專利名稱：一種成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型機，具體地說，是一種由雙循環(huán)式設(shè)計，且具有雙座的單合模 裝置或具有雙向入料的單入料裝置的輸送及其加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的成型機如圖1及圖2所示，如圖2專利號02242751. 1所揭示的成型 機，其輸送裝置是采用至少一直線段與弧形段的軌道，若干個載具置于該軌道上，其上設(shè)有 用以供一瓶胚置于其上的一瓶胚座；設(shè)置一用以將若干瓶胚移置至各載具上的輸入部于該 軌道旁；各載具以個別滑動的方式排列于軌道上，其每一個載具于軌道上前進過程中其前、 后端始終與前、后相鄰的另一個載具相抵接；且所述該裝置的驅(qū)動力是由單一氣缸推動的， 即存在以下缺點氣缸驅(qū)動性能不穩(wěn)定，進而使軌道上的載具不能達到均勻前移，另軌道上 的載具是由單個獨立前移的，故由于慣性的作用，獨立的載具在被輸送的過程中容易產(chǎn)生 推擠、碰撞及脫落且還會造成噪音；如圖1所示，該瓶胚座彼此間相互鏈結(jié)成一單列環(huán)狀， 該瓶胚座之間不會造推擠、碰撞及脫落，改善了上述缺點，但由于該瓶胚座是以單列模式進 出該加熱單元的，為了使每一瓶胚料有充分的時間進加熱，以達到可延展塑性的狀態(tài)，因 此，該輸送單元的輸送速度會因需配合加熱時間而緩速地進行輸送胚料，或得增加加熱單 元的數(shù)量與長度；綜合單列模式以及緩速輸送的雙重限制下，該加熱單元所加熱的胚料數(shù) 量是相當(dāng)有限的，進而影響到后續(xù)的成型單元的產(chǎn)量，以及整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能；另一方面， 該加熱單元是以平行于胚料的行進路而設(shè)于其側(cè)旁，但其內(nèi)部的加熱裝置僅有一側(cè)面的熱 能能應(yīng)用于胚料加熱，換而言之，相對的另一側(cè)面的熱能會產(chǎn)生浪費，粗估計浪費的熱能高 于 50%。歐洲專利EP 0 572107B1公開了一種用于旋轉(zhuǎn)容器處理系統(tǒng)的工作臺更換器。這 種旋轉(zhuǎn)容器處理系統(tǒng)包括用于在規(guī)定間隔內(nèi)輸送容器的樞轉(zhuǎn)體。同樣地，為了在一個處理 操作中處理由樞轉(zhuǎn)體輸送的各容器，在樞轉(zhuǎn)體周圍以相同的間距設(shè)置多個工作臺。處理操 作可包括例如蓋蓋步驟或裝注步驟。在樞轉(zhuǎn)體和每個工作臺之間設(shè)置連接，從而將每個工 作臺可移除地安裝到樞轉(zhuǎn)體上。該工作臺更換器包括控制樞轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動的控制系統(tǒng)，使得每 個工作臺在預(yù)定的工作臺更換裝置處連續(xù)且輪流被停止。同樣地，在相應(yīng)的工作臺更換器 處，設(shè)置有執(zhí)行更換步驟的工作臺進給機構(gòu)，用于移走工作臺。在該工作臺被移走之后，一 個新的工作臺可以放置在所提供的空缺位置上。德國專利申請DE102005035233A1公開了一種用于吹塑模具段的保持裝置。吹塑模 具段被配置在支撐元件中。因此，吹塑模具段由至少一個鎖定元件可拆卸地固定在支撐元件 中。對于每個吹塑模具段，鎖定元件設(shè)置有強制鎖定保持和非強制鎖定保持。為了更換吹塑 模具段，必須以更換吹塑模具段的相應(yīng)操作只能在一個位置進行的方式打開支撐元件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成型機，解決由于加熱過程中，容易造成整條生產(chǎn)線產(chǎn)能不彰以及熱能浪費的問題，而在輸送過程，亦有耽誤輸送的可能。本發(fā)明作為一種成型機，包括輸送單元，其包含輸送軌道，該輸送單元沿該輸送軌 道環(huán)列一入料單元、一成型單元與一出瓶單元；以及至少兩個瓶胚組，每一瓶胚組由至少兩 瓶胚座相互鏈接而組成，其中，該瓶胚座可承載一工作件；該瓶胚組間可活動鏈接或分離； 以及一加熱單元，其具有至少兩個加熱軌道與至少兩個加熱裝置，各加熱軌道的左右兩端 連接該輸送軌道，使該加熱軌道與該輸送軌道呈一環(huán)狀循環(huán)，以將該瓶胚座排列成至少二 排及至少二橫列之矩陣狀；該加熱軌道下方兩側(cè)各設(shè)有一鏈條，以供與該瓶胚組底端的相 應(yīng)齒輪組相嚙合；以及至少一切換裝置，其接設(shè)于該加熱單元的一外側(cè)，以將該瓶胚座于該 輸送單元與該加熱單元間作單列/多列切換?！N成型機，其包括二環(huán)狀循環(huán)，該環(huán)狀循環(huán)由一入料軌道與一加熱軌道所組成； 各環(huán)狀循環(huán)具有一輸送單元及一加熱單元與一入料單元或一成型單元；該環(huán)狀循環(huán)相對方 向并列，并于該二環(huán)狀循環(huán)之間以單一成型單元或單一入料單元相互連接；該成型單元為 一雙座的合模裝置；該入料單元可供該二環(huán)狀循環(huán)雙向入料；借此，可使該二環(huán)狀循環(huán)與 該成型單元或該入料單元形成單合模雙循環(huán)式或單入料雙循環(huán)式的成型機。作為本發(fā)明的另一種改進，每一瓶胚組由至少兩瓶胚座相互鏈接而組成，使該瓶 胚組間可活動鏈接或分離，且各相鄰的瓶胚組相互勾合，因此，該瓶胚組可以活動嵌合/分 離方式拆卸該瓶胚座，以進行單列/多列切換。作為本發(fā)明的另一種改進，在提供一種具有雙座之單合模裝置或具有雙向入料之 單入料裝置，借以達到節(jié)省能源、節(jié)省機臺所占空間、減少耗能，以及提升生產(chǎn)線產(chǎn)量等目 的。作為本發(fā)明的另一種改進，在于各瓶胚組中，僅有兩外側(cè)的各瓶胚座與該齒輪組 與該鏈條相契合，且因該瓶胚組具有活動嵌合/分離的功能，因此，當(dāng)該瓶胚組與該鏈條運 作過程中，發(fā)生脫鏈情形時，可直接由機器外側(cè)進行維修，以減少維修的不便。作為本發(fā)明的另一種改進，在于該切換裝置的一側(cè)設(shè)有一推抵部，以將該輸送軌 道上的該瓶胚座推抵至各加熱軌道上，并將該瓶胚座切換為單列或多列式，以進行加熱作 業(yè)。


圖1是公知的成型機的示意圖。圖2是另一公知的成型機的示意圖。圖3是本發(fā)明的立體外觀圖。圖4是本發(fā)明的瓶胚組立體分解圖。圖5是本發(fā)明的瓶胚組立體外觀圖。 圖6是本發(fā)明的局部立體外觀圖。 圖7是本發(fā)明的圖6運作示意圖。 圖8是本發(fā)明的輸送裝置示意圖。 圖9是本發(fā)明的加熱單元立體外觀圖。 圖10是本發(fā)明的實施例一示意圖。
圖11是本發(fā)明的實施例二示意圖。
圖12是本發(fā)明的瓶胚組運作方式示意圖。圖13是本發(fā)明的實施例三示意圖。
具體實施例方式如圖3與圖10及圖11所示，本發(fā)明為一種成型機，主要包括一輸送單元10、一入 料單元20、一加熱單元30、一成型單元40，以及一出瓶單元50。如圖3所示，該輸送單元10包含一輸送軌道11 ；該輸送單元10沿該輸送軌道11 環(huán)列該入料單元20、該成型單元40與一出瓶單元50。該輸送軌道11上設(shè)有至少兩個瓶胚 組60，每一瓶胚組60由至少一瓶胚座61相互鏈接而組成，其中，該瓶胚座61可承載一工作 件；該瓶胚組60間可活動鏈接或分離。該入料單元20將胚料一一定位于該輸送單元10的 胚料座61上，并借由該輸送單元10單次可將至少一橫列的瓶胚座61由該入料單元20輸 送至該加熱單元30進行加熱，使該胚料呈可延展塑型狀態(tài)，經(jīng)加熱完成后，再經(jīng)該加熱軌 道31輸送至該成型單元40，以模具壓模，使該胚料依該模具形狀成型并定型為瓶罐成品， 待成型完成后，成品隨該輸送軌道輸送至該出瓶單元50。如圖3與圖8所示，該輸送單元10接近該入料單元20的一端與接近該成型單元 40的一端各設(shè)有一輸送裝置12，各輸送裝置12各以一傳動件13連接至一動力源14，以使 該動力源14帶動該傳動件13作運作；該動力源14可為一伺服馬達或一馬達；其中，各輸送 裝置12包含一導(dǎo)引桿121，當(dāng)各傳動件13運作時，可帶動各導(dǎo)引桿121轉(zhuǎn)動；各導(dǎo)引桿121 上設(shè)有一螺旋狀的導(dǎo)引槽122，各導(dǎo)引槽122內(nèi)可供該瓶胚座61底端容置用。如圖9所示，該加熱單元30具有至少兩個加熱軌道31與至少兩個加熱裝置32，各 加熱軌道31的左右兩端連接該輸送軌道11，使該加熱軌道31與該輸送軌道11呈一環(huán)狀 循環(huán)1，以將該瓶胚座61排列成至少二排及至少二橫列的矩陣狀；該加熱裝置32設(shè)于該二 工作件之間，其為圓形紅外線燈管。該加熱軌道31下方兩側(cè)各設(shè)有一鏈條33，而各瓶胚座 61底端軸設(shè)一軸輪65，其中，各瓶胚組60兩外側(cè)的各瓶胚座61于該軸輪65上軸設(shè)一齒輪 組64，以供與該鏈條33相嚙合；該齒輪組64與該軸輪65，當(dāng)其進入該導(dǎo)引槽122時，受該 導(dǎo)引槽122導(dǎo)引，以轉(zhuǎn)動前移。該加熱單元30至少一外側(cè)設(shè)有一切換裝置34，各切換裝置 34為一動力缸，該切換裝置34 —側(cè)設(shè)有一推抵部341，以將該輸送軌道11上該瓶胚座61 推抵至各加熱軌道31上，并將該瓶胚座61切換為單列或多列式，以進入或離開加熱作業(yè)。如圖4與圖5所示，該瓶胚座61軸穿于內(nèi)鏈板62，以使至少一瓶胚座61組成一 瓶胚組60 ；其中，該內(nèi)鏈板62具有一凸部621與一凹部622，以使相鄰的內(nèi)鏈板62的凸部 621與該凹部622相互嵌合。該瓶胚組60左右兩側(cè)的該內(nèi)鏈板62各接設(shè)一外鏈板63，該 外鏈板63的外側(cè)設(shè)有一勾部631，以供勾合相鄰的瓶胚組60 ；相鄰的二瓶胚座61套設(shè)一彈 性皮帶66，或是其它如齒輪等傳動裝置，以使各瓶胚座61連帶轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的各主要單元運行方式，說明如下如圖3及圖6所示，當(dāng)該瓶胚組60經(jīng)該輸送單元10輸送至該切換裝置34前方 時，該切換裝置34的推抵部341可推抵其前方的瓶胚組60，使該瓶胚組60與相鄰瓶胚組 60的勾部631相互滑移分離，以使得該瓶胚組60切換至該加熱軌道31上，以呈多列狀排 列；且當(dāng)后續(xù)的該瓶胚組60持續(xù)被推入切換至該加熱軌道31上，其可帶動各瓶胚組60，使 其依序于該加熱軌道31上進行滑移運作，圖7所示。如圖4及圖5所示，因各相鄰的瓶胚組60相互勾合，因此，該瓶胚組60可以活動嵌合/分離方式拆卸該瓶胚座61，以進行單列 /多列切換；如圖12所示，當(dāng)該切換裝置34推抵該瓶胚座61時，各瓶胚組60向前滑移，使 各齒輪組64沿著該鏈條33旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，此時，各瓶胚組60的內(nèi)側(cè)的各瓶胚座61亦可連帶轉(zhuǎn) 動，并借由該彈性皮帶66產(chǎn)生一彈性回復(fù)力量；由于各瓶胚組60中，僅有兩外側(cè)各瓶胚座 61以該齒輪組64與該鏈條33相嚙合，且因該瓶胚組60具嵌合/分離的功能，因此，當(dāng)該瓶 胚組60與該鏈條33運作中，發(fā)生脫鏈情形時，可直接由機器外側(cè)進行維修，以免造成維修 的不便。如圖9所示，各瓶胚組60進入該加熱軌道31時，在該兩工作件間設(shè)有加熱裝置 32，對該瓶胚組60進行加熱；而由于該加熱裝置32為圓形紅外線燈管，其以紅外線輻射方 式進行加熱，即以燈管為圓心向外輻射，其所加熱范圍較廣，因此，為避免能源之浪費，故采 用二工作件間僅設(shè)置一加熱裝置32，借由一加熱裝置32即可對二加熱軌道31上的瓶胚組 60進行加熱，借以提升加熱效率，進而提升整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能；另外，由于該瓶胚組60在該 加熱軌道31上以旋轉(zhuǎn)方式滑移并加熱，借此能夠均勻加熱。當(dāng)瓶胚組60加熱作業(yè)完成后， 欲離開該加熱軌道31時，相對應(yīng)于該成型單元40 —端的該切換裝置34會將多列的該瓶胚 組60切換呈單列狀，借以使該單列的瓶胚組60進入該輸送裝置12，以供進行前移。當(dāng)該瓶胚組60輸送至該成型單元40，其中，該成型單元40可采用單模座或雙模座 或多模座接收該胚料以進行成型作業(yè)，待成型作業(yè)完成后，各瓶胚座61上方即產(chǎn)生一瓶罐 成品，該復(fù)數(shù)個瓶罐成品將至該成型單元40移出至該出瓶單元50，以進行瓶罐成品收集； 然而，任何一種公知的成型單元與該收瓶單元結(jié)構(gòu)皆可應(yīng)用于本發(fā)明，其結(jié)構(gòu)及運作方式 并非本發(fā)明的專利范圍，因此不多加贅述。如圖3及圖8所示，當(dāng)該動力源14驅(qū)動該二傳動件13運行時，該傳動件13可帶 動該導(dǎo)引桿121轉(zhuǎn)動，此時，因該軸輪65與該齒輪組64位于該瓶胚座61的底端，因此該導(dǎo) 引桿121轉(zhuǎn)動可使該導(dǎo)引槽122導(dǎo)引該齒輪組64與該軸輪65轉(zhuǎn)動前移；因該二傳動件13 分別對進入二輸送裝置12的瓶胚組60產(chǎn)生一推一拉的力量；借此，該二輸送裝置12可使 該輸送軌道11兩端同步進行輸送該瓶胚組60，以減少震動，并確保移位精確；此外，該傳動 件13亦可為單一條，以帶動單一輸送裝置12，此時，該輸送裝置12可接近入料單元20或接 近成型單元40的任一側(cè)，以進行輸送該瓶胚組60。本發(fā)明的實施例之一，如圖10所示，其由二環(huán)狀循環(huán)2所組成，該環(huán)狀循環(huán)2由一 輸送軌道11與一加熱軌道31所組成；各環(huán)狀循環(huán)2具有一輸送單元10及一入料單元20 與一加熱單元30 ；該環(huán)狀循環(huán)2相對方向并列，并于該二環(huán)狀循環(huán)2之間以單一成型單元 70相互連接，且該入料單元20分別于該二環(huán)狀循環(huán)2的外側(cè)方向；該成型單元70為一雙 座之合模裝置，借以使該二環(huán)狀循環(huán)2與該成型單元70形成單合模雙循環(huán)式的成型機，借 此，所產(chǎn)生的產(chǎn)能相當(dāng)于兩臺單一環(huán)狀循環(huán)式成型機，但相較于兩臺單一環(huán)狀循環(huán)式成型 機，具有節(jié)省空間以及減少耗能的目的。本發(fā)明的另一實施例，如圖11所示，其由二環(huán)狀環(huán)圈2所組成，該環(huán)狀循環(huán)2由一 輸送軌道11與一加熱軌道31所組成；各環(huán)狀循環(huán)具有一輸送單元10及一加熱單元30與 一成型單元40 ；該環(huán)狀循環(huán)2相對方向并列，并于該二環(huán)狀循環(huán)2之間以單一入料單元80 相互連接，且該成型單元40分別于該二環(huán)狀循環(huán)2的外側(cè)方向；該入料單元80可供該二環(huán) 狀循環(huán)2雙向入料，借以使該二環(huán)狀循環(huán)與該入料單元形成單入料雙循環(huán)式成型機；上述實施例，同上一實施例，亦具有節(jié)省空間以及減少耗能的目的。本發(fā)明的另一實施例，如圖6所示，該切換裝置14的推抵部341，其可以一凸輪或 一偏心輪代替，借由該切換裝置14帶動該凸輪或該偏心輪轉(zhuǎn)動，以供進行單列/多列之切換。本發(fā)明的另一實施例，如圖13所示，該加熱軌道91可以一傳動皮帶代替，借由該 傳動皮帶帶動該瓶胚組60前移，此時，不需裝置該切換裝置32。
權(quán)利要求
1.一種成型機，包括輸送單元、入料單元、加熱單元、成型單元及出瓶單元，其還包含輸 送軌道，所述輸送單元沿輸送軌道環(huán)列入料單元、加熱單元、成型單元與出瓶單元；其還包 括至少兩個瓶胚組，所述每一瓶胚組由至少兩瓶胚座相互鏈接而組成，所述加熱軌道與輸 送軌道呈一環(huán)狀循環(huán)，其特征在于所述瓶胚組間可活動鏈接或分離；所述加熱單元具有 至少兩個加熱軌道與至少兩個加熱裝置，所述加熱軌道左右兩端連接輸送軌道，以將該瓶 胚座排列成至少二排及至少二橫列矩陣狀；所述加熱軌道下方兩側(cè)各設(shè)有一鏈條，其與所 述瓶胚組底端的相應(yīng)齒輪組相嚙合；所述輸送單元至少有一切換裝置，其接設(shè)于該加熱單 元的一外側(cè)，所述瓶胚座于輸送單元與加熱單元間作單列/多列切換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特征在于所述加熱單元內(nèi)的瓶胚座為旋轉(zhuǎn)前移， 兩工作件間具有加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)于兩工作件之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特征在于每一瓶胚組由至少兩瓶胚座相互鏈結(jié) 而成，所述瓶胚座軸穿于內(nèi)鏈板，由至少兩瓶胚座組成瓶胚組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的成型機，其特征在于所述內(nèi)鏈板具有一凸部與 一凹部，以使相鄰的內(nèi)鏈板可以該凸部與該凹部相互嵌合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的成型機，其特征在于所述瓶胚組的左右兩側(cè)的 內(nèi)鏈板各接設(shè)一外鏈板，所述外鏈板的外側(cè)設(shè)有一勾合相鄰的瓶胚組的勾部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的成型機，其特征在于所述各瓶胚座底端軸設(shè)一 軸輪，所述各瓶胚組的兩外側(cè)的各瓶胚座的軸輪上軸設(shè)有一齒輪組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的成型機，其特征在于所述相鄰的兩平胚座套設(shè) 有使各瓶胚座連帶轉(zhuǎn)動的彈性皮帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特征在于所述切換裝置為一動力缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的成型機，其特征在于所述切換裝置的一側(cè)設(shè)有一推抵 部，所述推抵部為凸輪或偏心輪裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特征在于所述輸送單元在接近入料單元的一端 與接近成型單元的一端各設(shè)有一輸送裝置，各輸送裝置分別以一傳動件連接至一動力源。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的成型機，其特征在于所述輸送裝置包含導(dǎo)引桿，所述導(dǎo)引 桿上設(shè)有一螺旋狀的可供該瓶胚座底端容置用的導(dǎo)引槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的成型機，其特征在于所述導(dǎo)引桿由該動力源驅(qū)動。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特征在于所述加熱軌道與輸送軌道呈二環(huán)狀循 環(huán)，所述環(huán)狀循環(huán)由輸送軌道與加熱軌道組成；各環(huán)狀循環(huán)具有輸送單元及入料單元與加 熱單元；該環(huán)狀循環(huán)相對方向并列，并于該二環(huán)狀循環(huán)之間以單一成型單元相互連接；入 料單元設(shè)于二環(huán)狀循環(huán)的外側(cè)方向。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特征在于所述加熱軌道與輸送軌道呈二環(huán)狀循 環(huán)，所述環(huán)狀循環(huán)由一輸送軌道與一加熱軌道組成；各環(huán)狀循環(huán)具有一輸送單元及一加熱 單元與一成型單元；環(huán)狀循環(huán)相對方向并列，并于該二環(huán)狀循環(huán)之間以單一入料單元相互 連接；其成型單元設(shè)于二環(huán)狀循環(huán)的外側(cè)方向。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機，其特征在于所述加熱軌道的傳動可以用傳動皮帶 帶動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種成型機，包括輸送單元、輸送軌道，該輸送單元沿該輸送軌道環(huán)列一入料單元、一成型單元與一出瓶單元，以及至少兩個瓶胚組，每一瓶胚組由至少兩個瓶胚座相互鏈接而組成，以及一加熱單元，其具有至少兩個加熱軌道與至少兩個加熱裝置，各加熱軌道的左右兩端連接該輸送軌道，使該加熱軌道與該輸送軌道呈一環(huán)狀循環(huán)，該輸送單元包含至少一切換裝置，其接設(shè)于該加熱單元的一外側(cè)，以將該瓶胚座于該輸送單元與該加熱單元間作單列/多列切換，因此當(dāng)瓶胚組與鏈條運作時，發(fā)生脫鏈情形時，可直接由機器外側(cè)進行維修，避免維修的不便，以及避免能源的浪費。
文檔編號B29C49/28GK102049853SQ20101000014
公開日2011年5月11日 申請日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
發(fā)明者何佳南 申請人:何佳南