專利名稱：圓弧角長、短抽芯件雙面網(wǎng)格托盤模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓弧角長、短抽芯件雙面網(wǎng)格托盤模具，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
各種醫(yī)藥食品、機(jī)器設(shè)備、塑料化工、原材物料等在倉貯和物流過程中，經(jīng)常使用托盤。雙面全網(wǎng)格塑料托盤，顧名思義，即托盤的上、下托板為全網(wǎng)格的平面，上、下托板之間有支撐腳和叉車孔，外型美觀，生產(chǎn)成本低。已有技術(shù)由于受到脫模機(jī)構(gòu)的限制，叉車孔都為方形，方形叉車孔的四個轉(zhuǎn)角處為直角過渡，其缺點(diǎn)是在運(yùn)輸過程中承載能力差，容易發(fā)生斷裂事故；另一方面，已有技術(shù)一種支撐腳鑲塊裝配一副模具，成本投資大，費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種既使托盤叉車孔的轉(zhuǎn)角處為圓弧角，又脫模順利，托盤強(qiáng)度好，提高在運(yùn)輸過程中的承載能力，并且模具通用性好，降低投資成本，費(fèi)用省的圓弧角長、短抽芯件雙面網(wǎng)格托盤模具。
本實(shí)用新型圓弧角長、短抽芯件雙面網(wǎng)格托盤模具的技術(shù)方案是包括上復(fù)板和
下復(fù)板，上復(fù)板連接流道板，流道板連接型腔板，型腔板上安裝主體型腔鑲塊和支撐腳型腔
鑲塊，下復(fù)板上安裝上、下頂板和模腳，模腳上安裝型芯板，型芯板上安裝主體型芯鑲塊和
支撐腳型芯鑲塊，型芯鑲塊與型腔鑲塊構(gòu)成主體模腔，支撐腳型腔鑲塊與支撐腳型芯鑲塊
構(gòu)成支撐腳模腔，主體模腔中穿插長、短抽芯件形成叉車孔，長、短抽芯件由抽芯油缸帶動，
長、短抽芯件呈井字形90°環(huán)形陣列互相交叉對碰，其特征在于所述的長、短抽芯件的轉(zhuǎn)角
為圓弧角，圓弧角長、短抽芯件交錯對碰處的尖端位置低于長、短抽芯件本體。 本實(shí)用新型的圓弧角長、短抽芯件雙面網(wǎng)格托盤模具，將長、短抽芯件的轉(zhuǎn)角制成
圓弧角，使托盤叉車孔的轉(zhuǎn)角為圓弧過渡，圓弧面的轉(zhuǎn)角不易斷裂，提高了托盤在運(yùn)輸過程
中的承載能力，托盤使用壽命長，特別適用于重工業(yè)行業(yè)的倉儲、運(yùn)輸。而圓弧角長、短抽芯
件交叉對碰處的尖端位置低與長、短抽芯件本體，這樣減少了對碰處尖端的接觸面積，即使
尖端不那么突出，長、短抽芯件在合模對碰時，尖端不容易折斷，生產(chǎn)順利。 本實(shí)用新型的圓弧角長、短抽芯件雙面網(wǎng)格托盤模具，其所述的支撐腳型腔鑲塊
和支撐腳型芯鑲塊可以為開槽對插式、T字型對插式或者格子對碰式，例如托盤主體都為雙
面網(wǎng)格，而支撐腳的位置可以是開槽對插式、T字型對插式或者格子對碰式，在模具加工時，
只要換上相應(yīng)的支撐腳型腔鑲塊和支撐腳型芯鑲塊，而模具只需要一副，就可以生產(chǎn)三種
型式的托盤，減少模具投資，節(jié)省成本。其所述的長、短抽芯件連接滑塊，滑塊安裝在工字塊
中，工字塊連接拖板，拖板安裝在型芯板的一側(cè)，拖板的端部安裝抽芯油缸，抽芯油缸的活
塞桿連接滑塊，帶動滑塊上的長、短抽芯件抽芯。

圖1是本實(shí)用新型圓弧角長、短抽芯件雙面網(wǎng)格托盤模具結(jié)構(gòu)示意圖；[0008] 圖2是本實(shí)用新型 圖3是本實(shí)用新型 圖4是本實(shí)用新型 圖5是本實(shí)用新型 圖6是本實(shí)用新型
圓弧角長、短抽芯件雙面網(wǎng)格托盤模具立體示意圖；的支撐腳型腔鑲塊和支撐腳型芯鑲塊安裝截面圖；的支撐腳型腔鑲塊和支撐腳型芯鑲塊為開槽對插式示意圖；的支撐腳型腔鑲塊和支撐腳型芯鑲塊為T字型對插式示意圖的支撐腳型腔鑲塊和支撐腳型芯鑲塊為格子對碰式示意圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型涉及一種圓弧角長、短抽芯件雙面網(wǎng)格托盤模具，如圖l-圖6所示，包括上復(fù)板1和下復(fù)板10，上復(fù)板1連接流道板2，流道板2連接型腔板3，型腔板3上安裝主體型腔鑲塊11和支撐腳型腔鑲塊21，下復(fù)板10上安裝上、下頂板9、91和模腳8，模腳8上安裝型芯板7，型芯板7上安裝主體型芯鑲塊12和支撐腳型芯鑲塊22，型芯鑲塊12與型腔鑲塊11構(gòu)成主體模腔，支撐腳型腔鑲塊21與支撐腳型芯鑲塊22構(gòu)成支撐腳模腔，主體模腔中穿插長、短抽芯件16、17形成叉車孔，長、短抽芯件16、17由抽芯油缸15帶動，長、短抽芯件呈井字形90。環(huán)形陣列互相交叉對碰，其特征在于所述的長、短抽芯件16、17的轉(zhuǎn)角為圓弧角23，圓弧角長、短抽芯件16、 17交叉對碰處的尖端24位置低與長、短抽芯件16、17本體。本方案將長、短抽芯件16、17的轉(zhuǎn)角制成圓弧角23，使托盤叉車孔的轉(zhuǎn)角為圓弧過渡，圓弧面的轉(zhuǎn)角不易斷裂，提高了托盤在運(yùn)輸過程中的承載能力，托盤使用壽命長，特別適用于重工業(yè)行業(yè)的倉儲、運(yùn)輸。而圓弧角長、短抽芯件16、17交叉對碰處的尖端24位置低與長、短抽芯件16、17的本體，這樣減少了對碰處尖端24的接觸面積，即使尖端24不那么突出，長、短抽芯件16、17在合模對碰時，尖端24不容易折斷，生產(chǎn)順利。其所述的支撐腳型腔鑲塊21和支撐腳型芯鑲塊22可以為開槽對插式01 、T字型對插式02或者格子對碰式03，，例如托盤主體都為雙面網(wǎng)格，而支撐腳的位置可以是開槽對插式、T字型對插式或者格子對碰式，在模具加工時，只要換上相應(yīng)的支撐腳型腔鑲塊和支撐腳型芯鑲塊，而模具只需要一副，就可以生產(chǎn)三種型式的托盤，減少模具投資，節(jié)省成本。其所述的長、短抽芯件16、 17連接滑塊13，滑塊13安裝在工字塊4中，工字塊4連接拖板5，拖板5安裝在型芯板7的一側(cè)，拖板5的端部安裝抽芯油缸15，抽芯油缸15的活塞桿14連接滑塊13，帶動滑塊上的長、短抽芯件抽芯。
權(quán)利要求圓弧角長、短抽芯件雙面網(wǎng)格托盤模具，包括上復(fù)板(1)和下復(fù)板(10)，上復(fù)板(1)連接流道板(2)，流道板(2)連接型腔板(3)，型腔板(3)上安裝主體型腔鑲塊(11)和支撐腳型腔鑲塊(21)，下復(fù)板(10)上安裝上、下頂板(9、91)和模腳(8)，模腳(8)上安裝型芯板(7)，型芯板(7)上安裝主體型芯鑲塊(12)和支撐腳型芯鑲塊(22)，主體型芯鑲塊(12)與主體型腔鑲塊(11)構(gòu)成主體模腔，支撐腳型腔鑲塊(21)與支撐腳型芯鑲塊(22)構(gòu)成支撐腳模腔，主體模腔中穿插長、短抽芯件(16、17)形成叉車孔，長、短抽芯件(16、17)由抽芯油缸(15)帶動，長、短抽芯件呈井字形90°環(huán)形陣列互相交叉對碰，其特征在于所述的長、短抽芯件(16、17)的轉(zhuǎn)角為圓弧角(23)，圓弧角長、短抽芯件(16、17)交叉對碰處的尖端(24)位置低于長、短抽芯件(16、17)本體。
2. 如權(quán)利要求1所述的圓弧角長、短抽芯件雙面網(wǎng)格托盤模具，其特征在于所述的支 撐腳型腔鑲塊(21)和支撐腳型芯鑲塊(22)為開槽對插式(01)、T字型對插式(02)或者格 子對碰式(03)。
3. 如權(quán)利要求1所述的圓弧角長、短抽芯件雙面網(wǎng)格托盤模具，其特征在于所述的長、 短抽芯件(16、17)連接滑塊(13)，滑塊(13)安裝在工字塊(4)中，工字塊(4)連接拖板 (5)，拖板(5)安裝在型芯板(7)的一側(cè)，拖板(5)的端部安裝抽芯油缸(15)，抽芯油缸(15) 的活塞桿(14)連接滑塊(13)。
專利摘要圓弧角長、短抽芯件雙面網(wǎng)格托盤模具，包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板連接流道板，流道板連接型腔板，型腔板上安裝主體型腔鑲塊和支撐腳型腔鑲塊，下復(fù)板上安裝上、下頂板和模腳，模腳上安裝型芯板，型芯板上安裝主體型芯鑲塊和支撐腳型芯鑲塊，型芯鑲塊與型腔鑲塊構(gòu)成主體模腔，支撐腳型腔鑲塊與支撐腳型芯鑲塊構(gòu)成支撐腳模腔，主體模腔中穿插長、短抽芯件形成叉車孔，長、短抽芯件由抽芯油缸帶動，長、短抽芯件呈井字形90°環(huán)形陣列互相交叉對碰，其特征在于所述的長、短抽芯件的轉(zhuǎn)角為圓弧角，圓弧角長、短抽芯件交錯對碰處的尖端位置低與長、短抽芯件本體。
文檔編號B29C33/44GK201506005SQ200920196440
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者胡兆西 申請人:浙江榮信模具塑料有限公司