度指標(biāo)的調(diào)配；(2)原料切割根據(jù)所需的料重，對混煉后的原料進(jìn)行切割；(3)排料操作將切割后的原料置入相應(yīng)的模具中；(4)成型操作將模具中的原料在溫度為150℃～200℃、壓力為80千克/厘米2～150千克/厘米2的環(huán)境中放置200秒～300秒；(5)脫模操作將成型后的成品從模具中取出；(6)二次加硫?qū)Τ善愤M(jìn)行二次加硫處理，從而完成外層筆套的制作過程；
所述的內(nèi)層筆套的制作過程包括以下步驟(1)原料混煉將硅膠原料與硅油進(jìn)行混煉；(2)排料操作在上述制成的外層筆套內(nèi)插入模具，將一定量混煉后的原料擠入上述外層筆套和模具之間的空隙內(nèi)；(3)成型操作將擠入外層筆套的原料置于室溫環(huán)境下成型；(4)脫模操作將成型后的成品從模具中取出，從而完成內(nèi)層筆套的制作過程，得到完整的雙層硬度的筆套。
該雙層硬度的筆套的制作方法的外層筆套制作過程的成型操作為將模具中的原料在溫度為175℃、壓力為115千克/厘米2的環(huán)境中放置250秒。
采用了該發(fā)明的雙層硬度的筆套的制作方法，由于采用硅膠為原料，成本低廉，同時(shí)具有外層筆套和內(nèi)層筆套先后兩套制作工序，使得制作出來的筆套具有雙層結(jié)構(gòu)，而且具有不同的硬度，外層筆套由于原料本身、高溫高壓成型工藝和二次加硫工藝，使其本身具有較好的韌性和一定的硬度、耐磨性，而內(nèi)層由于原料中混合有硅油，并且采用常溫成型，其本身未做加硫硬化處理，從而保持了硅膠體本身的豐富的彈性，使整個(gè)筆套具有很舒適的手感，符合人體工學(xué)標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，筆套的內(nèi)外兩層結(jié)合得非常緊密，穩(wěn)定耐用、適用面較為廣泛，不僅適合于筆類文具，而且適用于球拍、高爾夫球桿、鞋墊、手工工具及其它手握產(chǎn)品的減震部件，給人們的生活帶來了很大的便利。


圖1為本發(fā)明的雙層硬度的筆套的制作方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明。
請參閱圖1所示，該雙層硬度的筆套的制作方法，包括外層筆套的制作過程和內(nèi)層筆套的制作過程，其中，所述的外層筆套的制作過程包括以下步驟(1)原膠混煉將硅膠原料進(jìn)行混煉，進(jìn)行相應(yīng)顏色和硬度指標(biāo)的調(diào)配；(2)原料切割根據(jù)所需的料重，對混煉后的原料進(jìn)行切割；(3)排料操作將切割后的原料置入相應(yīng)的模具中；(4)成型操作將模具中的原料在溫度為150℃～200℃、壓力為80千克/厘米2～150千克/厘米2的環(huán)境中放置200秒～300秒；(5)脫模操作將成型后的成品從模具中取出；
(6)二次加硫?qū)Τ善愤M(jìn)行二次加硫處理，從而完成外層筆套的制作過程；所述的內(nèi)層筆套的制作過程包括以下步驟(1)原料混煉將硅膠原料與硅油進(jìn)行混煉；(2)排料操作在上述制成的外層筆套內(nèi)插入模具，將一定量混煉后的原料擠入上述外層筆套和模具之間的空隙內(nèi)；(3)成型操作將擠入外層筆套的原料置于室溫環(huán)境下成型；(4)脫模操作將成型后的成品從模具中取出，從而完成內(nèi)層筆套的制作過程，得到完整的雙層硬度的筆套。
下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行更為詳細(xì)的說明實(shí)施例一外層筆套原料silicone rubber 30 shore A首先，制作外層筆套(1)將silicone rubber 30 shore A進(jìn)行混煉，進(jìn)行相應(yīng)顏色和硬度指標(biāo)的調(diào)配；(2)根據(jù)所需的料重，對混煉后的silicone rubber 30 shore A進(jìn)行切割；(3)將切割后的silicone rubber 30 shore A置入相應(yīng)的模具中；(4)將模具中的silicone rubber 30 shore A在溫度為150℃、壓力為80千克/厘米2的環(huán)境中放置200秒；(5)將成型后的成品從模具中取出；(6)對成品進(jìn)行二次加硫處理，從而得到外層筆套的成品。
內(nèi)層筆套原料

然后，制造內(nèi)層筆套(1)將上述硅膠原料崇越13系列與硅油進(jìn)行混煉；(2)在上述制成的外層筆套內(nèi)插入模具，將一定量混煉后的原料擠入上述外層筆套和模具之間的空隙內(nèi)；(3)將擠入外層筆套的原料置于室溫環(huán)境下成型；(4)將成型后的成品從模具中取出，從而得到完整的雙層硬度的筆套。
實(shí)施例二
外層筆套原料silicone rubber 30 shore A首先，制作外層筆套(1)將silicone rubber 30 shore A進(jìn)行混煉，進(jìn)行相應(yīng)顏色和硬度指標(biāo)的調(diào)配；(2)根據(jù)所需的料重，對混煉后的silicone rubber 30 shore A進(jìn)行切割；(3)將切割后的silicone rubber 30 shore A置入相應(yīng)的模具中；(4)將模具中的silicone rubber 30 shore A在溫度為200℃、壓力為150千克/厘米2的環(huán)境中放置300秒；(5)將成型后的成品從模具中取出；(6)對成品進(jìn)行二次加硫處理，從而得到外層筆套的成品。
內(nèi)層筆套原料

然后，制造內(nèi)層筆套(1)將上述硅膠原料崇越13系列與硅油進(jìn)行混煉；(2)在上述制成的外層筆套內(nèi)插入模具，將一定量混煉后的原料擠入上述外層筆套和模具之間的空隙內(nèi)；(3)將擠入外層筆套的原料置于室溫環(huán)境下成型；(4)將成型后的成品從模具中取出，從而得到完整的雙層硬度的筆套。
實(shí)施例三外層筆套原料silicone rubber 30 shore A首先，制作外層筆套(1)將silicone rubber 30 shore A進(jìn)行混煉，進(jìn)行相應(yīng)顏色和硬度指標(biāo)的調(diào)配；(2)根據(jù)所需的料重，對混煉后的silicone rubber 30 shoreA進(jìn)行切割；(3)將切割后的silicone rubber 30 shoreA置入相應(yīng)的模具中；(4)將模具中的silicone rubber 30 shoreA在溫度為175℃、壓力為115千克/厘米2的環(huán)境中放置250秒；(5)將成型后的成品從模具中取出；(6)對成品進(jìn)行二次加硫處理，從而得到外層筆套的成品。
內(nèi)層筆套原料

然后，制造內(nèi)層筆套(1)將上述硅膠原料崇越13系列與硅油進(jìn)行混煉；(2)在上述制成的外層筆套內(nèi)插入模具，將一定量混煉后的原料擠入上述外層筆套和模具之間的空隙內(nèi)；(3)將擠入外層筆套的原料置于室溫環(huán)境下成型；(4)將成型后的成品從模具中取出，從而得到完整的雙層硬度的筆套。
采用了上述的雙層硬度的筆套的制作方法，由于采用硅膠為原料，成本低廉，同時(shí)具有外層筆套和內(nèi)層筆套先后兩套制作工序，使得制作出來的筆套具有雙層結(jié)構(gòu)，而且具有不同的硬度，外層筆套由于原料本身、高溫高壓成型工藝和二次加硫工藝，使其本身具有較好的韌性和一定的硬度、耐磨性，而內(nèi)層由于原料中混合有硅油，并且采用常溫成型，其本身未做加硫硬化處理，從而保持了硅膠體本身的豐富的彈性，使整個(gè)筆套具有很舒適的手感，符合人體工學(xué)標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，筆套的內(nèi)外兩層結(jié)合得非常緊密，穩(wěn)定耐用、適用面較為廣泛，不僅適合于筆類文具，而且適用于球拍、高爾夫球桿、鞋墊、手工工具及其它手握產(chǎn)品的減震部件，給人們的生活帶來了很大的便利。
在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求
1.一種雙層硬度的筆套的制作方法，包括外層筆套的制作過程和內(nèi)層筆套的制作過程，其特征在于，所述的外層筆套的制作過程包括以下步驟(1)原膠混煉將硅膠原料進(jìn)行混煉，進(jìn)行相應(yīng)顏色和硬度指標(biāo)的調(diào)配；(2)原料切割根據(jù)所需的料重，對混煉后的原料進(jìn)行切割；(3)排料操作將切割后的原料置入相應(yīng)的模具中；(4)成型操作將模具中的原料在溫度為150℃～200℃、壓力為80千克/厘米2～150千克/厘米2的環(huán)境中放置200秒～300秒；(5)脫模操作將成型后的成品從模具中取出；(6)二次加硫?qū)Τ善愤M(jìn)行二次加硫處理，從而完成外層筆套的制作過程；所述的內(nèi)層筆套的制作過程包括以下步驟(1)原料混煉將硅膠原料與硅油進(jìn)行混煉；(2)排料操作在上述制成的外層筆套內(nèi)插入模具，將一定量混煉后的原料擠入上述外層筆套和模具之間的空隙內(nèi)；(3)成型操作將擠入外層筆套的原料置于室溫環(huán)境下成型；(4)脫模操作將成型后的成品從模具中取出，從而完成內(nèi)層筆套的制作過程，得到完整的雙層硬度的筆套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層硬度的筆套的制作方法，其特征在于，所述的外層筆套制作過程的成型操作為將模具中的原料在溫度為175℃、壓力為115千克/厘米2的環(huán)境中放置250秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙層硬度的筆套的制作方法，其中外層筆套的制作過程包括原膠混煉、原料切割、排料操作、成型操作、脫模操作、二次加硫；內(nèi)層筆套的制作過程包括原料混煉、排料操作、成型操作、脫模操作，從而得到完整的雙層硬度的筆套。采用該種雙層硬度的筆套的制作方法，使得制作出來的筆套具有雙層結(jié)構(gòu)，而且具有不同的硬度和彈性，外層筆套具有較好的韌性、硬度和耐磨性，內(nèi)層具有豐富的彈性，使整個(gè)筆套具有很舒適的手感，符合人體工學(xué)標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，筆套的內(nèi)外兩層結(jié)合得非常緊密，穩(wěn)定耐用、適用面較為廣泛，不僅適合于筆類文具，而且適用于球拍、高爾夫球桿、鞋墊、手工工具及其它手握產(chǎn)品的減震部件，給人們的生活帶來了很大的便利。
文檔編號B29K19/00GK1762687SQ20051011013
公開日2006年4月26日 申請日期2005年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月9日
發(fā)明者藍(lán)碧兒 申請人:藍(lán)碧兒