專利名稱：模具組件系統(tǒng)、組裝模具組件的方法及泡沫材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將鉤式緊固元件(hook fastenerelement)安裝于模具組件(mold assembly)的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
鉤圈(hook and loop，又叫粘扣，搭扣)式緊固結(jié)構(gòu)可以被用于多種用途以固定彼此相鄰的物體。例如，鉤式緊固帶(hook fastening strip)可以被成型于汽車座椅的泡沫 塊(foam bun)的表面，并且圈材料可以被設(shè)置于汽車座椅罩(seating covering)的內(nèi)表 面以與鉤式緊固帶接合并且將座椅罩固定到泡沫塊。撓性鉤式緊固帶可以被用于泡沫塊的 彎曲形狀部，并且直的鉤式緊固帶可以被用于泡沫塊的直線形狀部，其中該直線形狀部例 如在泡沫塊的寬度方向的中央被沿泡沫塊的長度方向設(shè)置。圖1示出了用于成型某汽車座椅的泡沫塊的模具10的實(shí)施方式。模具10包括在 噴射用于形成泡沫塊的泡沫之前分別用于收納鉤式緊固帶21、22的槽12、13。操作人員將 直的鉤式緊固帶22布置在直槽13內(nèi)，并將撓性鉤式緊固帶21布置在各彎槽12內(nèi)。為將 鉤式緊固帶21、22保持在槽12、13中，并且為了使各帶21、22與各槽12、13適當(dāng)?shù)貙?duì)齊，槽 12、13可以包括磁性面，并且鉤式緊固帶21、22可以包括形成于緊固帶21、22內(nèi)的具有磁性 特性的單絲(monofilament)(例如碳鋼或鐵)。在圖1和圖2A-2D中示出的現(xiàn)有技術(shù)中的諸如緊固帶21的撓性鉤式緊固帶被沖 切成槽12的形狀和長度，這限定了緊固帶只能用于具有特定的形狀和長度的槽。另外，罩 23被布置于鉤的上方以防止泡沫滲入鉤之間。然而，在從模具10移出成型的泡沫塊之后， 操作人員必須從鉤所布置于的基座24移除該罩23，這導(dǎo)致了操作人員進(jìn)行額外的制造步 驟并浪費(fèi)了制造商的材料。此外，已知的鉤式緊固帶21是脆弱的，這使得當(dāng)將鉤式緊固帶 21布置于槽12中時(shí)操作人員很難操作該鉤式緊固帶21。在圖3中示出的諸如在美國專利申請(qǐng)第2007/0240289號(hào)公報(bào)中公開的直的鉤式 緊固帶22，在與緊固帶22的上表面垂直的平面中提供足夠的剛度，但是這些緊固帶22在包 括緊固帶22的上表面的平面中缺乏撓性。因此，這些帶22只能夠用在大致直的槽中。另 夕卜，這些帶22的長度被大致切割成(形成)將布置帶22的槽的長度。因此，使用帶22的 制造商必須儲(chǔ)存不同長度的帶22以用于不同長度的槽。如圖4所示，已經(jīng)開發(fā)了另一類型的緊固帶組件25，其包括通過伸長的連接構(gòu)件 29而以端對(duì)端的關(guān)系被接合在一起的多個(gè)直緊固帶28。與上述已知的緊固帶類似，根據(jù)多 種實(shí)施方式的緊固帶組件25具有大致是將布置緊固帶組件25的槽的長度的總長度。因此， 組裝具有不同長度的緊固帶組件25以適應(yīng)具有不同長度的槽。此外，用在緊固帶組件25 中的緊固帶28被切割成不同的長度以使得緊固帶組件25適合用于具有不同的輪廓半徑的 槽。例如，對(duì)于具有較小輪廓半徑的槽，被用于緊固帶組件25的緊固帶28具有較短長度以 允許緊固帶組件25跟隨于輪廓。類似地，對(duì)于具有較大的輪廓半徑的槽或直槽，用于緊固 帶組件25的緊固帶28能夠具有較長的長度。因此，該配置導(dǎo)致了需要使用具有不同長度的緊固帶28來組裝緊固帶組件25，并且組裝具有不同的總長度的緊固帶組件25以適應(yīng)不 同的槽長度和曲率。因此，在該技術(shù)領(lǐng)域中，存在對(duì)于用于將鉤式緊固帶安裝到模具組件的直槽和彎槽中的改進(jìn)的系統(tǒng)和方法的需要，并且需要提高制造和安裝過程的效率。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了模具組件系統(tǒng)，其包括模具，模具沿其表面限定 至少一個(gè)槽，槽的至少一部分是磁性的；和兩個(gè)以上的鉤式緊固元件，兩個(gè)以上的鉤式緊固 元件均包括長條狀基座，長條狀基座具有上表面、與上表面相反的下表面、第一端、及與第 一端相反的第二端，其中，長度方向軸線在第一端和第二端之間延伸；多個(gè)鉤，多個(gè)鉤從上 表面向上延伸；及磁性材料，磁性材料被布置于長條狀基座內(nèi)，其中，槽的磁性部分被構(gòu)造 成吸引兩個(gè)以上的鉤式緊固元件、對(duì)齊鉤式緊固元件、并且保持彼此相鄰的鉤式緊固元件， 并且鉤式緊固元件彼此不連結(jié)，并被彼此分離地以端對(duì)端的關(guān)系布置于槽。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種組裝模具組件的方法，該方法包括提供兩 個(gè)以上的鉤式緊固元件，兩個(gè)以上的鉤式緊固元件均具有長條狀基座，長條狀基座具有上 表面、與上表面相反的下表面、第一端、及與第一端相反的第二端，其中，長度方向軸線在第 一端和第二端之間延伸；多個(gè)鉤，多個(gè)鉤從上表面向上延伸；及磁性材料，磁性材料被布置 于長條狀基座內(nèi)；提供限定至少一個(gè)槽的模具，槽的至少一部分是磁性的；以及以相鄰的 兩個(gè)鉤式緊固元件中的一方的第一端被布置成與的相鄰的兩個(gè)鉤式緊固元件中的另一方 的第二端相鄰并且相鄰的兩個(gè)鉤式緊固元件彼此分離的狀態(tài)，將兩個(gè)以上的鉤式緊固元件 分離地布置到至少一個(gè)槽內(nèi)，其中，兩個(gè)以上的鉤式緊固元件在被布置于槽內(nèi)之前彼此不 連結(jié)。根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，提供了泡沫材料，鉤式緊固帶被附接于該泡沫材料，其 中，鉤式緊固帶包括彼此不連結(jié)并且被成線狀排列的兩個(gè)以上的鉤式緊固元件，兩個(gè)以上 的鉤式緊固元件均包括長條狀基座，長條狀基座具有上表面、與上表面相反并且與泡沫材 料的表面接觸的下表面、第一端、以及與第一端相反的第二端，其中，長度方向軸線在第一 端和第二端之間延伸；多個(gè)鉤，多個(gè)鉤被安置于基座的上表面的在基座的寬度方向上的中 央且沿垂直于寬度方向的長度方向布置；以及磁性材料，磁性材料被布置在基座內(nèi)。利用根據(jù)本發(fā)明的多種實(shí)施方式的用于將鉤式緊固元件安裝于模具組件中的系 統(tǒng)和方法，能提高當(dāng)將鉤式緊固元件安裝到模具組件的直槽和彎槽內(nèi)時(shí)的制造和安裝過程 的效率。


由此已經(jīng)以總括的方式說明了本發(fā)明的多種實(shí)施方式，現(xiàn)在將參考附圖，在附圖 中不必要按比例繪制，其中圖1示出了已知的用于形成泡沫塊的模具組件的視圖。圖2A和圖2B示出了已知的撓性鉤式緊固帶。圖2C和圖2D示出了圖2A和圖2B中示出的撓性鉤式緊固帶的剛性和撓性品質(zhì)。
圖3示出了已知的直緊固帶。圖4示出了已知緊固帶組件的底視立體圖。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的多種實(shí)施方式的鉤式緊固元件的上表面的立體圖。圖6示出了在圖5中示出的被布置于根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的槽(trench)的磁性表面的兩個(gè)鉤式緊固元件的下表面的平面圖。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的可選實(shí)施方式的鉤式緊固元件的上表面的立體圖。圖8示出了在圖7中示出的被布置于根據(jù)本發(fā)明的可選實(shí)施方式的槽的磁性表面 的兩個(gè)鉤式緊固元件的下表面的平面圖。圖9示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式的模具組件的局部平面圖。圖10示出了用于將鉤式緊固元件分配到根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的模具組件 中的分配裝置。圖11是示出制造根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的鉤式緊固元件的方法的流程圖。圖12是示出安裝根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的鉤式緊固元件的方法的流程圖。圖13是示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式的鉤式緊固帶的放大平面圖。圖14A是沿圖13的A-A線截取的剖視圖。圖14B是沿圖13的B-B線截取的剖視圖。圖14C是沿圖13的C-C線截取的剖視圖。圖15是示出通過圖13中示出的鉤式緊固帶得到的并且被安裝在槽中的鉤式緊固 元件的放大剖視圖。
具體實(shí)施例方式下文中將參考附圖更充分地說明本發(fā)明的多種實(shí)施方式，其中，附圖示出了一部 分而非全部實(shí)施方式。實(shí)際上，可以以不同的形式來實(shí)施這些發(fā)明，并且不應(yīng)局限于這里提 出的實(shí)施方式；更確切地說，提供這些實(shí)施方式是為了使本公開符合適用的法律要求。簡(jiǎn)述本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施方式提供了一種模具組件系統(tǒng)，其包括一個(gè)模具和兩個(gè)以上的 鉤式緊固元件。模具沿模具表面限定了至少一個(gè)槽，并且槽的至少一部分是磁性的。該兩 個(gè)以上的鉤式緊固元件彼此不連結(jié)，而是被彼此分離地以端對(duì)端的關(guān)系布置于槽。兩個(gè)以 上的鉤式緊固元件均包括基座，基座具有上表面；與上表面相反的下表面；第一端；以及 與第一端相反的并且與第一端間隔開的第二端。長度方向軸線從第一端向第二端延伸，并 且磁性材料被布置于基座內(nèi)。槽的磁性部被構(gòu)造成吸引該兩個(gè)以上的鉤式緊固元件、使鉤 式緊固元件的長度方向軸線與槽的長度方向軸線大致地對(duì)齊、并在槽中保持相鄰的鉤式緊 固元件。這里，槽是待成型于泡沫塊的鉤式緊固元件通過磁性力被吸引到的部分。在本發(fā) 明的多種實(shí)施方式中，槽是指從模具的表面抬升的抬升部中的被磁化部分。在多種實(shí)施方式中，鉤式緊固元件具有大致相同的長度。另外，長度，即稍后將說 明的基座的長度方向長度，可以為約IOmm 約50mm。例如，在一個(gè)實(shí)施方式中，該長度大約 是25. 4mm，此長度比現(xiàn)有技術(shù)的鉤式緊固件的長度小得多。然而，在多種可選實(shí)施方式中， 鉤式緊固元件可以具有不同的長度。例如，在多種可選實(shí)施方式中，這些長度相對(duì)地比該技 術(shù)領(lǐng)域中已知的直的鉤式緊固件的長度短以使得該鉤式緊固元件可以用于具有不同形狀(例如直或彎曲)和長度的槽中。與上述的現(xiàn)有技術(shù)中的鉤式緊固件不同，根據(jù)本發(fā)明的多種實(shí)施方式的鉤式緊固元件提供了用于基本上任何模具安裝的單一產(chǎn)品。例如，根據(jù)多種實(shí)施方式的鉤式緊固元 件能夠被用于基本上任何形狀的槽，包括直槽、具有多種半徑的彎槽、以及具有不同長度的 槽。另外，因?yàn)楦鶕?jù)多種實(shí)施方式的鉤式緊固元件比現(xiàn)有技術(shù)中的鉤式緊固件小并且各鉤 式緊固元件具有大致相同的長度，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，制造鉤式緊固元件和維護(hù) 鉤式緊固元件的庫存清單的過程被簡(jiǎn)化。具體地，根據(jù)制造鉤式緊固元件的過程的一個(gè)實(shí) 施方式，去掉了以下的步驟繞卷(spooling)、儲(chǔ)存、放卷(de-curling)、根據(jù)將使用鉤式 緊固件的槽的長度來設(shè)定合適的鉤式緊固件用切割長度、校核長度、以及為了庫存清單而 清點(diǎn)具有該長度的部件的數(shù)目，這帶來了更高效和經(jīng)濟(jì)劃算的制造過程。另外，根據(jù)多種實(shí) 施方式，通過提供能夠被用于多種安裝的大致單一尺寸的鉤式緊固元件，能夠?yàn)樵谀＞呓M 件中使用鉤式緊固元件的制造商簡(jiǎn)化和減少庫存清單。此外，根據(jù)多種實(shí)施方式，通過使用 分配裝置以收納鉤式緊固元件并且將該鉤式緊固元件釋放到槽中，操作人員避免了以下必 須的步驟離開各模具組件以取得適當(dāng)?shù)你^式緊固件，并且然后轉(zhuǎn)回身朝向模具組件以安 裝鉤式緊固件。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，使用分配裝置能夠?qū)⒚空镜牟僮魅藛T的數(shù)目從兩個(gè)以 上減少到一個(gè)。以下提供了鉤式緊固元件的多種實(shí)施方式的更加詳細(xì)的說明。制造鉤式緊固元件的結(jié)構(gòu)和方法圖5和圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的鉤式緊固元件31。更具體地，鉤 式緊固元件31包括長條狀基座(elongated base) 32，長條狀基座32具有上表面33和與上 表面33相反的下表面34。鉤式緊固元件31還包括第一端35和第二端36，并且長度方向 軸線37在第一端35和第二端36之間延伸。多個(gè)長度方向側(cè)壁39從鉤式緊固元件31的 上表面33向上延伸并被布置成與上表面33的各長邊40a、40b相鄰。適于接合圈材料的多 個(gè)鉤38從鉤式緊固元件31的上表面33向上延伸，并被布置于左右長度方向側(cè)壁39之間。 長度方向側(cè)壁39的高度與多個(gè)鉤38的高度大致相同以防止或抑制在成型處理過程中泡沫 滲入鉤38之間。圖5和圖7中的鉤38以簡(jiǎn)化形式被示出。例如，鉤38可以是圖14C中示 出的箭頭型鉤。鉤38可以是J型、L型、或T型鉤。根據(jù)多種實(shí)施方式，鉤式緊固元件31由塑性材料(例如聚酰胺(polyamides)、 聚氨酯、聚酯(polyesters)或聚對(duì)苯二 甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate) (PBT))形成，并且基座32、鉤38和長度方向側(cè)壁39在成型過程中被一體地形成。在具體 的實(shí)施方式中，鉤式緊固元件31還包括沿如圖13所示的基座32的長度方向延伸的具有磁 性特性的單絲或線(例如鐵單絲、碳鋼線、或通過用合成樹脂硬化諸如鐵粉等磁性金屬粉 末而形成的線)。該磁性單絲或線將兩個(gè)以上鉤式緊固元件31吸向具有磁性特性并參考圖 1說明的槽12、使兩個(gè)以上鉤式緊固元件31彼此相鄰地對(duì)齊、并將兩個(gè)以上鉤式緊固元件 31保持于從模具的表面抬升的槽12中。下表面34限定至少一個(gè)分別與鉤式緊固元件31的各長邊40a、40b相鄰的鰭片 (fin)44、45。鰭片44、45用于將鉤式緊固元件31錨固于被吹入模具組件的泡沫材料中。鰭 片44、45分別沿長度方向軸線37的大致橫向從各長邊40a、40b向外延伸。在圖5和圖6 中示出的實(shí)施方式中，與第一長邊40a相鄰的鰭片44彼此間隔開，并且與第二長邊40b相鄰的鰭片45彼此間隔開。延伸穿過與第一長邊40a相鄰的各鰭片44的橫向軸線47與延 伸穿過與第二長邊40b相鄰的鰭片45的橫向軸線48錯(cuò)開(例如不同軸)。然而，在圖7和 圖8所示的可選實(shí)施方式中，分別穿過布置成與鉤式緊固元件51的各長邊50a、50b相鄰的 鰭片64、65的橫向軸線57、58大致地同軸。圖7中示出的附圖標(biāo)記67表示鉤式緊固元件 51的長度方向軸線。根據(jù)特定實(shí)施方式，與美國專利申請(qǐng)第2007/0240289號(hào)公報(bào)中說明的直的鉤式 緊固元件類似地制造鉤式緊固元件31，該申請(qǐng)的全部內(nèi)容通過引用包含于此。特別地，如圖 11所示，示出了制造鉤式緊固元件31的方法1100。從步驟1102開始，利用鋼絲和PBT擠 出直的鉤式緊固件(擠出材料(extrusionmaterial))。該鉤式緊固件通過已知的諸如模具 輪(die wheel)的方法連續(xù)形成。該鉤式緊固件然后被熱定型(heat set)，如步驟1104所 示。接著，如步驟1106所示，該鉤式緊固件被旋轉(zhuǎn)切削(rotary cut)成鉤式緊固元件31， 并且如步驟1108所示，使其落入收納容器。例如，在多種實(shí)施方式中，鉤式緊固元件31被 切割至約IOmm 約50mm的長度，并且在一個(gè)實(shí)施方式中，鉤式緊固元件31被切割成大約 25. 4mm長。然而，鉤式緊固元件31可以是其它的多種長度。在其它的可選實(shí)施方式中，可 以使用激光切割裝置完成該切割。上述的方法1100能夠去除制造已知鉤式緊固件所進(jìn)行 的一個(gè)或多個(gè)以下步驟繞卷、在熱定型之前儲(chǔ)存、放卷、設(shè)定適當(dāng)?shù)那懈铋L度、在將兩個(gè)以 上鉤式緊固元件安裝到模具組件中之前組裝該彼此相鄰的兩個(gè)以上鉤式緊固元件、校核部 件長度、并且對(duì)具有多個(gè)長度的部件制作庫存清單?！稣\細(xì)赫31細(xì)牛Φ細(xì)去圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的將多個(gè)鉤式緊固元件31安裝到模具組 件中的方法1200。另外，圖9示出了在其中已經(jīng)安裝了多個(gè)鉤式緊固元件31的模具組件的 局部平面圖。特別地，根據(jù)多種實(shí)施方式，將鉤式緊固元件31安裝到模具組件中的方法1200從 提供至少限定一個(gè)槽的模具組件的步驟1202開始，其中，槽的至少一部分是磁性的。例如， 在圖9示出的實(shí)施方式中，提供了具有兩個(gè)從模具的表面抬升的彎槽112和三個(gè)直槽113 的模具組件100，并且槽112、113包括沿各槽112、113的長度縱向地延伸的磁性面。在多種 實(shí)施方式中，例如，磁性面可以由磁鐵或其它的鐵磁性材料形成。在步驟1204中，提供諸如上述的參考圖5至圖8和圖11說明的兩個(gè)以上鉤式緊 固元件31、51。雖然在圖12中示出的步驟1204跟隨步驟1202，但是這些步驟可以同時(shí)發(fā) 生或以顛倒的順序發(fā)生(例如先進(jìn)行步驟1204，后進(jìn)行步驟1202)。接著，在步驟1206中，在步驟1204中提供的兩個(gè)以上鉤式緊固元件31、51以端對(duì)端的關(guān)系以各鉤式緊固元件31的上表面33與各槽112、113的下表面的相鄰并且共面 (coface)的方式大致沿槽112、113的長度被分離地布置于槽112、113。具體地，在提供有 參考圖5和圖6所述的兩個(gè)以上鉤式緊固元件31的一個(gè)實(shí)施方式中，在將兩個(gè)以上鉤式緊 固元件31布置于槽112、113中之前，使兩個(gè)以上鉤式緊固元件31不彼此連結(jié)。因此，各鉤 式緊固元件31被一次一個(gè)地或分離地布置于特定的槽112、113中。例如，如圖9所示，第 一鉤式緊固元件31a以使第一鉤式緊固元件31a的第一端35被布置成大致鄰近于槽112a 的端部的方式被布置于彎槽112a的一端。第二鉤式緊固元件31b在第一鉤式緊固元件31a 之后以第一鉤式緊固元件31a的第二端36與第二鉤式緊固元件31b的第一端35軸向相鄰的方式被布置于槽112a中。類似地，第三鉤式緊固元件31c在第二鉤式緊固元件31b之后 以第二鉤式緊固元件31b的第二端36與第三鉤式緊固元件31c的第一端35軸向相鄰的方
式被布置于槽112a中。其他的鉤式緊固元件31(第四、第五、第六、第七、第八......鉤式
緊固元件31)被隨后布置于槽112a中，直到以端對(duì)端的關(guān)系被配置的鉤式緊固元件31大體覆蓋槽112a的長度。同樣地，多個(gè)鉤式緊固元件31以相同或類似的方式被布置于直槽 113 中。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，由操作人員利用自動(dòng)化(或半自動(dòng)化)的分配裝置將鉤式緊 固元件31分離地布置于槽112、113中。例如，圖10示出了分配裝置200的一個(gè)實(shí)施方式， 分配裝置200包括出口端206 ；入口端202 ；以及在出口端和入口端之間延伸的主體204。 入口端202接收鉤式緊固元件31，并且出口端206釋放或排出鉤式緊固元件31。操作人員 將分配裝置200的出口端206布置于靠近將用鉤式緊固元件31填充的各槽112、113，并且 沿槽112、113移動(dòng)分配裝置200。槽112、113的磁性面將鉤式緊固元件31從出口端206拉 向磁性面、大致沿槽112、113的長度方向軸線對(duì)齊鉤式緊固元件31的長度方向軸線、并保 持與此磁性面鄰接的鉤式緊固元件31。分配裝置200包括被布置于入口端202和出口端 206之間的收納部207。在收納部207中，鉤式緊固元件31被沿相同的方向收納和對(duì)齊。在 此實(shí)施方式中，鉤式緊固元件31被面對(duì)面地層疊。根據(jù)多種實(shí)施方式，分配裝置200被構(gòu)造成(例如經(jīng)由觸發(fā)按鈕)接收來自操作 人員的輸入以從出口端206釋放鉤式緊固元件31。在可選實(shí)施方式中，分配裝置200被構(gòu) 造成(例如，經(jīng)由接近傳感器(proximity sensors))感知到出口端206接近槽112、113，并 且響應(yīng)于感知到接近，分配裝置200被構(gòu)造成釋放鉤式緊固元件31。在其它可選實(shí)施方式 中，分配裝置200被構(gòu)造成與槽112、113相鄰地對(duì)齊出口端206。并且，在又一其它可選實(shí) 施方式中，鉤式緊固元件31可以由操作人員手動(dòng)地插入到槽112、113中。接著，參考圖13至圖15，將說明根據(jù)本發(fā)明的鉤式緊固元件的另一實(shí)施方式。與 上述實(shí)施方式相同或相應(yīng)的說明將被省略或簡(jiǎn)化，同時(shí)在附圖中采用相同的附圖標(biāo)記。根據(jù)該實(shí)施方式的鉤式緊固元件71通過將如圖13所示的鉤式緊固帶70切割成 適當(dāng)?shù)拈L度而形成。如圖13和圖14A至圖14C所示，鉤式緊固元件71包括長條狀基座32，該長條狀 基座32具有上表面33和與上表面33相反的下表面34。鉤式緊固元件71還包括多個(gè)鉤 72，其從上表面33向上延伸，并且具有大致錨型剖面；長度方向側(cè)壁73，其被布置成與各長 邊40a、40b相鄰，并且從上表面33向上延伸；兩個(gè)磁性材料74，其沿長度方向被布置于基 座32，并且由鐵絲或磁性單絲制成；及鰭片44、45，其沿基座32的寬度方向從各長邊40a、 40b向外延伸。在此實(shí)施方式中，肋(抬升部)75分別被形成于沿基座32的寬度方向布置的多個(gè) 鉤72之間以及鉤72和長度方向側(cè)壁73之間。這些沿基座32的寬度方向布置的鉤72和 肋75構(gòu)成了在長度方向側(cè)壁73之間橫置并且沿基座32的寬度方向延伸的寬度方向側(cè)壁 W。如圖13所示，各長度方向側(cè)壁73從基座32的寬度方向的內(nèi)側(cè)開始依次被分為第 一側(cè)壁73a、第二側(cè)壁73b、第三側(cè)壁73c。第一側(cè)壁73a被形成用以連接被布置于基座32 的寬度方向最外側(cè)的各肋75。所形成的第二側(cè)壁73b與沿基座32的寬度方向被布置的多個(gè)鉤72對(duì)齊。所形成的第三側(cè)壁73c沿基座32的寬度方向與第一側(cè)壁73a對(duì)齊。第一至 第三側(cè)壁73a、73b、73c交替地布置，而使這些壁的近乎一半沿基座32的寬度方向彼此重疊。如圖14A和圖14B所示，在此實(shí)施方式中，長度方向側(cè)壁73和寬度方向側(cè)壁76具 有與鉤72大致相同的高度。因此，當(dāng)在任意位置切割鉤式緊固帶時(shí)，可在成型處理中通過 長度方向側(cè)壁73和寬度方向側(cè)壁76防止泡沫滲入鉤72之間。
如圖15所示，在上表面33朝下的狀態(tài)下，鉤式緊固元件71被安裝于模具組件100 中的槽112、113上的磁體114。在此實(shí)施方式中，槽112、113的上表面被做成平面。然而， 本發(fā)明不限于此實(shí)施方式。用于容納鉤式緊固元件71的凹部(未示出)可以被形成于槽 112,113的上表面。此實(shí)施方式的其它結(jié)構(gòu)可以與上述實(shí)施方式的相同。Mrk雖然已經(jīng)參照公開的實(shí)施方式詳細(xì)地說明了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，在所附的權(quán) 利要求書說明的本發(fā)明的精神和范圍中，可以進(jìn)行各種變化和變型。
權(quán)利要求
一種模具組件系統(tǒng)，其包括模具，所述模具沿其表面限定至少一個(gè)槽，所述槽的至少一部分是磁性的；和兩個(gè)以上的鉤式緊固元件，所述兩個(gè)以上的鉤式緊固元件均包括長條狀基座，所述長條狀基座具有上表面；與所述上表面相反的下表面；第一端；及與所述第一端相反的第二端，其中，長度方向軸線在所述第一端和所述第二端之間延伸；多個(gè)鉤，所述多個(gè)鉤從所述上表面向上延伸；及磁性材料，所述磁性材料被布置于所述長條狀基座內(nèi)，其中，所述槽的所述磁性部分被構(gòu)造成吸引所述兩個(gè)以上的鉤式緊固元件、對(duì)齊所述鉤式緊固元件、并且保持彼此相鄰的所述鉤式緊固元件，并且所述鉤式緊固元件彼此不連結(jié)，并被彼此分離地以端對(duì)端的關(guān)系布置于所述槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具組件系統(tǒng)，其特征在于，所述兩個(gè)以上的鉤式緊固元件 均具有大致相同的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具組件系統(tǒng)，其特征在于，所述槽是彎曲的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具組件系統(tǒng)，其特征在于，所述模具包括第一槽和第二槽，所述第一槽是直的，并且所述第二槽是彎曲的， 所述兩個(gè)以上的鉤式緊固元件包括第一鉤式緊固元件、第二鉤式緊固元件、第三鉤式 緊固元件、第四鉤式緊固元件、第五鉤式緊固元件、第六鉤式緊固元件、第七鉤式緊固元件 以及第八鉤式緊固元件，所述第一、第二、第三和第四鉤式緊固元件以如下的方式被布置在所述第一槽內(nèi)所述 第一鉤式緊固元件的所述第二端被布置成與所述第二鉤式緊固元件的所述第一端相鄰，所 述第二鉤式緊固元件的所述第二端被布置成與所述第三鉤式緊固元件的所述第一端相鄰， 所述第三鉤式緊固元件的所述第二端被布置成與所述第四鉤式緊固元件的所述第一端相 鄰，以及所述第五、第六、第七和第八鉤式緊固元件以如下的方式被布置在所述第二槽內(nèi)(1) 所述第五鉤式緊固元件的所述第二端被布置成與所述第六鉤式緊固元件的所述第一端相 鄰，所述第六鉤式緊固元件的所述第二端被布置成與所述第七鉤式緊固元件的所述第一端 相鄰，所述第七鉤式緊固元件的所述第二端被布置成與所述第八鉤式緊固元件的所述第一 端相鄰，并且(2)所述第五、第六、第七和第八鉤式緊固元件大致跟隨所述第二槽的彎曲布 置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具組件系統(tǒng)，其特征在于，各所述鉤式緊固元件還包括至 少兩個(gè)長度方向側(cè)壁，所述長度方向側(cè)壁從所述上表面向上延伸并被布置成與所述上表面 的各長邊相鄰，所述長度方向側(cè)壁具有與所述多個(gè)鉤的高度大致相等的高度。
6.一種組裝模具組件的方法，所述方法包括提供兩個(gè)以上的鉤式緊固元件，所述兩個(gè)以上的鉤式緊固元件均具有 長條狀基座，所述長條狀基座具有上表面；與所述上表面相反的下表面；第一端；及 與所述第一端相反的第二端，其中，長度方向軸線在所述第一端和所述第二端之間延伸； 多個(gè)鉤，所述多個(gè)鉤從所述上表面向上延伸；及 磁性材料，所述磁性材料被布置于所述長條狀基座內(nèi)；提供限定至少一個(gè)槽的模具，所述槽的至少一部分是磁性的；以及以相鄰的兩個(gè)鉤式緊固元件中的一方的所述第一端被布置成與所述的相鄰的兩個(gè)鉤 式緊固元件中的另一方的所述第二端相鄰并且所述相鄰的兩個(gè)鉤式緊固元件彼此分離的 狀態(tài)，將所述兩個(gè)以上的鉤式緊固元件分離地布置到所述至少一個(gè)槽內(nèi)，其中，所述兩個(gè)以上的鉤式緊固元件在被布置于所述槽內(nèi)之前彼此不連結(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，提供兩個(gè)以上的鉤式緊固元件的步驟包 括將直的鉤式緊固元件切割成兩個(gè)以上的分離的鉤式緊固元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，提供兩個(gè)以上的鉤式緊固元件的步驟包 括如下步驟對(duì)磁性材料和塑性材料進(jìn)行擠出操作；形成所擠出的材料的上表面和下表面，所擠出的材料的所述上表面和所述下表面分別 大致地對(duì)應(yīng)于所述兩個(gè)以上的鉤式緊固元件中的每一個(gè)的所述上表面和所述下表面的形 狀；熱定型所擠出的材料；以及將所擠出的材料切割成為分離的、彼此不連結(jié)的鉤式緊固元件，其中，所述兩個(gè)以上的鉤式緊固元件均具有大致相同的長度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，將所述兩個(gè)以上的鉤式緊固元件分離地 布置到所述槽內(nèi)的步驟包括將分配裝置的出口端布置成與所述槽相鄰，所述分配裝置具有 主體，所述主體包括用以接收所述鉤式緊固元件的入口端和用于釋放與所述槽相鄰的所述 鉤式緊固元件的所述出口端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述分配裝置具有收納部，該收納部被 布置于所述入口端和所述出口端之間并且被構(gòu)造成在里面收納處于對(duì)齊狀態(tài)的所述兩個(gè) 以上的鉤式緊固元件。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，操作人員以所述出口端與所述槽相鄰的 狀態(tài)移動(dòng)所述出口端，并且開動(dòng)所述分配裝置。
12.一種泡沫材料，鉤式緊固帶被附接于該泡沫材料，其中，所述鉤式緊固帶包括彼此不連結(jié)并且被成線狀排列的兩個(gè)以上的鉤式緊固元件，所述兩個(gè)以上的鉤式緊固元件均包括長條狀基座，所述長條狀基座具有上表面；與所述上表面相反并且與所述泡沫材料 的表面接觸的下表面；第一端；以及與所述第一端相反的第二端，其中，長度方向軸線在所 述第一端和所述第二端之間延伸；多個(gè)鉤，所述多個(gè)鉤被安置于所述基座的上表面的在所述基座的寬度方向上的中央且 沿垂直于所述寬度方向的長度方向布置；以及磁性材料，所述磁性材料被布置在所述基座內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的泡沫材料，其特征在于，各所述鉤式緊固元件還包括至少 兩個(gè)長度方向側(cè)壁，所述長度方向側(cè)壁在所述基座的寬度方向上被布置于所述鉤的兩側(cè)， 并且沿所述基座的長度方向延伸，以及各所述長度方向側(cè)壁的高度與各所述鉤的高度大致相同。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的泡沫材料，其特征在于，各所述鉤式緊固元件還包括多個(gè)寬度方向側(cè)壁，所述多個(gè)寬度方向側(cè)壁在形成于兩側(cè)的所述長度方向側(cè)壁之間橫置于所述 基座的所述上表面，沿所述基座的所述寬度方向延伸，并且所述多個(gè)寬度方向側(cè)壁被在所 述基座的長度方向上排列，以及各所述寬度方向側(cè)壁的高度與各所述鉤的高度大致相同。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的泡沫材料，其特征在于，各所述寬度方向側(cè)壁具有鉤和肋， 所述肋沿所述鉤的寬度方向布置并形成在所述鉤之間。
全文摘要
模具組件系統(tǒng)、組裝模具組件的方法及泡沫材料。提供一種模具組件系統(tǒng)。該模具沿其表面限定至少一個(gè)槽。該槽的至少一部分是磁性的。兩個(gè)以上鉤式緊固元件均包括長條狀基座；多個(gè)鉤；及磁性材料。長條狀基座具有上表面；與上表面相反的下表面；第一端；以及與第一端相反的第二端。長條狀基座的長度方向軸線在第一端和第二端之間延伸。鉤從上表面向上延伸。磁性材料被布置于所述長條狀基座內(nèi)。槽的磁性部被構(gòu)造成吸引兩個(gè)以上鉤式緊固元件、對(duì)齊元件并保持彼此相鄰的元件。鉤式緊固元件不彼此連結(jié)，并且以端對(duì)端的關(guān)系被彼此分離地布置于磁性槽。
文檔編號(hào)B29C33/16GK101822449SQ20101000163
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者T·P·恩古延, 能澤康利 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社