專利名稱：一種清管器皮碗、其加工方法及所用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清管器皮碗，具體來說涉及的是一種清管器皮碗、其加工方法及
加工用模具。
背景技術(shù)：
清管器是石油天然氣管道建設(shè)施工及營運(yùn)不可缺少的設(shè)備，其中皮碗是清管器關(guān) 鍵的部件，也是易耗品，皮碗的耐磨性非常重要，尤其對于長距離清管(清管距離達(dá)到300 公里以上)，對皮碗的耐磨性要求更高。耐磨的材料往往價(jià)格非常高，而皮碗真正參與工作 的只是外緣不到30mm的部分，對于大口徑皮碗為了提高材料的外緣部分的耐磨性，采用一 次澆注法將使用大量的材料，因此成本很高；另外，皮碗的特殊使用性能決定了其使用幾次 后由于其磨損不能密封就得報(bào)廢，而磨損掉的材料只占材料重量的5%左右，所以浪費(fèi)很嚴(yán) 重，且它是一種高分子化合物不宜降解，報(bào)廢的皮碗對環(huán)境也不可避免造成一定污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種清管器皮碗加工方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種清管器皮碗的加工方法，包括以下步驟
(1)進(jìn)行第一次澆注 用第一套模具進(jìn)行澆注，獲得半成品，所述半成品的邊緣有凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有孔， 且所述半成品的外徑尺寸小于設(shè)計(jì)皮碗的外徑尺寸；
(2)進(jìn)行第二次澆注 用第二套模具對所述半成品進(jìn)行澆注，在所述半成品的外緣形成澆注層，澆注層
與半成品粘結(jié)形成成型后的皮碗，且成型后的皮碗與設(shè)計(jì)皮碗的尺寸一致； 其中，第二次澆注所用澆注料的耐磨性符合清管器皮碗的耐磨性要求，第一次澆
注所用澆注料的耐磨性低于第二次澆注所用澆注料的耐磨能。 所述步驟(1)所述半成品的尺寸為設(shè)計(jì)皮碗尺寸的90% 95%。 所述的第一次澆注的澆注料為TDI或MDI預(yù)聚體材料。所述的第二次澆注的澆注料為MDQ23165、 D22/70或1、4 丁二醇的混合物材料。
所述孔為均勻分布或?qū)ΨQ分布，能夠使所述半成品和澆注層部分結(jié)合處的受力更 均勻。 所述孔為通孔。 所述步驟(1)還進(jìn)一步包括對所述半成品進(jìn)行清洗和去油步驟，去油是為了使半 成品外緣與澆注層更易結(jié)合。 所述步驟(2)還進(jìn)一步包括對所述成型后的皮碗進(jìn)行熟化處理。 —種清管器皮碗的加工方法所用的模具，包括上模、中模、下模、定位環(huán)和澆注口，
下模上方依次為中模和上模，上模和下模之間為成型區(qū)，中模設(shè)置在成型區(qū)的外圓周上，所
述中模分為兩組，第二組中模內(nèi)徑滿足清管器皮碗成品外徑形狀和尺寸要求，第一組中模
3內(nèi)徑小于第二組中模內(nèi)徑，且第一組中模上設(shè)有凹臺(tái)，用于成型所述半成品中的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)， 而且凹臺(tái)上設(shè)有銷，用于成型所述凸臺(tái)上的孔結(jié)構(gòu)；成型區(qū)的內(nèi)圓周設(shè)有定位環(huán)用于實(shí)現(xiàn) 上模和下模的同心定位，定位環(huán)與上、下模均接觸，上模上設(shè)有澆注口與成型區(qū)連接。
—種清管器皮碗，包括第一次澆注的半成品和第二次澆注形成的澆注層，所述澆 注層包覆在所述半成品外邊緣，且半成品的凸臺(tái)延伸到澆注層的內(nèi)部，凸臺(tái)表面的凹孔使 半成品與澆注層形成凹凸鑲嵌連接結(jié)構(gòu)，且所述半成品所用材料的耐磨性能低于所述澆注 層所用材料的耐磨性能。 本發(fā)明的有益效果通過兩次澆注，第一次澆注采用價(jià)耐磨性較低的材料，因此價(jià) 格較低，第二次采用機(jī)械性能好的耐磨材料，以保證其具有符合要求的耐磨性能，因?yàn)閷?shí)際 皮碗工作時(shí)只有外緣耐磨性較高的澆注層參與工作，這樣可以在降低皮碗加工成本的同時(shí) 保證產(chǎn)品的耐磨性，可有效降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的第一次澆注狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的第一次澆注后半成品的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例的第二次澆注狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖； 圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例的第二次澆注后皮碗的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1上模，2第二組中模，3澆注部位，4半成品，5下模，6定位環(huán)，7澆注層，8安
裝孔，9通孔，10銷，11凸臺(tái)，12第一組中模。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明 首先采用第一套模具進(jìn)行澆注，如圖1所示，第一套模具的結(jié)構(gòu)為包括上模1、中 模、下模5、定位環(huán)6和澆注口 ，下模5上方依次為中模和上模1，上模1和下模5之間為成型 區(qū)，成型區(qū)的大小與所述半成品尺寸相匹配，中模采用第一組中模12，第一組中模12設(shè)置 在成型區(qū)的外圓周上，第一組中模12上設(shè)有凹臺(tái)，用于成型所述半成品中的凸臺(tái)11結(jié)構(gòu)， 而且凹臺(tái)上設(shè)有銷IO，用于成型所述凸臺(tái)11上的孔結(jié)構(gòu)，成型區(qū)的內(nèi)圓周設(shè)有定位環(huán)6用 于實(shí)現(xiàn)上模1和下模5的同心定位，定位環(huán)與上、下模均接觸，上模1上設(shè)有澆注口與成型 區(qū)連接。 把第一套模具放在成型機(jī)上，澆注采用的澆注料為MDI預(yù)聚體，這些價(jià)格便宜，抗 耐磨性低，因?yàn)槠ね胝嬲齾⑴c工作的只是外緣很小的一部分，這樣可以節(jié)約成本，澆注料從 澆注口進(jìn)入到成型區(qū)內(nèi)，同時(shí)澆注料充滿中模2的凹臺(tái)，用上模1將澆注面壓平，成型后開 模，獲得如圖2所示的半成品，半成品為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，半成品的外圓周邊緣有凸臺(tái)ll，凸臺(tái) ll上均勻分布有通孔，孔的數(shù)量和大小根據(jù)皮碗大小決定，并且半成品的外徑尺寸是設(shè)計(jì) 皮碗外徑尺寸的90%，同時(shí)安裝孔8的設(shè)置是用于將皮碗安裝到清管器上。對半成品進(jìn)行 清洗和去油處理。 如圖3所示，采用第二套模具對半成品進(jìn)行澆注，在半成品的外緣形成澆注層，澆 注層與半成品粘結(jié)形成皮碗，首先將下模5放到成型機(jī)上，再將經(jīng)過清晰、去油處理后的半 成品4放到成型區(qū)內(nèi)，成型區(qū)的內(nèi)圓周處設(shè)置有定位環(huán)6，然后把上模l放在半成品4上，
4并與定位環(huán)6相接觸，保證上、下模同軸，最后放上中模，中模采用第二組中模2，第二組中 模2的內(nèi)徑尺寸與設(shè)計(jì)皮碗的外徑尺寸相配合，第二組中模2與上、下模配合的一組面為斜 面，同樣保證了第二組中模2與上、下模同軸，然后從澆注口澆注MDQ23165材料，它的耐磨 性好，主要針對皮碗真正參與工作的外緣部分，提高產(chǎn)品耐磨性也即提高產(chǎn)品的質(zhì)量，澆注 料進(jìn)入澆注部位3，同時(shí)通孔9內(nèi)也被澆注滿，使得成型后的澆注層與半成品粘接的更好， 用上模1將澆注表面壓平，澆注完成后開模，取出成型后的皮碗，通過熟化、去飛邊處理，使 得成型后的皮碗能與管道相配合使用。 如圖4所示，成型后的皮碗結(jié)構(gòu)為包括第一次澆注的半成品4和第二次澆注形成 的澆注層7，所述澆注層7包覆在所述半成品4外邊緣，且半成品的凸臺(tái)延伸到澆注層的內(nèi) 部，凸臺(tái)表面的通孔9使半成品與澆注層形成凹凸鑲嵌連接結(jié)構(gòu)，安裝孔8用于安裝到清管 器骨架上。通過兩次澆注，第一次澆注采用價(jià)格低廉、機(jī)械性能低的材料，第二次采用機(jī)械 性能好的耐磨材料，樣可以在降低皮碗加工成本的同時(shí)保證產(chǎn)品耐磨性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
一種清管器皮碗的加工方法，其特征在于包括以下步驟(1)進(jìn)行第一次澆注用第一套模具進(jìn)行澆注，獲得半成品，所述半成品的邊緣有凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有孔，且所述半成品的外徑尺寸小于設(shè)計(jì)皮碗的外徑尺寸；(2)進(jìn)行第二次澆注用第二套模具對所述半成品進(jìn)行澆注，在所述半成品的外緣形成澆注層，澆注層與半成品粘結(jié)形成成型后的皮碗，且成型后的皮碗與設(shè)計(jì)皮碗的尺寸一致；其中，第二次澆注所用澆注料的耐磨性符合清管器皮碗的耐磨性要求，第一次澆注所用澆注料的耐磨性低于第二次澆注所用澆注料的耐磨能。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的清管器皮碗的加工方法，其特征在于所述步驟(1)所述半成 品的外徑尺寸為設(shè)計(jì)皮碗外徑尺寸的90 95%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的清管器皮碗的加工方法，其特征在于所述步驟(1)中進(jìn)行澆 注的澆注料為TDI或MDI預(yù)聚體材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的清管器皮碗的加工方法，其特征在于所述步驟(2)中進(jìn)行澆 注的澆注料為MDQ23165、 D22/70或1、4 丁二醇的混合物材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的清管器皮碗的加工方法，其特征在于所述孔均 勻或?qū)ΨQ分布在凸臺(tái)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的清管器皮碗的加工方法，其特征在于所述孔為 通孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的清管器皮碗的加工方法，其特征在于所述步驟(1) 還進(jìn)一步包括對所述半成品進(jìn)行清洗和去油步驟。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的清管器皮碗的加工方法，其特征在于所述步驟(2) 還進(jìn)一步包括對所述成型后的皮碗進(jìn)行熟化處理。
9. 一種權(quán)利要求1所述清管器皮碗的加工方法所用的模具，其特征在于包括上模、中 模、下模、定位環(huán)和澆注口，下模上方依次為中模和上模，上模和下模之間為成型區(qū)，中模設(shè) 置在成型區(qū)的外圓周上；所述中模分為兩組，第二組中模內(nèi)徑滿足清管器皮碗成品外徑形 狀和尺寸要求，第一組中模內(nèi)徑小于第二組中模內(nèi)徑，且第一組中模上設(shè)有凹臺(tái)，用于成型 所述半成品中的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，而且凹臺(tái)上設(shè)有銷，用于成型所述凸臺(tái)上的孔結(jié)構(gòu)；成型區(qū)的內(nèi) 圓周設(shè)有定位環(huán)用于實(shí)現(xiàn)上模和下模的同心定位，定位環(huán)與上、下模均接觸，上模上設(shè)有澆 注口與成型區(qū)連接。
10. —種清管器皮碗，其特征在于包括第一次澆注的半成品和第二次澆注形成的澆 注層，所述澆注層包覆在所述半成品外邊緣，且半成品的凸臺(tái)延伸到澆注層的內(nèi)部，凸臺(tái)表 面的凹孔使半成品與澆注層形成凹凸鑲嵌連接結(jié)構(gòu)，且所述半成品所用材料的耐磨性能低 于所述澆注層所用材料的耐磨性能。
全文摘要
一種清管器皮碗、其加工方法及所用模具，加工方法包括以下步驟(1)用第一套模具進(jìn)行澆注，獲得半成品，所述半成品的邊緣有凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有孔，且所述半成品的尺寸小于設(shè)計(jì)皮碗的尺寸；(2)用第二套模具對所述半成品進(jìn)行澆注，使得成型后的皮碗與設(shè)計(jì)皮碗的尺寸一致。用于第一次澆注的模具，包括上模、中模、下模、定位環(huán)和澆注口，上模和下模之間為成型區(qū)，中模設(shè)置在成型區(qū)的外圓周上，中模上設(shè)有凹臺(tái)，而且凹臺(tái)上設(shè)有銷，成型區(qū)的內(nèi)圓周設(shè)有定位環(huán)上模上端面設(shè)有澆注口。本發(fā)明可以在降低皮碗加工成本的同時(shí)提高產(chǎn)品耐磨性也即提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C39/02GK101774243SQ20101000102
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者石建忠 申請人:天津綠清管道科技發(fā)展有限公司